Qu'est-ce qu'une étiqueteuse d'autocollants ?
Étiquetage par autocollants click est une sorte de machine qui utilise papier d'étiquetage en rouleau autocollantC'est une sorte de machine d'emballage automatique qui déchire en continu le rouleau de papier d'étiquetage grâce à la machine de support lors du processus d'alimentation automatique des bouteilles et le colle sur la bouteille à l'endroit requis.
Le contrôle de machine d'impression d'autocollants utilise la programmation informatique et l'écran tactile LCD, le type de texte et le type de bouton, ainsi que d'autres formes. Il s'agit d'un produit d'intégration électromécanique moderne, offrant des performances excellentes et fiables. Machine d'impression d'autocollants a les avantages d'être propre et hygiénique, non moisi, beau et ferme après étiquetage, de ne pas tomber sans raison et d'avoir une efficacité de production élevée.
Application de la machine d'étiquetage d'autocollants
Champ d'application de la machine d'étiquetage d'autocollants
Machine d'étiquetage d'autocollants convient à l'étiquetage de bouteilles rondes en plastique, de bouteilles en verre ou d'objets similaires dans les industries pharmaceutique, alimentaire, légère, chimique quotidienne et autres. La machine peut effectuer automatiquement la séparation des bouteilles, la séparation synchronisée des étiquettes avec la courroie d'alimentation des étiquettes, l'étiquetage et l'impression automatique du numéro de lot et de la date, avec une écriture manuscrite claire.
Industries d'application de la machine d'étiquetage d'autocollants
| Application | Description |
|---|---|
| Interet | Réalisez la pâte d'étiquetage automatique, dans la circonférence du produit, fonction d'étiquetage automatique. |
| Rôle | Améliorer l'efficacité de l'étiquetage des produits. Position d'adhérence précise, bonne qualité, grande stabilité ; éviter Manuel En corrigeant les problèmes d'inefficacité de l'étiquetage, d'adhérence irrégulière et de formation de plis, on réduit efficacement le gaspillage de colle, on diminue les coûts de main-d'œuvre liés à l'étiquetage, on améliore l'esthétique du marquage du produit et on renforce la compétitivité globale du produit. |
| Champ d'application | Convient à toute production industrielle, y compris les bouteilles, les sacs, les emballages en plastique et autres matériaux. |
| Étiquettes applicables | Étiquettes en papier (à coller) |
| Produits applicables | Produits nécessitant la pose d'étiquettes à coller sur la circonférence. |
| Industrie de l'application | Largement utilisé dans l'alimentation, les produits chimiques quotidiens, la médecine, le vin et d'autres industries. |
| Exemples d'application | Collez l’étiquetage sur les pétards, collez l’étiquetage sur la bière, collez l’étiquetage sur les bouteilles de pesticides, etc. |
Caractéristique de la machine d'étiquetage d'autocollants
Caractéristiques du produit
Machine d'étiquetage d'autocollants adopte une technologie d'intégration électromécanique, utilisant un moteur pas à pas à grand couple et un dispositif de contrôle photoélectrique, un dispositif de protection de l'alimentation et d'autres systèmes avancés, il a donc une fonction de tampon de démarrage, une sensibilité globale élevée, un couple à basse vitesse, une stabilité de vitesse, une tension de fonctionnement stable , capacité anti-séchage et autres caractéristiques techniques. Assurez-vous que la norme d’étiquetage est précise, stable, fiable et efficace.
Caractéristiques principales
a. Large gamme d'applications. Étiqueteuse d'autocollants peut non seulement réaliser l'étiquetage latéral (plan) d'une seule feuille/l'étiquetage de coin de bouteilles carrées/plates (état de bouteille pleine), mais également réaliser le positionnement circonférentiel de bouteilles rondes avec une fonction d'étiquetage simple/double feuille.
b. Un mécanisme unique de division des matériaux assure une division fiable et efficace des matériaux lorsqu'il est utilisé en conjonction avec la ligne de production.
c. Un mécanisme d'étiquetage d'angle unique garantit que les trois coins latéraux des bouteilles carrées sont étiquetés de manière lisse et sans plis.
d. Imprimante de création d'autocollants peut être utilisé seul ou avec la ligne de production.
Paramètre technique de la machine d'étiquetage d'autocollants
| Produit | Paramètre |
|---|---|
| Puissance | 220V, 50Hz, 0.4KW |
| Taille de l'étiquette | L (15 ~ 300) mm x H (15 ~ 130) mm |
| Spécification du produit | Diamètre (20 ~ 80) mm ; H (25 ~ 300) millimètres |
| Vitesse d'étiquetage | 0 ~ 75 feuilles/min (une étiquette) ou 0 ~ 50 feuilles/min (deux étiquettes) |
| Encombrement | L1800mm, L1100mm, H1300mm |
| Accessoire en option | Machine de codage |
Comment choisir une étiqueteuse d'autocollants ?
Fonctionnement et système de contrôle
Machine d'étiquetage d'autocollants est équipé de la fonction de calcul automatique de la longueur de l'étiquette, qui est une technologie de contrôle automatique formée par la combinaison de la technologie PLC et servomoteur. Lorsque la bouteille du convoyeur passe à travers l'oeil électrique de détection, le rayon de la bouteille est mesuré et le point le plus saillant sur le bord extérieur de la bouteille est pris comme point d'induction du signal d'étiquetage. Autrement dit, quel que soit le diamètre de la bouteille, le point le plus saillant sur le bord extérieur de la bouteille constitue le point d'induction du signal d'étiquetage. De cette manière, la distance entre l'oeil électrique et la plaque de pelage n'a pas besoin d'être ajustée mécaniquement, et le temps d'étiquetage n'a pas besoin d'être ajusté du tout.
Dans le contrôle de la synchronisation de la vitesse, machine d'impression d'autocollants d'étiquettes Outre la fonction de « calcul automatique de la longueur des étiquettes » mentionnée ci-dessus, ce système effectue également automatiquement les réglages de synchronisation de la vitesse du convoyeur, de la vitesse d'étiquetage, de la longueur des étiquettes et d'autres paramètres. Ceci constitue une différence majeure avec les étiqueteuses auto-adhésives traditionnelles et garantit la stabilité de la qualité d'étiquetage. En effet, le contrôle de la vitesse des étiqueteuses auto-adhésives traditionnelles repose sur l'expérience et le réglage manuel, ce qui rend difficile la synchronisation de toutes les actions. Un défaut de synchronisation entraîne des variations fréquentes du processus d'étiquetage, et donc une qualité médiocre.
Dans le système de contrôle, le système de contrôle préféré (PLC + HMI) est le principal. Par rapport au premier microcontrôleur (machine à carte unique), l'utilisation d'un PLC à usage général comme dispositif de contrôle principal peut permettre au système de contrôle PLC d'atteindre les objectifs suivants.
a. Plus stable et plus fiable.
b. Il est plus facile à entretenir et à mettre à niveau ultérieurement.
c. Le processus d'opération peut être pratique et permettre un contrôle en ligne depuis et vers le haut du poste de travail.
De plus, la sélection de machine à coller doit également prendre en compte l'augmentation du système de vision, qui peut imprimer l'intégrité du mot état du grain, ainsi que l'étiquetage après l'étiquetage s'il n'y a pas d'étiquetage, que ce soit ou non l'intégrité de la détection, du contrôle en temps réel, et alarme.
Vitesse d'alimentation, vitesse d'impression et sortie
a. Imprimante d'étiquettes autocollantes alimentation vitesse. La sortie du machine à coller des autocollants devrait être le premier choix pour examiner la vitesse d’étiquetage.
b. Etiqueteuse automatique d'autocollants vitesse d'impression. Pour les entreprises, l'étiquette pouvant être imprimée sur le bit d'information est particulièrement importante.
Qualité de l'étiquetage
Les exigences générales de qualité pour l'étiquetage dans l'industrie sont les suivantes.
a. Erreur d'étiquetage ≤ ±1 mm. Même après un étiquetage répété, la position de chevauchement peut également atteindre cette valeur.
b. Une fois l'étiquetage et la surface de la bouteille apposés, l'étiquetage doit être plat, sans plis ni bulles.
c. Les caractères imprimés du numéro de lot doivent être clairs et lisibles, sans chevauchement ni flou, et l'erreur de position du numéro de lot doit être <±1 mm.
En plus de la qualité de l'étiquetage et d'un fonctionnement raisonnable, le produit doit répondre aux exigences d'étiquetage ci-dessus liées à l'équipement. Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte lors de la sélection.
a. La planéité de l'étiquetage dépend principalement de la conception raisonnable du mécanisme d'application et du traitement de haute précision, sous la pression de l'application, pour assurer le contact entre l'étiquette et la surface de la bouteille.
b. Exigences de configuration élevées pour les composants d'entraînement. Le mécanisme d'étiquetage étant basé sur un servomoteur de haute précision à très faible inertie, un système de contrôle en boucle fermée est mis en œuvre afin de garantir la qualité de l'étiquetage. De plus, le moteur peut être corrigé en permanence de sa propre position.
c. Les méthodes et composants de détection, ainsi que la garantie de la qualité et du rendement de l'étiquetage, sont essentiels. Les fabricants maîtrisant les techniques actuelles ont modifié l'élément de détection, qui ne détectait auparavant que les imperfections d'impression. Désormais, la méthode de détection repose sur la mesure de l'épaisseur. L'écart d'épaisseur entre les étiquettes est contrôlé par un servomoteur électrique. Cette méthode de détection, actuellement la plus performante et la plus fiable, est utilisée pour contrôler l'épaisseur des étiquettes.
d. Pour un étiquetage parfait, la commande de la machine est cruciale, notamment la vitesse d'alimentation des bouteilles et la vitesse d'étiquetage. Le choix de la commande doit veiller à ce que le signal de vitesse de production soit synchronisé avec le système, puis analysé et calculé pour le servomoteur. Les exigences relatives à la vitesse de fonctionnement doivent correspondre.
e. Configuration des composants. L'étiquetage à grande vitesse actuel repose sur le fonctionnement continu de la machine, ce qui exige une réponse rapide des composants. Toutes les actions doivent être effectuées instantanément, ce qui impose des exigences particulières à la configuration des composants de détection. Par exemple, le servomoteur d'étiquetage, le variateur du moteur d'étiquetage, le moteur du convoyeur, le moteur d'entraînement du papier, le moteur de séparation, le convertisseur de fréquence, la cellule photoélectrique d'étiquetage, la cellule photoélectrique de contrôle des étiquettes, le détecteur de proximité d'arrêt du papier, l'automate programmable et l'interface homme-machine doivent être configurés selon ces exigences.
Utilisation d'une étiqueteuse d'autocollants
Traitement d'étiquetage cassé
Le bord du papier de base de l'étiquette présente une fissure
Le papier support des étiquettes autocollantes est généralement plus large que l'étiquette elle-même, afin de faciliter son décollage par le client. Lors de l'étiquetage, du transport et de la manutention, il est facile que les bords du papier support se déchirent, entraînant de petites fissures. Etiqueteuse automatique Lors de l'étiquetage, une certaine tension s'exerce. Si le bord du papier support présente une fissure, l'étiquette risque de se déchirer sous l'effet de cette tension. Par ailleurs, sur certaines étiqueteuses automatiques, un mauvais réglage des rouleaux peut entraîner une pression excessive de ces derniers, fissurant le bord du papier support et provoquant ainsi la rupture de l'étiquette. Généralement, le frottement des rouleaux sur le papier support est à l'origine de la rupture de l'étiquette, ce qui se traduit par des fissures plus régulières.
Le rembobinage des étiquettes est trop serré et provoque des infiltrations de colle
Dans le processus d'étiquetage de machine d'étiquetage d'autocollant, si le rembobinage de l'étiquette fini est trop serré, l'adhésif contenu dans l'auto-adhésif sera extrudé, ce qui entraînera un suintement de colle. La colle suintante collera au dos du papier support, de sorte que l'ensemble du rouleau d'étiquettes ne sera pas facile à détacher. Cette situation est particulièrement évidente en été. Si l'étiquette est étroite, le papier support dans la surface unitaire de résistance à la traction ne sera pas trop grand. Etiqueteuse automatique Il y a une certaine tension dans le processus d’étiquetage. Lorsque le phénomène de perméation de l'adhésif d'un rouleau d'étiquettes est utilisé pour effectuer un étiquetage automatique, le processus d'étiquetage est susceptible de découvrir l'étiquetage du papier support dans la machine à étiqueter. La tension et la tension du corps du rouleau sous l'action de la tension interne sont arraché pour provoquer l'étiquetage du ruban cassé. Cette situation est causée par l'étiquetage d'un ruban cassé, car la tension est relâchée, de sorte que le bas du papier est cassé de manière irrégulière, mais la surface de fracture est relativement affleurante.
Mauvaise coupe
La qualité de découpe est également bonne ou mauvaise sur le étiquetage automatique s'il est facile de rompre avec un grand impact. Si la pression de découpe est trop importante, le papier de base est coupé à travers le papier de base, en raison d'une diminution de la résistance à la traction, ce qui entraîne une rupture du ruban d'étiquetage. Une mauvaise découpe conduit à l'étiquetage de la surface de fracture du papier inférieur du ruban cassé qui est relativement affleurante et à des fissures dans la position de la ligne de découpe.
Destruction de la couche antiadhésive
Si la couche antiadhésive du papier support (généralement une couche d'huile de silicone) est détruite, cela peut également entraîner une rupture du ruban d'étiquetage. Cette situation entraînera la machine d'étiquetage auto-adhésive dans le processus d'étiquetage étiquetant le ruban cassé, le papier de base de la surface de fracture sera déchiqueté. Causés par la destruction de la couche antiadhésive des défauts de revêtement de production des matières premières, en même temps lors de l'inspection de l'imprimerie pour compenser le processus d'étiquetage en raison de techniques inappropriées, cela peut également provoquer l'abrasion de la couche antiadhésive.