Qu'est-ce qu'une machine d'emballage verticale ?
Pendant le processus d'emballage, emballage vertical click est alimenté par le dispositif d'alimentation d'étirement de matériau. Le film plastique est façonné en cylindre à travers le cylindre de film et scellé sur le côté à travers le dispositif de scellage longitudinal à chaud, tandis que le matériau d'emballage est injecté dans le sac, et le mécanisme de scellage croisé coupe la longueur et la position de l'emballage en fonction. au dispositif de détection photoélectrique à code couleur.
Principe de fonctionnement de la machine d'emballage verticale
La machine d'emballage verticale est un équipement d'emballage automatique couramment utilisé pour les matériaux solides, en poudre, en granulés, en liquide et autres. Son principe de fonctionnement peut être brièvement décrit comme suit.
| Etape | Description |
|---|---|
| Fourniture de matériel | La machine d'emballage verticale alimente les matériaux à emballer dans la zone de travail de la machine d'emballage via le système d'alimentation en matériaux. Ceci peut être réalisé à l’aide de vibrateurs, d’alimentateurs ou de convoyeurs à vis. |
| Fourniture de sacs | La machine d'emballage obtiendra automatiquement les sacs vides du système d'approvisionnement. Ces sacs sont généralement préfabriqués et fournis en rouleaux ou en palettes. L'emballeur ouvrira les sacs et les maintiendra dans une position appropriée pour le remplissage de matériau. |
| matériau de remplissage | Une fois le sac sécurisé, la machine d'emballage verticale commence à injecter du matériau dans le sac. La manière dont le matériau est injecté peut varier d'une machine de conditionnement à l'autre, par exemple en raison des vibrations, de la gravité, du vide ou de la pression de l'air. Avant d'injecter le matériau, la machine d'emballage effectue généralement certaines étapes de prétraitement, telles que le dosage, le pesage ou les tests. |
| Sceller le sac | Une fois le sac rempli de matériau, la machine d'emballage verticale effectue une opération de scellage pour garantir que le contenu du sac ne fuit pas ou ne soit pas contaminé. Le scellage peut être effectué par thermoscellage, scellage sous pression, scellage par ultrasons, etc., en fonction de la conception de la machine d'emballage et des besoins de l'application. |
| Impression et étiquetage | Une fois le scellement du sac terminé, la machine d'emballage verticale peut imprimer ou appliquer des étiquettes sur le sac pour fournir une identification telle que des informations sur le produit, la date ou un code-barres. |
| Déchargement et emballage | Les sacs terminés sont retirés de la machine d'emballage et sont collectés et disposés pour un emballage, un stockage ou un transport ultérieur, généralement à l'aide d'un dispositif tel qu'une bande transporteuse ou un bras robotique. |
Il convient de noter que le principe de fonctionnement exact d'un vertical Machine de remplissage peut varier en fonction du modèle et de l'application. La description ci-dessus n'est qu'un aperçu général du principe de fonctionnement et la situation réelle peut varier en fonction des caractéristiques particulières et de la configuration de la machine d'emballage.
Paramètre technique de la machine d'emballage verticale
| Produit | Paramètre |
|---|---|
| Largeur du film | Max. 520mm |
| Longueur de sac | 80 à 350mm |
| Largeur du sac | 80 ~ 250mm |
| Diamètre du rouleau de film | Max. 320mm |
| Vitesse d'emballage | 10 ~ 50 sac / min |
| Plage de mesure | 150 ～ 2000ml |
| Epaisseur du film | 0.04 à 0.08mm |
| Spécifications d'alimentation | 220V, 50 / 60HZ, 3KVA |
| taille de la machine | (L) 1488 × (L) 1080 × (H) 1490 |
| Masse de la machine | 750 kg |
Caractéristique de la machine d'emballage verticale
a. Horizontal machine d'emballage peut être connecté à une machine de dosage, une machine de remplissage et un autre système d'alimentation.
b. Verticale machine à emballer sous vide a un type intermittent et continu, la vitesse rapide peut atteindre 160 paquets/min.
c. Les courroies de tirage de papier entraînées par servomoteur peuvent assurer efficacement le transport stable de divers films.
d. Écran tactile pour la saisie des commandes pour une utilisation facile et une interface homme-machine assurant toutes les opérations, la production et la saisie des données.
e. La conception structurelle de vertical machine d'emballage de poche est simple, économique et facile à entretenir.
f. Un régulateur de température intelligent est adopté pour contrôler la température de scellage constant et longitudinal afin que le scellage soit ferme, de bonne qualité, que la forme du sac soit plate et soignée, et que l'efficacité d'emballage soit élevée.
g. Le système de fabrication de sacs adopte la technologie de subdivision du moteur pas à pas, le suivi automatique, le positionnement de l'échelle de couleurs du sac, la réalisation facile de l'opération de fabrication de sacs, la vitesse de réglage rapide, le fonctionnement fluide et le faible bruit.
h. Dans la plage nominale, il peut ajuster aléatoirement les types d'emballages en fonction des besoins, pour obtenir une machine polyvalente, simple et facile à utiliser.
i. Machine d'emballage verticale automatique peut automatiquement terminer la fabrication, la mesure, le remplissage, le scellage, la découpe, le comptage, l'impression des numéros de lot et d'autres parties du travail.
j. La machine d'emballage adopte un système de mesure par comptage de vibrations, pour une mesure précise de la densité et de l'uniformité du matériau emballé, conformément aux normes de mesure.
k. Machine de codage automatique à ruban ou à roue encreuse (en option). Permet d'effectuer automatiquement le dosage, l'alimentation, le remplissage, la confection des sachets, l'impression de la date, le gonflage (évacuation de la vapeur), l'impression de la date pour l'ensemble du processus d'emballage, et d'effectuer automatiquement le comptage.
l. Extérieur en acier inoxydable, facile à nettoyer, conforme aux spécifications GMP.
Fonction de la machine d'emballage verticale
a. Augmentation de la productivité. L'augmentation de la productivité fait référence à la comparaison avec Manuel Prenons l'exemple de l'emballage. Dans le secteur de la papeterie, un opérateur expérimenté peut emballer une douzaine de produits par minute, tandis qu'une machine d'emballage verticale peut en emballer jusqu'à plusieurs centaines par minute ; l'efficacité est ainsi multipliée par plus de dix.
b. Améliorer la qualité de la production. Afin de garantir l'esthétique et la facilité de transport, l'uniformité des dimensions et des spécifications est souvent requise lors de l'emballage des produits. Cependant, les erreurs d'emballage manuel sont inévitables, et l'utilisation d'un système de conditionnement automatisé est nécessaire pour y remédier. machine à sceller les sacs verticale pour l'emballage, toute l'opération mécanique peut facilement atteindre les spécifications.
c. Réduire la complexité de la production. Dans l'industrie traditionnelle de l'emballage, certaines opérations sont très difficiles, voire impossibles à réaliser, comme l'emballage sous vide. L'utilisation d'une machine d'emballage verticale permet de simplifier la production.
d. Réduction de la pénibilité du travail. À ce stade, la machine d'emballage verticale fonctionne de manière mécanique, la plupart pouvant fonctionner de façon semi-automatique, voire entièrement automatisée. Cela permet non seulement de réduire considérablement la pénibilité du travail pour les ouvriers, mais aussi de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre pour les entreprises.
Application de la machine d'emballage verticale
Machine d'emballage verticale automatique convient aux aliments soufflés, aux bâtonnets de crevettes, aux cacahuètes, au pop-corn, aux céréales, aux graines de melon, à la gelée, au sucre, au sel, aux détergents à lessive et autres bandes granulaires, aux bandes courtes et aux emballages de matériaux pulvérulents.
Utilisation d'une machine d'emballage verticale
Déroulement automatique
Emballage vertical utilise une seule couche de film (souvent appelée bande) enroulée autour d'un noyau. La longueur continue du matériau d’emballage est appelée bande de film. Le matériau peut différer du polyéthylène, des stratifiés de cellophane, des stratifiés en aluminium et des stratifiés en papier. La bande de film est placée sur l'ensemble de broches à l'arrière de la machine.
Tension du film
Pendant le processus de rembobinage, le film est déroulé du rouleau et passe sur un bras flottant, qui est un bras pivotant à contrepoids situé à l'arrière de la machine d'emballage. Le bras est équipé d'une série de rouleaux. Lors du transport du film, le bras monte et descend pour maintenir le film sous tension. Cela garantit que le film ne oscille pas d'un côté à l'autre lors de son déplacement.
Impression en option
Si le film est installé, le film passe par le cavalier puis par l'unité d'impression. L'imprimante peut être une imprimante thermique ou une imprimante à jet d'encre. L'imprimante place la date/le code souhaité sur le film ou peut être utilisée pour placer des marques d'alignement, des graphiques ou des logos sur le film.
Suivi et positionnement du film
Une fois que le film est passé sous l'imprimante, il passe à travers l'œil photoélectrique d'alignement. La cellule photoélectrique d'alignement détecte les marques d'alignement sur le film imprimé, puis contrôle la bande déroulante pour qu'elle entre en contact avec le film sur le tube de formage. La cellule photoélectrique d'alignement maintient le film dans la bonne position afin que le film puisse être coupé au bon endroit.
Ensuite, le film passe à travers le capteur de suivi du film, qui détecte la position du film lors de son passage dans l'emballage. Si le capteur détecte que le bord du film est hors de sa position normale, il génère un signal pour déplacer l'actionneur. Cela amène l'ensemble du chariot de film à se déplacer d'un côté ou de l'autre si nécessaire pour ramener les bords du film dans la position correcte.
Formation de sac
Lorsque le film repose contre l'épaule (collier) du tube de formage, il est replié sur le tube de formage.
Le tube de formage peut être configuré pour un scellement par recouvrement ou un scellement par ailettes. Un joint à recouvrement chevauche les deux bords extérieurs du film pour former un joint plat, tandis qu'un joint à ailettes se combine avec l'intérieur des deux bords extérieurs du film pour former un joint qui dépasse comme une ailette. Les joints à recouvrement sont généralement considérés comme plus esthétiques et utilisent moins de matériau que les joints à ailettes.
L'encodeur rotatif est placé près de l'épaulement (bride) du tube de formage. Un film en mouvement en contact avec la roue codeuse l'entraîne. Chaque mouvement génère une impulsion qui est transmise à un PLC (Programmable Logic Controller). Le réglage de la longueur du sac est réglé numériquement sur l'écran HMI (Human Machine Interface), et une fois ce réglage atteint, le transport du film s'arrête (uniquement sur les machines à mouvement intermittent. Les machines à mouvement continu ne s'arrêtent pas.)
Le film est tiré vers le bas par deux motoréducteurs qui entraînent des courroies de friction situées de chaque côté du tube de formage. Si nécessaire, les courroies de friction peuvent être remplacées par des courroies déroulantes qui utilisent l'aspiration sous vide pour tendre le film d'emballage. Les courroies de friction sont généralement recommandées pour les produits poussiéreux car elles sont moins abrasives.
Remplissage et fermeture de sacs
Le film va maintenant s'arrêter brièvement (sur les machines d'emballage à mouvement intermittent) afin que le sac moulé puisse obtenir son joint vertical. La bande de scellage verticale chaude avance et entre en contact avec les parties du film qui se chevauchent verticalement, liant les couches de film ensemble.
Sur une machine d'emballage à mouvement continu, le mécanisme de scellage vertical reste à tout moment en contact avec le film, de sorte que le film n'a pas besoin de s'arrêter pour recevoir sa couture verticale.
Ensuite, un jeu de pinces à sceller horizontales chauffées est serré ensemble pour former un joint supérieur sur un sac et un joint inférieur sur le suivant. Pour les emballeuses intermittentes, le film s'arrête pour ouvrir et fermer les mâchoires qui se déplacent dans une action pour obtenir une soudure horizontale. Pour les machines d'emballage à mouvement continu, les mâchoires elles-mêmes peuvent monter et descendre et sceller le film avec un mouvement d'ouverture et de fermeture. Certaines machines à mouvement continu disposent même de deux jeux de mâchoires de scellage pour augmenter la vitesse.
Le soudage par ultrasons est une alternative aux systèmes de scellage à froid, souvent utilisés dans les industries manipulant des produits thermosensibles ou salissants. Les joints à ultrasons utilisent les vibrations pour créer une friction au niveau moléculaire, générant ainsi de la chaleur uniquement entre les couches de film.
Lors de la fermeture des mâchoires de scellage, le produit à emballer est descendu au centre du tube creux et versé dans le sac. Les équipements de remplissage tels que les balances multi-têtes ou les remplisseuses à vis sont responsables de mesurer et de libérer correctement la quantité discrète de produit à déposer dans chaque sac. Ces machines de remplissage ne font pas partie intégrante de la machine de conditionnement et doivent être achetées en plus de la machine elle-même. La plupart des entreprises intègrent la machine de remplissage à la machine d'emballage.
Déchargement des sacs
Après avoir placé le produit dans le sac, un couteau tranchant dans les mâchoires de thermoscellage avance et coupe le sac. Les mâchoires s'ouvrent et le sac emballé tombe. C'est la fin du cycle précédent de la machine d'emballage verticale. Selon la machine et le type de sachet, l'équipement de conditionnement peut réaliser entre 30 et 300 de ces cycles par minute.
Les sacs terminés peuvent être déchargés dans un conteneur ou sur un convoyeur et transportés vers des équipements en aval tels que des balances de contrôle automatiques, des machines à rayons X, des équipements d'emballage de boîtes ou d'emballage de cartons.