Qu'est-ce qu'un réservoir de réaction ?
Réservoir de réaction fait généralement référence à un cuve de traitement chimique ou récipient de réaction physique, qui est divisé en un récipient sous pression et un récipient atmosphérique.
Cuves de réaction avoir les caractéristiques de chauffage rapide, résistance à haute température, résistance à la corrosion, d'hygièneSans pollution environnementale, sans chauffage automatique par chaudière, et facile d'utilisation, ce procédé est largement utilisé dans les industries pétrolière, chimique, du caoutchouc, des pesticides, des colorants, pharmaceutique et alimentaire. Il permet de réaliser des procédés de sulfuration, de nitrification, d'hydrogénation, d'hydrocarbonatation, de polymérisation, de condensation, etc. Son fonctionnement repose sur le principe d'un mélange complet des réactifs. Il assure également le chauffage, le refroidissement et l'extraction de liquide. gaz L'absorption et autres transformations physiques nécessitent l'utilisation de dispositifs d'agitation pour un résultat optimal. Les procédés de transformation physique tels que le chauffage, le refroidissement, l'extraction de liquide et l'absorption de gaz requièrent l'utilisation de dispositifs d'agitation. Nous concevons et fabriquons des réacteurs à serpentin externe sur mesure. Ces réacteurs présentent les caractéristiques suivantes : chauffage rapide, résistance aux hautes températures et à la corrosion, hygiène, absence de pollution environnementale, absence de besoin de chauffage automatique par chaudière, facilité d'utilisation et faible coût. Nous proposons des réacteurs d'une capacité de 50 à 5 000 L, disponibles en plus de vingt spécifications et avec différents systèmes de chauffage. La structure et les caractéristiques d'un réacteur comprennent un corps, un couvercle, une double enveloppe, un support, un agitateur, un système de transmission, un système d'étanchéité d'arbre, etc. Le matériau et les ouvertures peuvent être adaptés aux exigences du procédé du client. Les systèmes de chauffage disponibles sont : chauffage électrique, chauffage à l'huile, chauffage au gaz, chauffage (ou refroidissement) à l'eau, chauffage par flamme nue, etc. L'enveloppe se décline en deux versions : double enveloppe et demi-tube externe. La version à chauffage à l'huile est équipée d'un dispositif d'arrivée d'eau. L'agitateur se décline généralement en plusieurs modèles : à palettes, à ancre, à cadre, à spirale, à paroi raclante, etc. La catégorie haute vitesse comprend des agitateurs à cisaillement élevé, à hélice, à turbine et à dispersion, au choix du client en fonction du procédé. La transmission peut être assurée par des moteurs classiques, des moteurs antidéflagrants, des moteurs à variation de vitesse électromagnétique ou des variateurs de fréquence. L'échangeur de chaleur est de type cycloïde à roue à picots, à roue à vis sans fin ou planétaire à vitesse variable. L'étanchéité de l'arbre peut être assurée par une garniture hydraulique classique, une garniture en tétrafluoroborane ou une garniture mécanique. La sortie est équipée d'une vanne à bille ou d'une vanne à dispersion vers le bas.
Principe de fonctionnement du réservoir de réaction
Le réservoir de réaction est une grande variété, avec une technologie de pointe, une qualité stable, une transmission fluide, une utilisation facile et d'autres caractéristiques. Largement utilisé dans le pétrole, la chimie, l'alimentation, la pharmacie, les pesticides, la recherche scientifique et d'autres industries, est l'utilisation de l'industrie pour compléter la polymérisation, la condensation, la sulfuration, l'hydro-carbonatation, l'hydrogénation et d'autres procédés chimiques, les colorants organiques et organiques et intermédiaires de nombreux procédés équipement de réaction. J'ai trois variétés de spécifications de pot de réaction (bouilloire), pression 10MPa sur la suivante, un volume de 0.1 ~ 10M3 allant, les méthodes de chauffage sont le chauffage à la vapeur chemisé ou en serpentin, le chauffage électrique, le chauffage au mazout, etc. Selon les exigences de production de matériaux et l'utilisateur doit déterminer la pression, la température, le matériau, le type de dispositif d'agitation, la vitesse, la structure d'étanchéité, le mode de chauffage, etc. pour concevoir et fabriquer.
Structure du réservoir de réaction
Cuves de réaction sont disponibles dans une variété de spécifications. La pression est de 10MPa et le volume est de 0.1 ~ 10M3. Les méthodes de chauffage comprennent le chauffage à la vapeur à double enveloppe ou en serpentin, le chauffage électrique, le chauffage au mazout, etc. et fabrication.
Réservoir de réaction L'appareil se compose d'une cuve, d'un agitateur, d'un couvercle, d'une double enveloppe, d'un système de transmission, d'un support, d'un dispositif d'étanchéité d'arbre, etc. Lorsque l'agitateur est de grande hauteur et de grand diamètre, des pales d'agitation multicouches sont disponibles, ou peuvent être ajoutées en option selon les besoins de l'utilisateur. Une double enveloppe est placée à l'extérieur de la cuve, ou bien une surface d'échange thermique est intégrée à l'intérieur ; l'échange thermique peut également être réalisé par circulation externe. L'utilisation d'un réducteur est recommandée pour une vitesse de rotation supérieure à 160 tr/min.
A. Habituellement, un joint d'étanchéité est utilisé dans des conditions atmosphériques ou de basse pression, généralement avec une pression inférieure à 2 kg.
B. Le joint mécanique est utilisé dans des situations générales de pression moyenne ou d'évacuation, la pression générale est une pression négative ou de 4 kg.
C. En cas de pression ou de volatilité élevées du fluide, un joint magnétique sera utilisé, avec une pression générale supérieure à 14 kg. Outre le joint magnétique, d'autres types de joints, utilisés pour refroidir l'eau à plus de 120 °C, viendront compléter la chemise d'eau de refroidissement.
Caractéristique du réservoir de réaction
a. Hautement contrôlable. bouilloire de réaction peut contrôler avec précision le processus de réaction, y compris la température, la pression, la vitesse d'agitation et d'autres paramètres, pour répondre aux besoins des différentes conditions de réaction.
b. Efficacité de réaction élevée. réservoir de réaction adopte une conception de structure optimisée et un système d'agitation, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de la réaction et raccourcir le temps de réaction.
c. Forte capacité d'adaptation. cuve de traitement chimique peut s'adapter aux besoins de différentes substances de réaction, y compris différents milieux de réaction, la concentration des substances de réaction, la nature des substances de réaction, etc.
d. Haute sécurité. Le réacteur est doté de multiples dispositifs de sécurité, notamment un capteur de pression, un capteur de température et une soupape de sécurité, garantissant ainsi la sécurité des opérateurs.
e. Maintenance aisée. La structure du réacteur est simple et facile à entretenir, ce qui permet d'allonger efficacement sa durée de vie.
f. Protection de l'environnement et économies d'énergie. La cuve de réaction adopte une technologie avancée d'économie d'énergie, permettant de réduire efficacement la consommation d'énergie et de répondre aux exigences de protection de l'environnement.
Type de cuve de réaction
Le réacteur est une cuve de réaction complète et la conception de la fonction de la structure du réacteur et des accessoires de configuration en fonction des conditions de réaction. Il peut compléter les étapes de réaction prédéfinies avec un haut degré d'automatisation dès le début de l'alimentation-réaction-décharge et réguler strictement les paramètres importants tels que la température, la pression, le contrôle mécanique (agitation, soufflage d'air, etc.) et la concentration des réactifs/produits dans le processus de réaction. Sa structure est généralement composée d'un corps de bouilloire, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif d'agitation, d'un dispositif de chauffage, d'un dispositif de refroidissement et d'un dispositif d'étanchéité. L'équipement auxiliaire correspondant comprend un condenseur, un diviseur d'eau, une colonne de fractionnement, un réservoir de collecte, un filtre, etc.
Les matériaux de la cuve de réaction comprennent généralement du zirconium, un alliage à base de nickel (Hastelloy, Monel), de l'acier au carbone et au manganèse, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux composites. La bouilloire de réaction peut être constituée de SUS304, SUS316L et d'autres matériaux en acier inoxydable. Les agitateurs sont de type ancre, de type cadre, de type palette, de type turbine, de type racleur et de type combiné, et le mécanisme de rotation peut adopter un réducteur cycloïde, un réducteur de vitesse en continu ou un contrôle de vitesse de conversion de fréquence, etc., qui peut répondre à la spéciale exigences de réaction de divers matériaux. Les dispositifs d'étanchéité peuvent adopter un joint mécanique, un joint d'étanchéité et d'autres structures d'étanchéité.
Utilisation du réservoir de réaction
Construction réservoir de réaction est une sorte d'équipement de réaction qui doit être utilisé avec précaution, sinon, il peut être endommagé pour de nombreuses raisons, obligeant la production à s'arrêter.
a. Veillez à utiliser le réacteur en stricte conformité avec les règles et réglementations.
b. Avant la mise en service, vérifiez soigneusement l'absence d'anomalies. En fonctionnement normal, ne pas ouvrir le capot supérieur ni toucher les bornes de la carte afin d'éviter tout risque d'électrocution ; toute utilisation sous pression est strictement interdite ; lors du test de pression à l'azote, surveillez attentivement l'évolution de la pression indiquée par le manomètre et fermez immédiatement la vanne d'azote dès que la pression de test est atteinte ; la vitesse de chauffage ne doit pas être trop rapide et la pressurisation doit également être effectuée lentement, en particulier la vitesse d'agitation, qui ne doit augmenter que progressivement.
c. Lorsque la bouilloire atteint une température élevée, ne la touchez pas pour éviter les brûlures ; laissez-la refroidir avant utilisation. Un refroidissement rapide est à proscrire afin d’éviter tout dommage dû à une différence de température ou de pression excessive. N’oubliez pas de débrancher l’appareil à temps.
En plus des aspects ci-dessus, nous devons prêter attention à l'entretien après l'utilisation le réacteur afin que l'autoclave puisse avoir une meilleure durée de vie.
Maintenance du bac de réaction
Cuves de réaction sont utilisés en grande quantité dans l'industrie chimique. En raison de la corrosivité du milieu, des conditions de réaction chaud et froid, du transport, de l'utilisation, des problèmes d'origine humaine et autres, il y aura toujours tel ou tel dommage à la couche d'émail, entraînant des arrêts de production inutiles, comme une grande surface hors , il est recommandé de ne retourner à l'usine que pour réémailler. Le prix de la bouilloire en émail est élevé et de petits dommages lorsqu'il n'est pas nécessaire de mettre à jour l'ensemble de l'équipement, ce qui nécessite la sélection d'une méthode de réparation appropriée, sinon, cela entraînera la corrosion par solvant de la bouilloire du réacteur, les dommages à la surface de l'émail se développeront rapidement et l'arrêt de production qui en résulte, les accidents de sécurité et la pollution de l'environnement et d'autres pertes imprévisibles.