Qu'est-ce qu'une machine d'emballage sous blister ?
Emballage de boursouflure click, Également appelé machine d'emballage sous blister de thermoformage, est une machine qui aspire le PVC plastifié chauffé, le PE et d'autres bobines de plastique thermoplastique dans diverses formes de boîtes d'emballage, de cadres et d'autres produits haut de gamme.
Moulage sous blister, également appelé moulage thermoplastique, utilise principalement l'aspiration sous vide produite par la pompe à vide pour fabriquer du PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS, etc. chauffés et ramollis. Il est divisé en emballages blister de nécessités quotidiennes, emballages blister de petits matériels, emballages blister de produits automobiles, etc.
Principe de fonctionnement de la machine d'emballage sous blister
Le principe du machine de blister fait référence à la technologie d'utilisation de l'aspiration sous vide générée par la pompe à vide pour ramollir les feuilles de PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS et autres feuilles de plastique thermoplastiques chauffées et ramollies en diverses formes de couvercles sous vide, de plateaux blister, de blisters. et ainsi de suite, à travers le moule d'aspiration du moule.
Structure de la machine d'emballage sous blister
La structure principale de machine d'emballage sous blister est composé d'un four d'alimentation, de traction, de chauffage électrique supérieur et inférieur, d'une porte inférieure, d'une taille réglable multifonctionnelle, d'une plaque de moule inférieure, d'un moule supérieur, d'une porte supérieure, d'une porte à couteau, de tranchage, de libération et équipé d'un dispositif à vide, etc. le dispositif pneumatique est la source d'alimentation principale, et la traction et l'alimentation des tranches sont effectuées par l'énergie électrique, un réducteur de vitesse, des relais temporisés, des relais intermédiaires, des commutateurs de déplacement et d'autres appareils électriques. Système de contrôle entièrement automatique.
Les exigences du système de contrôle du machine à sceller les blisters sont de garantir une utilisation facile, une grande précision de l'action mécanique et du contrôle de la température, un temps de production court et de réduire la consommation d'énergie. machinerie autant que possible dans les mêmes conditions de production.
Processus de travail de la machine d'emballage sous blister
a. Mise en place du matériau. Le personnel place l'opercule dans le moule. machine à former des blisters le plateau tournant a tourné d'une station (90 degrés).
b. Mise en place. Le personnel place le matériel au milieu et place la carte en papier sur le panneau blister, puis le plateau tournant tourne d'une station (90 degrés).
c. Fusion à haute fréquence. Abaisser la buse de la machine d'emballage sous blister – pré-pression – fusion et application – pressurisation – refroidissement et maintien de la pression - La buse monte – plateau tournant 1 station (90 degrés).
d. Station de réception. Le mandrin automatique du machine à emballer sous blister automatique Le robot saisira le produit emballé, puis le plateau tournant effectuera une rotation d'une station (90 degrés) pour entrer dans « Alimentation 1 ».
Paramètre technique de la machine d'emballage sous blister
| Source d'alimentation | 1P 230V |
|---|---|
| Puissance maximale | 2.1KW |
| Taille de la machine entière | L 680 mm x L 1120 mm |
| Hauteur de la table | 920mm |
| Poids des jambes | 15 kg |
| Poids de la machine | 71 kg |
| Gamme d'étanchéité des bords | L 320 mm x L 460 mm |
| Hauteur maximale du produit | 200mm |
| Méthode de scellement et de découpe | Lame inférieure |
| Diamètre extérieur maximum du rouleau de film | DIAMÈTRE 250 mm x L 470 mm |
| Sortie | pcs 4-6 / min |
Caractéristique de la machine d'emballage sous blister
a. Le système d'entraînement de l'alimentation utilise la technologie de conversion de fréquence pour contrôler le tirage du film. Ce système offre à la fois puissance et précision de tirage (à ±2 mm près). Associé à une transmission par chaîne à aiguilles, il garantit précision et stabilité même à haute vitesse. La machine est équipée d'un dispositif de réglage de la largeur, permettant de réduire considérablement la largeur de la feuille fixée et d'optimiser ainsi l'utilisation du film et la réduction des déchets.
b. Le système de régulation de température utilise des briques chauffantes en céramique à infrarouge lointain avec un interrupteur de commande indépendant, assurant une température homogène, et un matériau d'isolation thermique intégré, réduisant ainsi la dissipation de chaleur au minimum. Ce système permet à la machine de réaliser d'importantes économies d'énergie, avec une consommation réduite de 40 % par rapport aux machines classiques.
c. Le tranchage automatique utilise un vérin sans tige pour entraîner le mouvement alternatif de la lame, ce qui permet un tranchage facile et sans vibrations. Réglage électrique synchrone du moule supérieur.
d. Le moulage par vibration est réglable de 0 à 11 fois. Deux cycles sur le moule protègent les pièces moulées des déformations et des fissures lors du démoulage. Cette machine est particulièrement adaptée aux produits fragiles et difficiles à démouler.
e. Équipé d'un refroidisseur et d'un système de refroidissement par air pulvérisé, ce dispositif de refroidissement rapide élimine les vibrations et l'air résiduel, permettant ainsi d'accélérer la vitesse de production.
f. Le système de vide secondaire intégré facilite le moulage de produits difficiles, réduit le taux de rebuts et améliore la qualité du produit.
g. Le système de contrôle intégré central assure le fonctionnement entièrement automatisé du moulage sous blister en continu, notamment l'alimentation, le chauffage, le cloquage, le refroidissement, le décollement et la découpe. La machine utilise des composants importés, ce qui améliore ses performances de contrôle et garantit sa qualité et sa fiabilité.
h. Équipé d'un dispositif de réglage de la quantité de produits et d'un dispositif d'alarme de tableau complet, convient aux statistiques de production de produits par lots ou de chaque rouleau de film.
i. Le four électrique est fabriqué en acier inoxydable, évitant ainsi les modèles similaires en tôle de fer qui produisent de l'oxyde de fer sous l'action de la haute température.
Type de machine d'emballage sous blister
a. Moulage mono-anodique. Le moulage mono-positif est également appelé moulage convexe, moulage par pliage ou moulage vertical. Il s'agit d'une méthode de moulage dans laquelle une feuille de plastique chauffée et ramollie est moulée en une forme précise à l'aide d'une machine.
b. Moulage négatif simple. Le moulage négatif simple est également connu sous le nom de moulage concave.
c. Moulage à trois paires. Une paire de moules, comprenant un moule mâle, un moule femelle, un dispositif de fixation et d'autres accessoires.
d. Moulage composite.
Application de la machine d'emballage sous blister
a. Industrie de l'emballage plastique (emballage blister, plastique, piles, jouets, cadeaux, quincaillerie, appareils électroménagers, électronique, papeterie, décoration).
b. Industrie de l'emballage alimentaire (boîtes de restauration rapide, plateaux de fruits, boîtes de biscuits).
c. Industrie pharmaceutique (conditionnement de pilules, conditionnement de comprimés).
d. Tours de refroidissement, eau de refroidissement, plaques déflectrices, etc. pour l'industrie.
e. Motifs décoratifs en relief tridimensionnel, plafonds en plastique, panneaux muraux, matériaux automobiles, équipements sanitaires et autres industries manufacturières.
f. Convient à la production de feuilles de couleurs variées : polyéthylène PS, polychlorure de vinyle PVC, plexiglas, ABS, polyméthacrylate de méthyle ; feuilles floquées ; feuilles écologiques APET, PET, PP, etc. ; matériaux photodégradables ; matériaux biodégradables et autres produits en plastique.
Utilisation d'une machine d'emballage sous blister
a. Maintenir la propreté et l'hygiène. Après l'arrêt de la machine, enlever les débris environnants et la saleté à l'intérieur de la machine.
b. Chaque colonne de guidage coulissante, chaque palier et chaque pignon doivent être maintenus en bon état de lubrification et souvent réapprovisionnés en carburant et lubrifiés.
c. Le filtre à eau du circuit d'air doit être vidangé une fois par poste de travail, et le niveau d'huile doit être fréquemment rétabli pour assurer le bon fonctionnement des électrovannes et des cylindres.
d. Chaque équipe de travail doit d'abord vérifier le niveau d'huile de la pompe à vide (l'huile ne doit pas être inférieure à la ligne de niveau d'huile) ; l'huile de la pompe à vide doit être changée une fois par mois.
e. Les opérateurs doivent surveiller fréquemment le niveau d'huile pulvérisée et ajuster le volume d'huile en conséquence. Le réglage initial de la nouvelle machine, qui nécessite environ un flacon d'huile pour trois jours, peut être réduit après une semaine d'utilisation afin de garantir une lubrification optimale des différents composants pneumatiques.
Précaution de la machine d'emballage sous blister
a. L'alimentation électrique doit être coupée lorsque la main passe sous le rail de guidage pour la manœuvre, et il ne doit y avoir aucun branchement accidentel de l'alimentation électrique.
b. Lorsque la machine utilise la fonction de chargement du deuxième moule, veuillez ne pas toucher les produits en cours de refroidissement avec vos mains à l'intérieur de la zone de moulage afin d'éviter que vos mains ne soient écrasées lors de la descente du deuxième moule.
c. Dans la zone de chauffage, veuillez ne pas toucher l'appareil de chauffage ni les produits de cuisson. Le four doit être relevé lors de l'arrêt.
d. Lorsque la longueur du produit est inférieure à 800 mm, l'ouverture de la porte supérieure et celle du moule supérieur doivent être synchronisées. Lors du réglage partiel de la machine, il convient d'ouvrir d'abord la porte supérieure, puis le moule supérieur.
e. Lors du réglage local de la machine, comme par exemple l'utilisation de l'alimentation par électrovanne pour la mise au point, l'opérateur doit veiller à ce qu'une coupure de courant ne provoque pas de blessure.
f. Lors de la réception manuelle des tranches et de leur introduction dans la porte à couteaux et du réglage de la position des tranches, la porte à couteaux doit être fermée et la main ne doit pas être introduite dans l'armoire de la porte à couteaux en mode automatique.
Résolution des défauts de la machine d'emballage sous blister
| Faute | Résolution |
|---|---|
| La machine ne démarre pas | Le fil d'entrée ne fonctionne pas, le cordon d'alimentation est inversé et la tension n'est pas suffisante. |
| Mesure de température imprécise | Le thermocouple et le régulateur de température sont mal installés et endommagés. |
| Le vide de travail n’arrive pas | Le gaz Le circuit est impraticable, la vanne manuelle ou l'électrovanne n'est pas fermée, la courroie du moteur de la pompe à vide est détendue et le manomètre à vide est endommagé. |
| L'interrupteur principal s'est déclenché | Fuite du fil d'entrée supérieur du boîtier de chauffage, fuite du boîtier de distribution d'énergie, fil extérieur de l'équipement, fuite du moteur, etc. |
| L'aspiration du film n'est pas en place | Le degré de vide n'est pas suffisant, les fuites, la température ne sont pas suffisantes, le film est trop fin, la pièce a collé d'autres matériaux, la profondeur concave de la pièce est supérieure à la traction du film, le temps de revêtement par aspiration est trop court, le film l'a fait pas de traction, la pièce est trop proche. |
| La surface de la pièce laminée présente des plis et n'est pas lisse ou les coins ne peuvent pas être enroulés. | La membrane n'est pas redressée, la qualité de la membrane n'est pas bonne, la pièce n'est pas bien polie, la colle est trop pulvérisée et la pièce sous la plaque tactile est trop basse. |
| La membrane s'abaisse lorsqu'elle n'est pas aspirée | L'électrovanne ou la vanne manuelle est ouverte. |
| Phénomène de casse d'aspiration | La température est trop élevée, le temps de chauffage est trop long, la qualité du film n'est pas bonne, pas de chauffage. |