Qu'est-ce qu'une machine d'emballage automatique ?
Emballage automatique click est généralement divisé en deux types : machine d'emballage semi-automatique et machine d'emballage entièrement automatique. Machine d'emballage automatique est principalement utilisé pour l'alimentation, la médecine, l'industrie chimique et d'autres industries et l'emballage automatique de matériaux de graines végétales. Les matériaux peuvent être des granulés, des comprimés, des liquides, des poudres, des pâtes et d'autres formes. La machine d'emballage automatique a l'achèvement automatique de la mesure, du remplissage, de la fabrication de sacs, du scellage, de la découpe, du transport, de l'impression du numéro de lot de production, de l'augmentation facile à couper, de l'absence d'avertissement de matériau, de l'agitation et d'autres fonctions.
Composition de la machine d'emballage automatique
La composition d'un machine d'emballage automatique de sachets est généralement divisé en mécanique et électrique.
Section mécanique
b. Dispositif de serrage du manipulateur et vérins d'entraînement.
Partie électrique
a. Le circuit de commande principal est constitué d'un onduleur et d'un noyau de commande de contrôleur programmable (PLC).
b. Le circuit de contrôle de température est composé d'un indicateur de contrôle de température intelligent, d'un relais statique, d'un élément thermocouple, etc., avec un contrôle précis de la température, un affichage intuitif et un réglage pratique.
c. Suivi et détection multipoints par commutateurs photoélectriques, capteurs de proximité électromagnétiques, etc.
Principe de fonctionnement de la machine d'emballage automatique
Grâce à l'automatisation croissante, l'exploitation, la maintenance et l'entretien courant des machines d'emballage sont de plus en plus simples et pratiques, ce qui réduit les exigences en matière de compétences techniques pour les opérateurs. La qualité de l'emballage est directement liée au système de température, à la précision de la vitesse de la machine principale et à la stabilité du système de suivi. Une fois la machine en marche, le capteur de marquage du film détecte en permanence le marquage (coloration), tandis que le micro-interrupteur de suivi de la partie mécanique détecte la position du film. machinerieLes deux signaux mentionnés ci-dessus sont envoyés à l'automate programmable (PLC). Après le calcul du programme, les sorties Y6 (suivi positif) et Y12 (anti-suivi) du PLC commandent le moteur de suivi pour effectuer un suivi positif et négatif. Ainsi, les erreurs de positionnement des matériaux d'emballage pendant la production sont détectées à temps, compensées et corrigées avec précision, évitant ainsi le gaspillage. Si, après un nombre prédéterminé de suivis, les exigences techniques ne sont toujours pas satisfaites, la machine s'arrête automatiquement et attend une inspection, évitant ainsi la production de déchets. Grâce à la variation de fréquence, la transmission par chaîne est considérablement réduite, ce qui améliore la stabilité et la fiabilité du fonctionnement de la machine et diminue le bruit. Cette machine d'emballage multifonctionnelle et entièrement automatisée offre ainsi un rendement élevé, de faibles pertes, une détection automatique et d'autres caractéristiques de haute technologie. Les machines d'emballage automatiques sont utilisées dans le système de transmission ; bien que l'application de la fonction soit relativement simple, les performances dynamiques de la transmission sont soumises à des exigences élevées ; le système requiert des performances de suivi dynamique plus rapides et une grande stabilité de la précision de la vitesse.
Paramètre technique de la machine d'emballage automatique
| Produit | Paramètre |
|---|---|
| Source d'alimentation | 1P 230V |
| Puissance maximale | 2.1KW |
| taille de la machine | L 680 mm x L 1120 mm |
| Poids de la machine | 71 kg |
| Gamme d'étanchéité des bords | L 320 mm x L 460 mm |
| Hauteur maximale du produit | 200mm |
| Méthode de scellement et de découpe | Lame inférieure |
Caractéristique de la machine d'emballage automatique
Machine à emballer automatique a une conception avancée, une structure raisonnable et des performances fiables. La machine d'emballage automatique adopte une double traction de film à courroie synchrone, une tension contrôlée par un cylindre, une correction automatique des écarts et une fonction de protection d'alarme automatique pour minimiser les pertes. L'appareil de mesure est adapté, intégrant la fabrication de sacs, le remplissage, le remplissage en bouche, l'impression et le comptage. L'appareil de mesure peut être modifié en fonction du matériau.
a. Sur cette machine, un rouleau de film est automatiquement fendu et divisé en deux films d'emballage, et deux colonnes d'articles sont emballées automatiquement en même temps. Une seule machine avec deux capacités de production, couvrant une petite surface, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre et de l'électricité.
b. Machine d'emballage automatisée adopte un contrôle par écran tactile, doté d'un fonctionnement simple, d'un affichage intuitif, d'une conception modulaire des appareils électriques et d'un contrôle numérique.
c. Il existe trois types d'entraînement : conversion de fréquence double, servo double et servo à trois axes.
d. Matériaux avant et après réglage de la position : réglage automatique ou par bouton pointeur.
e. Réglage de la largeur de transport des matériaux.
f. Deux ensembles de sacs réglables peuvent être reliés pour ajuster leur hauteur et leur largeur.
g. Les roues de thermoscellage longitudinales sont précédées de roues de guidage de traction, dont l'angle de guidage de traction peut être ajusté en cours de fonctionnement.
Application de la machine d'emballage automatique
Machine automatique de remplissage et de scellage de sachets convient pour l'emballage des nouilles instantanées et de la glace. crème, biscuits, gaufrettes, tartes à la crème, rouleaux aux œufs, pain, saucisses, algues, aliments surgelés, médicaments, planches à médicaments, sachets de perfusion (bouteilles), savons, savons, spirales anti-moustiques, mouchoirs en papier, cartes, rubans adhésifs, vaisselle jetable (couteaux et fourchettes), et autres articles de forme fixe.
Avantage de la machine d'emballage automatique
a. Haute précision de pesage. La valeur de pesage de chaque machine d'emballage quantitative est préréglée ; une fois la machine en marche, c'est le système intelligent qui prend le relais, et l'erreur est minime.
b. Vitesse d'emballage. Des centaines de colis par heure, beaucoup plus rapide que Manuel L'emballage, le travail manuel étant discontinu, la machine, elle, ne provoque pas de sensation de fatigue et permet de maintenir la cadence d'emballage.
c. Fonctionnement stable. Tous les composants proviennent de fabricants reconnus de produits courants, ce qui réduit considérablement le risque de panne.
d. La fiabilité est bonne. La machine est équipée d'un dispositif de protection, la tension de la bobine interne est de 24 V, le mécanisme de serrage se déclenche par simple contact avec le levier inductif, et il n'y a aucun risque pour les opérateurs.
e. Facile d'utilisation. L'interface utilisateur est simple et claire ; il suffit d'appuyer sur les boutons correspondants pour mettre la machine en marche, ce qui permet aux opérateurs de la prendre en main très rapidement, sans aucune formation préalable.
Utilisation d'une machine d'emballage automatique
Avant l'opération
a. Vérifiez l'équipement. Avant de mettre en marche le machine d'emballage entièrement automatique, vérifiez si l'alimentation électrique, la pression d'air et l'huile lubrifiante de l'équipement sont complètes, si une anomalie est détectée, le dépannage doit être effectué à temps.
b. Préparer les matériaux d'emballage. Il est nécessaire de choisir des matériaux d'emballage adaptés aux produits à emballer et de les placer à l'endroit prévu.
c. Paramétrer la machine d'emballage. En fonction des produits et des matériaux d'emballage, paramétrer la machine d'emballage (vitesse, température, pression, etc.) afin d'assurer son bon fonctionnement.
pendant le fonctionnement
a. Mettez la machine en marche. Après avoir vérifié que le équipement d'emballage automatisé et les matériaux d'emballage sont prêts, allumez l'interrupteur d'alimentation et la machine d'emballage passe en mode veille.
b. Ajouter les matériaux d'emballage. Lorsque la machine est en veille, ouvrez le bac de stockage des matériaux d'emballage, placez-y les matériaux d'emballage et fermez la porte du bac.
c. Réglage des paramètres. Réglez les paramètres de la machine d'emballage en fonction des caractéristiques des produits et des matériaux d'emballage afin de garantir la qualité de l'emballage.
d. Mise en marche de l'équipement. Appuyez sur le bouton de démarrage ; la machine se mettra en marche normalement et effectuera automatiquement le processus d'emballage selon les paramètres définis.
e. Contrôler la qualité de l'emballage. Lors du processus d'emballage, il convient de contrôler régulièrement la qualité de l'emballage des produits afin de garantir que chaque emballage réponde aux exigences.
f. Nettoyage du matériel. Après le conditionnement, il est nécessaire de nettoyer le matériel afin d'éliminer les impuretés et les résidus présents dans la machine d'emballage, et ainsi garantir son bon fonctionnement et sa durée de vie.
Précaution de la machine d'emballage automatique
a. Sécurité. Lors de l'utilisation machines d'emballage entièrement automatiques, prenez des précautions de sécurité pour réduire le risque de blessure de l'opérateur.
b. Entretien. Maintenir la propreté intérieure et extérieure de l'équipement, effectuer le ravitaillement en carburant et la lubrification, etc., afin d'assurer son bon fonctionnement.
c. Révision régulière. La révision et l'entretien réguliers de l'équipement permettent d'en prolonger la durée de vie.
Bref, en suivant les procédures opérationnelles du machine d'emballage automatique peut améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production dans le but de garantir la qualité de l'emballage. Dans le même temps, l'opérateur doit toujours être vigilant pour garantir la sécurité et la normalité de l'utilisation.