Qu'est-ce qu'une machine d'assemblage de charnières ?
La porte automobile ensemble de charnière click réalise des fonctions telles que l'assemblage de charnières, le pressage de manchons, le pré-assemblage de broches, le rivetage de broches, la détection de couple et la détection de forme. La machine utilise un bras robotique pour charger et décharger automatiquement les matériaux. Pendant ce temps, les matières premières et les produits finis sont inspectés par vision mécanique, et le montage à pression des manchons et le rivetage des broches sont entraînés par servo. La machine d'assemblage de charnières adopte également une conception modulaire et est compatible avec une variété de modèles de charnières de porte, dont le rythme de production peut aller jusqu'à 5 secondes, réalisant une production de charnières de porte flexible et sans personnel.
Processus de travail de la machine d'assemblage de charnières
Mesure de charnière
La mesure des charnières doit être basée sur des dessins ou des échantillons de produits, comprendre parfaitement les spécifications et les exigences du produit, puis calculer les matériaux et outils requis en fonction des besoins réels.
Sélection de pièces
Lors de la sélection des composants de charnière, il est nécessaire de trier soigneusement les caractéristiques et les fonctions des différents types de charnières et de sélectionner les composants adaptés aux produits de charnière.
Découpe et usinage
Dans le processus de découpe et de traitement de machine d'assemblage de charnières, il est nécessaire de s'assurer que les dimensions de chaque composant sont exactes et que la forme est raisonnable. Et la découpe des charnières peut utiliser des technologies de traitement avancées telles que la découpe laser ou Usinage CNC pour garantir l'exactitude et la qualité des pièces.
Montage
Lors du processus d'assemblage, les composants de la charnière doivent être soigneusement assemblés en fonction des exigences du produit. Faites attention au nettoyage et à la lubrification lors du montage pour garantir la qualité et la durée de vie de chaque composant. Lors du processus d'assemblage, il est également nécessaire de prendre en compte la gestion des urgences, comme l'assemblage sans erreur des pièces. Si des erreurs se produisent, il faut veiller au réglage ou au remplacement des pièces en temps opportun.
Tests
Dans le processus d'inspection de ligne d'assemblage de charnières, une inspection complète doit être effectuée sur la fonction, l'apparence, la qualité, etc. de la charnière. Vérifiez la quantité, la taille, le matériau, la dureté, etc. des pièces pour vous assurer que la charnière répond aux exigences du produit et est compétente pour ses exigences de travail relatives.
Contrôle de qualité
La charnière est un élément important de l'assemblage de la porte de voiture, son contrôle qualité doit donc être strictement contrôlé depuis la planification et la production de la charnière, l'approvisionnement en matériaux, la production et le traitement, le contrôle qualité et le service après-vente pour garantir que la qualité répond aux exigences. normes.
Principe de fonctionnement de la machine d'assemblage de charnières
Matériel d'assemblage de charnières se compose généralement d'un système d'alimentation, d'une bande transporteuse, d'un dispositif de positionnement, d'un dispositif d'assemblage, d'un système de contrôle, etc. Le système d'alimentation envoie les pièces de charnière requises à la chaîne de montage et la bande transporteuse envoie les pièces au dispositif de positionnement dans le bon ordre. Ensuite, le dispositif de positionnement positionne avec précision les pièces, puis le dispositif d'assemblage assemble et connecte les pièces dans l'ordre prédéfini. Une fois terminé, l'inspection de la qualité est effectuée via le système de détection et les produits qualifiés sont retirés via le système de déchargement.
Paramètres de la machine d'assemblage de charnières
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| Nom du paramètre | Paramètre |
|---|---|
| Tension d'alimentation | 220V |
| Capacité de production | 95 PCS / H |
| Source d'alimentation | AV220V 50-60Hz |
| Pression de l’air | >0.5MPa |
| industrie applicable | Industrie automobile |
| la dimension de la machine | Selon personnalisation |
| Poids de la machine | Selon personnalisation |
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Caractéristiques de la machine d'assemblage de charnières
a. Ferme et stable
La machine d'assemblage de charnières est pratique et commode, utilise une force uniforme et augmente sa durée de vie.
b. Lisse et flexible
Une fois la charnière assemblée par ceci machine d'assemblage de charnières, il est fabriqué avec précision grâce à de multiples processus, il a donc une texture solide et une longue durée de vie.
c. Délicat et texturé
Les charnières assemblées par la machine d'assemblage de charnières ont un traitement de surface fin et une finition soignée, ce qui les rend lisses et équilibrées pendant l'utilisation.
Avantages de la machine d'assemblage de charnières
a. Haut degré d'automatisation
Machines d'assemblage de charnières entièrement automatiques peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits, et réduire les coûts de main-d'œuvre en transformant les méthodes traditionnelles Manuel transformation des opérations en opérations automatisées.
b. Grande flexibilité
La machine d'assemblage automatique de charnières adopte une méthode d'assemblage flexible et modifiable, qui peut s'adapter aux exigences d'assemblage de produits de charnières de différentes spécifications et modèles, et peut être ajustée et modifiée selon les besoins.
c. Commande conviviale
L'interface d'exploitation de l'équipement d'assemblage automatique de charnières est intuitive et claire, et les paramètres de travail peuvent être ajustés via les paramètres. Les opérateurs peuvent utiliser l’équipement avec seulement une simple formation.
d. Contrôle intelligent
Équipement d'assemblage automatique de charnières est équipé d'un système de contrôle avancé, capable de surveiller et de contrôler en temps réel l'état de fonctionnement, l'efficacité et les indicateurs de qualité de l'équipement, et de fournir des conseils de diagnostic et de maintenance, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité de l'équipement.