Qu'est-ce qu'une machine de remplissage de canettes de bière?
La machine d'embouteillage de bière est utilisée dans le processus de production brassicole pour conditionner la bière en canettes. La bière est principalement composée de malt, auquel on ajoute du houblon et que l'on fait fermenter avec de la levure, ce qui donne une boisson gazeuse, mousseuse et faiblement alcoolisée. Le conditionnement en canette est relativement simple et convient parfaitement aux liquides gazeux. C'est pourquoi les canettes sont souvent utilisées pour l'embouteillage de la bière.
Types de canettes
Can est un produit standard sur le marché. Le bidon le plus souvent utilisé est le type 202 et 206. Normalement, il existe 3 types de bidon appliqués :
(1) Boîte standard
(2)boîte mince
(3) élégant peut
Paramètres de la machine de remplissage de canettes de bière
Numéro de valve de remplissage : de 28 à 182
Cadence : de 1800 bph à 135,000 XNUMX bph
Peut varier : de 150 à 1000 ml
Efficacité:> 98%
Processus de remplissage de canettes de bière
Contrairement aux bouteilles, les canettes sont livrées préformées avec un couvercle séparé. Le corps est pré-imprimé avec toutes les informations marketing et de marque. La canette, ouverte sur un côté, est remplie, puis transférée vers une sertisseuse où le couvercle est ajusté et scellé.
Les canettes, comme les bouteilles non consignées, ne nécessitent qu'un rinçage avant le remplissage. Presque toujours, une rinceuse à gravité est utilisée, où les boîtes sont rincées et vidangées à mesure qu'elles sont abaissées du dépalettiseur à la remplisseuse.
1. configuration
La machine de remplissage de canettes de bière est disponible avec ou sans toit ; les différences entre ces deux versions d’enceinte résident dans le niveau de contrôle environnemental requis.
(1)Filler + Seamer, boîtier mince sans toit
(2)Filler + Seamer, boîtier mince avec toit
Par rapport à l'enceinte sans toit, celle avec toit assure que la remplisseuse en surpression a moins de risque de contamination. Le plafond recouvrant la machine est composé de deux couches différentes, dont la couche supérieure ferme la machine, tandis que la couche inférieure distribue l'air à l'intérieur de l'armoire.
2. structure
Cadre métallique robuste
L'ossature est entièrement en acier inoxydable avec les pieds du soubassement réglables en hauteur. Il est conforme aux exigences de conception hygiénique, qui incluent une bonne nettoyabilité du sol sous la table avant.
Système de conduite
Tout d'abord, l'étoile d'entrée est directement entraînée par le carrousel de la remplisseuse sans recours à des engrenages, ce qui induit moins de risque d'endommager les bidons. Deuxièmement, le convoyeur d'alimentation et la vis d'alimentation motorisée sont soutenus par des courroies dentées, ce qui nécessite moins d'entretien, donc aucune lubrification n'est nécessaire. que la remplisseuse n'a pas de moteur d'entraînement lui-même.
3.Transférer
L'utilisation de l'étoile d'arrêt de boîte permet d'éviter efficacement le blocage de la boîte. L'alimentation directe est réalisée à partir du convoyeur sur la vis d'alimentation qui garantit que les boîtes sont espacées comme le pas de la machine. De plus, la partie manutention sur la ligne de transfert est équipée d'inserts d'usure.
4. Rinçage
Le rinçage est un pré-processus avant le remplissage pour rincer les bidons à l'eau (ou avec stérilisation), comme le traitement fait aux bouteilles non consignées, afin que les bidons soient rincés et égouttés avant d'être transférés dans la remplisseuse.
Peut-on traiter avec différents traitements disponibles
De l'eau ou de l'eau stérile sont normalement utilisées pour le rinçage, et cela suit le principe « No can, no spary », qui optimise la consommation de traitement.
5. remplissage
Il y a 6 étapes de opération de remplissage.
-Peut positionner
-Rinçage
-Pressurisation
-Remplissage
-Fin de remplissage
-Décompression
Étape 1 : positionnement de la canette
La boîte est transférée à la bonne position sous la valve de remplissage.
Étape 2 : Rinçage
La canette est rincée au CO2.
Étape 3 : Mise sous pression
Afin d'avoir la même pression à l'intérieur du bidon et dans le réservoir, le bidon est rempli de CO2.
Étape 4 : Remplissage
Lorsque la pression s'équilibre, le produit est versé dans la canette. Le gaz contenu dans la canette retourne dans la chambre à CO2.
Étape 5 : Fin du remplissage
Lorsque le niveau de produit atteint le bon niveau, la vanne de remplissage se ferme.
Étape 6 : Décompression
Le gaz dans l'espace de tête est reniflé par une autre chambre.
Le processus de remplissage des canettes de bière présente les caractéristiques suivantes :
(1) Remplissage mécanique assurant une grande précision de remplissage
Avec une grande précision de remplissage, il n'y a pas de perte de produit due à un remplissage excessif.
(2)Conception hygiénique
Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304 ou en matériaux de qualité alimentaire et sont faciles à désinfecter.
(3)Une valve de remplissage de boîte typique
Une vanne de remplissage de boîte typique est utilisée avec une boule centrale et plusieurs buses de remplissage disposées autour pour diriger le produit vers le bas de la paroi de la boîte, dans le but de réduire la prise d'air et de réduire les turbulences.
6.Couture
Sur la ligne d'embouteillage de canettes de bière , une fois remplies, les canettes sont acheminées vers la sertisseuse. Ce processus s'effectue systématiquement via un convoyeur de transfert. Sur ce convoyeur, les canettes sont exposées à toute contamination ; il est donc impératif de les protéger, généralement par un couvercle transparent.
Il y a principalement 4 étapes de l'opération de couronnement.
-Peut positionner
-La première opération de laminage
-La deuxième opération de laminage
-Décharge
Step1: peut positionner
Lorsque la boîte est introduite dans la sertisseuse, le couvercle est placé en haut du corps de la boîte où il doit être positionné. En même temps, un gaz protecteur est nécessaire pour rincer l'espace de tête de la boîte après la fin du processus de remplissage mais bien avant le début du sertissage. Le but est de s'assurer que l'espace de tête de la canette est rempli de CO2.
Étape 2 : La première opération de laminage
La première boucle du couvercle de la boîte se produit lorsqu'il est verrouillé sur la bride de la boîte (du corps). Plusieurs points clés nécessitent une attention particulière afin de s'assurer qu'une opération de laminage correcte est effectuée. Les points clés incluent :
-La bonne hauteur du plateau et de la base
-La pression de la plaque inférieure
-Position des rouleaux de sertissage et du mandrin
-La pression de poussée des rouleaux de sertissage
Étape 3 : La deuxième opération de laminage
Le deuxième roulement est toujours connu sous le nom de boucle de finition. L'opération de laminage est effectuée par le 2e rouleau de sertissage sous une pression correcte pour obtenir l'épaisseur de couture et la profondeur de chevauchement souhaitées. Au cours de ce processus, il y a un passage du 1er rouleau au 2ème rouleau, ce qui signifie le départ du 1er rouleau et l'engagement du 2ème rouleau.
Étape 4 : Décharge
La boîte finie est maintenant transférée de la plaque de base au convoyeur de décharge.
C'est toujours le cas lors du remplissage de boîtes que la sertisseuse est entraînée par son propre moteur d'entraînement. Pendant le processus, la boîte repose sur la plaque de base et tourne à une vitesse très élevée, ce qui est généralement obtenu en ayant un mandrin entraîné qui tourne également. En ce qui concerne les performances, les caractéristiques comprennent : un changement total de boîte ultra rapide, un système de lubrification automatique à l'huile et un système de nettoyage automatique à l'eau chaude/à la mousse, qui indiquent tous une rigidité et une fiabilité améliorées du processus de sertissage.
7.Changement de format
Peut coller
Il suffit de changer la cloche de centrage lorsque la bride de la boîte est différente.
Peut niveau de remplissage
Seulement besoin de changer le tube de ventilation lorsque le niveau est différent.
Peut hauteur différente
Changez les entretoises dimensionnées lorsque la hauteur de la boîte est différente ou remplacez les colonnes si nécessaire.
Diamètre du corps de boîte
Il existe plusieurs façons d'effectuer ce type de changement de format afin de réaliser la flexibilité du diamètre de la boîte. Les méthodes comprennent :
-Peut arrêter le remplacement de la roue étoilée
-remplacement de la vis d'alimentation
-Remplacement de l'étoile d'admission et du guide
-Remplacement des secteurs de maintien du carrousel
-Réglage du contre-guide de la vis d'alimentation
Les opérations manuelles ci-dessus sont conviviales et reproductibles, ce qui se traduit par un temps de changement minimal et une grande précision de réglage.
8.Nettoyage
Le processus de nettoyage comprend CIP (qui signifie Cleaning In Place) et COP (qui signifie Cleaning Out Place).
CIP
Le nettoyage en place signifie que le remplisseur n'est pas démonté ou ouvert pour le nettoyage, le nettoyage est effectué avec le remplisseur restant comme une unité complète.
-Nettoyabilité parfaite de toutes les pièces en contact avec le produit
-Une solution d'acide et de lessive est utilisée pour la désinfection
-Rinçage final à l'eau de process
COP
Nettoyer un lieu signifie effectuer le nettoyage des surfaces extérieures et de l'environnement des zones clés sensibles. Les pièces extérieures, y compris les vannes de remplissage, les têtes de sertissage et les pièces de manutention des boîtes comme les roues en étoile et les guides, sont nettoyées avec une solution alcaline d'agent moussant, suivie d'un rinçage approfondi à l'eau claire.
Un nettoyage et une stérilisation approfondis de la remplisseuse sont essentiels pour garantir que le produit reste exempt de contamination microbiologique et est de haute qualité.
9.IHM
HMI
IHM signifie interface homme-machine.
L'interface comprend les fonctionnalités suivantes :
Premièrement, l'affichage se fait sur un écran tactile. Deuxièmement, la saisie est manuelle avec la possibilité de remplissage manuel Sur chaque vanne, à des fins de test. Troisièmement, les paramètres de la machine ainsi que sa configuration peuvent être importés et exportés via une clé USB. Enfin, des interventions manuelles peuvent être effectuées sur l'interface grâce à la visualisation des vannes ou des moteurs.
Principales caractéristiques techniques de la machine de remplissage de canettes de bière
La machine de remplissage de canettes de bière offre une grande flexibilité pour le changement complet de format de canette, y compris le réglage de la bride, du niveau, de la hauteur et du diamètre, grâce à des opérations mécaniques spécifiques. Grâce à ses temps de changement rapides, elle est compatible avec différents formats de canettes.
La machine de remplissage de canettes de bière garantit une fiabilité et une précision élevées. Concrètement, cela signifie un remplissage précis du niveau de produit, une réduction des interventions manuelles et donc une productivité accrue. Le positionnement exact des canettes est assuré par une synchronisation optimisée du système de transfert, permettant un scellage parfait au niveau de la cloche de centrage. Il en résulte moins de déversements, donc moins de pertes de produit et aucune détérioration des canettes.
La machine de remplissage de canettes de bière présente une conception simple, réduisant l'usure, et une synchronisation parfaite du système d'entraînement. Cette simplicité garantit une grande précision de fonctionnement.
La machine de remplissage de canettes de bière est très performante, se nettoie rapidement et est respectueuse de l'environnement. Toutes ces caractéristiques la classent dans la catégorie du développement durable.
L'objectif technique de la machine de remplissage de canettes de bière est d'offrir un potentiel important de réduction des coûts opérationnels et de minimisation de la consommation d'énergie tout en atteignant un rendement maximal avec une grande précision et une qualité de produit élevée.
Configuration de la ligne de remplissage de canettes de bière
Ci-dessous figure un exemple de configuration d' une ligne de remplissage de canettes de bière .
Liste des machines
