Mikä on oluttölkin täyttökone?
Oluen täyttökone on kone , jota käytetään oluen tuotantoprosessissa oluen täyttämiseen tölkkeihin. Olut valmistetaan pääasiassa mallasista, humalasta ja käymisestä hiivalla, jolloin lopputuloksena on hiilihapotettu, vaahtoava ja vähäalkoholinen juoma. Tölkkien pakkausmuoto on suhteellisen yksinkertainen ja sopii hiilihapotettujen nesteiden pakkaamiseen. Siksi tölkkejä käytetään usein oluen täyttämiseen.
Tölkkien tyypit
Can on vakiotuote markkinoilla. Useimmiten käytetty tölkki on tyypit 202 ja 206. Normaalisti käytetään kolmenlaisia tölkkejä:
(1) Vakio voi
(2) Ohut purkki
(3) Tyylikäs purkki
Oluttölkin täyttökoneen parametrit
Täyttöventtiilin numero: 28 - 182
Nopeus: 1800 bph - 135,000 XNUMX bph
Voi vaihdella: 150 - 1000 ml
Tehokkuus:> 98%
Oluttölkin täyttöprosessi
Toisin kuin pullot, tölkit toimitetaan valmiiksi muotoiltuina pakkauksina, joissa on erillinen pääty (tai kansi). Runkoon on painettu kaikki brändi- ja markkinointitiedot. Avoin pääty täytetään ja siirretään saumauslaitteeseen, jossa pääty sovitetaan ja suljetaan tölkkiin.
Tölkit, kuten kertakäyttöiset pullot, vaativat vain huuhtelun ennen täyttämistä. Lähes aina käytetään painovoimahuuhtelulaitetta, jossa tölkit huuhdellaan ja tyhjennetään, kun ne lasketaan kuormalavalta täyttöön.
1.Määritys
Oluttölkkien täyttökone, joka on konfiguroitu katolla tai ilman, näiden kahden kotelointityypin väliset erot perustuvat vaadittavaan ympäristön hallinnan tasoon.
(1) Täyte + saumaus, ohut kotelo ilman kattoa
(2) Täyte + saumaus, ohut kotelo katon kanssa
Kattoiseen koteloon verrattuna katollinen varmistaa, että ylipaineisessa täyttökoneessa on pienempi kontaminaatioriski. Koneen peittävä katto koostuu kahdesta eri kerroksesta, joista ylempi kerros sulkee koneen ja alempi kerros jakaa ilman kaapin sisällä.
2.Rakenne
kehys
Runko on täysin ruostumatonta terästä, ja kellarin jalat ovat säädettävissä. Se on hygieenisen suunnittelun vaatimusten mukainen, johon kuuluu hyvä puhdistettavuus lattian etupöydän alla.
Ajojärjestelmä
Ensinnäkin täyttöaukon tähtipyörää ohjaa suoraan täyteaineen karuselli ilman hammaspyöriä, mikä vähentää tölkkien vaurioitumisriskiä. Toiseksi syöttökuljetin ja moottoroitu syöttöruuvi on tuettu hammashihnoilla, mikä vaatii vähemmän huoltoa, joten voitelua ei tarvita. Kolmanneksi koneen suunnittelussa, jolloin on aina niin, että tölkin täyttöä käyttää saumauskone, ja että täyttöaineessa ei ole itse käyttömoottoria.
3.Siirto
Tölkinpysäytyspyörän käyttö estää tehokkaasti tölkin jumiutumisen. Suora syöttö tapahtuu syöttöruuvin kuljettimesta, mikä varmistaa, että tölkit ovat koneen välissä. Lisäksi siirtolinjan käsittelyosa on varustettu kulutusosilla.
4. Huuhtelu
Huuhtelu on esiprosessi ennen täyttöä tölkkien huuhtelemiseksi vedellä (tai steriloinnilla), kuten kertakäyttöisten pullojen käsittely, jolloin tölkit huuhdellaan ja valutetaan ennen niiden siirtämistä täyteaineeseen.
Voidaan hoitaa erilaisilla hoidoilla
Huuhteluun käytetään yleensä vettä tai steriiliä vettä, ja se noudattaa periaatetta ”No can, no spary”, mikä optimoi hoidon kulutuksen.
5. Täyttö
Siinä on 6 vaihetta täyttötoiminto.
-Tölkin paikannus
- Huuhtelu
- Paineistus
-Täyte
- Lopeta täyttö
- Dekompressio
Vaihe 1: Tölkin paikannus
Tölkki siirretään oikeaan asentoon täyttöventtiilin alle.
Vaihe 2: Huuhtelu
Tölkki huuhdellaan CO2:lla.
Vaihe 3: Paineistus
Jotta sekä tölkin sisällä että säiliössä olisi sama paine, tölkki täytetään CO2:lla.
Vaihe 4: Täyttö
Kun paine on sama, tuote täytetään tölkkiin. Tölkistä tuleva kaasu palaa CO2-kammioon.
Vaihe 5: Lopeta täyttö
Kun tuotteen taso saavuttaa oikean tason, täyttöventtiili sulkeutuu.
Vaihe 6: Dekompressio
Ylätilassa oleva kaasu haistelee ulos toisesta kammiosta.
Oluttölkkien täyttöprosessilla on seuraavat ominaisuudet:
(1) Mekaaninen täyttö varmistaa korkean täyttötarkkuuden
Korkean täyttötarkkuuden ansiosta tuote ei häviä ylitäytön takia.
(2) Hygieeninen suunnittelu
Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu 304 ruostumattomasta teräksestä tai elintarvikekelpoisista materiaaleista ja ne on helppo desinfioida.
(3) Tyypillinen tölkin täyttöventtiili
Tyypillisessä tölkintäyttöventtiilissä käytetään keskellä olevaa palloa ja useita täyttösuuttimia, jotka on järjestetty sen ympärille ohjaamaan tuote alas tölkin seinämää pitkin, jotta ilmaan imeytymistä ja turbulenssia yritetään vähentää.
6. Saumaus
Oluttölkkien täyttölinjalla , kun tölkit on täytetty oluella, ne syötetään saumauslaitteeseen. Tämä edellyttää aina siirtokuljetinta. Siirtokuljettimella tölkit ovat alttiita kontaminaatiolle, joten tämä osa on peitettävä ja suojattava. Yleensä kuljettimeen on asennettu kirkas kansi.
Kruunausoperaatiossa on pääasiassa 4 vaihetta.
-Tölkin paikannus
- Ensimmäinen rullausoperaatio
-Toinen rullausoperaatio
-Purkaa
Vaihe 1: tölkin paikannus
Kun tölkki syötetään saumauskoneeseen, kansi asetetaan tölkin rungon yläosaan, johon se tulee sijoittaa. Samalla tarvitaan suojakaasua tölkin ylätilan huuhteluun täyttöprosessin päätyttyä, mutta hyvissä ajoin ennen saumauksen alkamista. Tämän tarkoituksena on varmistaa, että tölkin ylätila on täytetty CO2:lla.
Vaihe 2: Ensimmäinen rullaustoiminto
Tölkin kannen ensimmäinen käpristyminen tapahtuu, kun se lukitaan (rungon) tölkin laippaan. Useat keskeiset seikat vaativat erityistä huomiota, jotta varmistetaan oikean rullauksen suorittaminen. Keskeisiä kohtia ovat:
- Oikea yläosan ja pohjan korkeus
- Pohjalevyn paine
- Saumarullien ja istukan asento
-Saumaustelojen työntöpaine
Vaihe 3: Toinen rullaustoiminto
Toinen rullaus tunnetaan aina viimeistelykiharana. Valssaus suoritetaan toisella saumaustelalla oikealla paineella, jotta saavutetaan haluttu sauman paksuus ja päällekkäisyyden syvyys. Tämän prosessin aikana tapahtuu muutos 2. telasta 1. telaan, mikä tarkoittaa 2. telan poistumista ja 1. telan kytkeytymistä.
Vaihe 4: Purkaus
Valmis tölkki siirretään nyt pohjalevyltä poistokuljettimelle.
Tölkin täytössä on aina niin, että saumauskonetta käyttää oma käyttömoottori. Prosessin aikana tölkki istuu pohjalevyllä ja pyörii erittäin suurella nopeudella, mikä yleensä saavutetaan käyttämällä myös pyörivää käyttöistukkaa. Mitä tulee suorituskykyyn, ominaisuuksia ovat: erittäin nopea kokonaistölkin vaihto, automaattinen öljynvoitelujärjestelmä ja automaattinen kuumavesi/vaahtopuhdistusjärjestelmä, jotka kaikki osoittavat saumausprosessin parantuneen jäykkyyden ja luotettavuuden.
7. Formatin vaihto
Voi laippa
Keskityskello on vaihdettava vain, kun tölkin laippa on erilainen.
Tölkin täyttöaste
Tuuletusputki on vaihdettava vain, kun taso on erilainen.
Voi eri korkeutta
Vaihda mitoitettuja välilevyjä, kun tölkin korkeus on erilainen, tai vaihda pilarit tarvittaessa.
Tölkin rungon halkaisija
On olemassa joitakin tapoja tehdä tällainen muodonvaihto, jotta voidaan toteuttaa tölkin halkaisijan joustavuus. Menetelmiä ovat:
-Voi pysäyttää tähtipyörän vaihdon
-syöttöruuvin vaihto
-Imuaukon tähtipyörän ja ohjaimen vaihto
-Karusellipitoalojen vaihto
-Syöttöruuvin vastaohjaimen säätö
Yllä olevat manuaaliset toiminnot ovat käyttäjäystävällisiä ja toistettavia, mikä päättyy minimaaliseen vaihtoaikaan ja suureen säätötarkkuuteen.
8.Cleaning
Puhdistusprosessi sisältää CIP (joka tarkoittaa Cleaning In Place) ja COP (joka tarkoittaa Cleaning Out Place).
CIP
Paikalla tapahtuva puhdistus tarkoittaa, että täyteainetta ei pureta tai avata puhdistusta varten, vaan siivous suoritetaan siten, että täyteaine jää kokonaisena kokonaisuutena.
-Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevien osien täydellinen puhdistettavuus
- Desinfiointiin käytetään happo- ja lipeäliuosta
- Loppuhuuhtelu prosessivedellä
COP
Paikan siivoaminen tarkoittaa herkkien avainalueiden ulkopintojen ja ympäristön puhdistusta. Ulkoosat, mukaan lukien täyttöventtiilit, saumauspäät ja tölkinkäsittelyosat, kuten tähtipyörät ja ohjaimet, puhdistetaan emäksisellä vaahdotusaineliuoksella, minkä jälkeen huuhdellaan perusteellisesti puhtaalla vedellä.
Täyteaineen perusteellinen puhdistus ja sterilointi on avainasemassa sen varmistamiseksi, että tuote pysyy puhtaana mikrobiologisesta kontaminaatiosta ja on korkealaatuista.
9.HMI
HMI
HMI on lyhenne sanoista ihmisen ja koneen käyttöliittymä.
Käyttöliittymä sisältää seuraavat ominaisuudet:
Ensinnäkin se näytetään kosketusnäytöllä. Toiseksi syöttö tehdään manuaalisesti, ja mahdollisuus manuaalinen täyttö jokaiselle venttiilille testaustarkoituksiin. Kolmanneksi, koneparametrit sekä konfigurointiparametrit voidaan tuoda ja viedä USB-muistin kautta. Viimeisenä muttei vähäisimpänä, manuaalisia toimenpiteitä voidaan suorittaa käyttöliittymässä venttiilien tai moottoreiden visualisoinnin avulla.
Oluttölkkien täyttökoneen tärkeimmät tekniset ominaisuudet
Oluttölkkien täyttökoneella on suuri joustavuus tölkkien vaihdossa, mukaan lukien tölkin laipan, tölkin vaakasuoran asennon, tölkin korkeuden ja tölkin rungon halkaisijan vaihdot, suorittamalla tiettyjä mekaanisia toimintoja. Nopeiden vaihtoaikojen ansiosta täyttökone soveltuu käsittelemään erilaisia tölkkikokoja.
Oluttölkkien täyttökone takaa korkean luotettavuuden ja tarkkuuden. Tämä tarkoittaa täyttöä tarkalla tuotetasolla, manuaalisten toimenpiteiden vähenemistä, mikä johtaa korkeampaan tuotantotehokkuuteen ja tölkkien tarkkaan sijoitteluun siirtojärjestelmän optimoidun synkronoinnin ansiosta. Tämä auttaa saavuttamaan täydellisen tölkkitiivistyksen keskityskellossa, mikä vähentää vuotoja ja siten vähemmän tuotehävikkiä ja tölkkien vaurioitumista.
Oluttölkkien täyttökoneella on yksinkertainen rakenne, joka kuluu vähemmän ja jonka käyttöjärjestelmä on täydellisesti synkronoitu. Tämän yksinkertaisuuden ansiosta on mahdollista käyttää erittäin tarkasti.
Oluttölkkien täyttökone on erittäin tehokas, sen puhdistusaika on lyhyt ja se on melko ympäristöystävällinen. Kaikki nämä ominaisuudet sopivat kestävän kehityksen kategoriaan.
Oluttölkkien täyttökoneen tekninen tarkoitus on tarjota suuri potentiaali vähentää käyttökustannuksia ja minimoida energiankulutus samalla, kun saavutetaan maksimaalinen tuotos suurella tarkkuudella ja korkealla tuotelaadulla.
Oluttölkin täyttölinjan asennus
Alla on esimerkki oluttölkkien täyttölinjan kokoonpanosta.
Laiteluettelo
