Qu'est-ce qu'une machine d'emballage automatique ?
Les machines d'emballage automatiques se divisent généralement en deux catégories : les machines semi-automatiques et les machines entièrement automatiques. Elles sont principalement utilisées dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques, chimiques et autres, ainsi que pour le conditionnement automatique de semences. Les produits peuvent se présenter sous forme de granulés, comprimés, liquides, poudres, pâtes, etc. Ces machines effectuent automatiquement les opérations de dosage, de remplissage, de confection de sachets, de scellage, de découpe, de convoyage, d'impression du numéro de lot, et intègrent des fonctions telles que la facilité de découpe, l'alerte de manque de produit et le mélange.
Composition de la machine d'emballage automatique
La composition d'une machine automatique d'emballage en sachets est généralement divisée en parties mécanique et électrique.
Section mécanique
b. Dispositif de serrage du manipulateur et vérins d'entraînement.
Partie électrique
a. Le circuit de commande principal est constitué d'un onduleur et d'un noyau de commande de contrôleur programmable (PLC).
b. Le circuit de contrôle de température est composé d'un indicateur de contrôle de température intelligent, d'un relais statique, d'un élément thermocouple, etc., avec un contrôle précis de la température, un affichage intuitif et un réglage pratique.
c. Suivi et détection multipoints par commutateurs photoélectriques, capteurs de proximité électromagnétiques, etc.
Principe de fonctionnement de la machine d'emballage automatique
Grâce à l'automatisation croissante, l'exploitation, la maintenance et l'entretien courant des machines d'emballage sont de plus en plus simples et pratiques, ce qui réduit les exigences en matière de compétences techniques pour les opérateurs. La qualité de l'emballage est directement liée au système de température, à la précision de la vitesse de la machine principale et à la stabilité du système de suivi. Une fois la machine en marche, le capteur de marquage du film détecte en continu le marquage (couleur), tandis que le micro-interrupteur de suivi de la partie mécanique détecte la position de la machine . Ces deux signaux sont envoyés à l'automate programmable (PLC), qui, après exécution du programme, commande le moteur de suivi via ses sorties Y6 (suivi positif) et Y12 (anti-suivi). Ce système permet de détecter et de corriger rapidement les erreurs de positionnement du matériau d'emballage pendant la production, évitant ainsi le gaspillage. Si, après un nombre prédéterminé de cycles de suivi, les exigences techniques ne sont toujours pas satisfaites, la machine s'arrête automatiquement en attendant une inspection, évitant ainsi la production de déchets. Grâce à la régulation de vitesse par convertisseur de fréquence, la transmission par chaîne est considérablement réduite, ce qui améliore la stabilité et la fiabilité du fonctionnement de la machine et diminue le bruit. Cette machine d'emballage multifonctionnelle et entièrement automatisée offre un haut niveau de technologie, avec une efficacité élevée, de faibles pertes, une détection automatique et d'autres fonctionnalités. Bien que les machines d'emballage automatiques utilisent un système de transmission dont la fonction est relativement simple, les performances dynamiques de ce système sont soumises à des exigences élevées : il doit notamment assurer un suivi dynamique rapide et une grande précision de vitesse.
Paramètre technique de la machine d'emballage automatique
| Produit | Paramètre |
|---|---|
| Source d'alimentation | 1P 230V |
| Puissance maximale | 2.1KW |
| taille de la machine | L 680 mm x L 1120 mm |
| Poids de la machine | 71 kg |
| Gamme d'étanchéité des bords | L 320 mm x L 460 mm |
| Hauteur maximale du produit | 200mm |
| Méthode de scellement et de découpe | Lame inférieure |
Caractéristique de la machine d'emballage automatique
La machine d'emballage automatique présente une conception avancée, une structure optimisée et des performances fiables. Elle utilise un système d'entraînement du film par double courroie synchrone, une tension contrôlée par vérin, une correction automatique des écarts et une alarme de protection automatique afin de minimiser les pertes. Le dispositif de dosage intégré assure la fabrication des sachets, le remplissage, le remplissage par le haut, l'impression et le comptage. Ce dispositif peut être adapté au matériau utilisé.
a. Sur cette machine, un rouleau de film est automatiquement fendu et divisé en deux films d'emballage, et deux colonnes d'articles sont emballées automatiquement en même temps. Une seule machine avec deux capacités de production, couvrant une petite surface, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre et de l'électricité.
b. La machine d'emballage automatisée adopte une commande par écran tactile, caractérisée par une utilisation simple, un affichage intuitif, une conception modulaire des appareils électriques et une commande numérique.
c. Il existe trois types d'entraînement : conversion de fréquence double, servo double et servo à trois axes.
d. Matériaux avant et après réglage de la position : réglage automatique ou par bouton pointeur.
e. Réglage de la largeur de transport des matériaux.
f. Deux ensembles de sacs réglables peuvent être reliés pour ajuster leur hauteur et leur largeur.
g. Les roues de thermoscellage longitudinales sont précédées de roues de guidage de traction, dont l'angle de guidage de traction peut être ajusté en cours de fonctionnement.
Application de la machine d'emballage automatique
La machine automatique de remplissage et de scellage de sachets convient à l'emballage de nouilles instantanées, de crèmes glacées , de biscuits, de gaufrettes, de tartes à la crème, de rouleaux aux œufs, de pain, de saucisses, d'algues, d'aliments surgelés, de médicaments, de plaques à médicaments, de sachets (bouteilles) pour perfusion, de savons, de spirales anti-moustiques, de mouchoirs en papier, de cartes, de rubans adhésifs, de vaisselle jetable (couteaux et fourchettes) et d'autres articles de forme fixe.
Avantage de la machine d'emballage automatique
a. Haute précision de pesage. La valeur de pesage de chaque machine d'emballage quantitative est préréglée ; une fois la machine en marche, c'est le système intelligent qui prend le relais, et l'erreur est minime.
b. Vitesse d'emballage. Des centaines d'emballages par heure, bien plus rapide que l'emballage manuel . Le travail manuel est discontinu, la machine ne provoque pas de fatigue et maintient une cadence d'emballage constante.
c. Fonctionnement stable. Tous les composants proviennent de fabricants reconnus de produits courants, ce qui réduit considérablement le risque de panne.
d. La fiabilité est bonne. La machine est équipée d'un dispositif de protection, la tension de la bobine interne est de 24 V, le mécanisme de serrage se déclenche par simple contact avec le levier inductif, et il n'y a aucun risque pour les opérateurs.
e. Facile d'utilisation. L'interface utilisateur est simple et claire ; il suffit d'appuyer sur les boutons correspondants pour mettre la machine en marche, ce qui permet aux opérateurs de la prendre en main très rapidement, sans aucune formation préalable.
Utilisation d'une machine d'emballage automatique
Avant l'opération
a. Vérifiez l'équipement. Avant de mettre en marche la machine d'emballage entièrement automatique , vérifiez que l'alimentation électrique, la pression d'air et le niveau d'huile de lubrification sont corrects. Si une anomalie est constatée, un dépannage doit être effectué sans délai.
b. Préparer les matériaux d'emballage. Il est nécessaire de choisir des matériaux d'emballage adaptés aux produits à emballer et de les placer à l'endroit prévu.
c. Paramétrer la machine d'emballage. En fonction des produits et des matériaux d'emballage, paramétrer la machine d'emballage (vitesse, température, pression, etc.) afin d'assurer son bon fonctionnement.
pendant le fonctionnement
a. Mettez la machine en marche. Après avoir vérifié que l' équipement d'emballage automatisé et les matériaux d'emballage sont prêts, allumez la machine ; elle passe alors en mode veille.
b. Ajouter les matériaux d'emballage. Lorsque la machine est en veille, ouvrez le bac de stockage des matériaux d'emballage, placez-y les matériaux d'emballage et fermez la porte du bac.
c. Réglage des paramètres. Réglez les paramètres de la machine d'emballage en fonction des caractéristiques des produits et des matériaux d'emballage afin de garantir la qualité de l'emballage.
d. Mise en marche de l'équipement. Appuyez sur le bouton de démarrage ; la machine se mettra en marche normalement et effectuera automatiquement le processus d'emballage selon les paramètres définis.
e. Contrôler la qualité de l'emballage. Lors du processus d'emballage, il convient de contrôler régulièrement la qualité de l'emballage des produits afin de garantir que chaque emballage réponde aux exigences.
f. Nettoyage du matériel. Après le conditionnement, il est nécessaire de nettoyer le matériel afin d'éliminer les impuretés et les résidus présents dans la machine d'emballage, et ainsi garantir son bon fonctionnement et sa durée de vie.
Précaution de la machine d'emballage automatique
a. Sécurité. Lors de l'utilisation de machines d'emballage entièrement automatiques , prenez des précautions de sécurité afin de réduire les risques de blessures pour l'opérateur.
b. Entretien. Maintenir la propreté intérieure et extérieure de l'équipement, effectuer le ravitaillement en carburant et la lubrification, etc., afin d'assurer son bon fonctionnement.
c. Révision régulière. La révision et l'entretien réguliers de l'équipement permettent d'en prolonger la durée de vie.
En résumé, le respect des procédures d'utilisation de la machine d'emballage automatique permet d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts, tout en garantissant la qualité de l'emballage. Parallèlement, l'opérateur doit rester vigilant afin d'assurer la sécurité et le bon fonctionnement de la machine.