Mikä on reaktiosäiliö?
Reaktiosäiliöllä tarkoitetaan yleensä kemiallista käsittelysäiliötä tai fysikaalista reaktioastiaa, joka on jaettu paineistettuun astiaan ja ilmakehän astiaan.
Reaktiosäiliöillä on ominaisuuksia, kuten nopea kuumennus, korkean lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys, hygieenisyys , ympäristön saasteettomuutta, kattilan automaattista lämmitystä, helppokäyttöisyys jne. Sitä käytetään laajalti öljy-, kemianteollisuudessa, kumin, torjunta-aineiden, väriaineiden, lääkkeiden ja elintarvikkeiden valmistuksessa, ja sitä käytetään sulfidoinnin, nitrifikaation, hydrauksen, hiilihapotuksen, polymeroinnin, kondensaation jne. prosessien loppuun saattamiseksi. Se perustuu osallistuvien reaktiomateriaalien täydelliseen seokseen. Lämmitykseen, jäähdytykseen ja nesteen uuttamiseen, kaasun imeytymiseen ja muihin fysikaalisiin muutoksiin tarvitaan sekoituslaitteita hyvien tulosten saavuttamiseksi. Fysikaalisten muutosten, kuten lämmityksen, jäähdytyksen, nesteen uuttamisen ja kaasun imeytymisen, prosessit vaativat sekoituslaitteiden käyttöä hyvien tulosten saavuttamiseksi, ja voimme suunnitella ja käsitellä ulkoisia kelallisia reaktiosäiliöitä asiakkaille. Reaktiosäiliöllä on ominaisuuksia, kuten nopea kuumennus, korkean lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys, hygieenisyys, ympäristön saasteettomuutta, kattilan automaattista lämmitystä, helppokäyttöisyys, edullisuus jne. Voimme tarjota käyttäjille 50-5000 litran säiliöitä yli kahdellakymmenellä erittelyllä ja erilaisilla lämmitysmuodoilla. Reaktiosäiliön rakenneperiaate ja ominaisuudet koostuvat säiliön rungosta, kannesta, vaipasta, tuesta, sekoittimesta, voimansiirtolaitteesta, akselin tiivistyslaitteesta jne. Materiaali ja aukko voidaan valmistaa käyttäjän prosessivaatimusten mukaisesti. Lämmitysmuodot ovat sähkölämmitys, öljylämmitys, kaasulämmitys, vesilämmitys (tai jäähdytys), avotulilämmitys jne. Vaippamuoto jaetaan: vaippatyyppiin ja ulkopuoliputkityyppiin, vaippaöljylämmitystyyppi on varustettu sisäänvirtauslaitteella. Sekoitusmuodoissa on yleensä melatyyppi, ankkurityyppi, runkotyyppi, spiraalityyppi, kaapivaseinätyyppi jne. Suurnopeusluokkaan kuuluvat suuren leikkausvoiman omaavat, potkurityyppiset, turbiinityyppiset ja dispersiosiipipyörätyyppiset, joista asiakkaat voivat valita prosessin mukaan. Voimansiirtomuodot ovat tavalliset moottorit, räjähdyssuojatut moottorit, sähkömagneettiset nopeudensäätömoottorit, taajuusmuuntimet jne. Lämmönvaihdin on sykloidipyörätyyppinen, matopyörätyyppinen ja planeettavaihteinen portaaton nopeussäätötyyppinen. Akselitiiviste on tavallinen vesijäähdytteinen tiivistetiiviste, yhdistetty tetrafluoritiiviste ja mekaaninen tiiviste. Poistomuodossa on kuulaventtiili ja alaspäin leviävä venttiili.
Reaktiosäiliön toimintaperiaate
Reaktiosäiliö on laaja valikoima, kehittyneellä tekniikalla, vakaalla laadulla, tasaisella vaihteistolla, helppokäyttöisyydellä ja muilla ominaisuuksilla. Laajalti käytetty öljy-, kemian-, elintarvike-, lääke-, torjunta-aine-, tieteellisessä tutkimuksessa ja muilla aloilla, on teollisuuden käyttö polymeroinnin, kondensaation, sulfidoinnin, hiilikarbonoinnin, hydrauksen ja muiden kemiallisten prosessien loppuunsaattamiseen, ulko- ja orgaanisiin väriaineisiin ja välittää monien prosessien reaktiolaitteita. Olen kolme reaktioastia (vedenkeitin) erilaisia eritelmiä, paine 10MPa seuraavasta, tilavuus 0.1 ~ 10M3 vaihtelevat, lämmitysmenetelmät ovat vaipallisia tai kierrehöyrylämmitys, sähkölämmitys, öljylämmitys jne. Mukaan materiaalin tuotantovaatimukset ja käyttäjän on määritettävä paine, lämpötila, materiaali, sekoituslaitteen tyyppi, nopeus, tiivistysrakenne, lämmitysmuoto jne. suunnittelua ja valmistusta varten.
Reaktiosäiliön rakenne
Reaktiokattiloita on saatavilla erilaisilla eritelmillä. Paine on 10 MPa ja tilavuus 0.1–10 M3. Lämmitysmenetelmiin kuuluvat vaippa- tai kelalämmitys, sähkölämmitys, öljylämmitys jne. Materiaalin tuotantovaatimusten ja käyttäjän tarpeiden mukaan määritetään paine, lämpötila, materiaali, sekoituslaitteen tyyppi, nopeus, tiivistysrakenne, lämmitystapa ja muut suunnittelu- ja valmistusolosuhteet.
Reaktiosäiliö koostuu kattilan rungosta, sekoittimesta, kannesta, vaipasta, voimansiirtolaitteesta, tuesta, akselin tiivistyslaitteesta jne. Kun sekoitinlaite on korkea ja halkaisijaltaan suuri, on saatavilla monikerroksisia sekoituslapoja, ja ne voivat olla myös valinnaisia käyttäjän vaatimusten mukaan. Vaippa asetetaan kattilan seinämän ulkopuolelle tai lämmönvaihtopinta asetetaan astian sisäpuolelle, ja lämmönvaihto voidaan suorittaa myös ulkoisen kierron kautta. On suositeltavaa käyttää alennusvaihteistoa, jos pyörimisnopeus on yli 160 rpm.
A. Yleensä pakkaustiivistettä käytetään ilmakehän paineessa tai matalapaineessa, yleensä alle 2 kg:n paineessa.
B. Mekaanista tiivistettä käytetään yleisesti keskipaine- tai evakuointitilanteissa, yleinen paine on negatiivinen paine tai 4 kg.
C. Korkean paineen tai suuren haihtuvuuden tapauksessa käytetään magneettitiivistettä, jonka yleinen paine on yli 14 kg tai enemmän. Magneettitiivisteen lisäksi veden jäähdyttämiseen käytetään muita tiivisteitä, joiden lämpötila on yli 120 astetta, jotka lisäävät jäähdytysveden vaipan painetta.
Reaktiosäiliön ominaisuus
a. Erittäin hallittavissa. Reaktiokattila voi tarkasti ohjata reaktioprosessia, mukaan lukien lämpötilaa, painetta, sekoitusnopeutta ja muita parametreja, erilaisten reaktio-olosuhteiden tarpeiden täyttämiseksi.
b. Korkea reaktiotehokkuus. Reaktiosäiliössä on optimoitu rakennesuunnittelu ja sekoitusjärjestelmä, jotka voivat tehokkaasti parantaa reaktiotehokkuutta ja lyhentää reaktioaikaa.
C. Vahva sopeutumiskyky. Kemiallinen käsittelysäiliö voi mukautua erilaisten reaktioaineiden tarpeisiin, mukaan lukien erilaiset reaktioväliaineet, reaktioaineiden pitoisuudet, reaktioaineiden ominaisuudet jne.
d. Korkea turvallisuustaso. Reaktorissa on useita turvatoimenpiteitä, kuten paineanturi, lämpötila-anturi ja varoventtiili, jotka voivat varmistaa käyttäjien turvallisuuden.
e. Helppo huolto. Reaktorin rakenne on yksinkertainen ja helppo huoltaa, mikä voi tehokkaasti pidentää käyttöikää.
f. Ympäristönsuojelu ja energiansäästö. Reaktiokattilassa käytetään edistynyttä energiansäästötekniikkaa, joka voi tehokkaasti vähentää energiankulutusta ja täyttää myös ympäristönsuojelun vaatimukset.
Reaktiosäiliön tyyppi
Reaktori on kattava reaktioastia ja reaktorin rakenteen toimintojen ja konfiguraatiotarvikkeiden suunnittelu reaktio-olosuhteiden mukaan. Se voi suorittaa valmiiksi asetetut reaktiovaiheet korkealla automaatioasteella syöttö-reaktio-purkauksen alusta alkaen ja säädellä tiukasti tärkeitä parametreja, kuten lämpötilaa, painetta, mekaanista ohjausta (sekoitus, ilmapuhallus jne.) ja konsentraatiota. reaktanteista/tuotteista reaktioprosessissa. Sen rakenne koostuu yleensä vedenkeittimen rungosta, voimansiirtolaitteesta, sekoituslaitteesta, lämmityslaitteesta, jäähdytyslaitteesta ja tiivistelaitteesta. Vastaavia apulaitteita ovat lauhdutin, vedenjakaja, fraktiointikolonni, keräyssäiliö, suodatin jne.
Reaktiokattilan materiaaleja ovat yleensä zirkonium, nikkelipohjainen (Hastelloy, Monel) seos, hiilimangaaniteräs, ruostumaton teräs ja muut komposiittimateriaalit. Reaktiokeitin voidaan valmistaa SUS304:stä, SUS316L:stä ja muista ruostumattomista teräsmateriaaleista. Sekoittimet ovat ankkurityyppisiä, runkotyyppejä, melatyyppisiä, turbiinityyppisiä, kaavintyyppisiä ja yhdistettyjä tyyppejä, ja pyörivä mekanismi voi ottaa käyttöön sykloidivähentimen, portaaton nopeuden vähennyksen tai taajuuden muunnosnopeuden säätimen jne., jotka voivat täyttää erityiset vaatimukset. eri materiaalien reaktiovaatimukset. Tiivistyslaitteet voivat käyttää mekaanista tiivistettä, pakkaustiivistettä ja muita tiivistysrakenteita.
Reaktiosäiliön käyttö
Reaktiosäiliö on reaktiolaitteisto , jota on käytettävä varoen, muuten se voi vaurioitua monista syistä ja pakottaa tuotannon pysähtymään.
a. Varmista, että reaktoria käytetään tarkasti sääntöjen ja määräysten mukaisesti.
b. Ennen käyttöä tarkista huolellisesti mahdolliset poikkeavuudet. Normaalikäytössä älä avaa yläkantta äläkä koske piirilevyn liittimiin sähköiskun välttämiseksi; paineen alaisena käyttö on ehdottomasti kielletty; typpipainetta testattaessa tarkkaile painemittarin muutoksia huolellisesti ja sulje typpiventtiilin kytkin välittömästi, kun testipaine on saavutettu; lämmitysnopeuden ei tulisi olla liian nopea, ja paineistuksen tulisi tapahtua hitaasti, erityisesti sekoitusnopeuden, jonka annetaan nousta vain hitaasti.
c. Kun vedenkeitin kuumenee korkeampaan lämpötilaan, älä kosketa vedenkeitintä palovammojen välttämiseksi; anna koelaitteen ensin jäähdyttää koelaite. Älä anna laitteen jäähtyä nopeasti, jotta vältetään liiallisten lämpötila- ja paine-erojen aiheuttamat vauriot. Muista irrottaa virtajohto pistorasiasta ajoissa.
Edellä mainittujen näkökohtien lisäksi meidän tulisi kiinnittää huomiota huoltoon reaktorin käytön jälkeen , jotta autoklaavilla olisi parempi käyttöikä.
Reaktiosäiliön huolto
Reaktiosäiliöitä käytetään suuria määriä kemianteollisuudessa. Väliaineen syövyttävyyden, kuumien ja kylmien reaktio-olosuhteiden, kuljetuksen, käytön, ihmisen aiheuttamien ja muiden ongelmien vuoksi emalikerrokseen tulee aina vaurioita, jotka johtavat tarpeettomiin tuotantokatkoihin, kuten suurten pinta-alojen poistamiseen. Siksi on suositeltavaa palata tehtaalle vain emalointia varten. Emalikattilan hinta on korkea, ja pienet vauriot syntyvät ilman, että koko laitteistoa tarvitsee päivittää, mikä edellyttää sopivan korjausmenetelmän valintaa. Muuten reaktorikattilaan syntyy liuotinkorroosiota, emalipinnan vauriot laajenevat nopeasti ja johtavat tuotannon pysähtymiseen, turvallisuusonnettomuuksiin, ympäristön saastumiseen ja muihin odottamattomiin tappioihin.