Qu'est-ce qu'une machine d'emballage sous flux ?
Flow wrap click est un équipement spécial pour fabriquer film coulé. L'utilisation d'une machine de coulée de céramique électronique de haute précision utilisant l'alumine comme matière première principale pour la coulée de céramique, d'abord de la poudre et un liant broyés, un plastifiant, un dispersant et un solvant mélangés dans une boue avec une certaine viscosité. La boue de la trémie s'écoule vers le bas du grattoir jusqu'à une certaine épaisseur de pression de grattage recouverte d'une bande de base spéciale, après séchage, durcissement par le haut pour devenir une bande de film vierge, puis selon la taille et la forme du produit fini. le ruban vierge doit être utilisé pour le poinçonnage, le laminage et d'autres traitements de traitement, afin d'être fritté en un produit fini vierge. Ensuite, en fonction de la taille et de la forme du produit fini, le flan est poinçonné et découpé, laminé et traité pour fabriquer le flan à fritter. La machine Flow pack présente les avantages d'un faible coût, de haute qualité, de non-toxicité et d'un processus de production simple.
Qu’est-ce que le flow packaging ?
Flowpacking fait référence à une technologie de moulage du plastique. La technologie fera fondre la solution de polymère ou le polymère à travers le grattoir ou la tête de filière directement dans la ceinture en acier et la formation de rouleaux d'acier deviendra une certaine épaisseur de film non orienté, divisé en salivation de solvant et salivation de fusion. Le procédé de salivation par fusion peut être utilisé pour produire un film de salivation en polyoléfine, un film d'enroulement et un film de salivation PA. La méthode de salivation à l'état fondu peut être utilisée pour produire des bases de feuilles de triacétate de cellulose pour la production de films et de films de cinéma.
Principe de fonctionnement de la machine d'emballage sous flux
Le principe de fonctionnement de enrubanneuse consiste à mettre les particules de plastique dans la trémie, à travers la pompe à matériaux pour transporter les particules de plastique vers le système de fusion pour chauffer et fondre pour former la solution plastique. La solution plastique s'écoule à travers la tête de filière pour former le film. Le film est rapidement refroidi et façonné dans le support de refroidissement, et enfin, le film est enroulé en rouleaux dans le système d'enroulement.
Structure de la machine d'emballage sous flux
Machine d'emballage Flow Wrap se compose principalement d'un système d'alimentation en matériaux, d'un système de fusion, d'un système de tête de moule, d'un système de refroidissement, d'un système d'enroulement et d'autres pièces. Le système d'alimentation comprend une trémie et une pompe qui transportent les particules de plastique vers le système de fusion pour les chauffer et les faire fondre. Le système de fusion comprend un réservoir de fusion et un système de chauffage pour faire fondre les particules de plastique en une solution plastique. Le système de tête de filière comprend des canaux et des moules buccaux pour évacuer la solution plastique afin de former un film. Le système de refroidissement se compose de grilles de refroidissement et de systèmes de soufflage d'air pour refroidir et façonner rapidement le film. Le système d'enroulement se compose d'un cadre d'enroulement et d'un système d'enroulement pour enrouler le film en rouleaux.
Caractéristique de la machine d'emballage sous flux
Flux automatique machine d'emballage est d'abord appliqué dans les domaines de la fabrication du papier, du revêtement et des plastiques. Il s'agit d'une technologie de moulage établie de longue date, qui comprend principalement la préparation de la boue, le broyage et le mélange à boulets, le moulage, le séchage, le collage et le frittage. Par rapport à d'autres processus de moulage, la machine à film coulé présente les avantages d'un processus d'équipement simple, d'une production continue, de petits défauts de produit, de performances uniformes et d'une efficacité de production élevée. La plus grande caractéristique de la machine à film coulé est très adaptée à la préparation de grandes plaques minces de pièces en céramique, ce qui est difficile à réaliser dans le processus de moulage par pressage ou par extrusion.
Avec le développement de la microélectronique, de l'optoélectronique et de l'électronique de puissance, les films ou substrats céramiques électroniques sont largement utilisés dans les condensateurs et inductances à puces empilées, les résistances à puce, les dispositifs piézoélectriques, les détecteurs infrarouges, les piles à combustible et les cellules solaires, ainsi que dans les circuits intégrés, notamment les boîtiers multicouches. Ces films ou substrats céramiques sont disponibles dans des épaisseurs allant de 500 µm à 5 µm. Ils sont obtenus par coulée à partir de barbotines céramiques sur une machine de coulée, un procédé généralement bien adapté. Le facteur le plus important pour cette machine est la qualité de la barbotine. Celle-ci doit présenter une bonne fluidité, des propriétés rhéofluidifiantes appropriées, une bonne dispersibilité et une viscosité modérée. Les ingrédients ne doivent pas être chimiquement réactifs, mais doivent être compatibles. Par ailleurs, les exigences techniques sont élevées, notamment en ce qui concerne le contrôle du profil de température et de l'atmosphère de chaque zone de coulée. Un procédé de coulée de qualité repose avant tout sur une machine fiable. Voyons voir quelles sont les capacités nécessaires à une machine de fonderie fiable.
Avantage de la machine d'emballage sous flux
a. Efficacité de production élevée. machine d'emballage d'emballage de flux est rapide et peut atteindre 24 heures de production ininterrompue.
b. La qualité du film est bonne. Le film produit par un machine d'emballage à flux horizontal a une épaisseur uniforme, une transparence élevée et une bonne ténacité.
c. Économies d'énergie et protection de l'environnement. Enveloppeuse Flowpack peut réduire l'épuisement des matériaux, moins de déchets et avoir moins d'impact sur l'environnement.
d. Facile à utiliser. Équipement d'emballage sous flux est de structure simple et facile à utiliser et à entretenir.
Application de la machine d'emballage sous flux
Machine d'emballage sous flux est largement utilisé dans les industries de l'emballage, de l'impression, du plastique et d'autres industries pour produire divers types de films, tels que le film PE, le film PP, le film PVDC, etc. La machine à film coulé convient aux fabricants ayant une production de masse et une demande élevée.
Exigences de performance de la machine d'emballage sous flux
Les exigences de performance des machines flow wrap se reflètent principalement dans le contrôle de la précision. Il comprend principalement la technologie de contrôle du niveau de liquide, la technologie de formation de film par grattoir, la technologie de stabilisation de la vitesse, la technologie de contrôle de l'atmosphère, la technologie de chauffage de la température, la technologie de transmission douce par bande de film, la technologie de coupe par bande de céladon, la technologie d'élimination de l'électricité statique, etc.
Technologie de contrôle du niveau de liquide
C’est le facteur clé affectant l’épaisseur de emballage d'emballage de fluxLes exigences relatives à la variation du niveau de liquide ne doivent pas être importantes, sous peine de provoquer des variations considérables, voire une très mauvaise qualité, de l'épaisseur de la bande de porcelaine dans le sens de la coulée. Généralement, la variation du niveau de liquide est de 0.5 mm ou moins, ce qui garantit la régularité de l'épaisseur de la bande de porcelaine crue. Auparavant, le niveau de liquide était contrôlé manuellement, ce qui entraînait de fréquentes fluctuations et des irrégularités d'épaisseur dans le sens de la coulée, rendant les bandes de céladon non conformes aux normes. Ces défauts étaient manifestement liés au niveau et à la responsabilité des opérateurs. Le contrôle du niveau de liquide a été automatisé : la hauteur est mesurée par ultrasons et le débit est régulé par une électrovanne, ce qui améliore considérablement la régularité de l'épaisseur de la coulée.
Système d'alimentation stable
En fait, le processus de production doit être contrôlé aussi automatiquement que possible. Premièrement, un système d’alimentation stable est nécessaire.
Technologie de formation de film grattoir
Dans les premières machines à film coulé, le grattoir est plat, ce qui affecte l'apparence et la consistance de l'épaisseur du film. enrubanneuse horizontale. Changer le grattoir en cylindrique peut rendre la force de la pâte sous le grattoir plus uniforme, ce qui peut améliorer considérablement l'apparence et l'épaisseur de la pièce moulée.
Technologie de stabilité de vitesse
La stabilité de la vitesse de la machine de coulée a un effet évident sur l'épaisseur des pièces moulées. Dans le passé, on utilisait des moteurs à courant continu, de sorte que la vitesse était lente pendant la période de pointe de consommation électrique. Après le travail, la plupart des unités n'utilisent pas d'électricité, de sorte que la vitesse de marche est accélérée, ce qui entraîne des changements dans l'épaisseur de la machine à film coulé sur le chemin du travail, ce qui entraîne des produits de qualité inférieure. Lorsque le moteur est remplacé par un moteur à conversion de fréquence, la vitesse de fonctionnement est évidemment stable et la consistance de l'épaisseur est améliorée.
Technologie de contrôle de l'atmosphère
Comme les trois étapes avant et après le calandrage ont des exigences différentes en matière d'atmosphère, il est nécessaire de contrôler l'atmosphère pour garantir que la bande de céramique en billette lors du processus de séchage ne se fissurera pas, ne brûlera pas, ne fermera pas de bulles ou d'autres phénomènes.
Technologie de chauffage à température
Les exigences relatives au moulage de la section chauffante du contrôle de température sont précises et difficiles à échapper à tout contrôle. Dans le moulage à long terme, on peut trouver de la pratique, le chauffage simple face d'une ceinture en céramique épaisse facilite la fissuration de la ceinture en céramique, qui est due à un chauffage inégal sur la surface de la céramique sur la surface inférieure. Par conséquent, vous pouvez augmenter le système de chauffage à air chaud, ce qui réduit considérablement les fissures.
Technologie de transport en douceur par bande de film
En raison du prix élevé de la bande de film contenant la bande de céladon, la bande de film est utilisée plusieurs fois. Auparavant, la bande de film était tirée directement hors de la cavité de la machine à film coulé à l'aide d'un moteur, ce qui entraînait une forte déformation de la bande de film à haute température, provoquant ainsi des fluctuations de l'épaisseur de la bande de céladon. Sous la bande de film peut être installée une bande transporteuse, la bande transporteuse enlèvera le film, la force de la bande de film est considérablement réduite et la bande de film peut être utilisée plusieurs fois sans déformation.
Technologie d'élimination de l'électricité statique
Une fois que la bande de céladon séchée quitte la machine de coulée, elle doit être coupée et roulée pour un stockage facile. En raison de la dureté élevée de la poudre de porcelaine, la lame générale ne peut pas être coupée. Il faut utiliser un couteau épais en acier inoxydable pour assembler les deux pièces, puis déchirer le ruban de coupe peut être séparé du ruban de porcelaine brute. Les bords du ruban à découper sont souvent contaminés par des particules provenant du ruban de porcelaine brute. Si les particules ne sont pas éliminées à temps, elles rouleront dans le rouleau de ruban céramique brut et créeront des piqûres, ce qui donnera au ruban céramique brut un aspect de qualité inférieure. Les particules ne sont pas présentes uniquement sur le ruban céladon, mais l'électricité statique est attirée vers le ruban, qui ne peut pas être facilement nettoyé. L'électricité statique est causée par le frottement de la bande de film. Un dispositif de soufflage statique peut être installé en haut et en bas de la ceinture céladon, ce qui peut éliminer efficacement les particules de la surface. Dans le même temps, parce que l'ensemble de la machine de coulée en cours de friction et de roulement de la bande de céladon brut produira de l'électricité statique, le bord du Shaw a été en contact avec le travail de coulée, souvent par l'électricité statique ! Donc, pour la machine de coulée, un ensemble antistatique est très nécessaire !
Améliorer le traitement des gaz résiduaires
Machine d'emballage à flux automatique Lors du processus de séchage, un grand nombre de gaz d'échappement se produisent. gaz la volatilisation, le caractère extrêmement âcre de certains solvants, la nécessité de sceller l'ensemble du processus de production et la collecte efficace des gaz d'échappement pour répondre aux exigences environnementales.