Cuve de fermentation

Table des matières:
Qu'est-ce que la cuve de fermentation ?
Structure de la cuve de fermentation
Types de cuve de fermentation
Caractéristiques de la cuve de fermentation
Fonction de la cuve de fermentation
Principe de fonctionnement de la cuve de fermentation
Paramètres techniques de la cuve de fermentation
Comment utiliser la cuve de fermentation ?
Entretien cuve de fermentation
Précautions de la cuve de fermentation
Comment commander une cuve de fermentation ?

cuve de fermentation est un appareil utilisé pour fermentation microbienne. Le corps principal de la cuve de fermentation est généralement le cylindre principal en tôle d'acier inoxydable et le volume y est de 1 m³ ou de centaines de m³. Dans le traitement et la conception, nous devons prêter attention à la structure raisonnable et serrée. Cet équipement adopte la méthode de circulation interne et utilise la palette d'agitation pour briser et disperser les bulles d'air. Il a un effet de mélange élevé et bon et un taux de dissolution de l'oxygène.

Vue d'ensemble cuve de fermentation peut résister à la stérilisation à la vapeur, a une certaine flexibilité opérationnelle, minimise les raccords internes (afin d'éviter les culs-de-sac), a de fortes performances de transfert d'énergie et de matériaux et peut être ajusté pour réduire la pollution et faciliter le nettoyage.

Le corps du réservoir est principalement utilisé pour la fermentation et la culture de diverses bactéries avec une meilleure étanchéité (pour éviter la contamination des bactéries)

Il y a une palette d'agitation dans la cuve pour une agitation continue pendant la fermentation.

Sparger avec ventilateur inférieur est utilisé pour faire passer l'oxygène ou l'air nécessaire à la croissance bactérienne.

Il y a des capteurs de contrôle sur la plaque supérieure du réservoir, le plus souvent une électrode DO et une électrode pH pour surveiller les changements de DO et de pH du bouillon de fermentation pendant le processus de fermentation.

1. Selon l'équipement du fermenteur, il est divisé en un fermenteur ventilé à agitation mécanique et fermenteur ventilé à agitation non mécanique.

2. Selon les besoins métaboliques et de croissance des micro-organismes, ils peuvent être divisés en fermenteurs anaérobies et mes fermenteurs aérobies.

3. Selon la quantité de fermentation et la méthode de fermentation, il peut généralement être divisé en trois types :

S'il est utilisé dans des expériences, il s'agit généralement d'une fermentation en un seul lot.

Le remplissage, la stérilisation, l'inoculation, la fermentation, etc. sont effectués dans un seul réservoir ; la taille du lot est petite, le coût de production est élevé, le taux de pollution est élevé, le taux d'automatisation est faible, l'investissement manuel est important, mais l'investissement ponctuel est faible.

Cuve de fermentation continue est constitué d'un ensemble d'équipements connectés en série. Une fois les matières premières stérilisées pour la première fois, elles sont alimentées en continu dans le fermenteur à partir de l'orifice d'alimentation. Au stade initial, les souches sont également introduites dans le fermenteur. Les produits fermentés sortent du port de décharge du fermenteur, il peut donc s'agir d'une production continue "à long terme", d'une production de masse, d'un faible coût de production, d'un faible taux de pollution, d'une automatisation, d'une moindre consommation de main-d'œuvre, mais d'un investissement ponctuel important.

1. Stérilisation SIP en ligne et nettoyage CIP (121°C/0.1MPa).

2. Conçu selon les exigences du niveau sanitaire, la conception de la structure est très humanisée et l'opération est pratique. Transmission à faible bruit et stable.

3. Dispositif d'agitation personnalisé en fonction des besoins, conception appropriée du rapport diamètre / hauteur, non seulement peut économiser de l'énergie, mais également un meilleur effet d'agitation et de fermentation.

4. La surface du réservoir intérieur sera polie par miroir (rugosité Ra≤0.4µm); les ouvertures des buses d'entrée et de sortie, des miroirs de vue, des trous d'homme et d'autres ouvertures de processus et les pièces de soudage du corps de réservoir intérieur adoptent la transition d'arc de la technologie d'étirement et de bridage, lisse et facile à nettoyer sans impasses, assurant la fiabilité et la stabilité du processus de production, conformément aux "cGMP" et autres spécifications.

Fermenteurs sont principalement utilisés pour la fermentation anaérobie (par exemple la production d'alcools et de solvants) et la fermentation aérobie. La structure des fermenteurs pour la fermentation anaérobie peut être relativement simple. Les fermenteurs pour la fermentation aérobie nécessitent l'introduction continue d'une grande quantité d'air stérile dans la cuve, et la structure du fermenteur est relativement complexe pour tenir compte du taux d'utilisation de l'air. Les fermenteurs couramment utilisés pour la fermentation aérobie sont les fermenteurs à agitation mécanique, les fermenteurs bouillonnants et les fermenteurs à flottation à l'air.

Vue d'ensemble Processus de fermentation du vin et des produits laitiers est un procédé non polluant et aseptique. La cuve de fermentation adopte un système aseptique pour prévenir et éviter la contamination des micro-organismes en suspension dans l'air, ce qui garantit grandement la pureté du produit et prolonge également la durée de conservation du produit. La conception et l'installation du réservoir de fermentation adopte un système de fermentation à pression positive aseptique ou un trou d'air respiratoire aseptique. Le réservoir est équipé d'une chemise labyrinthe ou d'une plaque Milo, qui peut entrer un fluide de refroidissement ou de chauffage pour le refroidissement ou le chauffage en circulation. La capacité des cuves de fermentation varie de 300 à 15000L. Les fermenteurs peuvent être divisés en grands fermenteurs de laboratoire, fermenteurs de production pilote et petits fermenteurs selon le domaine d'utilisation.
Réservoirs de fermentation sont largement utilisés dans les boissons, les produits laitiers, le génie biologique, la chimie fine, la pharmacie et d'autres industries. Le corps du réservoir est équipé d'une couche isolante et d'une couche sandwich, qui peuvent être refroidies, chauffées et isolées. Le corps du réservoir et les têtes de remplissage supérieure et inférieure (ou cône) sont traités avec un angle R rotatif. La paroi intérieure du corps du réservoir est polie par miroir, pas de coin mort sanitaire.

Vue d'ensemble cuve de fermentation utilise une agitation mécanique pour produire un écoulement radial et axial des matériaux, de sorte que les matériaux dans la cuve de fermentation soient entièrement mélangés et que les solides dans le liquide soient maintenus en suspension, ce qui favorise le contact complet entre les nutriments et les solides et l'absorption des nutriments ; de plus, la cuve de fermentation peut casser les bulles d'air, augmenter la surface de contact gaz-liquide, améliorer le taux de transfert de masse entre le gaz et le liquide, renforcer l'effet de transfert d'oxygène et éliminer la mousse. En même temps, de l'air stérile est introduit pour maintenir les besoins en oxygène des bactéries et répondre au principe de fonctionnement du fermenteur de fermentation à croissance bactérienne aérobie.

Le principe de fonctionnement du fermenteur est: utiliser le rotor immergé dans le liquide de fermentation pour tourner rapidement, provoquant le déplacement du liquide et de l'air vers le bord extérieur sous l'action de la force centrifuge, ce qui fera progressivement augmenter la pression près du rotor, donc le fermenteur universel Les rotors vont de plus en plus vite. Parce que la cavité du rotor communique avec l'atmosphère, l'air à l'extérieur du fermenteur est continuellement aspiré à travers le filtre, puis projeté vers le bord extérieur de la roue, puis l'air et le liquide sont uniformément répartis et rejetés à travers le contre- hélice tournante. L'agitation du rotor fait que le gaz-liquide forme un fort flux mixte autour de la roue, les bulles d'air sont écrasées et le gaz-liquide est entièrement mélangé.

1. Branchez la prise de courant et allumez l'interrupteur d'alimentation de l'ordinateur.

2. Entrez dans l'interface de fonctionnement de l'ordinateur, le mot de passe est 1155.

3. Le petit réservoir a un volume maximum de 10L pour le n°1, et il peut être rempli avec un minimum de 5L et un maximum de 8L de liquide.

4. Le grand réservoir est le numéro 2, avec un volume maximum de 50L, et un minimum de 20L et un maximum de 40L de liquide.

1. Préparation avant utilisation
Le générateur de vapeur et le compresseur d'air doivent être vidangés, toutes les vannes de la cuve de fermentation sont fermées, mais la vanne de vidange inférieure est ouverte (la forme droite noire est déplacée parallèlement à la canalisation)

2. Étape de chauffage
Allumez le générateur de vapeur, attendez que la température soit atteinte, allumez l'interrupteur de vapeur de la chemise (forme de cercle rouge) au maximum, allumez l'agitation, éteignez l'agitation après que la température atteigne 80 degrés, baissez le robinet de vidange, ouvrez la vanne de vapeur d'entrée du réservoir (forme de cercle rouge), Pendant le processus de stérilisation, la pression d'entrée doit toujours être supérieure à la pression derrière le réservoir. Lorsqu'il est proche de 121 degrés, ouvrez légèrement la soupape d'échappement (forme circulaire noire) et la soupape de vidange (forme droite noire) pour faire vibrer la vapeur à basse température et l'eau condensée dans la chemise, ce qui est propice au réchauffement.

3 Étapes de conservation de la chaleur
Si T>121 degrés, fermez d'abord le petit interrupteur de vapeur de la chemise et la vanne d'entrée de vapeur (réglage fin), si la température continue d'augmenter, ouvrez la vanne de vidange (réglage fin) pour vous assurer que la température est maintenue entre 119 et 123 degrés .

4. Séchez le filtre
Éteignez le générateur de vapeur, fermez la vanne de vapeur de la chemise et la vanne de vapeur du réservoir (cercle rouge), fermez la vanne à bille du réservoir de gaz (cercle noir) et ouvrez la vanne de vidange derrière le filtre (une noire et une bleue à deux vannes rondes) ; Trouvez le compresseur d'air, allumez la vanne d'admission (droite noire) et l'interrupteur du débitmètre de gaz (rond noir), attendez que les deux durites blanches refroidissent (pas chaudes, environ 5min), puis éteignez les deux durites blanches, une noir et un bleu. Vanne de vidange.

5. Phase de refroidissement
Allumez l'interrupteur du réservoir d'entrée d'air au maximum, ouvrez la vanne de gaz de queue à une ouverture appropriée et laissez l'air entrer dans le réservoir. En contrôle
Éteignez l'interrupteur de chauffage sur le panneau de commande. Ouvrez la vanne de sortie de la vanne d'entrée d'eau principale (forme droite noire) et la vanne d'entrée d'eau du chauffe-eau (forme droite bleue) pour refroidir. Lorsque la température est inférieure à 90 degrés, vous pouvez activer correctement l'agitation pour accélérer le refroidissement.

6. Vaccination
L'inoculation est effectuée lorsque la température chute à la température souhaitée. Éteignez l'air, allumez l'anneau de feu et ensemencer sous la protection de la flamme. Une fois l'inoculation terminée, le couvercle du port d'inoculation est brûlé et stérilisé, puis fermé. Allumez l'air, ajustez le débit de gaz et la pression du réservoir à une valeur appropriée, puis allumez
La fermentation commence.

Évitez les brûlures pendant tout le processus !

Pendant Processus de fermentation, la pression du réservoir ne peut pas tomber à zéro !

Le processus d'opération est plus compliqué, les novices doivent opérer sous la direction de personnes expérimentées !

Les paramètres de réglage ne peuvent pas être modifiés par hasard !

Le compresseur d'air se vidange régulièrement et le générateur de vapeur rejette les eaux usées à chaque fois qu'un lot est épuisé !

1. Si le tuyau d'entrée d'air et le joint du tuyau de sortie fuient, si le problème n'est pas résolu en serrant le joint, ajoutez ou remplacez la garniture.

2. La soupape de sécurité et le manomètre du fermenteur doivent être vérifiés régulièrement et, en cas de dysfonctionnement, ils doivent être réparés ou remplacés à temps.

3. Lors du nettoyage du fermenteur, ne grattez pas avec des outils durs pour éviter d'endommager la surface du fermenteur, veuillez utiliser des brosses douces pour brosser et laver.

4. Lorsque l'équipement du fermenteur est hors d'usage, il doit être nettoyé à temps et l'eau résiduelle de chaque canalisation et fermenteur doit être évacuée ; desserrez les vis du trou de main et le couvercle du fermenteur pour éviter une déformation permanente de la bague d'étanchéité.

5. Doit régulièrement (une fois par an) au réservoir d'eau à température constante et à la plate-forme d'exploitation et à d'autres équipements en acier au carbone pulvériser de la peinture pour éviter la corrosion.

6. Vérifiez fréquemment le niveau d'huile du réducteur de fermenteur. Lorsque le lubrifiant est insuffisant, il faut l'augmenter dans le temps.

1). Avant la stérilisation, vérifiez le niveau de liquide dans le réservoir et assurez-vous que toutes les électrodes doivent être en dessous du niveau de liquide.

2). Avant de mettre sous tension le fermenteur, assurez-vous de vérifier que la sonde de température a été insérée dans le réservoir et que l'eau de refroidissement a été allumée, sinon elle grillera le circuit de chauffage.

3). Pendant le Processus de fermentation, l'établi doit être maintenu propre, les bouteilles de culture usagées et les autres éléments doivent être nettoyés à temps, et l'eau ou la solution acide-base renversée pour une raison quelconque doit être essuyée immédiatement.

4). Des précautions particulières doivent être prises lors du démontage, de l'installation et de la stérilisation, car les bocaux et les électrodes de pH sont des pièces coûteuses et fragiles.

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