Mikä on sekoitussäiliö?
Sekoitussäiliö, jota kutsutaan myös annostelusäiliö or sekoitussäiliö, jolla on lämmityksen, lämmön säilytyksen, automaattisen lämpötilan säädön ja sekoittamisen toiminnot, ja sitä käytetään laajalti farmaseuttisissa, elintarvike- (maito)tuotteissa, päivittäisessä kemianteollisuudessa, öljy-, juoma-, pigmentti-, kemian- ja muilla teollisuudenaloilla, ja sitä käytetään välituotteena. puskuri, sekoitus ja nesteiden varastointi, käyttöönotetut laitteet.
Annostelusäiliö
Annostelusäiliö Sen etuna on sopeutuminen suuriin lämpötilaeroihin, nopea lämmönsiirto ja kätevä puhdistus. Siinä tilassa, jossa materiaalit voidaan valmistaa tasaisesti ilman lämmitystä, annostelusäiliö on edullisin ja käytännöllisin, ja se voidaan sekoittaa ja valmistaa, lämmittää tai steriloida. Annostelusäiliö soveltuu erityisesti pieniin ja keskikokoisiin kokeisiin tieteellisissä tutkimuslaitoksissa ja yksiköissä, joissa ei ole höyrylämmönlähteitä. Ja prosessin tarpeiden mukaan voidaan ottaa käyttöön täysin suljettu rakenne ja lämpöä säilyttävä rakenne.
Sekoitussäiliön historia
Sekoitussäiliö (mukaan lukien väkevöidyt säiliöt ja laimennettujen aineiden säiliöt) ovat yleisesti käytettyjä nestemäisten lääkkeiden valmistussäiliöitä lääketehtaissa ja sairaaloiden valmistushuoneissa. Lääketeollisuuden tuotantotason jatkuvan parantumisen myötä annostelusäiliöille asetetut vaatimukset kasvavat vähitellen. Aiempi nestetason mittausperiaate ei enää sopeudu nykypäivän lääketeollisuuteen teknologian ja tarkkuuden suhteen.
Aiemmin annostelusäiliö jaettiin kahteen vaiheeseen: visuaalinen nestetason mittari ja elektroninen nestetason etämittari. Säiliön nestetason mittausvaiheessa visuaalisella nestetasomittarilla (kuten lasiputkella nestepinnan tasomittari tai elektroninen etävaihteiston tasoanturi) se on annostussäiliön alkuvaihe. Säiliön nestetaso havaitaan visuaalisella tai paineentunnistimella Korkeus ja muuntaa sitten säiliössä olevan nesteen paino korkeusarvon kautta, voidaan nähdä, että tällä annostelusäiliöllä on seuraavat haitat:
(1) Säiliön poikkileikkauksen säteen valmistusvirheen vuoksi on vaikea saada tarkkoja säiliön poikkileikkauspinta-alatietoja, ja poikkileikkausalalla lasketuissa tilavuustiedoissa on suuri virhe.
(2) Säiliön nesteen tiheys vaihtelee jokaisen annostelun yhteydessä, liuoksen tiheys ei ole vakio ja nesteen laskettu paino on epätarkka.
(3) Hygienian näkökulmasta lasiputken ja säiliön välisten ylä- ja alaliitäntöjen vuoksi säiliön sisäseinää ei ole helppo puhdistaa kokonaan säiliössä puhdistettaessa, mikä heikentää säiliön laatua. nestemäinen valmistus.
Sekoitussäiliön rakenne
sekoitussäiliö koostuu säiliön rungosta, vaipasta, vuorauksesta, päästä, magneettisekoituslaitteesta ja julkisen järjestelmän putkistosta. Sekoitussäiliön päämateriaali on maahantuotu ruostumaton teräs, joka suoritetaan GB741-80 teknisten ehtojen mukaisesti. Säiliön ulko- ja sisäpuoli on kiillotettu. Säiliössä on sekoituslapa, jolla on sekoitusrooli työn aikana; , käyttää sekoituslapaa; se voidaan koota ja purkaa ja puhdistaa, ja se on avattava säiliön kansi puhdistusta varten sekä kaksi syöttöporttia, jotka voidaan liittää putkistoon erilaisten ainesosien helpottamiseksi. Kun on sekoitettu tasaisesti, käännä hanaventtiilin kahvaa 90° materiaalin poistamiseksi ja sulje se tyhjennyksen jälkeen tasaisen sekoittumisen tavoitteen saavuttamiseksi; se voidaan varustaa nestetasomittarilla tai punnituslaitteella säiliön materiaalien mittaamiseksi tilavuuden tai painon mukaan.
Rakenteelliset ominaisuudet
1. Online CIP-puhdistus (koskee vain täysin suljettua rakennetta).
2. Suunniteltu saniteettitason vaatimusten mukaisesti, rakennesuunnittelu on erittäin humanisoitu ja toiminta on kätevää.
3. Asianmukainen halkaisija-korkeussuhde, mittatilaustyönä valmistettu sekoituslaite, hyvä sekoitus- ja sekoitusvaikutus.
4. Sisäpinta sekoitussäiliö on peilikiillotettu (karheus Ra≤0.4μm); Tarkkailulasi, jokainen tulo- ja poistosuutin, kulkuaukko ja muut teknologiset aukot sekä säiliön rungon hitsaus ottavat käyttöön venytyslaippaprosessin kaarisiirtymän.
Rakenteellinen tyyppi
1. Ylempi liikkuva kansi ja alempi kalteva pohjarakenne.
2. Ylempi liikkuva kansi ja alempi kartiomainen pohja (perhonen tai soikea pää).
3. Ylä- ja alakartiomainen päärakenne (suljettu tyyppi).
4. Ylös ja alas perhonen (tai soikea) päärakenne.
Sekoitussäiliön tyypit
Ruostumaton teräs sekoitussäiliö
1. Ohut ja paksu neste sekoitussäiliö jäähdyttää, lämmittää, säilyttää lämmön, sekoittaa ja hämmentää. Paineastiat suunnitellaan ja valmistetaan teräspaineastioiden teknisten ehtojen mukaisesti.
2. Tekniset tiedot ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö on saatavana eri tilavuuksina 0.05 m3 - 5.0 m3, ja ne voidaan myös suunnitella ja käsitellä käyttäjien todellisten prosessivaatimusten mukaan.
3. ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö ottaa käyttöön sandwich-rakenteen, jolla on suuren lämmitysalueen ja vähemmän hitsauksen ominaisuudet.
4. Käyttöliittymä ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö ottaa käyttöön kansainvälisen standardin, eli ISO-standardin pikalatausistukkatyypin, materiaali tuodaan 316L/304, sisäpinta on peilikiillotettu Ra≤0.28μm ja ulkopinta on matta/peilikiillotettu.
5. Akselitiiviste ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö on valmistettu hygieenisestä kovametalliseoksesta ja piikarbidista 204 tasapainotetusta mekaanisesta tiivisteestä, joka on kulutusta ja painetta kestävä. Alennus on tuotu ja nopeus on 60-82 rpm. Se voidaan suorittaa myös taajuusmuuttajalla. Sääntely.
6. Ruostumaton teräs sekoitussäiliö nestetasomittari sisältää lasiputken nestetason mittarin, staattisen paineanturityypin nestetason mittarin, ultraääni nestetason mittarin voi tarjota vaihtoehtoja.
7. Rakenne ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö voidaan jakaa ylempään ja alempaan elliptiseen päähän / alempi kupera pohja ja ylempi elliptinen pää, jotta nestemäinen lääke ei jää jäljelle.
8. Rakenne ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö takki voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: vakiotakki, ulompi kierukkatakki ja hunajakennotakki.
Sekoitussäiliön ominaisuudet
1. tilavuus
50L, 200L, 300L, 600L, 1000L～5000L.
2. Lämmitysmenetelmä
annostelusäiliö työnnetään takkiin sähkölämmitystangoilla ja lämmitys on tasaista eikä kylmävyöhykettä ole.
3. Materiaalin lämmityslämpötila
Materiaalin lämmityslämpötila ≤ 350 °C; materiaalin kuumennusaika: 20 min ~ 90 min (riippuen prosessivaatimuksista).
4. Lämpötilan säätö
sekoitussäiliö käyttää lämpöparia lämpötilan mittaamiseen ja liitetään lämpötilansäätimeen lämpötilan mittaamiseksi ja säätämiseksi (lämpötilaero ± ≤ 1°C), ja materiaalin lämpötilaa voidaan säätää.
5. Säiliön runko
Sisäpinta on peilikiillotettu ja karheus Ra≤0.4μm.
6. Yläkansi
sekoitussäiliö on kaksi avattavaa liikkuvaa kantta, jotka on helppo puhdistaa ja sisä- ja ulkopinnat ovat peilikiillotettuja (karheus Ra≤0.4μm).
7. Takin muoto
Sekoitussäiliö on täysi vaippa, johon lisätään vettä tai lämmönsiirtoöljyä, jotta saavutetaan optimaalinen jäähdytys ja lämmitys työn aikana.
8. Eristysmateriaali
annostelusäiliö on täytetty kivivillalla, helmipuuvillalla tai polyuretaanivaahdolla lämpötilaeron ylläpitämiseksi ulkomaailmaan nähden ja lämmöneristysvaikutuksen saavuttamiseksi.
9. Ulkovaipan pintakäsittelymenetelmä
2B perusväri matta tai peilikiillotettu tai 2B himmeä mattapinta.
10. Sekoituslaite
Yläosan keskellä hämmentäen sekoituslavan akseli ja supistimen lähtöakseli on yhdistetty silepparilla, joka on kätevä puhdistaa ja purkaa.
11. Laitteen kokoonpano
Lämpötilainstrumentti, sähköinen ohjausrasia, materiaalin nesteen sisään- ja ulostuloaukko, tuuletusaukko (öljyvuotoaukko), väliaineen tulo- ja ulostuloaukko (öljyn sisääntulo ja ulostulo) jne.
12. Materiaali
Sisäsäiliö on SUS316L tai SUS304; takki on SUS304 tai Q235-B; ulompi suojakuori on SUS304.
Sekoitussäiliön toimintaperiaate
Menetelmä säiliössä olevan nesteen painon saamiseksi asettamalla yksi tai useampi punnituskenno säiliön pohjan alle sekoitussäiliö ja punnituskennojen sähköisten lähtösignaalien käsittely annostussäiliön ja sen sisäisen nesteen kokonaispainon saamiseksi on punnitusmenetelmä. Punnitusmenetelmällä valmistettu annossäiliö on punnitusmenetelmän annostelusäiliö.
Aseta punnituskenno kunkin jalan alle sekoitussäiliö (yleensä 3 punnituskennoa riittää), sitten: G+G0=N1+N2+N3, missä G on säiliössä olevan nesteen paino; G0 on säiliössä olevan nesteen paino. Itse säiliön ja sen lisälaitteiden painon summa nesteen ollessa vakio; N1, N2 ja N3 ovat vastaavat painoarvot, jotka on mitattu kolmen punnituskennon avulla. Muuttamalla yllä olevaa kaavaa saadaan säiliössä olevan nesteen painokaava: G=N1+N2+N3-G0 Kun säiliössä ei ole nestettä, itse säiliön ja sen varusteiden painon summa on G0 arvo. Kun annostussäiliö on asennettu paikalleen, se on muuttunut vakioksi. Tällä tavalla riippumatta siitä, millaista nestemäistä lääkettä valmistetaan, niin kauan kuin nestettä lisätään säiliöön, voimme punnita säiliön ja siihen lisätyn nesteen kokonaispainon. Kun kokonaispaino vähennetään G0:sta, tiedämme myös, että säiliö on lisätty Säiliön nesteen painoa voidaan valvoa tarkasti ja vaatimukset täyttävä nestemäinen lääke voidaan valmistaa kerralla, mikä säästää huomattavasti nestemäisen lääkkeen valmistusaika.
Sekoitussäiliön toiminta
sekoitussäiliö lämmitetään vaipassa olevalla höyryllä, ja lämpö siirtyy materiaaliin säiliön sisäseinän läpi vaaditun lämpötilan ylläpitämiseksi. Samanaikaisesti materiaalia rullataan jatkuvasti sekoittamalla ja pyörittämällä magneettisekoitinta, jotta saavutetaan tarkoitus sekoittaa nestemäinen lääke tasaisesti. Annostelusäiliöllä on korroosionkestävyys, energiansäästö, kätevä puhdistus, vahva tuotantokapasiteetti ja yksinkertainen rakenne. Se on välttämätön laite juoma-, meijeri- ja lääkevalmistajille.
annostelusäiliö voidaan käyttää sekoitussäiliönä, nesteen varastosäiliönä, väliaikaisena varastosäiliönä, materiaalin varastosäiliönä, vesisäiliönä, sekoitussäiliönä, nesteen varastosäiliönä jne. Sen edut ovat keskittyminen, energiansäästö, kätevä puhdistus, vahva tuotantokapasiteetti, ja yksinkertainen rakenne. Sitä käytetään erilaisten materiaalien, farmaseuttisten materiaalien ja muiden elementtien sekoittamiseen ja tasaiseen sekoittamiseen.
Sekoitussäiliön edut
1. Gravimetrinen annostelusäiliö on varustettu vain säiliön pohjassa olevalla punnituskennolla, ja mittauselementti on täysin erotettu säiliössä olevasta nestemäisestä lääkkeestä, mikä tekee gravimetrisestä annostelusäiliöstä hygieenisemmän ja helpompi puhdistaa.
2. Sekoitussäiliö on täysin riippumaton nesteen tiheydestä.
3. Sekoitussäiliö sillä ei ole mitään tekemistä säiliön sisäisen paineen kanssa.
4. Suurempi tarkkuus.