Qu'est-ce que la cuve de mélange ?
La cuve de mélange , également appelée cuve de dosage ou cuve de mélange , possède des fonctions de chauffage, de maintien de la chaleur, de contrôle automatique de la température et d'agitation. Elle est largement utilisée dans les industries pharmaceutiques, alimentaires (produits laitiers), chimiques quotidiennes, pétrolières, des boissons, des pigments, chimiques et autres, et sert d'équipement intermédiaire pour le tampon, l'agitation et le stockage de liquides.
Cuve de dosage
La cuve de dosage présente l'avantage de s'adapter à d'importantes variations de température, d'assurer un transfert thermique rapide et de faciliter le nettoyage. Lorsqu'elle permet une préparation homogène des matériaux sans chauffage, la cuve de dosage est la solution la plus économique et pratique ; elle permet le mélange, la préparation, le chauffage ou la stérilisation. La cuve de dosage est particulièrement adaptée aux expériences de petite et moyenne envergure menées dans les instituts et unités de recherche scientifique dépourvus de sources de chaleur à vapeur. Selon les besoins du procédé, une structure entièrement fermée ou une structure à isolation thermique peuvent être mises en œuvre.
Histoire de la cuve de mélange
Les cuves de mélange (comprenant les cuves de concentration et de dilution) sont des récipients couramment utilisés pour la préparation de médicaments liquides dans les usines pharmaceutiques et les services de préparation hospitaliers. Avec l'amélioration constante des niveaux de production de l'industrie pharmaceutique, les exigences relatives aux cuves de mélange augmentent progressivement. Les anciens principes de mesure du niveau de liquide ne sont plus adaptés aux exigences technologiques et de précision de l'industrie pharmaceutique actuelle.
Auparavant, le système de dosage en cuve était divisé en deux étapes : la mesure visuelle du niveau de liquide et la mesure électronique à distance. La première étape, utilisant une jauge visuelle (à tube de verre ou à capteur de niveau électronique), consistait à détecter le niveau de liquide par un capteur de hauteur ou de pression. Le poids du liquide était ensuite calculé à partir de cette hauteur. Ce système présentait les inconvénients suivants :
(1) En raison de l'erreur de fabrication du rayon de la section transversale du réservoir, il est difficile d'obtenir des données précises sur la section transversale du réservoir, et les données de volume calculées par la section transversale comportent une grande erreur.
(2) La densité du liquide dans le réservoir varie à chaque distribution, la densité de la solution n'est pas constante et le poids calculé du liquide est inexact.
(3) D'un point de vue hygiénique, en raison des raccords supérieur et inférieur entre le tube de verre et le réservoir, il n'est pas facile de nettoyer complètement la paroi interne du réservoir lors du nettoyage dans le réservoir, ce qui réduit la qualité du préparation liquide.
Structure du réservoir de mélange
La cuve de mélange est composée d'un corps, d'une double enveloppe, d'un revêtement, d'un fond, d'un agitateur magnétique et de la tuyauterie du système de distribution. Fabriquée principalement en acier inoxydable importé, elle est conforme à la norme technique GB741-80. Ses surfaces intérieure et extérieure sont polies. Une hélice d'agitation, actionnée par un système de commande, assure le brassage du mélange. La cuve est démontable et lavable grâce à son couvercle ouvrant. Deux orifices d'alimentation permettent le raccordement aisé de différents ingrédients. Après homogénéisation, la vanne de vidange est actionnée par une rotation de 90°. Sa fermeture assure un mélange homogène. La cuve peut être équipée d'une jauge de niveau ou d'un système de pesage pour contrôler le volume ou le poids des produits.
Propriétés structurelles
1. Nettoyage CIP en ligne (applicable uniquement à une structure entièrement fermée).
2. Conçu selon les exigences du niveau sanitaire, la conception de la structure est très humanisée et l'opération est pratique.
3. Conception appropriée du rapport diamètre/hauteur, dispositif d'agitation sur mesure à la demande, bon effet de mélange et de mélange.
4. La surface intérieure du réservoir de mélange est polie miroir (rugosité Ra≤0.4μm) ; le hublot, chaque buse d'entrée et de sortie, le trou d'homme et autres ouvertures technologiques ainsi que la soudure du corps du réservoir adoptent la transition d'arc du procédé de bordage par étirage.
Type de structure
1. Couvercle mobile supérieur et structure inférieure inclinée.
2. Le couvercle mobile supérieur et la structure inférieure conique inférieure (papillon ou tête ovale).
3. Structure de tête conique supérieure et inférieure (type fermé).
4. Structure de tête papillon (ou ovale) de haut en bas.
Types de réservoir de mélange
Cuve de mélange en acier inoxydable
1. La cuve de mélange pour liquides minces et épais assure les fonctions de refroidissement, de chauffage, de maintien au chaud, de mélange et d'agitation. Les cuves sont conçues et fabriquées conformément aux « Conditions techniques relatives aux récipients sous pression en acier ».
2. Les spécifications de la cuve de mélange en acier inoxydable sont disponibles en différents volumes, de 0.05 m3 à 5.0 m3, et peuvent également être conçues et fabriquées en fonction des exigences réelles du processus des utilisateurs.
3. La cuve de mélange en acier inoxydable adopte une structure sandwich, qui présente les caractéristiques d'une grande surface de chauffe et d'un nombre réduit de soudures.
4. L'interface de la cuve de mélange en acier inoxydable adopte la norme internationale, c'est-à-dire le type de mandrin à chargement rapide de la norme ISO, le matériau est importé 316L/304, la surface intérieure est polie miroir Ra≤0.28μm et la surface extérieure est mate/polie miroir.
5. Le joint d'arbre de la cuve de mélange en acier inoxydable est composé d'un alliage dur hygiénique et d'une garniture mécanique équilibrée en carbure de silicium 204, offrant une excellente résistance à l'usure et à la pression. Le réducteur est importé et la vitesse est de 60 à 82 tr/min. La régulation peut également être assurée par un variateur de fréquence.
6. La jauge de niveau de liquide pour cuve de mélange en acier inoxydable comprend une jauge de niveau de liquide à tube de verre, une jauge de niveau de liquide à capteur de pression statique et une jauge de niveau de liquide à ultrasons.
7. La structure du réservoir de mélange en acier inoxydable peut être divisée en fonds elliptiques supérieurs et inférieurs/fond convexe inférieur et fonds elliptiques supérieurs pour garantir que le médicament liquide ne reste pas.
8. La structure de la double enveloppe d'un réservoir de mélange en acier inoxydable peut être divisée en trois types : double enveloppe standard, double enveloppe à serpentin extérieur et double enveloppe en nid d'abeille.
Caractéristiques du réservoir de mélange
1. Volume
50L, 200L, 300L, 600L, 1000L~5000L.
2. Méthode de chauffage
Le cuve de dosage est inséré dans la veste avec des tiges chauffantes électriques, et le chauffage est uniforme et il n'y a pas de zone froide.
3. Température de chauffage du matériau
Température de chauffage du matériau ≤ 350 ° C ; temps de chauffage du matériau : 20 min ~ 90 min (selon les exigences du processus).
4. Contrôle de la température
Le cuve de mélange utilise un thermocouple pour mesurer la température et est connecté à un régulateur de température pour mesurer et contrôler la température (différence de température ± ≤ 1°C), et la température du matériau peut être ajustée.
5. Corps de réservoir
La surface intérieure est polie miroir et la rugosité Ra≤0.4μm.
6. Couche supérieure
Le cuve de mélange a deux couvercles mobiles ouvrables, faciles à nettoyer, et les surfaces intérieure et extérieure sont polies miroir (rugosité Ra≤0.4 μm).
7. Forme de veste
Le réservoir de mélange est une chemise pleine, qui est utilisée pour ajouter de l'eau ou de l'huile de transfert de chaleur, afin d'atteindre l'objectif d'un refroidissement et d'un chauffage optimaux pendant le travail.
8. Matériau isolant
Le cuve de dosage est rempli de laine de roche, de coton perlé ou de mousse de polyuréthane pour maintenir la différence de température avec le monde extérieur et obtenir un effet d'isolation thermique.
9. La méthode de traitement de surface de l'enveloppe extérieure
2B couleur primaire mate ou polie miroir ou 2B finition mate givrée.
10. Dispositif d'agitation
En remuant au centre du haut, l'arbre de la palette d'agitation et l'arbre de sortie du réducteur sont reliés par un boucleur, ce qui est pratique pour le nettoyage et le démontage.
11. Configuration de l'appareil
Instrument de température, boîtier de commande électrique, entrée et sortie de liquide de matériau, évent (trou de déversement d'huile), entrée et sortie de fluide (entrée et sortie d'huile), etc.
12. Source
Le réservoir intérieur est SUS316L ou SUS304 ; la veste est SUS304 ou Q235-B ; la coque de protection extérieure est SUS304.
Principe de fonctionnement du réservoir de mélange
La méthode de pesée consiste à déterminer la masse du liquide contenu dans la cuve en plaçant une ou plusieurs cellules de charge sous le fond de celle-ci et en traitant les signaux électriques de sortie de ces cellules afin d'obtenir la masse totale de la cuve et de son liquide. La cuve de dosage réalisée par cette méthode est appelée cuve de dosage par pesée.
Placez une cellule de charge sous chaque pied de la cuve de mélange (trois cellules suffisent généralement). On obtient alors : G + G0 = N1 + N2 + N3, où G représente le poids du liquide dans la cuve ; G0 le poids du liquide dans la cuve (la somme des poids de la cuve et de ses accessoires lorsque le niveau de liquide est constant) ; N1, N2 et N3 les valeurs de poids respectives mesurées par les trois cellules de charge. En transformant cette formule, on obtient l'équation du poids du liquide dans la cuve : G = N1 + N2 + N3 - G0. Lorsque la cuve est vide, la somme des poids de la cuve et de ses accessoires est égale à G0. Une fois la cuve installée, ce poids est constant. Ainsi, quel que soit le type de médicament liquide préparé, il suffit d'ajouter du liquide dans la cuve pour peser le poids total de la cuve et du liquide qu'elle contient. Lorsque le poids total est soustrait de G0, nous savons également que le poids du réservoir a été ajouté. Le poids du liquide dans le réservoir peut être contrôlé avec précision, et le médicament liquide répondant aux exigences peut être préparé en une seule fois, ce qui permet de gagner considérablement le temps de préparation du médicament liquide.
Fonction du réservoir de mélange
La cuve de mélange est chauffée par de la vapeur dans une double enveloppe, et la chaleur est transmise au produit à travers la paroi interne de la cuve afin de maintenir la température requise. Simultanément, le produit est brassé en continu par l'agitateur magnétique, assurant ainsi un mélange homogène du médicament liquide. Cette cuve de dosage présente l'avantage d'être résistante à la corrosion, économe en énergie, facile à nettoyer, dotée d'une capacité de production élevée et d'une structure simple. Elle constitue un équipement indispensable pour les fabricants de boissons, de produits laitiers et de produits pharmaceutiques.
La cuve de dosage peut servir de cuve de mélange, de cuve de stockage de liquides, de cuve de stockage temporaire, de cuve de stockage de matières premières, de cuve de stockage d'eau, etc. Elle présente les avantages suivants : concentration, économie d'énergie, facilité de nettoyage, capacité de production élevée et structure simple. Elle est utilisée pour le mélange homogène de divers matériaux, notamment pharmaceutiques.
Avantages du réservoir de mélange
1. La cuve de dosage gravimétrique est équipée d'une cellule de charge située uniquement au fond de la cuve, et l'élément de mesure a été complètement séparé du médicament liquide contenu dans la cuve, ce qui rend la cuve de dosage gravimétrique plus hygiénique et plus facile à nettoyer.
2. La cuve de mélange est totalement indépendante de la densité du liquide.
3. La cuve de mélange n'a rien à voir avec la pression interne de la cuve.
4. Plus grande précision.