Mikä on paineastia?
Paineastia , joka sisältää kaasua tai nestettä ja kuljettaa tiettyä painetta, on suljettu laite.
Paineastia on suljettu säiliö , joka kestää painetta. Paineastioiden käyttö on erittäin laajaa, ja niillä on tärkeä asema ja rooli monilla teollisuudenaloilla, siviili-, sotilas- ja monilla tieteellisen tutkimuksen aloilla. Näistä kemianteollisuudessa ja petrokemianteollisuudessa on eniten paineastioita, ainoastaan petrokemianteollisuudessa paineastioiden käyttöaste on noin 50 % paineastioiden kokonaismäärästä. Kemian- ja petrokemian aloilla paineastioita käytetään pääasiassa lämmönsiirtoon, massansiirtoon, reaktioihin ja muihin prosesseihin sekä paineistetun kaasun tai nesteytetyn kaasun varastointiin ja kuljetukseen. Muilla teollisuuden ja siviilialoilla niillä on myös laaja valikoima sovelluksia, kuten ilmakompressorit. Paineastioita ovat erilaiset erikoiskompressorit ja jäähdytyskompressorien apulaitteet (jäähdyttimet, puskurit, öljy-vesierottimet, kaasusäiliöt, haihduttimet, nestemäisen jäähdytysnesteen varastosäiliöt jne. ).
Paineastian rakenne
Erilaisten kemiallisten laitteiden kotelo on eräänlainen säiliö, jonka on kestettävä kemiallisen prosessin paine, lämpötila ja kemialliset väliaineet, jotta kone ja laite toimivat pitkään taloudellisten näkökohtien lisäksi. Paineastiatekniikka on sovelletun mekaniikan, materiaalitieteen, metallurgisten prosessien, mekaanisten valmistusprosessien, teknisen fysiikan ja muiden tietojen integrointi, joka on erikoistunut paineastioiden käyttöön kemiallisessa tuotannossa.
Paineastian rakennetta kuvaavat yleensä kuori, kansi, keräysastia, tiiviste, tuki ja muut komponentit. Materiaali on enimmäkseen terästä, ja valmistusmenetelmänä on pääasiassa painekäsittely ja hitsaus.
Paineastioiden valikoima
Korkea käyttöpaine (pw) suurempi tai yhtä suuri kuin 0.1 MPa (pois lukien nesteen staattinen paine, sama alla); sisähalkaisija (ei pyöreä poikkileikkaus viittaa sen suureen kokoon) suurempi tai yhtä suuri kuin 0.15 m ja kapasiteetti (V) suurempi tai yhtä suuri kuin 03 m³; pitoväliaine kaasulle, nesteytetylle kaasulle tai korkealle ympäristön lämpötilalle, joka on korkeampi tai yhtä suuri kuin nesteen standardikiehumispiste.
Paineastian valmistusprosessi
Paineastioiden valmistusprosessi voidaan yleisesti jakaa raaka-aineiden hyväksymisprosessiin, viiltelyprosessiin, leikkausprosessiin, ruosteenpoistoprosessiin, koneistusprosessiin (mukaan lukien reunojen höyläys jne.), valssausprosessiin, ryhmittelyprosessiin, hitsausprosessiin (tuotehitsaustestilevy), rikkomattomaan testausprosessiin, avausviiltelyprosessiin, kokonaistarkastusprosessiin, lämpökäsittelyprosessiin, painekoeprosessiin ja korroosionestoprosessiin.
Eri hitsausmenetelmillä on erilaiset hitsausprosessit. Hitsausprosessi perustuu pääasiassa hitsatun työkappaleen materiaaliin, laatuun ja kemialliseen koostumukseen, hitsattujen osien rakenteen tyyppiin ja määritettävään hitsauksen suorituskykyvaatimuksiin. Ensinnäkin hitsausmenetelmän määrittäminen, kuten käsikaarihitsaus, upokaarihitsaus, volframikaarihitsaus, sulatuselektrodilla suojattu kaasuhitsaus jne. On olemassa hyvin monenlaisia hitsausmenetelmiä, jotka voidaan valita vain tapauskohtaisesti -tapauspohjalta. Hitsausmenetelmän määrittämisen ja hitsausprosessin parametrien kehittämisen jälkeen hitsausprosessin parametrit vaihtelevat, kuten käsikaarihitsaus sisältää pääasiassa hitsaustangon tyypin (tai merkin), halkaisijan, virran, jännitteen, hitsausvirtalähteen tyypin, napakytkennän, hitsauskerrosten lukumäärä, kanavien lukumäärä, tarkastusmenetelmät ja niin edelleen.
Paineastian tyyppi
Paineastiat luokitellaan monella tapaa, luokituksen käytöstä, valmistuksesta ja valvonnasta lähtien, ja ne ovat seuraavat.
| Tyyppi | Tuotetiedot |
|---|---|
| Painelaakeriluokka | Matalapaineastiat, keskipaineastiat, korkeapaineastiat ja ultrakorkeapaineastiat. |
| Sisältää väliaineen | Syttymätön, myrkytön; syttyvä tai myrkyllinen; erittäin myrkyllinen. |
| Eri roolit prosessissa | Reaktioastiaa käytetään väliaineen fysikaalisten ja kemiallisten reaktioiden loppuun saattamiseen. Lämmönvaihtoastiaa käytetään väliaineen lämmönvaihdon loppuun saattamiseksi. Erotusastioita käytetään väliaineiden massavaihdon, kiinteiden, nesteiden, kaasun puhdistuksen ja astioiden kaasunerottamisen loppuunsaattamiseen. Varastointi- ja kuljetussäiliöitä käytetään nestemäisten tai kaasumaisten materiaalien, varastointivälineiden tai paineen säilyttämiseen säiliössä tasapainottavana puskurina. |
Monikammioinen paineluokitus
Monionteloiset paineastiat (kuten lämmönvaihtimet ja vaippaprosessit, vaipalliset astiat jne.) korkeapaineontelon luokan mukaan astian luokkana ja käyttöhallinnan luokan mukaan. Mutta jokaisen paineontelon tulee olla vastaavien suunnittelukategorioiden ja valmistustekniikan vaatimusten mukainen. Paineontelo luokan rajaamista varten, suunnittelupaine paineontelon suunnittelupaineen ottamiseksi ja tilavuus paineontelon geometrisen tilavuuden ottamiseksi.
Useiden mediasuonien luokittelu samassa ontelossa
Paineontelo, jossa on erilaisia väliaineita korkean medialuokituksen ryhmän mukaan.
Mediasisältö erittäin pienessä säiliöluokituksessa
Kun vaarallinen aine väliaineessa on hyvin pieni, tulee huomioida haitan aste ja sen sisältö sekä paineastian suunnitteluyksikkö päättää väliaineryhmästä.
Lajiluokitus
Paineastiassa , jos prosessissa on samanaikaisesti käytössä useampi kuin kaksi periaatetta, ne tulisi jakaa useisiin menetelmiin prosessin pääasiallisen roolin mukaan.
Erityinen jako on seuraava.
Reaktiopaineastia
Reaktiopaineastiaa käytetään pääasiassa teollisuudessa fysikaalisten ja kemiallisten reaktioiden loppuunsaattamiseen mediapaineastioissa.
Lämmönvaihtopaineastia
Lämmönvaihtosäiliötä käytetään pääasiassa lämmönvaihtosäiliöiden, kuten putkimaisten hukkalämpökattiloiden, lämmönvaihtimien, jäähdyttimien, lauhduttimien, lämmittimien, sterilointisäiliöiden, värjäyslaitteiden, kuivaussylinterien, höyrypaistinpannujen, esilämmityssäiliöiden, liuottimen esilämmittimien, höyrykattiloiden, koneen höyryn poiskytkentälaitteiden, sähköhöyrygeneraattoreiden, kaasugeneraattorien vesivaippojen jne., täydentämiseen.
Erotuspaineastia
Erotuspaineastiaa käytetään pääasiassa nestepaineen tasapainotuspuskurin ja kaasun puhdistukseen ja erotteluun paineastioissa, kuten erottimissa, höyrysylintereissä, suodattimissa, öljynkerääjissä, puskureissa, pesureissa, kuparipesutorneissa, kuivaustorneissa, höyrytorneissa, absorptiotorneissa, ilmanpoistimissa jne.
Varastointipaineastia
Varastointipaineastiaa käytetään pääasiassa kaasun, nesteen, nesteytetyn kaasun ja muiden väliaineiden paineastioiden, kuten erityyppisten varastosäiliöiden, varastointiin, pitämiseen.
Paineastian tuotetarkastus
Ulkoinen tarkastus
Ulkopuolinen tarkastus, joka tunnetaan myös käyttötarkastuksena, käsittää pääasiassa paineastian ulkopinnan halkeamat, muodonmuutokset, vuodot, paikalliset ylikuumenemiset ja muut poikkeavat ilmiöt; turvalaitteiden täydellisyyden, herkkyyden ja luotettavuuden; kiinnityspulttien ehjyyden ja kiristyksen; perustusten vajoamisen, kallistumisen ja korroosiokerroksen vaurioiden ja muiden poikkeavien ilmiöiden tarkastuksia. Ulkopuoliset tarkastukset ovat yleensä osa tarkastajien ja käyttäjien päivittäisiä tarkastusohjelmia. Löydetyt turvallisuutta uhkaavat ilmiöt (kuten paineistettujen komponenttien halkeamat, muodonmuutokset, vakavat vuodot jne.) on lopetettava ja ilmoitettava viipymättä asianomaiselle henkilöstölle.
Sisäinen ja ulkoinen tarkastus
Paineastian sisäisen ja ulkoisen tarkastuksen testit on puhdistettava pysäytyksen jälkeen ja astian sisäinen puhdistus riittää. Tarkastuksen pääsisällön lisäksi, mukaan lukien kaikki ulkoiset tarkastukset, mutta myös testaa sisä- ja ulkopinnan korroosiota ja kulumista; Kaikkien hitsien, pään siirtymävyöhykkeiden ja muiden jännityskeskittymien alueiden tarkastaminen halkeamien varalta paljaalla silmällä ja suurennuslasilla sekä hitsien sisäisen laadun tarkistaminen ultraääni- tai radiografisella vianilmaisulla tarvittaessa; seinämän paksuuden mittaus. Jos mitattu seinämän paksuus on pienempi kuin säiliön seinämän vähimmäispaksuus, se on kalibroitava uudelleen lujuuden, paineen vähentämisen tai korjaustoimenpiteiden vuoksi. voi aiheuttaa muutoksia metallimateriaalisäiliön metallurgisessa organisaatiossa, tarvittaessa on tehtävä metallurginen tarkastus; korkea paine, pääpulttien ultrakorkeapainesäiliötä tulisi käyttää halkeamien tarkistamiseen magneettijauheella tai väriaineella jne. Sisäisen ja ulkoisen tarkastuksen avulla havaitut viat tulee analysoida ja ehdottaa niiden syiden korjaamiseksi. Korjaukset tarkistettava uudelleen. Paineastian sisäinen ja ulkoinen tarkastussykli kolmen vuoden välein, mutta voimakkaasti syövyttävän väliaineen, erittäin myrkyllisen väliaineen säiliön tarkastussykliä tulisi lyhentää. Aluksen toiminnassa havaittiin vakavia puutteita ja heikko hitsauslaatu, tuntemattomien säiliöiden keskikorroosionkestävyyden materiaalin pitäisi myös lyhentää tarkastusjaksoa.
Kattava tarkastus
Edellä mainittujen tarkastuskohteiden lisäksi paineastian kattavaan tarkastukseen kuuluu myös painekoe (yleensä hydrostaattinen koe). Näytteenotto tärkeimmistä hitseistä rikkomatonta testausta tai kaikkien hitsien testausta varten. Hyvin matalapaineisille, palamattomille tai myrkyttömille ja syövyttämättömille säiliöille, jos kokemuksen jälkeen ei löydy vikoja, ei voida suorittaa rikkomatonta virheentarkastusta. Säiliön kattava tarkastusjakso, yleensä vähintään kerran kuudessa vuodessa. Ilman ja inertin kaasun valmistukseen tarkoitettujen säiliöiden valmistuksessa pätevöityneillä säiliöillä voidaan kokemuksen perusteella pidentää kattavaa tarkastusjaksoa yhdellä tai kahdella sisäisellä ja ulkoisella tarkastuksella korroosion puuttumisen varmistamiseksi.