Qu'est-ce qu'une chaîne de montage de machines à laver ?
La lessive click ligne d'assemblage Elle sert à l'assemblage des pièces de machines à laver à tambour pour obtenir le produit final, et inclut des fonctions de contrôle. De plus, la ligne d'assemblage de machines à laver améliore la Manuel ligne à automatisation/semi-automatisation, y compris la rotation des plateaux, l'arrêt automatique de toute la ligne, la fonction de levage, et réalise tous les processus d'assemblage de la machine à laver à tambour sur cette ligne d'assemblage, ainsi que l'inspection, l'emballage et la palettisation.
Compositions de chaîne de montage de machine à laver
Système d'installation de drainage
La première, la systèmes de robot Le robot utilise un système de vision pour guider les pompes d'aspiration et de vidange. Ensuite, après avoir saisi la pompe de vidange, il l'installe et serre les vis en suivant toujours le système de vision. Enfin, afin de mieux réaliser assemblage automatique, la pompe de drainage est placée de manière régulière dans la zone de stockage. Enfin, l'installation de la conduite d'eau de la pompe de drainage est prévue pour être effectuée lorsque la pompe de drainage est installée sur le corps du caisson.
Système de détection automatique de l'alimentation
Le testeur de paramètres comprend un testeur de résistance de mise à la terre, un testeur de résistance d'isolement, un testeur de tension de tenue, un testeur de courant et de puissance et un testeur de bruit. Chaque testeur ajoute le signal de test à la machine à laver pour tester les paramètres. Le signal de test et le résultat du test sont affichés numériquement sur le panneau avant du testeur et envoyés au micro-ordinateur via l'unité d'interface.
a) La méthode de mesure de la résistance de terre consiste à utiliser une alimentation CA constante de 10 A et à déterminer la résistance de terre en mesurant la tension alternative. Afin d'améliorer la précision de la mesure, on utilise la méthode à quatre bornes.
b) La méthode de mesure de la résistance d'isolement consiste à appliquer une tension continue de 500 V à la phase, au neutre et à la terre de la machine à laver. La tension ainsi obtenue est ensuite intégrée deux fois et comparée à la tension de référence pour obtenir la valeur correspondante. La mesure du courant de fuite consiste à mesurer le courant de fuite entre la phase ou le neutre et la terre de la machine à laver.
c) L'essai de tenue en tension consiste à appliquer une haute tension au fil de phase, au fil neutre et au fil de terre. Sous cette haute tension, si l'intensité du courant dépasse la valeur spécifiée, un signal de surintensité est généré sur la résistance d'échantillonnage. Après comparaison et amplification, le relais coupe automatiquement la haute tension et déclenche simultanément une alarme.
d) La mesure du courant et de la puissance correspond à la valeur de tension ajoutée à la machine à laver par le transformateur de tension, et la valeur du courant traversant la machine à laver est mesurée par le transformateur de courant, et les valeurs de tension et de courant sont converties en valeurs de puissance par le convertisseur de puissance.
e) Afin de réduire l'impact du bruit ambiant, la mesure du bruit est effectuée dans la chambre acoustique, la sonde de bruit est installée dans la chambre acoustique, la chambre acoustique a un bon effet d'isolation acoustique, l'entrée et la sortie de la machine à laver sont bien scellées avec du feutre, et le sonomètre convertit le bruit en tension CC.
Machine à transplanter
Machine à transplanter est une sorte d'équipement spécialement utilisé pour déplacer des ensembles complets d'équipements. Sa structure comprend généralement la carrosserie, le mécanisme de repiquage, la commande électrique et le système hydraulique ainsi que d'autres pièces. Pendant le processus de travail de la machine de transplantation, grâce à l'adoption de la méthode de manipulation globale, elle peut garantir que l'ensemble complet de l'équipement transplanté est moins endommagé et que l'efficacité opérationnelle est élevée.
Le mécanisme de transplantation est la partie essentielle de la machine de transplantation, qui est utilisée pour remplir des fonctions telles que la capture, le levage, le transport et le placement d'objets. Le mécanisme de transplantation de la machine de transplantation est principalement de deux types : le manipulateur de transplantation avec ventouse et le mécanisme de transplantation à serrage. Le manipulateur de transplantation avec ventouse peut compléter la fonction de capture en absorbant les objets. Et le mécanisme de repiquage par serrage utilise généralement le bras mécanique pour serrer la plante afin de terminer le processus de manipulation. Les deux types de mécanismes de repiquage sont réalisés par des systèmes de commande hydrauliques et électriques.
a) Capture d'objets
La machine de transplantation aligne et ajuste les articles en fonction de la position prédéfinie et utilise le mécanisme de transplantation pour absorber ou serrer la machine à laver dans son ensemble.
b) Levage d'objets
La machine de transplantation active les systèmes de commande hydrauliques et électriques, et le vérin hydraulique du mécanisme de transplantation commence à soulever les articles et ajuste la position à une hauteur appropriée.
c) Manutention des articles
Machine à transplanter transporte les articles de la position d'origine à la position cible et fonctionne via l'écran LCD et le joystick dans la cabine pour terminer le processus de manipulation des articles.
d) Placement des articles
La machine de transplantation place les éléments dans la position cible et termine le placement des éléments en ajustant les paramètres tels que la trajectoire et la plage de mouvement du mécanisme de transplantation.
Upender
Upender comprend une base reliée par des charnières tournantes et un corps tournant. Upender est relié à la base par la charnière tournante. Il y a des rouleaux en caoutchouc au milieu du upender. Le cadre de roue en caoutchouc est relié à la base, de sorte que les marchandises puissent être retournées sous n'importe quel angle de manière pratique et rapide, ou fixées à la ligne de convoyeur, qui adopte un contrôle de vitesse à plusieurs étages, tout comme un interrupteur de déplacement, tourne les marchandises sous n'importe quel angle. et les déplace vers la chaîne de montage suivante, afin de réaliser le flux tridimensionnel de transport de marchandises. Par conséquent, l'équipement présente les caractéristiques d'un taux de transport élevé sans travail manuel ni levage, et renverser a une structure simple, un faible coût, une efficacité de travail élevée, une sécurité et une fiabilité.
Chariot automoteur
a. Sentier pédestre
Le système de convoyage avec une charge inférieure à 2 tonnes utilise principalement aluminium Le rail de roulement est constitué de rails en alliage, ce qui optimise et précise la pose de la ligne de convoyage. L'alliage d'aluminium haute résistance utilisé offre une excellente robustesse et une grande résistance à l'usure après traitement d'oxydation de surface. La structure en double T sur mesure assure un raccordement fiable aux poutres auxiliaires en acier et aux rails conducteurs coulissants. Pour les systèmes de convoyage de plus de 2 tonnes, il est recommandé d'utiliser un rail de roulement en acier en forme de H.
b. Rail de guidage de transmission de puissance à enfiler
La connexion coulissante est responsable de la transmission du signal de commande de l'alimentation triphasée à quatre fils dans le système de chariot électrique automoteur, et la qualité du produit affecte directement la fiabilité du système. La structure à double balai de carbone est adoptée sur le chariot automoteur, de sorte que la transmission du signal soit plus fiable.
c. Commutateur de translation, plateau tournant, ascenseur
Afin de former un réseau de transport tridimensionnel, des composants du système tels que des commutateurs de translation, des plateaux tournants et des ascenseurs sont installés à des emplacements appropriés sur la ligne de transport, de sorte que le chariot mobile puisse être transféré d'une voie de déplacement à une autre, de manière à répondre aux fonctions de détournement, de fusion et de transfert de matériaux.
d. Chariot de course
Il existe deux types de chariots roulants : le type ordinaire et le type intelligent. Selon la vitesse de marche, il peut être divisé en type de vitesse fixe et type de régulation de vitesse de conversion de fréquence. La voiture en marche est composée de deux groupes de voitures ou plus selon les différents matériaux. Chaque chariot de course a pour fonction de s'arrêter automatiquement lorsqu'il rencontre un obstacle et de marcher automatiquement lorsque l'obstacle disparaît. Et le chariot en marche peut être contrôlé par la porte de la lampe de poche de contrôle intégrée ou par la station de boutons au sol.
e. Élingues pour le levage de charges (Écarteur)
Il y a deux manières pour épandeur pour connecter des matériaux, manuels et automatiques, qui peuvent être sélectionnés par les utilisateurs en fonction des différentes exigences du processus. En option, il peut également être couplé au crochet de levage du chariot roulant.
f. Système de commande électrique
Construction système de contrôle électrique est composé d'un contrôleur de programme programmable, d'un dispositif de codage, d'un dispositif de reconnaissance d'adresse, d'un capteur de position et d'autres dispositifs exécutifs, et est équipé de différents programmes de contrôle pour traiter diverses exigences d'action des composants fonctionnels du système de transport en temps réel pour compléter l'ensemble du système de transport d'action artisanale. Physiquement, il est généralement divisé en armoire de commande principale, chaque station de boutons de station, armoire de commande électrique de chariot et dispositif d'affichage d'alarme, etc. ; et pour les systèmes vastes et complexes, il existe des composants fonctionnels tels qu'une salle de contrôle centrale et un réseau d'automates programmables.
Treuil
Le principe du palan est d'entraîner l'engrenage, la chaîne ou la courroie à tourner à travers le moteur, de sorte que le godet du palan se déplace d'avant en arrière sur la piste, afin de réaliser le levage et le transport des matériaux. L'ensemble du palan est composé de cinq parties : dispositif d'entraînement, dispositif d'alimentation, dispositif intermédiaire, dispositif de déchargement et boîtier.
a) Le dispositif d'entraînement est généralement constitué d'un moteur et d'un réducteur. Le moteur convertit l'énergie cinétique de rotation en énergie cinétique mécanique et la transmet au réducteur. Le réducteur permet à la chaîne ou à la courroie de transmission d'entraîner le godet de levage pour qu'il se déplace sur la chenille grâce à un mouvement de décélération.
b) Le dispositif d'alimentation est principalement utilisé pour mettre le matériau dans le godet de levage. Une fois que le matériau est tombé du silo dans la trémie d'alimentation, il est transporté par la trémie de levage et transporté vers le haut.
c) Le dispositif intermédiaire joue principalement le rôle de connecter les dispositifs de chargement et de déchargement et ajuste les matériaux via d'autres composants pour maintenir un état stable.
d) Le dispositif de déchargement consiste à décharger le matériau dans le godet de levage dans la trémie inférieure, le pipeline de transport, la bande transporteuse et d'autres outils de transport, afin de réaliser la fonction de déchargement. Le choix de l'équipement de déchargement doit être choisi en fonction de la nature du matériau, de la distance de transport et d'autres facteurs afin de garantir que le matériau est déchargé de manière fiable et sûre dans l'outil de transport situé en dessous.
e) Le dernier est le boîtier, qui est principalement utilisé pour protéger toutes les pièces à l'intérieur de la machine afin d'éviter tout dommage à l'équipement dû à l'environnement extérieur et aux matériaux. Un bon boîtier peut prolonger la durée de vie du palan et améliorer les performances de sécurité de l'équipement.
Convoyage en suspension
Le dispositif de transport de suspension comprend un support de suspension supérieur, un rail coulissant est placé sur le support de suspension supérieur, une base de support supérieure coulissante est fixée sur le rail coulissant via un curseur, un dispositif d'entraînement par courroie est placé sur le support de suspension supérieur pour entraîner le haut. base de support pour se déplacer, et un support supérieur est placé au bas du cadre de base de support supérieur, une ventouse est disposée à l'extrémité inférieure du cadre de support supérieur, et la ventouse est reliée à la commande d'aspiration et de décharge de ventouse changer.
Palettiseur
Le palettiseur est un appareil qui déplace les marchandises d'un endroit à un autre via un appareil tel qu'un bras mécanique ou une table coulissante, et les empile selon des règles établies.
a) Reconnaissance des perceptions
Palettiseur détecte et reconnaît d'abord les marchandises à palettiser. Grâce à des capteurs laser, des systèmes de vision et d'autres dispositifs, la forme, la taille, le poids, etc. des marchandises sont détectés et identifiés, et des informations pertinentes sont obtenues.
b) Planification de l'empilement
Selon les résultats de la reconnaissance perceptuelle, le palettiseur effectue la planification de l'empilage. Selon les caractéristiques des matériaux et les exigences d'empilage, des paramètres tels que le nombre de couches d'empilement, la forme d'empilement et l'espacement d'empilage sont définis pour déterminer la séquence d'empilement.
c) Contrôle de mouvement
Selon les résultats de la planification de l'empilage, le palettiseur contrôle le mouvement des dispositifs tels que les bras mécaniques ou les tables coulissantes via le système de contrôle de mouvement pour déplacer avec précision les marchandises vers la position cible.
d) Action de palettisation
Selon les règles établies, le palettiseur empile les marchandises dans l'ordre du plan d'empilage. Grâce au mouvement coordonné de dispositifs tels que des bras mécaniques ou des tables coulissantes, les marchandises sont placées avec précision sur la position cible.
e) Commentaires d'achèvement
Une fois que le palettiseur a terminé l'action de palettisation, il donnera un retour d'information sur l'achèvement. La stabilité et la sécurité de l'empilement sont détectées par le capteur pour garantir la précision du fonctionnement du code.
Fonctions de la chaîne de montage de machine à laver
Ligne de montage automatisée pour machine à laver peut réaliser pleinement l'assemblage et le transport de la machine à laver et effectuer des tests de performances, un contrôle automatique et un emballage automatique.
Caractéristiques de la chaîne de montage de machines à laver
une. La flexibilité
Ligne de montage de machine à laver est une combinaison efficace de l'homme et de la machine, et sa flexibilité se reflète pleinement dans l'opération de transport. Et la chaîne d'assemblage de machines à laver est une combinaison organique de systèmes de transport, d'accessoires, de dispositifs spéciaux et de systèmes de test pour répondre aux différentes exigences du processus d'assemblage de machines à laver. Par conséquent, des lignes d'assemblage manuelles ou des lignes d'assemblage semi-automatiques peuvent être sélectionnées en fonction du processus d'assemblage des différentes machines à laver. Dans l’ensemble, les chaînes de montage de machines à laver sont indispensables à la production de masse.
b. Capacité de production stable
La plus grande caractéristique de la chaîne de montage de machines à laver est sa capacité de production stable. Le système de traitement automatique se compose d'une ou plusieurs machines-outils, de sorte qu'en cas de panne, il se dégradera et fonctionnera automatiquement, et le système de livraison de matériaux contournera automatiquement la machine-outil en panne et continuera à fonctionner.
Parallèlement, les produits assemblés à l'aide du chaîne de montage de machine à laver sont de grande qualité. Les travailleurs doivent seulement être familiers avec un certain processus et doivent uniquement terminer ce processus sur la chaîne de montage, et l'exactitude des produits est garantie.
De plus, après avoir utilisé la chaîne de montage de la machine à laver, lors de l'assemblage de la machine à laver, il n'est pas nécessaire de la charger et de la décharger plusieurs fois, des pièces de rechange aux produits finis, et une seule charge de travail est nécessaire, du mode en ligne au mode hors ligne. .
c. Pratique et facile à utiliser
Ligne de montage automatisée pour machine à laver adopte généralement un profilé en aluminium ou un support de soudage en acier inoxydable, facile à installer et offrant une bonne portance. De plus, pendant le processus de transport, le rythme peut être ajusté en fonction de la vitesse d'assemblage du processus pour garantir que l'ensemble de la chaîne d'assemblage puisse être transporté de manière synchrone. De plus, la chaîne de montage des machines à laver utilise généralement le transport par plaques à chaîne, et la chaîne entraîne le tambour ou la courroie. Par conséquent, la chaîne de montage de machines à laver peut être utilisée dans des endroits difficiles tels que des températures élevées et de la poussière.
Avantages de la chaîne de montage de machines à laver
a. Accroître la productivité
Ligne d'assemblage automatique de machine à laver peut réaliser une production à grande vitesse, continue et stable, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Et par rapport au fonctionnement manuel, la chaîne de montage automatique des machines à laver peut accomplir les tâches plus rapidement et réduire la demande en ressources humaines.
b. Améliorer la qualité des produits
La chaîne de montage automatique de la machine à laver adopte des capteurs et des systèmes de contrôle sophistiqués, capables de surveiller la qualité du produit en temps réel et d'effectuer des ajustements et des corrections en temps opportun. En outre, par rapport au fonctionnement manuel, la chaîne de montage automatique des machines à laver présente une précision et une stabilité supérieures, ce qui lui permet de réduire les erreurs et les défauts causés par des facteurs humains.
c. Réduire les coûts de fabrication
Bien que le coût d'investissement de chaîne de montage automatisée pour machine à laver est élevé, cela peut réduire le coût de production à long terme. La chaîne de montage automatique de machine à laver peut non seulement réduire l'utilisation des ressources humaines et les coûts de main-d'œuvre, mais également améliorer l'efficacité de la production et réduire le temps de production, réduisant ainsi les coûts de production.
d. Améliorer la sécurité de la production
La chaîne de montage automatique des machines à laver peut remplacer certaines tâches dangereuses et répétitives, réduisant ainsi le risque de blessures physiques pour les travailleurs. En outre, l'utilisation d'une chaîne de montage automatisée pour machines à laver peut également prévenir certains accidents grâce à des systèmes de surveillance et de contrôle, améliorant ainsi la sécurité de l'environnement de travail.