Qu'est-ce qu'une machine d'impression de cartons ?
Machine d'impression de cartons est une imprimante qui peut imprimer le texte, les motifs et autres informations requis sur la surface de la boîte en carton. Cela comprend généralement des processus tels que le chargement des plaques, l'encrage, le gaufrage et la livraison du papier. L'impression de cartons comporte généralement une seule ligne de production d'impression, d'impression avec rainurage/découpe, d'impression par rainurage/découpe, de collage et de liaison.
Principe de fonctionnement de la machine d'impression de cartons
Impression de boîtes en carton ondulé click dans le travail du premier à imprimer du texte et des images constitués de plaques d'impression, montées sur la machine à imprimer, puis actionnées par une personne imprimant la machine sur l'encre uniformément enduite sur la plaque d'impression où se trouvent le texte et les images, puis directement ou indirectement transféré sur le carton ondulé ou les boîtes en carton, de manière à reproduire la même impression avec les reproductions imprimées sur plaque d'impression.
Type de machine d'impression de cartons
Il existe différents types et structures de presses à imprimer des cartons, y compris les presses d'impression hélio, les presses d'impression flexographique et les presses d'impression lithographique adaptées à la pré-impression des faces de carton, ainsi que des modèles multifonctionnels qui peuvent être connectés pour compléter le vernissage, le marquage à chaud, la sérigraphie, etc., et il existe structures Web ainsi que modèles à plat ; et il existe également des presses d'impression flexographique adaptées à l'impression directe de carton ondulé, et l'équipement peut être connecté pour terminer le rainurage, la découpe des coins, la découpe, le rainage et le rainage. Le machine d'impression de boîtes en carton peut également effectuer le rainurage, la coupe de coins, le refendage et le rainage en ligne.
L'équipement de pré-impression pour cartons signifie qu'avant que le papier supérieur (tel que le carton kraft ou le carton blanc) ne soit laminé avec le carton ondulé, la machine d'impression est utilisée à l'avance pour imprimer les graphiques sur la boîte dans la position correspondant au papier supérieur. , puis le papier supérieur imprimé est laminé avec le carton ondulé, puis découpé, rainé et façonné, qui est transformé en un carton fini complet. Ce type de machine se caractérise par une productivité et une précision d'impression élevées, plus adaptée à l'impression de boissons, de bière, d'équipements électroniques et d'autres emballages alimentaires, ainsi que de cartons ondulés colorés de haute qualité. Les produits semi-finis imprimés par l'équipement de pré-impression de la structure web peuvent être directement laminés en carton ondulé sur la ligne de carrelage. En raison de la production d’une certaine quantité de temps de chauffage et de formage, l’utilisation de tels équipements peut mieux améliorer la résistance des boîtes en carton ondulé. La machine d'impression flexographique adaptée à l'impression sur carton ondulé est imprimée sur la couche superficielle du carton ondulé irrégulier, et l'effet de la qualité de la couleur de l'encre graphique qu'elle imprime n'est évidemment pas aussi bon que celui de la qualité d'impression de la pré-impression. L'équipement, en particulier, n'est pas adapté à l'impression de produits à coloration par points fins, ce type de machine ne convient donc généralement qu'à l'impression de produits en carton de qualité moyenne et inférieure avec des dispositions graphiques grossières.
Il existe une grande variété de presses à imprimer, qui peuvent être divisées en cinq domaines.
| Classification | Description |
|---|---|
| Types de plaques | Presse typographique, presse lithographique, presse hélio et presse à perforation. |
| Taille de papier | Machine d'impression lithographique, machine d'impression à feuilles, machine d'impression web. |
| Impression des codes couleurs | Machine d'impression monochrome, machine d'impression bicolore et machine d'impression multicolore. |
| Format d'impression | Machine d'impression octavo, machine d'impression quarto, machine d'impression semi-ouverte, machine d'impression feuille complète et machine d'impression super feuille complète. |
| Méthode d'application de pression | Presses plates, presses rondes et presses circulaires. |
Utilisation d'une machine d'impression de cartons
Préparation de la production
a. Vérifiez le machine de codage de carton l'interrupteur d'alimentation n'est pas normal, les outils de production sont complets, nettoyez les débris de la machine pour assurer la sécurité et une production normale.
b. Vérifier que le matériau en carton, le décalage d'impression et les informations de la fiche de production sont cohérents ; en cas d'anomalies constatées, répondre rapidement au fabricant.
c. Veillez à bien serrer les vis après avoir réglé la jauge pour éviter tout désalignement, et ajustez la position de pliage et la profondeur de la ligne de pression en fonction de l'épaisseur et des exigences du carton.
Opération de production
a. Mettez la machine sous tension et videz-la, puis redémarrez-la pour vérifier qu'elle fonctionne correctement et rapidement.
b. Verrouiller la roue à encre, conformément à l'ordre de production ou au panneau d'échantillons, selon les exigences d'une bonne encre, et contrôler la quantité délivrée.
c. En fonction de l'épaisseur du carton sur la molette de pression, ajustez la molette d'impression test, rotation lente. machine d'impression de boîtes en carton pour vérifier la position d'impression et l'effet d'impression, débogage de la fin de la production de la première marchandise.
d. Les machinistes et les adjoints doivent vérifier et contrôler le premier produit, et confirmer les couleurs de huit pouces de position de contenu sans erreur de profondeur d'indentation – cohérentes et confirmées par l'inspecteur de la qualité avant la naissance.
e. Au cours du processus de production, l'opérateur de la machine et l'opérateur assistant doivent au moins effectuer un contrôle aléatoire afin d'éviter l'apparition de situations anormales.
f. La production des produits doit être effectuée en temps opportun et les produits doivent être empilés proprement, dans le sens de la même direction.
g. Les produits défectueux issus de la production sont empilés séparément.
h. Une fois l'impression terminée, retirez la plaque en caoutchouc, nettoyez les débris sur le cylindre, laissez l'encre s'écouler proprement, nettoyez la roue de la valve pour évacuer l'eau résiduelle, séparez la roue à fleurs en acier et la roue en caoutchouc, recouvrez la quantité et placez-la à l'emplacement désigné.
i. Éliminer rapidement les déchets en bordure de la zone de production et maintenir la zone de travail propre et lisse.
j. Si vous constatez un bruit anormal dans le machinerie Pendant la production, vous devez arrêter immédiatement la machine et communiquer avec le fabricant.
Fin de fabrication
a. Arrêtez le imprimante de cartons et éteignez l'interrupteur d'alimentation.
b. Nettoyer et désinfecter la machine et la zone de travail, et maintenir le rouleau de presse propre.
c. Organisez et rangez les outils, et placez correctement la plaque décalée.
d. Ajouter de l'huile à l'arbre mécanique, vidanger le compresseur d'air et changer régulièrement l'élément filtrant.
Alerte de sécurité
a. Avant chaque démarrage de la machine, il faut faire sonner la cloche d'alarme pour le rappeler.
b. Lors de la manipulation, les manches et les cheveux doivent être enterrés et attachés afin de ne pas être pris dans la machinerie.
c. Pendant le fonctionnement de la machine, l'opérateur ne doit ni saisir le papier ni le tirer, sous peine de provoquer un accident.
d. L'alimentation électrique doit être coupée pour la maintenance, le réglage des jauges, etc.
Entretien de la machine d'impression de cartons
Pour assurer le fonctionnement normal du machine d'impression pour boîte en carton, l’entretien de routine et les réparations sont essentiels et très nécessaires. L'entretien et la maintenance de routine des machines à imprimer constituent une tâche importante dans la gestion des équipements d'impression.
Maintenance statique
Machine d'impression de cartons la maintenance statique fait référence à la machine étant dans un état statique de maintenance de la machine.
a. Établir les règles et les consignes d'entretien des machines. L'entretien des presses offset doit être effectué conformément aux instructions du fabricant. Il comprend notamment la vidange d'huile régulière, le nettoyage des filtres et le contrôle régulier de la précision de la machine.
b. Renforcer la maintenance des pièces critiques. Les engrenages, cames, pignons, cylindres et roulements sont les pièces les plus importantes de la machine d'impression ; leur maintenance doit être différente de celle des autres pièces, car toute variation de leur précision affecte la qualité d'impression finale. Les ressorts sont les pièces les plus importantes de la machine, utilisées dans le mécanisme d'équilibrage des forces ; leur bon fonctionnement détermine directement la précision de l'interaction des pièces mobiles. Les ressorts doivent conserver leur élasticité ; l'hystérésis et la déformation plastique irréversible sont extrêmement préjudiciables à leur fonctionnement. Si ces problèmes sont constatés, les ressorts doivent être remplacés immédiatement.
c. Modifications techniques pour faciliter la maintenance des machines. La maintenance des machines exige que celles-ci soient conçues pour être facilement entretenues. Cependant, compte tenu de la complexité des machines d'impression, il est évidemment impossible de prendre en compte tous les facteurs, et le contenu de la maintenance évoluera en fonction de l'environnement. Il est donc nécessaire d'améliorer les structures qui ne facilitent pas la maintenance sans perturber le fonctionnement normal de la machine.
Maintenance dynamique
Maintenance dynamique du machine de surimpression de carton fait référence à la machine d'impression en mouvement sous l'entretien de la machine. La maintenance statique des machines est une condition préalable à la maintenance dynamique des machines, tandis que le fonctionnement dynamique de la machine peut à son tour tester le niveau de maintenance statique des machines. La maintenance dynamique des machines est très importante.
a. Vérification de l'état de la machine. L'état de la machine peut être vérifié par simple pression ou panoramique. Il est possible de contrôler l'absence d'outils ou d'objets coincés, la position correcte du plateau d'impression (un mauvais positionnement peut endommager le plateau ou compliquer considérablement le réglage), et la bonne installation du ruban adhésif (un mauvais positionnement peut entraîner des défauts d'impression, voire endommager le ruban adhésif ou la machine dans les cas les plus graves).
b. Lubrification de la machine. Tout d'abord, vérifiez le niveau d'huile pour vous assurer que le circuit de lubrification est fluide. Si le niveau d'huile est absent ou peu visible, arrêtez la machine et inspectez soigneusement le circuit pour détecter d'éventuelles fuites. Bien qu'une fuite soit facile à repérer, en trouver la cause est souvent complexe. Les faibles vitesses sont néfastes pour la lubrification des machines à paliers lisses, notamment au démarrage et en fonctionnement à bas régime. Il est donc conseillé de faire tourner la machine au ralenti pour la lubrifier avant toute opération. Cette étape doit être effectuée en priorité avant chaque intervention. Sur certaines machines, la pompe à huile est entraînée par le moteur principal. moteurAinsi, lorsque le point est inversé, le circuit d'huile ne peut pas seulement être rempli, mais l'huile est également aspirée du circuit vers le réservoir, ce qui est très dangereux ; il faut donc éviter ce point. La température des pièces métalliques environnantes, par exemple une température élevée, peut également indiquer un problème de lubrification.
c. Chocs pendant le fonctionnement de la machine. Plus les chocs sont faibles, meilleure est l'impression et plus la durée de vie de la machine est prolongée. Réduire la pression d'impression (au sens large) est essentiel pour un fonctionnement fluide et régulier, et pour garantir la qualité d'impression : la pression doit être minimale. Réduire la vitesse de la machine pour diminuer son inertie est également important : plus la vitesse est basse, plus l'inertie est faible. Il est donc déconseillé de faire fonctionner la machine en permanence à haute vitesse.