Qu'est-ce qu'une machine d'emballage sous atmosphère modifiée ?
Emballages sous atmosphère modifiée click, qui fait également référence à la machine de conditionnement de fraîcheur climatisée, machine d'emballage climatisée, machine d'emballage à verrouillage de fraîcheur, etc. Machine d'emballage MAP est un équipement de conservation des aliments doté d'un gaz fonction de remplacement, en d'autres termes, la équipement d'emballage alimentaire L'utilisation d'un mélange gazeux non polluant pour conserver les aliments frais permet d'en prolonger la durée de fraîcheur. Les machines d'emballage par aérosol sont généralement utilisées pour la conservation des aliments sous chaîne du froid.
Principe de fonctionnement de la machine d'emballage sous atmosphère modifiée
Équipement d'emballage automatique sous atmosphère modifiée utilise du gaz frais pour verrouiller la protection des aliments, il fonctionne en aspirant l'air à l'intérieur de la boîte, en l'expulsant, puis en le remplissant d'une certaine proportion de gaz frais, et après le film, le scellage thermoplastique, la découpe du film et d'autres aspects de l'emballage et devenir.
Les gaz de conservation qui permettent de prolonger la durée de conservation des aliments sont généralement au nombre de trois : l’oxygène, l’azote et le dioxyde de carbone, chacun jouant un rôle différent.
Principe de conservation des machines d'emballage composites sous atmosphère modifiée
Le principe du machine de conditionnement composite sous atmosphère modifiée consiste à utiliser du gaz de conservation composite (2-3 types de gaz selon les caractéristiques alimentaires de la proportion du mélange), la boîte ou le sac de remplacement de l'air, changer la boîte (sac) dans l'environnement externe de l'aliment, pour inhiber la croissance de bactéries (micro-organismes) pour ralentir le métabolisme des fruits et légumes frais, pour prolonger la durée de conservation ou la durée de conservation des aliments. Ainsi, prolongeant la fraîcheur ou la durée de conservation des aliments.
Le gaz de conservation de la climatisation est généralement composé de dioxyde de carbone (CO2), d'azote (N2), d'oxygène (O2) et d'un petit nombre de gaz spéciaux. Le gaz CO2 a pour effet d'inhiber la majeure partie de la croissance et de la reproduction des bactéries et des moisissures d'altération et constitue le principal composant bactériostatique du gaz protecteur ; O2 a pour effet d'inhiber la plupart de la croissance et de la reproduction bactériennes d'altération anaérobie, de maintenir la couleur de la viande fraîche et des fruits et légumes frais, de maintenir la respiration aérobie, de maintenir la fraîcheur du rôle ; Le N2 est un gaz inerte et les aliments ne fonctionnent pas comme gaz de remplissage avec le CO2, l'O2 et les gaz spéciaux pour former un gaz de conservation composite. Pour différents aliments et fruits et légumes, la composition et la proportion de gaz de conservation de la fraîcheur sont également différentes.
Réalisation d'emballages climatisés
Selon les différents matériaux d'emballage, les emballages pneumatiques sont généralement divisés en 2 catégories.
Emballage gonflable en film souple
Les machines d'emballage sous vide externes ou internes comprennent généralement des machines d'emballage sous vide à chambre simple/double et des machines d'emballage sous vide à film étirable entièrement automatiques. Ce type d'équipement d'emballage MAP peut généralement être équipé d'une fonction gonflable pour être rempli de gaz protecteurs afin de prolonger la durée de conservation des aliments ou d'éviter que les aliments ne soient écrasés.
Emballage climatisé en boîte rigide
Généralement, un emballage à air régulé désigne un emballage à air régulé en boîte rigide. Mettez le produit dans la boîte climatisée, la boîte climatisée dans la chambre à vide de la machine d'emballage climatisée, la pompe à vide pompant le vide pour que la chambre à vide atteigne le vide le plus bas et l'oxygène résiduel, puis remplie d'un Gaz simple ou mixte, puis thermoscellé avec un film d'étanchéité. Ce type de méthode d'emballage est également connu par de nombreuses personnes sous le nom d'emballage de fraîcheur verrouillant la boîte de scellage de la climatisation.
Pourquoi utiliser une machine de conditionnement sous atmosphère modifiée pour les emballages fraîcheur ?
Bien que l'emballage sous vide traditionnel puisse prolonger la durée de conservation des aliments jusqu'à quelques mois, voire 2 ans, les aliments emballés sous vide doivent généralement être congelés pour être conservés. Ce processus de post-traitement détermine que l'emballage sous vide n'est pas adapté au conditionnement d'aliments frais. comme la charcuterie, les légumes, les fruits, etc.
a. La fonction principale du conditionnement sous atmosphère contrôlée est d'ajuster la composition gazeuse à l'intérieur de l'emballage afin de maintenir la respiration des aliments frais, d'inhiber la croissance et la reproduction des micro-organismes, et de garantir que la durée de conservation des aliments à 0 °C et plus, en conditions de réfrigération à basse température, soit de 7 à 15 jours, sans altérer leur fraîcheur. Il est important de noter que les produits conditionnés sous atmosphère contrôlée peuvent également être stérilisés à haute température et congelés. Cependant, pour la viande fraîche, les produits aquatiques, les légumes et les fruits, etc., l'intérêt principal de ce type de conditionnement réside dans la préservation de la fraîcheur à basse température, hors congélation.
b. Produits emballés par un machine d'emballage sous atmosphère modifiée peuvent être étiquetés pour afficher le logo de l'entreprise et façonner l'image de marque.
c. La durée de conservation des produits conditionnés sous atmosphère protectrice est prolongée, ce qui permet d'étendre efficacement la zone de distribution des produits frais, d'accroître la zone de vente, de renforcer la notoriété de la marque et d'augmenter le chiffre d'affaires et les bénéfices de l'entreprise.
d. L'utilisation de l'emballage sous vide permet de réduire efficacement le gaspillage alimentaire et revêt une importance sociale importante.
Gaz utilisés dans les machines de conditionnement sous atmosphère modifiée
Emballage de machines MAP nécessite le remplissage de cartouches de gaz avec des gaz simples ou mélangés. Pour garantir la qualité des emballages conditionnés au gaz, ces gaz doivent être d'une pureté extrêmement élevée, généralement de 99.99 % et plus. Les gaz sont stockés dans des bouteilles, équipées de réducteurs de pression, et reliées à la ligne de remplissage de la machine de conditionnement de gaz via un mécanisme de connexion. Dans le cas de mélanges de gaz, un mélangeur de gaz est également requis, dans lequel le gaz est mélangé selon un rapport spécifique avant d'entrer dans la machine de conditionnement.
Les gaz les plus couramment utilisés dans les emballages conditionnés au gaz sont l'O2, le CO2 et le N2. Le choix des gaz et de leurs proportions de mélange doit être basé sur les caractéristiques des denrées alimentaires à conditionner. Ces gaz sont utilisés individuellement ou en combinaison pour trouver la solution optimale, équilibrant la nécessité de prolonger la durée de conservation des aliments avec la nécessité de conserver la meilleure saveur possible. Certains autres gaz peuvent également être utilisés dans des emballages conditionnés au gaz.
Azote (N2)
Azote est un gaz inerte (ne réagit pas avec les aliments) et n'a ni odeur, ni goût, ni couleur. L'azote a une densité inférieure à celle de l'air, est ininflammable et est faiblement soluble dans l'eau (0.018 g/kg à 100 kPa, 20 °C) et dans d'autres ingrédients alimentaires.
L'azote inhibe efficacement la croissance et la multiplication des micro-organismes aérobies et ralentit ainsi la détérioration des aliments qui en résulte. Toutefois, l’azote n’empêche pas la croissance et la multiplication des bactéries anaérobies.
En raison de sa faible solubilité dans les aliments, l'azote peut être utilisé comme gaz de remplissage dans les emballages pour empêcher l'effondrement des emballages en ajoutant suffisamment de N2 au mélange gazeux pour équilibrer la réduction du volume de gaz due à la solubilité du CO2 dans l'eau. L'effondrement de l'emballage est causé par des aliments contenant des niveaux élevés d'humidité et de graisse, qui absorbent le CO2 de l'emballage, entraînant une réduction des gaz à l'intérieur de l'emballage, une diminution de la pression de l'air et un déséquilibre de la pression de l'air à l'intérieur et à l'extérieur de l'emballage. ce qui peut conduire à l'effondrement de l'emballage. Dans les emballages conditionnés au gaz MAP pour les produits de collations sèches, il est courant de remplir l'emballage avec 100 % d'azote pour la protection contre le rancissement oxydatif et la protection contre l'écrasement.
Dioxyde de carbone (CO2)
Gaz carbonique est un gaz incolore à odeur légèrement irritante à très forte concentration. C'est un asphyxiant et légèrement corrosif en présence d'humidité. Le CO2 est soluble dans l'eau (1.57 g/kg à 100 kPa, 20° C) pour former de l'acide carbonique (H2CO3), qui augmente l'acidité de la solution et abaisse le pH.
La solubilité du CO2 augmente avec la diminution de la température. Par conséquent, l’activité antimicrobienne du CO2 est nettement plus élevée à des températures inférieures à 10 °C qu’à des températures de 15 °C ou plus, ce qui est important pour l’emballage aéré des aliments.
La forte solubilité du CO2 peut provoquer l’effondrement du colis en raison de la réduction du volume de l’espace libre. Ces emballages doivent ensuite être remplis d’azote pour contrebalancer cela.
Le CO2 inhibe la croissance de la plupart des bactéries aérobies. Généralement, des niveaux plus élevés de CO2 signifient une durée de conservation plus longue. Cependant, de nombreux aliments riches en humidité et en matières grasses absorbent du CO2, et un excès de CO2 dans des emballages climatisés peut entraîner l'effondrement de l'emballage, une contamination des arômes et une perte d'humidité. Il est donc de la plus haute importance de trouver un équilibre entre la durée de conservation souhaitée et le degré d’effets négatifs pouvant être toléré dans les emballages industrialisés conditionnés au gaz. Un minimum de 20 pour cent de CO2 dans le mélange gazeux est recommandé pour contrôler la croissance bactérienne.
Oxygène (O2)
Oxygène est un gaz incolore et inodore qui réagit facilement avec les aliments lors de l'oxydation et entretient la combustion. Il a une faible solubilité dans l'eau (0.040 g/kg, 100 kPa, 20°C).
L'oxygène favorise plusieurs types de réactions d'altération des aliments, notamment l'oxydation des graisses, les réactions de brunissement et l'oxydation des pigments. Les bactéries et champignons d’altération les plus courants ont besoin d’oxygène pour se développer. Par conséquent, pour prolonger la durée de conservation des aliments, les emballages climatisés doivent contenir une faible concentration d’oxygène résiduel.
Il convient de noter que dans certains aliments, de faibles concentrations d'oxygène peuvent entraîner des problèmes de qualité et de sécurité (par exemple, changement de couleur défavorable des pigments de la viande rouge, sénescence des fruits et légumes, croissance de bactéries toxiques alimentaires), qui doivent être pleinement pris en compte. compte lors du choix de la composition gazeuse des aliments emballés. Il existe généralement de bonnes raisons pour expliquer la présence d'oxygène dans les emballages gazeux, notamment le maintien de la fraîcheur et de la couleur naturelle des aliments (par exemple la viande rouge) ; maintenir la respiration des fruits et légumes frais ; et inhiber la croissance des organismes anaérobies (certains légumes et poissons).
Monoxyde de carbone (CO)
Monoxyde de carbone est un gaz toxique, inflammable, incolore et inodore. Il est stable jusqu'à 400°C en termes de décomposition en carbone et oxygène. Des études ont montré que l'utilisation de monoxyde de carbone (CO) dans les emballages climatisés MAP contenant des niveaux élevés de CO2 prolonge la durée de conservation et maintient la couleur rouge vif de la viande. Veuillez noter que l'utilisation de CO dans des emballages climatisés n'est pas autorisée en Europe.
Rapports de mélange de gaz pour machine de conditionnement sous atmosphère modifiée pour les produits couramment utilisés dans des emballages conditionnés au gaz
Pour Emballage de machines MAP qui doit être rempli d'un mélange de gaz, le rapport de mélange des différents gaz est au centre de tout le travail. Le ratio de gaz optimal peut varier d’un produit à l’autre, et même d’une marque à l’autre pour un même produit. Les données du tableau ci-dessous sont uniquement à titre de référence. Des tests spécifiques sont nécessaires pour déterminer l'emballage conditionné au gaz pour des produits spécifiques.
| Produit | Rapport de gaz |
|---|---|
| Viande rouge (porc frais, bœuf, agneau, etc.) | 70 à 80 % d'oxygène, 20 à 30 % de dioxyde de carbone |
| Viande de volaille, poulet, canard et oie | 0 à 20 % d'oxygène, 30 à 40 % de dioxyde de carbone, 60 à 70 % d'azote |
| Poisson faible en gras | 40% de dioxyde de carbone, 60% d'azote |
| Poissons, crevettes, crustacés riches en graisses, etc. | 30 % d'oxygène, 40 % de dioxyde de carbone, 30 % d'azote |
| Viande cuite, fumée ou grillée | 30 à 40 pour cent de dioxyde de carbone, 60 à 70 pour cent d'azote |
| Fruits et légumes frais | 5 % d'oxygène, 5 % de dioxyde de carbone, 90 % d'azote |
| Fruits secs | Azote 100 pour cent |
| Boîtes à lunch, etc. | 30% de dioxyde de carbone, 70% d'azote |
| Produits de boulangerie | Dioxyde de carbone 0 à 30 pour cent, azote 70 à 100 pour cent |
| Pâtes fraîches (nouilles fraîches, etc.) | 50% de dioxyde de carbone, 50% d'azote |