Qu'est-ce qu'une machine de pasteurisation?
Un pasteurisateur est une machine spécialement conçue pour la pasteurisation . Devenue un appareil de stérilisation essentiel dans l'industrie agroalimentaire ces dernières années, elle est aujourd'hui largement utilisée. Il existe deux principes de chauffage et de refroidissement : la compression et la circulation d'eau. La circulation d'eau est plus performante que la compression, notamment grâce à son rendement élevé. Parmi les pasteurisateurs à circulation d'eau disponibles sur le marché, on trouve des modèles mini, simples, haut de gamme, à armoire, ainsi que des machines tout-en-un pour yaourt et lait frais. Avec l'évolution constante du procédé de pasteurisation, le nombre de modèles de pasteurisateurs ne cesse de croître.
Pasteurisation
La pasteurisation a d'abord été utilisée pour stériliser le lait, afin d'éliminer tous les micro-organismes nuisibles (y compris les bactéries pathogènes) susceptibles de s'y trouver. À cette époque, les antibiotiques n'existaient pas et la tuberculose faisait de nombreuses victimes. Depuis la généralisation de la pasteurisation, les cas de contamination par la consommation de lait sont devenus rares. La pasteurisation du lait est donc une étape indispensable avant sa consommation. Certains préfèrent le lait frais, mais il est conseillé, pour leur santé et celle de leurs proches, de consommer du lait frais pasteurisé.
Types de pasteurisation
Il existe aujourd'hui une grande variété de procédés de pasteurisation. Le procédé « basse température longue durée » (BTLD) n'est plus utilisé que par les petites laiteries pour certains fromages. Le procédé « haute température courte durée » (HTCD), généralement réalisé dans des échangeurs de chaleur à plaques, est largement répandu dans la production de lait de consommation. Les produits ainsi obtenus ne sont pas stériles ; ils contiennent encore des micro-organismes et nécessitent une réfrigération lors du stockage et de la manipulation.
« Basse température longue durée » (LTLT)
Faire chauffer le lait à 62-65°C pendant 30 minutes. Après désinfection, il ne reste que quelques bactéries thermorésistantes, des bactéries thermophiles et des spores, mais ces bactéries lactiques représentent la majorité des bactéries.
« Haute température, courte durée » (HTST)
Chauffez le lait à 75-90°C et maintenez-le au chaud pendant 15-16 secondes, le temps de stérilisation est plus court et l'efficacité du travail est plus élevée. Cependant, le principe de base de la stérilisation est qu'il suffit de tuer les bactéries pathogènes.
Origine de la pasteurisation
La pasteurisation trouve son origine dans les efforts de Pasteur pour résoudre le problème de l'acidité de la bière après le brassage. Invité à étudier ce phénomène, il découvrit, après de longues recherches, que les lactobacilles étaient responsables de cette acidité. En effet, la bière, riche en nutriments, offrait un milieu propice à leur prolifération. Pasteur expérimenta alors différentes températures afin d'éliminer les lactobacilles sans altérer la qualité de la bière. Ses recherches aboutirent à la conclusion suivante : chauffer la bière à une température de 50 à 60 °C pendant 30 minutes, sans la faire bouillir, permettait d'éliminer les lactobacilles et leurs spores. Cette méthode de stérilisation, appelée « pasteurisation », sauva l'industrie vinicole française.
Histoire de la machine de pasteurisation
Dès 1935, Zand Hansen a commencé à fabriquer des machines de pasteurisation à tunnel.
Grâce aux efforts continus de ZanderHansen en matière de développement de nouvelles technologies de stérilisation au fil des décennies, l'entreprise répond non seulement aux besoins du marché extérieur, mais s'attache également à développer ses propres modèles, ce qui favorise l'évolution des stérilisateurs ZanderHansen. Les machines de pasteurisation actuelles représentent un véritable bond en avant. Voici les étapes de leur développement :
1989 : Premier système de contrôle en temps réel d'une unité de pasteurisation piloté par un ordinateur personnel.
1994 : Système d'alimentation centralisé par échangeur de chaleur – concept d'échangeur de chaleur unique.
1997 : Machine de pasteurisation à auge inférieure — une nouvelle génération de machine de pasteurisation à tunnel Zand Hansen.
La machine de pasteurisation à bac inférieur crée une nouvelle structure de machine de pasteurisation, réduit le volume d'eau dans la zone au point le plus bas et est équipée d'un système tampon qui optimise la configuration de l'énergie froide et chaude, et n'utilise aucune vanne.
Cette conception est basée sur une structure modulaire à usage général, adopte des méthodes de fabrication standard et peut également être ajustée pour des zones individuelles. Cette fonctionnalité standard et flexible est non seulement bénéfique pour Zander Hansen, mais également pour les utilisateurs, raccourcissant le temps de fabrication, de livraison et d'installation.
L'eau propre provenant du système de trop-plein n'est utilisée qu'en dernier recours, ce qui permet de réduire la consommation d'eau de 35 à 40 % par rapport aux pasteurisateurs traditionnels . Le pasteurisateur à cuve inférieure utilise une bande filtrante automatique en remplacement du double tamis manuel traditionnel , ce qui renforce la machine et simplifie sa structure.
Structure de la machine de pasteurisation
1. Armoire de commande
2. Échangeurs de chaleur (échangeurs de chaleur brasés pour l'échange de chaleur entre la vapeur et l'eau ; et échangeur de chaleur à plaques pour l'échange de chaleur entre le produit et le milieu).
3. Cylindre d'équilibrage
4. Dispositif d'eau chaude (la figure indique un échangeur de chaleur brasé).
5. Tube de maintien de température (c'est-à-dire le tube de maintien. L'enveloppe du tube de maintien sur la photo est de type boîte carrée. Le tube de maintien de 15 secondes sur notre site n'a pas de boîte carrée externe, et l'enveloppe du tube de maintien étendu est ronde).
Types de machine de pasteurisation
Dans le cadre du développement continu des pasteurisateurs , certaines technologies sont constamment améliorées. Le compresseur et la circulation d'eau constituent les deux principaux principes de chauffage et de refroidissement. Les pasteurisateurs à circulation d'eau et les pasteurisateurs à compresseur sont disponibles sur le marché sous différentes formes : modèles compacts, miniatures, pour yaourts, simples, haut de gamme et tout-en-un pour lait frais, etc. Avec l'évolution constante du procédé de pasteurisation, la gamme de pasteurisateurs s'élargit également.
Principe de fonctionnement de la machine de pasteurisation
Le principe de la stérilisation repose sur une plage de températures donnée : plus la température est basse, plus la multiplication bactérienne est lente ; plus la température est élevée, plus elle est rapide. La pasteurisation , quant à elle, exploite la faible résistance des agents pathogènes à la chaleur et les élimine complètement en les traitant à une température et une durée de trempage appropriées.
L'utilisation de la pasteurisation , pour les produits emballés, les légumes ou les aliments fourrés, grâce à un réglage automatique de la température, permet de contrôler la température de l'eau chaude dans le réservoir de stérilisation entre 80 et 90 °C. Ceci permet non seulement d'obtenir une stérilisation efficace, mais aussi de garantir que les protéines et autres nutriments ne fluctuent pas dans une large plage de températures, préservant ainsi la qualité originale des aliments. On obtient ainsi des aliments sans ajout d'additifs conservateurs, ce qui prolonge leur durée de conservation et protège la santé des consommateurs. De plus, après la stérilisation, les aliments sont refroidis dans de l'eau et séchés par un courant d'air fort avant d'être emballés et stockés, ce qui permet d'allonger la durée de conservation.
Fonction de la machine de pasteurisation
Chauffage et contrôle de la température
Le chauffage et le contrôle de la température constituent la fonction symbolique de la pasteurisation . La précision de ce contrôle est un indicateur direct de la qualité de la machine.
Remuer et uniformément
Un mélange homogène est également essentiel, car la préparation a tendance à coller au fond de la casserole pendant la cuisson ; un ajout régulier et un mélange uniforme permettent d'éviter ce problème. De plus, si la préparation à base de lait est conservée longtemps, des précipités peuvent se former ; il est alors nécessaire de la remuer pour l'homogénéiser.
Refroidissement rapide
Le refroidissement rapide est une fonction dérivée de la machine, mais si elle est équipée d'un système de réfrigération, elle peut atteindre rapidement une certaine température grâce à un contrôle précis de celle-ci. Grâce à cette fonction de réfrigération, elle permet de gagner du temps, d'éviter que le lait concentré ne se détériore et n'ait un mauvais goût à haute température, et facilite son stockage.
Stockage d'isolation
La fonction de stockage isotherme offre un grand confort aux utilisateurs.
Paramètres techniques de la machine de pasteurisation
| Temps de stérilisation | réglable et |
|---|---|
| La pression de la vapeur | 1-4kg |
| méthode de refroidissement | Température ambiante ou eau glacée forcée |
| largeur de bande | 500-2000mm |
| Consommation de vapeur | 0.2-1.0m3 / h |
| Température de stérilisation | 50℃-95℃ réglable |
| Capacité de traitement | Conception selon les exigences de l'utilisateur |
| vitesse de déplacement | régulation de vitesse en continu |
| Tuning Moteur | Refroidissement à température normale 3kw, refroidissement par eau glacée 22kw |
| Source d'alimentation | 380v50hz |
Comment utiliser la machine de pasteurisation du lait ?
1. Mettez sous tension. L'équipement est un système triphasé à quatre fils et l'une des lignes bicolores est la ligne neutre (veuillez contacter un professionnel pour éviter d'endommager l'équipement).
2. Mettez l'appareil sous tension et réglez la température de la machine de pasteurisation du lait à bande transporteuse ; la procédure de réglage de la température est la suivante : appuyez sur le bouton de réglage, cliquez avec le bouton droit pour ajuster le chiffre à modifier, appuyez sur les touches haut et bas pour définir la valeur précise, puis appuyez à nouveau sur le bouton de réglage pour confirmer.
3. Mettez en marche l'interrupteur de stérilisation de la machine à pasteuriser le lait ; l'appareil commencera à chauffer et s'arrêtera automatiquement lorsque la température atteindra la valeur définie ; pendant le processus de fonctionnement, la température baissera et remontera automatiquement.
4. Une fois que la température a atteint la valeur définie, ouvrez la ceinture en maille et la ceinture en maille commencera à stériliser.
5. La vitesse de fonctionnement de la bande transporteuse de la machine de pasteurisation du lait est réglée par le convertisseur de fréquence dans le boîtier électrique, et le bouton est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la vitesse, et vice versa.
Application de la machine de pasteurisation
La pasteurisation est une méthode de stérilisation du lait qui permet de préserver au maximum sa qualité tout en éliminant les bactéries pathogènes. Ce procédé repose sur le principe de la différence entre la courbe de létalité thermique des bacilles tuberculeux, extrêmement résistants aux hautes températures, et celle de la crème , la partie du lait la plus sensible à la chaleur. La méthode de pasteurisation par chauffage à basse température pendant 30 minutes à moins de 60 °C, considérée comme la norme, est largement répandue dans le monde entier depuis longtemps. Le traitement à haute température, bien qu'il altère légèrement la qualité du lait, renforce son efficacité de stérilisation. Cette méthode, appelée stérilisation à haute température (95 °C ou plus pendant 20 minutes), peut également être appliquée aux produits fermentés.
Le lait en sachet vendu dans le commerce est généralement pasteurisé . L'usine collecte du lait frais, le traite à basse température, puis le stérilise par pasteurisation. Le lait ainsi conditionné se conserve généralement plus longtemps. Bien sûr, le processus de traitement précis est beaucoup plus complexe, mais le principe général reste le même.
Le pasteurisateur convient également au conditionnement sous vide souple de divers produits carnés à basse température, de fruits en conserve, de légumes marinés, de cornichons, de légumes salés, de miso, de kimchi, de moutarde marinée, de légumes sauvages, de confitures, de produits à base de légumineuses, de produits laitiers, etc. Il permet la stérilisation des aliments, le conditionnement en tubes souples, la mise en bocaux de cornichons, de légumes marinés, de confitures et de conserves. Il est également adapté au blanchiment ou à la précuisson des fruits, des légumes sauvages et autres fruits et légumes spécifiques.