Qu'est-ce qu'un équipement de séchage chimique?
Équipement de séchoir chimique se réfère à la machinerie et le matériel utilisé pour séchage des matières premières chimiques, le click L'équipement est principalement composé d'un corps rotatif, d'un plateau de levage, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif de support et d'un joint d'étanchéité, entre autres composants. Notre équipement de séchage de matières premières chimiques utilise un nouveau type de plateau de levage multifonctionnel, assurant le guidage, l'homogénéisation du flux et le levage du matériau. Ce dispositif permet une répartition homogène du matériau dans la section radiale du séchoir, formant ainsi un rideau de matériau fin, régulier et dense, en contact total avec le flux d'air chaud, ce qui optimise l'utilisation de l'énergie thermique.
Principe de fonctionnement de l'équipement de séchage chimique
Équipement de séchoir chimique est de laisser les matériaux liquides ou en suspension former un film sur la surface du tambour chauffé par de la vapeur d'eau ou d'autres caloporteurs, et seront séchés au cours d'une rotation du tambour, en utilisant le grattoir pour racler le produit pour révéler la surface du tambour en contact avec la matière première est à nouveau traitée pour former un film à sécher. Le séchoir chimique de matières premières est principalement utilisé pour sécher et déshydrater les matériaux pulvérulents et granulaires. Le chauffage conventionnel tel que la flamme, le séchage à la vapeur, l'air chaud, etc. utilise le principe de la conduction thermique pour transférer la chaleur de l'extérieur de l'objet chauffé vers l'intérieur et faire augmenter progressivement la température du centre de l'objet. Il peut être appliqué au processus de production et de séchage de matériaux collants et pâteux dans les industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques. Avec de la vapeur ou de l'huile conductrice de chaleur comme source de chaleur, il a une grande surface de chauffage, une efficacité thermique élevée et un chauffage uniforme. Le taux de séchage est important, le processus de transfert de chaleur et de masse du film de matériau humide sur la paroi du cylindre est cohérent de l'intérieur vers l'extérieur et le gradient de température est important, de sorte que les performances du film de matériau maintiennent une intensité d'évaporation élevée. Le temps de séchage est court, généralement d'environ 7 à 30 secondes, adapté aux matériaux sensibles à la chaleur.
Caractéristique de l'équipement de séchage chimique
une. le sèche-linge chimique Il s'agit d'un équipement de séchage par conduction à agitation typique, à haut rendement thermique, ne nécessitant pas ou peu d'air chaud comme vecteur d'humidité. gaz dans le processus de séchage, et l'efficacité thermique atteint généralement 80 à 90 % car la chaleur dissipée par l'air d'échappement est moindre, ce qui est supérieur au séchage par convection et également supérieur au séchage par conduction classique, et la consommation d'unité de vapeur est de 1.2 à 1.6 kg (vapeur)/kg (eau).
b. Du fait de la faible quantité d'air chaud utilisée, l'entraînement de poussière est moindre, la charge de l'équipement de traitement des gaz résiduaires est faible et l'équipement auxiliaire est simple.
c. La palette d'agitation spécialement conçue possède une fonction autonettoyante, qui applique des effets répétés de compression, de desserrage, de cisaillement et de dispersion sur les matériaux, avec un coefficient de transfert de chaleur élevé, généralement jusqu'à 80~450 w/m2.k.
d. Les deux surfaces de chauffage fixes – la veste – et la surface de chauffage mobile – la palette – présentent un volume unitaire de la zone de chauffage élevé et un volume d'équipement réduit, avec un faible encombrement.
e. Le taux de remplissage est de 70 à 80 %, et le séchoir possède une grande quantité de matériau à mémoire de forme et une zone de chauffage très efficace.
f. Le temps de rétention du matériau est facile à régler, et il peut traiter des matériaux à forte teneur en eau et également permettre d'obtenir des matériaux à très faible teneur en eau à la fin.
g. Grâce à l'effet autonettoyant de la palette, les matériaux à forte teneur en eau et les matériaux visqueux en général peuvent également être manipulés plus facilement, avec une large gamme d'applications.
h. Le flux de matière appartient au flux du piston, sans remélange axial et avec un séchage uniforme de la matière.
i. Il peut être facilement combiné avec d'autres méthodes de séchage pour devenir une unité de séchage à haut rendement et économe en énergie, tirant pleinement parti de leurs avantages respectifs et obtenant les meilleurs indices économiques et techniques.
j. Le processus de sélection flexible peut être mis en œuvre à pression atmosphérique, sous vide ou avec récupération de solvant, ou par séchage sous gaz protecteur, mais aussi par évaporation de boues, de matériaux pâteux et par opérations combinées de séchage.
Types de séchoirs dans l'industrie chimique
Différents types d'industrie chimique
Sécheur chimique, aussi connu sous le nom séchoir industriel, a des conditions de contrôle très flexibles, permettant aux aliments d'être sous flux d'air à presque les conditions de température-humidité-vitesse requises, ce qui les rend particulièrement adaptés aux travaux expérimentaux ; la direction du flux d'air change à chaque pas en avant du chariot de matériau, ce qui entraîne une teneur en humidité plus uniforme du produit. Les avantages sont les suivants.
A. Adaptable à la production multi-espèces et en petits lots, notamment à la production alimentaire saisonnière.
B. Fonctionnement sur une seule machine : la panne d'un équipement n'affectera pas le fonctionnement normal des autres équipements.
C. Faciliter le traitement et la fabrication des équipements ainsi que leur maintenance.
D. Permet de contrôler facilement la température de chauffage et le degré de vide à différentes étapes en fonction des exigences du processus de lyophilisation.
Four de séchage à air chaud
Four de séchage à air chaud est courant chez certains fabricants spécialisés dans les tests de moules. Un four peut avoir plusieurs plaques de cuisson à l'intérieur, et chaque plaque de cuisson peut cuire différents types de matériaux, et parce que la demande de matières premières pour les travaux d'essai de moule n'est pas importante et que l'effet de séchage n'est pas requis, le four devient la norme pour certains sociétés d'essais de moules.
Sécheur à circulation d'air chaud
Système de circulation d'air chaud comprend principalement un séparateur à cyclone, un ventilateur, un filtre à air, un réchauffeur, etc. L'air chaud du séchoir est éliminé par le séparateur à cyclone et renvoyé au ventilateur, puis filtré et peut être chauffé et envoyé dans le séchoir. Dans le processus de circulation, en fonction de la température de l'air, une partie de l'air en circulation est évacuée en continu pour compléter une partie de l'air frais après réduction de l'humidité et filtration, ce qui est meilleur pour la qualité de séchage des matières premières, et le séchoir lui-même a une structure relativement simple.
Sécheur déshumidificateur
L'air chaud et humide qui revient du tambour de séchage est refroidi et insufflé dans la glissière en nid d'abeille. L'humidité de l'air est adsorbée par le rotor de l'instrument puis désorbée par l'air chauffé régénéré. Deux flux d'air agissent simultanément sur le rotor. Lorsque le rotor tourne, l'humidité de l'air est continuellement adsorbée, désorbée et évacuée par l'air régénéré, formant ainsi un air stable à point de rosée bas, qui est chauffé à la température de séchage du plastique et soufflé dans le tambour de séchage, formant un cycle fermé pour sécher la matière première.
Matériaux applicables de l'équipement de séchoir chimique
Types de séchoirs industriels
a. Séchoir à bande
b. Séchoir à racleur de tambour
c. Creux séchoir à pales (séchoir à lames)
d. Séchoir à herse sous vide
e. Séchoir conique / agitateur conique
f. Double cône séchoir rotatif sous vide
g. Séchoir par pulvérisation
h. Four sous vide
i. Séchoir à vaporisation instantanée rotatif
j. Séchoir à casserolesL’ séchoir à casseroles est utilisé dans une large gamme d'applications dans séchoirs industriels.
Sécheur d'air chimique
Sécheur d'air chimique utilise des matériaux hygroscopiques pour éliminer l'humidité de l'air sous pression. Une configuration typique est une unité de séchage contenant du chlorure de calcium ou des billes de lithium qui extraient l'humidité du flux d'air qui la traverse. De plus, des filtres coalescents et des filtres à particules de haute qualité sont souvent intégrés pour prolonger la durée de vie du matériau de séchage.
Applications
Sécheurs chimiques conviennent à l'intégration d'applications de fabrication de produits chimiques et de transformation des aliments sensibles à l'humidité.
Avantages
a. Faibles coûts d'installation et de fonctionnement
b. Maintenance minimale grâce à l'absence de pièces mobiles
c. Nécessite une surveillance minimale
Désavantages
a. Coût élevé du remplacement du dessiccant
b. Un système de filtration de haute qualité est nécessaire pour maintenir l'efficacité du matériau hygroscopique.
c. La manipulation des produits chimiques est complexe et coûteuse.