Qu'est-ce qu'une machine d'emballage à dose unitaire?
La machine de conditionnement unitaire est largement utilisée dans les systèmes de traitement par séparation pour les petits conditionnements à volume constant, généralement associés à des systèmes de distribution à dosage multiple. Elle est notamment utilisée pour le conditionnement de sel (500 g), de café (13 g) ou de lait en poudre (25 g).
Principe de fonctionnement de la machine d'emballage à doses unitaires
Habituellement, lorsque la machine d'emballage quantitative est en fonctionnement automatique, le système de contrôle de pesage ouvre la porte d'alimentation pour commencer l'alimentation. Le dispositif d'alimentation est en mode d'alimentation rapide, moyen et lent. Lorsque le poids du matériau atteint la valeur de réglage d'alimentation rapide, arrêtez l'alimentation rapide et maintenez l'alimentation moyenne ; lorsque le poids du matériau atteint la valeur de réglage d'alimentation rapide, arrêtez l'alimentation moyenne et maintenez l'alimentation lente ; lorsque le poids du matériau atteint la valeur de réglage finale, fermez la porte d'alimentation et terminez. A ce moment, le système détecte si le dispositif de serrage de sac est dans l'état prédéterminé, et lorsque le sac est serré, le système émet un signal de commande. Ouvrez la porte de déchargement de la trémie de pesée, placez le matériau dans le sac et fermez automatiquement la porte de déchargement de la trémie de pesée lorsque le matériau est terminé ; après avoir déchargé le matériel vide, relâchez le dispositif de serrage du sac et le sac tombera automatiquement ; une fois le sac abaissé, la couture est effectuée et acheminée vers la station suivante. Une fois le sac déposé, il est cousu et transporté à la station suivante. Ce cycle se déroule automatiquement.
Processus de travail de la machine d'emballage à dose unitaire
Appuyez sur le bouton de démarrage de la balance d'emballage. La balance lance le cycle de pesage. Si la trémie de pesage est vide ou si le poids est très faible et se situe dans la plage de remise à zéro automatique, la balance remet automatiquement le zéro à zéro. Le contrôleur de pesage émet ensuite les signaux d'alimentation rapide, moyenne et lente. Lorsque le poids du matériau dans la trémie atteint le point de consigne SP2, le signal d'alimentation rapide est désactivé. Les signaux d'alimentation moyenne et lente continuent alors d'alimenter la balance jusqu'à ce que le poids atteigne le point de consigne SP3. Le signal d'alimentation moyenne est alors désactivé, et les signaux d'alimentation lente contrôlent le mécanisme d'alimentation lente qui continue d'alimenter la balance jusqu'à ce que le poids cible soit atteint et que l'alimentation lente soit terminée. Il s'agit du processus d'alimentation normal en trois étapes. Certaines balances pneumatiques utilisent un système simplifié à deux étapes, ce qui réduit la vitesse et la précision. Après la fin de l'alimentation lente, et après une période de stabilisation, le contrôleur, après un jugement final, si la valeur du poids se situe dans la plage de différence excessive, activera normalement le signal d'achèvement et attendra le signal de libération ; si le poids dépasse la plage d'erreur, il allumera le voyant de pause de différence excessive et s'arrêtera automatiquement, en attente d' une intervention manuelle.
Structure de la machine d'emballage de doses unitaires
La machine d'emballage unidoses est composée d'une unité de pesage, d'un chariot, d'un dispositif de convoyage des sachets cousus, d'un système pneumatique, d'un système de dépoussiérage, d'un contrôleur d'emballage quantitatif, etc. L'un des composants clés influençant la vitesse et la précision d'emballage est l'unité de pesage. Celle-ci comprend une trémie de stockage, une vanne, un dispositif de coupe, un corps de balance, un dispositif de serrage des sachets, un support, un dispositif de commande électrique, etc. La trémie de stockage est une trémie tampon, utilisée pour stocker le produit et assurer un flux de matière quasi uniforme. La vanne, située au fond de la trémie, permet de sceller le produit lors des opérations de maintenance ou en cas de dysfonctionnement. Le dispositif de coupe comprend une trémie de coupe, une porte de coupe, des composants pneumatiques, une porte d'alimentation en air, etc. Lors du pesage, l'alimentation se fait en trois étapes (rapide, moyenne et lente), dont les débits sont réglables individuellement. Ceci permet à la machine d'emballage quantitatif de respecter les exigences de précision et de vitesse de dosage. La porte d'alimentation en air supplémentaire sert à équilibrer la différence de pression d'air dans le système pendant le pesage. Le corps de pesage est principalement composé d'une trémie de pesage, d'un support porteur et d'un capteur de force, permettant la conversion du poids en signaux électriques. Le dispositif de serrage du sac est principalement composé d'un mécanisme de serrage, de composants pneumatiques, etc. Son rôle est de serrer le sac afin que tous les matériaux pesés tombent dans le sac. Le dispositif de commande électrique est composé d'un contrôleur d'affichage de pesage, de composants électriques et d'une armoire de commande. Il sert à contrôler le fonctionnement du système, afin que l'ensemble du système fonctionne de manière ordonnée selon le programme prédéfini.
Paramètres techniques de la machine d'emballage à dose unitaire
| Paramètre technique | Installez |
|---|---|
| Matériel d'emballage | Matériau d'emballage en film laminé |
| Vitesse d'emballage | 40～60 (sacs/min) |
| Plage de mesure | 1 ~ 80 (ml) |
| Taille de fabrication de sac | Longueur 50～120, largeur 60～85 (mm) |
| Tension d'alimentation | Système triphasé à quatre fils 380V/50Hz |
| Tuning Moteur | 1.72kW |
| Poids | 215 kg |
| Dimensions externes | 665 × 770 × 1640 (mm) |
Fonction de la machine d'emballage de doses unitaires
a. Logiciel adaptatif, avec réglage automatique des paramètres de contrôle, correction automatique de la différence de chute, alarme de surdifférence, autodiagnostic des pannes et autres fonctions.
b. Machine d'emballage automatique avec une grande précision de dosage, des performances stables, un affichage numérique, un fonctionnement plus facile et plus rapide.
c. Utilisation de capteurs importés, d'actionneurs pneumatiques, fonctionnement fiable, maintenance simple, ne peut être pollué.
d. L'utilisation de doubles échelles, système de mesure à grande vitesse, peut être utilisée alternativement ou de manière synchrone, haute efficacité.
e. L'enveloppe est fabriquée par pulvérisation, et les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable importé, offrant une bonne fluidité, un niveau d'hygiène élevé, une résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi qu'une longue durée de vie à l'équipement.
Application de la machine d'emballage de doses unitaires
Les équipements de conditionnement unitaire sont largement utilisés pour le conditionnement de divers produits granulaires. Plus précis, ils permettent de réduire le gaspillage de matières premières. Le dosage des granulés est assuré par un système à vis sans fin. Un dispositif de contrôle photoélectrique intégré garantit la régularité du conditionnement. Les données de fonctionnement et les réglages sont affichés de manière intuitive sur un écran, permettant un contrôle direct par micro-ordinateur.
Les paramètres du système d'entraînement de la machine de conditionnement unidose sont calculés et la résistance des composants est vérifiée. L'aspect général, le boîtier et le support sont ainsi améliorés. Conditionnement automatique de petites doses de granulés fins non collants. La machine se compose principalement d'un mécanisme d'alimentation, d'un mécanisme de comptage, d'une machine de formage et de scellage transversal, d'un mécanisme de scellage et de découpe vertical, et d'un mécanisme de transmission. Elle assure la fabrication automatique des sachets, le comptage, le remplissage et le scellage.
Les machines d'emballage unitaire intègrent constamment de nouvelles technologies et techniques pour optimiser leur utilisation. Flexibles et compatibles avec divers types de granulés, elles offrent une précision accrue et réduisent le gaspillage de matériaux. Les machines d'emballage quantitatives automatiques de granulés améliorent la production de produits granulaires. Haute efficacité, longue durée de vie et grande fiabilité garantissent un dosage entièrement automatique, une alternative au dosage manuel et une compatibilité avec différents types de contenants plastiques. Elles s'adaptent à une grande variété de matériaux et de spécifications d'emballage. Un grand écran numérique permet une visualisation claire des informations, le réglage des spécifications du produit et la possibilité de changer d'état de fonctionnement. Leur utilisation est simple et intuitive.
Les machines à dose unitaire peuvent être utilisées dans les secteurs suivants.
a. Céréales (soja, riz, riz noir, dattes rouges, orge, etc.), noix (noix, amandes, noix de macadamia, graines de courge, épine-vinette, etc.)
b. Industrie des accessoires de quincaillerie : vis, écrous, joints, pièces pour la maison, pièces pour suspensions de salle de bain, etc.
c. Industrie des granulés chimiques : mélanges-maîtres, granulés de poudre sèche, granulés biologiques, granulés de protection de l'environnement, granulés de résine, etc.
d. Granulés pour produits de première nécessité : perles de gel à lessive, etc.
Utilisation d'une conditionneuse à doses unitaires
a. Avant utilisation, veuillez retirer les deux vis de la plaque inférieure.
b. Branchez l'alimentation, allumez l'interrupteur sur le côté de la machine, le voyant du panneau de commande de l'ordinateur s'allume, la machine émet un bip « drop- », appuyez sur la touche de matériau inférieur, la machine se mettra automatiquement en veille.
c. Versez le matériau granulaire dont vous avez besoin dans le tambour, appuyez sur la touche plus/moins du panneau de commande pour régler le poids d'emballage souhaité.
d. Réglez le panneau de commande de vitesse sur « rapide, moyen, lent » pour sélectionner la vitesse dont vous avez besoin.
e. Sélection de la vitesse : appuyez sur le bouton de démarrage du panneau de commande, la machine passe en mode entièrement automatique, succession automatique des sous-ensembles quantitatifs.
f. Machine de pesage et d'emballage quantitatif de poudre : au début de l'emballage des particules, si vous devez faire une pause ou si le matériau a été emballé, vous pouvez appuyer sur le bouton d'arrêt pour arrêter la machine en mode veille.
g. La quantité d'emballage sera affichée dans la colonne « nombre ». Si vous souhaitez effacer cette valeur, vous pouvez appuyer sur le bouton zéro ou éteindre et rallumer la machine.
h. Lors de l'élimination du matériau à l'extérieur de la machine de pesage et d'emballage quantitatif de poudre, veuillez appuyer sur le bouton de déverrouillage et le maintenir enfoncé pendant 5 secondes et ne pas le relâcher, la machine entrera en situation de déverrouillage.