Qu'est-ce qu'une étiqueteuse d'autocollants ?
L' étiqueteuse est une machine utilisant des rouleaux d'étiquettes autocollantes . Il s'agit d'une machine d'emballage automatique qui, grâce à un système de support, déroule en continu le papier d'étiquette lors de l'alimentation automatique des bouteilles et le colle sur celles-ci à l'endroit souhaité.
La machine d'impression d'étiquettes autocollantes est commandée par ordinateur et dispose d'un écran tactile LCD, ainsi que de commandes textuelles et à boutons. C'est un produit électromécanique moderne et performant, d'une grande fiabilité. Elle présente l'avantage d'être propre et hygiénique, sans risque de moisissure, avec des étiquettes esthétiques et résistantes, qui ne se décollent pas inopinément, et d'offrir une productivité élevée.
Application de la machine d'étiquetage d'autocollants
Champ d'application de la machine d'étiquetage d'autocollants
L'étiqueteuse est idéale pour l'étiquetage de bouteilles rondes en plastique, en verre ou d'objets similaires dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, de l'industrie légère, de la chimie et autres. La machine assure automatiquement la séparation des bouteilles, la distribution synchronisée des étiquettes grâce à un convoyeur, l'étiquetage et l'impression automatique du numéro de lot et de la date, avec une écriture lisible.
Industries d'application de la machine d'étiquetage d'autocollants
| Application | Description |
|---|---|
| Interet | Réalisez la pâte d'étiquetage automatique, dans la circonférence du produit, fonction d'étiquetage automatique. |
| Rôle | Améliorer l'efficacité de l'étiquetage des produits. Position d'adhérence précise, bonne qualité, grande stabilité ; éviter Manuel En corrigeant les problèmes d'inefficacité de l'étiquetage, d'adhérence irrégulière et de formation de plis, on réduit efficacement le gaspillage de colle, on diminue les coûts de main-d'œuvre liés à l'étiquetage, on améliore l'esthétique du marquage du produit et on renforce la compétitivité globale du produit. |
| Champ d'application | Convient à toute production industrielle, y compris les bouteilles, les sacs, les emballages en plastique et autres matériaux. |
| Étiquettes applicables | Étiquettes en papier (à coller) |
| Produits applicables | Produits nécessitant la pose d'étiquettes à coller sur la circonférence. |
| Industrie de l'application | Largement utilisé dans l'alimentation, les produits chimiques quotidiens, la médecine, le vin et d'autres industries. |
| Exemples d'application | Collez l’étiquetage sur les pétards, collez l’étiquetage sur la bière, collez l’étiquetage sur les bouteilles de pesticides, etc. |
Caractéristique de la machine d'étiquetage d'autocollants
Caractéristiques du produit
L'étiqueteuse utilise une technologie d'intégration électromécanique, un moteur pas à pas à couple élevé, un dispositif de contrôle photoélectrique, un système de protection contre le dessèchement et d'autres systèmes avancés. Elle présente ainsi une fonction d'amortissement au démarrage, une sensibilité globale élevée, un couple à bas régime, une grande stabilité de vitesse, une tension de fonctionnement stable et une résistance au dessèchement. Elle garantit un étiquetage précis, stable, fiable et efficace.
Caractéristiques principales
a. Large gamme d'applications. L'étiqueteuse peut non seulement réaliser l'étiquetage latéral (plan) ou l'étiquetage d'angle de bouteilles carrées/plates (bouteille pleine), mais aussi le positionnement circonférentiel de bouteilles rondes avec une fonction d'étiquetage simple ou double feuille.
b. Un mécanisme unique de division des matériaux assure une division fiable et efficace des matériaux lorsqu'il est utilisé en conjonction avec la ligne de production.
c. Un mécanisme d'étiquetage d'angle unique garantit que les trois coins latéraux des bouteilles carrées sont étiquetés de manière lisse et sans plis.
d. L'imprimante à autocollants peut être utilisée de manière autonome ou intégrée à une chaîne de production.
Paramètre technique de la machine d'étiquetage d'autocollants
| Produit | Paramètre |
|---|---|
| Tuning Moteur | 220V, 50Hz, 0.4KW |
| Taille de l'étiquette | L (15 ~ 300) mm x H (15 ~ 130) mm |
| Spécification du produit | Diamètre (20 ~ 80) mm ; H (25 ~ 300) millimètres |
| Vitesse d'étiquetage | 0 ~ 75 feuilles/min (une étiquette) ou 0 ~ 50 feuilles/min (deux étiquettes) |
| Encombrement | L1800mm, L1100mm, H1300mm |
| Accessoire en option | Machine de codage |
Comment choisir une étiqueteuse d'autocollants ?
Fonctionnement et système de contrôle
L'étiqueteuse est équipée d'un système de calcul automatique de la longueur des étiquettes, une technologie de contrôle automatique combinant automate programmable et servomoteur. Lorsque la bouteille passe devant la cellule photoélectrique, son rayon est mesuré et le point le plus saillant de son bord extérieur sert de point de déclenchement pour l'étiquetage. Ainsi, quelle que soit la taille de la bouteille, le point de déclenchement est toujours le plus saillant. De cette manière, aucun réglage mécanique n'est nécessaire entre la cellule photoélectrique et le plateau de décollage, ni pour la durée d'étiquetage.
Dans le contrôle de la synchronisation de la vitesse, l'imprimante d'étiquettes autocollantes, outre la fonction de « calcul automatique de la longueur de l'étiquette », doit également effectuer automatiquement les réglages de synchronisation de la vitesse du convoyeur, de la vitesse d'étiquetage, de la longueur d'étiquetage et d'autres paramètres. Ceci constitue une différence majeure avec les étiqueteuses autocollantes traditionnelles et garantit la stabilité de la qualité d'étiquetage. Le contrôle de la vitesse des étiqueteuses autocollantes traditionnelles repose sur l'expérience et le réglage manuel, ce qui rend difficile la synchronisation de toutes les actions. En l'absence de synchronisation, le processus d'étiquetage est sujet à des variations fréquentes, entraînant une qualité d'étiquetage médiocre.
Dans le système de contrôle, le système de contrôle préféré (PLC + HMI) est le principal. Par rapport au premier microcontrôleur (machine à carte unique), l'utilisation d'un PLC à usage général comme dispositif de contrôle principal peut permettre au système de contrôle PLC d'atteindre les objectifs suivants.
a. Plus stable et plus fiable.
b. Il est plus facile à entretenir et à mettre à niveau ultérieurement.
c. Le processus d'opération peut être pratique et permettre un contrôle en ligne depuis et vers le haut du poste de travail.
De plus, le choix de la machine à étiqueter doit également tenir compte de l'augmentation du système de vision, qui peut imprimer l'intégrité du grain du mot, ainsi que l'étiquetage après l'étiquetage, qu'il y ait ou non une étiquette, et assurer ou non l'intégrité de la détection, du contrôle et de l'alarme en temps réel.
Vitesse d'alimentation, vitesse d'impression et sortie
a. Vitesse d'alimentation de l'imprimante d'étiquettes autocollantes . Le débit de l' imprimante d'étiquettes autocollantes doit être le premier critère d'évaluation de la vitesse d'étiquetage.
b. Vitesse d'impression de l'étiqueteuse automatique . Pour les entreprises, la précision de l'impression des étiquettes est primordiale.
Qualité de l'étiquetage
Les exigences générales de qualité pour l'étiquetage dans l'industrie sont les suivantes.
a. Erreur d'étiquetage ≤ ±1 mm. Même après un étiquetage répété, la position de chevauchement peut également atteindre cette valeur.
b. Une fois l'étiquetage et la surface de la bouteille apposés, l'étiquetage doit être plat, sans plis ni bulles.
c. Les caractères imprimés du numéro de lot doivent être clairs et lisibles, sans chevauchement ni flou, et l'erreur de position du numéro de lot doit être <±1 mm.
En plus de la qualité de l'étiquetage et d'un fonctionnement raisonnable, le produit doit répondre aux exigences d'étiquetage ci-dessus liées à l'équipement. Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte lors de la sélection.
a. La planéité de l'étiquetage dépend principalement de la conception raisonnable du mécanisme d'application et du traitement de haute précision, sous la pression de l'application, pour assurer le contact entre l'étiquette et la surface de la bouteille.
b. Exigences de configuration élevées pour les composants d'entraînement. Le mécanisme d'étiquetage étant basé sur un servomoteur de haute précision à très faible inertie, un système de contrôle en boucle fermée est mis en œuvre afin de garantir la qualité de l'étiquetage. De plus, le moteur peut être corrigé en permanence de sa propre position.
c. Les méthodes et composants de détection, ainsi que la garantie de la qualité et du rendement de l'étiquetage, sont essentiels. Les fabricants maîtrisant les techniques actuelles ont modifié l'élément de détection, qui ne détectait auparavant que les imperfections d'impression. Désormais, la méthode de détection repose sur la mesure de l'épaisseur. L'écart d'épaisseur entre les étiquettes est contrôlé par un servomoteur électrique. Cette méthode de détection, actuellement la plus performante et la plus fiable, est utilisée pour contrôler l'épaisseur des étiquettes.
d. Pour un étiquetage parfait, la commande de la machine est cruciale, notamment la vitesse d'alimentation des bouteilles et la vitesse d'étiquetage. Le choix de la commande doit veiller à ce que le signal de vitesse de production soit synchronisé avec le système, puis analysé et calculé pour le servomoteur. Les exigences relatives à la vitesse de fonctionnement doivent correspondre.
e. Configuration des composants. L'étiquetage à grande vitesse actuel repose sur le fonctionnement continu de la machine, ce qui exige une réponse rapide des composants. Toutes les actions doivent être effectuées instantanément, ce qui impose des exigences particulières à la configuration des composants de détection. Par exemple, le servomoteur d'étiquetage, le variateur du moteur d'étiquetage, le moteur du convoyeur, le moteur d'entraînement du papier, le moteur de séparation, le convertisseur de fréquence, la cellule photoélectrique d'étiquetage, la cellule photoélectrique de contrôle des étiquettes, le détecteur de proximité d'arrêt du papier, l'automate programmable et l'interface homme-machine doivent être configurés selon ces exigences.
Utilisation d'une étiqueteuse d'autocollants
Traitement d'étiquetage cassé
Le bord du papier de base de l'étiquette présente une fissure
Le papier support des étiquettes autocollantes est généralement plus large que l'étiquette elle-même, afin de faciliter son décollage par le client. Lors de l'étiquetage, du transport et de la manutention, il est fréquent que le bord du papier support se fissure, entraînant de petites craquelures. Les étiqueteuses automatiques exercent une certaine tension ; si le bord du papier support présente une fissure, cette tension peut arracher l'étiquette et provoquer sa rupture. De plus, un mauvais réglage des rouleaux sur certaines étiqueteuses automatiques peut engendrer une pression excessive et des fissures sur le bord du papier support, provoquant également la rupture de l'étiquette. Enfin, le frottement des rouleaux sur le papier support est généralement à l'origine de fissures plus régulières.
Le rembobinage des étiquettes est trop serré et provoque des infiltrations de colle
Lors de l'étiquetage automatique , si le rembobinage des étiquettes est trop serré, l'adhésif risque de s'extruder et de déborder. La colle ainsi adhère au support papier, empêchant le déroulement du rouleau. Ce problème est particulièrement fréquent en été. Si l'étiquette est étroite, la résistance à la traction du support papier est moindre. Lors de l'étiquetage automatique, une certaine tension est exercée sur le rouleau. Si l'adhésif déborde, la tension exercée par la machine peut entraîner le décollement de l'étiquette du support papier. Sous l'effet de la tension interne du rouleau, l'étiquette se déchire, provoquant une rupture du ruban. Cette rupture est due à une déchirure irrégulière du papier, la surface de la cassure restant relativement plane.
Mauvaise coupe
La qualité de la découpe influe également sur la résistance à la rupture des étiquettes automatiques, notamment en cas de choc important. Une pression de découpe excessive peut entraîner une perforation du support, fragilisant ce dernier et provoquant la rupture de l'étiquette. À l'inverse, une mauvaise découpe peut engendrer des fissures au niveau de la ligne de découpe, la surface de rupture du support étant alors relativement plane.
Destruction de la couche antiadhésive
Si la couche antiadhésive du papier support (généralement une couche d'huile de silicone) est détruite, cela peut également entraîner une rupture du ruban d'étiquetage. Cette situation entraînera la machine d'étiquetage auto-adhésive dans le processus d'étiquetage étiquetant le ruban cassé, le papier de base de la surface de fracture sera déchiqueté. Causés par la destruction de la couche antiadhésive des défauts de revêtement de production des matières premières, en même temps lors de l'inspection de l'imprimerie pour compenser le processus d'étiquetage en raison de techniques inappropriées, cela peut également provoquer l'abrasion de la couche antiadhésive.