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ligne de remplissage de canettes

Machine de remplissage de canette de bière

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Qu'est-ce qu'une machine de remplissage de canettes de bière?

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Machine de remplissage de canette de bière est une machine utilisée dans le processus de production de bière pour remplir la bière en canettes. Bière est fabriqué principalement à partir de malt comme ingrédient principal, avec l'ajout de houblon et fermenté avec de la levure, ce qui donne une boisson gazeuse, mousseuse et à faible teneur en alcool. La forme de conditionnement des canettes est relativement simple et adaptée au conditionnement de liquides gazeux. Par conséquent, les canettes sont souvent utilisées pour le remplissage de bière.

Types de canettes

Can est un produit standard sur le marché. Le bidon le plus souvent utilisé est le type 202 et 206. Normalement, il existe 3 types de bidon appliqués :
(1) Boîte standard
(2)boîte mince
(3) élégant peut
machine-de-remplissage-de-canettes-de-boissonsligne de mise en conserve à contre-pression

Paramètres de la machine de remplissage de canettes de bière

Numéro de valve de remplissage : de 28 à 182
Cadence : de 1800 bph à 135,000 XNUMX bph
Peut varier : de 150 à 1000 ml
Efficacité:> 98%
machine-de-remplissage-de-canettes-en-aluminium

Processus de remplissage de canettes de bière

Différent des bouteilles, boîtes sont livrés sous la forme d'un corps préformé avec une extrémité séparée (ou couvercle). Le corps est pré-imprimé avec toutes les informations de marque et de marketing. La boîte à extrémité ouverte est remplie, puis transférée dans une sertisseuse où l'extrémité est ajustée et scellée sur la boîte.
Les canettes, comme les bouteilles non consignées, ne nécessitent qu'un rinçage avant le remplissage. Presque toujours, une rinceuse à gravité est utilisée, où les boîtes sont rincées et vidangées à mesure qu'elles sont abaissées du dépalettiseur à la remplisseuse.

1. configuration

Le machine de remplissage de canettes de bière configuré avec ou sans toit, les différences entre ces 2 types de versions d'abris sont basées sur le niveau de contrôle environnemental requis.
(1)Filler + Seamer, boîtier mince sans toit
(2)Filler + Seamer, boîtier mince avec toit
Par rapport à l'enceinte sans toit, celle avec toit assure que la remplisseuse en surpression a moins de risque de contamination. Le plafond recouvrant la machine est composé de deux couches différentes, dont la couche supérieure ferme la machine, tandis que la couche inférieure distribue l'air à l'intérieur de l'armoire.

2. structure

Encadrement

L'ossature est entièrement en acier inoxydable avec les pieds du soubassement réglables en hauteur. Il est conforme aux exigences de conception hygiénique, qui incluent une bonne nettoyabilité du sol sous la table avant.

Système de conduite

Tout d'abord, l'étoile d'entrée est directement entraînée par le carrousel de la remplisseuse sans recours à des engrenages, ce qui induit moins de risque d'endommager les bidons. Deuxièmement, le convoyeur d'alimentation et la vis d'alimentation motorisée sont soutenus par des courroies dentées, ce qui nécessite moins d'entretien, donc aucune lubrification n'est nécessaire. que la remplisseuse n'a pas de moteur d'entraînement lui-même.

3.Transférer

L'utilisation de l'étoile d'arrêt de boîte permet d'éviter efficacement le blocage de la boîte. L'alimentation directe est réalisée à partir du convoyeur sur la vis d'alimentation qui garantit que les boîtes sont espacées comme le pas de la machine. De plus, la partie manutention sur la ligne de transfert est équipée d'inserts d'usure.

4. Rinçage

Le rinçage est un pré-processus avant le remplissage pour rincer les bidons à l'eau (ou avec stérilisation), comme le traitement fait aux bouteilles non consignées, afin que les bidons soient rincés et égouttés avant d'être transférés dans la remplisseuse.

Peut-on traiter avec différents traitements disponibles

De l'eau ou de l'eau stérile sont normalement utilisées pour le rinçage, et cela suit le principe « No can, no spary », qui optimise la consommation de traitement.

5. remplissage

machine-de-conserve-pour-boissons
Il y a 6 étapes de opération de remplissage.
-Peut positionner
-Rinçage
-Pressurisation
-Remplissage
-Fin de remplissage
-Décompression

Étape 1 : positionnement de la canette

La boîte est transférée à la bonne position sous la valve de remplissage.

Étape 2 : Rinçage

La canette est rincée au CO2.

Étape 3 : Mise sous pression

Afin d'avoir la même pression à l'intérieur du bidon et dans le réservoir, le bidon est rempli de CO2.

Étape 4 : Remplissage

Lorsque la pression devient la même, le produit est versé dans la boîte. Le gaz de la canette retourne dans la chambre à CO2.

Étape 5 : Fin du remplissage

Lorsque le niveau de produit atteint le bon niveau, la vanne de remplissage se ferme.

Étape 6 : Décompression

Le gaz dans l'espace de tête est reniflé par une autre chambre.
Quant à la processus de remplissage de canette de bière, il a certaines caractéristiques comme suit :

(1) Remplissage mécanique assurant une grande précision de remplissage

Avec une grande précision de remplissage, il n'y a pas de perte de produit due à un remplissage excessif.

(2)Conception hygiénique

Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304 ou en matériaux de qualité alimentaire et sont faciles à désinfecter.

(3)Une valve de remplissage de boîte typique

Une vanne de remplissage de boîte typique est utilisée avec une boule centrale et plusieurs buses de remplissage disposées autour pour diriger le produit vers le bas de la paroi de la boîte, dans le but de réduire la prise d'air et de réduire les turbulences.

6.Couture

Sur le ligne de remplissage de canettes de bière, une fois les canettes remplies de bière, elles sont introduites dans la sertisseuse. Il s'agit toujours d'un convoyeur de transfert. Sur le convoyeur de transfert les bidons sont ouverts à toute contamination, cette partie doit donc être recouverte et protégée. Normalement, un couvercle transparent est monté.
contre-pression
Il y a principalement 4 étapes de l'opération de couronnement.
-Peut positionner
-La première opération de laminage
-La deuxième opération de laminage
-Décharge

Step1: peut positionner

Lorsque la boîte est introduite dans la sertisseuse, le couvercle est placé en haut du corps de la boîte où il doit être positionné. En même temps, un gaz protecteur est nécessaire pour rincer l'espace de tête de la boîte après la fin du processus de remplissage mais bien avant le début du sertissage. Le but est de s'assurer que l'espace de tête de la canette est rempli de CO2.

Étape 2 : La première opération de laminage

La première boucle du couvercle de la boîte se produit lorsqu'il est verrouillé sur la bride de la boîte (du corps). Plusieurs points clés nécessitent une attention particulière afin de s'assurer qu'une opération de laminage correcte est effectuée. Les points clés incluent :
-La bonne hauteur du plateau et de la base
-La pression de la plaque inférieure
-Position des rouleaux de sertissage et du mandrin
-La pression de poussée des rouleaux de sertissage

Étape 3 : La deuxième opération de laminage

Le deuxième roulement est toujours connu sous le nom de boucle de finition. L'opération de laminage est effectuée par le 2e rouleau de sertissage sous une pression correcte pour obtenir l'épaisseur de couture et la profondeur de chevauchement souhaitées. Au cours de ce processus, il y a un passage du 1er rouleau au 2ème rouleau, ce qui signifie le départ du 1er rouleau et l'engagement du 2ème rouleau.

Étape 4 : Décharge

La boîte finie est maintenant transférée de la plaque de base au convoyeur de décharge.
C'est toujours le cas lors du remplissage de boîtes que la sertisseuse est entraînée par son propre moteur d'entraînement. Pendant le processus, la boîte repose sur la plaque de base et tourne à une vitesse très élevée, ce qui est généralement obtenu en ayant un mandrin entraîné qui tourne également. En ce qui concerne les performances, les caractéristiques comprennent : un changement total de boîte ultra rapide, un système de lubrification automatique à l'huile et un système de nettoyage automatique à l'eau chaude/à la mousse, qui indiquent tous une rigidité et une fiabilité améliorées du processus de sertissage.

7.Changement de format

Peut coller

Il suffit de changer la cloche de centrage lorsque la bride de la boîte est différente.

Peut niveau de remplissage

Seulement besoin de changer le tube de ventilation lorsque le niveau est différent.

Peut hauteur différente

Changez les entretoises dimensionnées lorsque la hauteur de la boîte est différente ou remplacez les colonnes si nécessaire.

Diamètre du corps de boîte

Il existe plusieurs façons d'effectuer ce type de changement de format afin de réaliser la flexibilité du diamètre de la boîte. Les méthodes comprennent :
-Peut arrêter le remplacement de la roue étoilée
-remplacement de la vis d'alimentation
-Remplacement de l'étoile d'admission et du guide
-Remplacement des secteurs de maintien du carrousel
-Réglage du contre-guide de la vis d'alimentation
Les opérations manuelles ci-dessus sont conviviales et reproductibles, ce qui se traduit par un temps de changement minimal et une grande précision de réglage.

8.Nettoyage

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Le processus de nettoyage comprend CIP (qui signifie Cleaning In Place) et COP (qui signifie Cleaning Out Place).

CIP

Le nettoyage en place signifie que le remplisseur n'est pas démonté ou ouvert pour le nettoyage, le nettoyage est effectué avec le remplisseur restant comme une unité complète.
-Nettoyabilité parfaite de toutes les pièces en contact avec le produit
-Une solution d'acide et de lessive est utilisée pour la désinfection
-Rinçage final à l'eau de process

COP

Nettoyer un lieu signifie effectuer le nettoyage des surfaces extérieures et de l'environnement des zones clés sensibles. Les pièces extérieures, y compris les vannes de remplissage, les têtes de sertissage et les pièces de manutention des boîtes comme les roues en étoile et les guides, sont nettoyées avec une solution alcaline d'agent moussant, suivie d'un rinçage approfondi à l'eau claire.
Un nettoyage et une stérilisation approfondis de la remplisseuse sont essentiels pour garantir que le produit reste exempt de contamination microbiologique et est de haute qualité.

9.IHM

HMI

IHM signifie interface homme-machine.
remplisseur de canette de bière
L'interface comprend les fonctionnalités suivantes :
Tout d'abord, il est affiché avec un écran tactile. Deuxièmement, la saisie se fait manuellement avec possibilité de remplissage manuel sur chaque vanne à des fins de test. Troisièmement, les paramètres de la machine ainsi que ceux de configuration peuvent être importés et exportés via une mémoire USB. Enfin, des interventions manuelles peuvent être effectuées sur l'interface grâce à la visualisation des vannes ou des moteurs.

Principales caractéristiques techniques de la machine de remplissage de canettes de bière

Machine de remplissage de canette de bière a une grande flexibilité dans le changement total de boîte, y compris les changements de bride de boîte, de niveau de boîte, de hauteur de boîte et de diamètre de corps de boîte, en effectuant certaines opérations mécaniques. Grâce aux temps de changement rapides, la remplisseuse est adaptée pour traiter différents formats de canettes.
Machine de remplissage de canette de bière assure une haute qualité de fiabilité et de précision. En disant cela, cela signifie un remplissage avec un niveau de produit précis, des interventions manuelles réduites conduisant ainsi à une plus grande efficacité de production et un positionnement efficace des boîtes grâce à une synchronisation optimisée du système de transfert, ce qui permet de réaliser une parfaite étanchéité des boîtes sur la cloche de centrage, par conséquent moins de déversement, donc moins de perte de produit et aucun dommage.
Machine de remplissage de canette de bière a une conception simple avec moins d'usure et une synchronisation parfaite sur le système d'entraînement. Grâce à cette simplicité, une grande précision de fonctionnement est rendue possible.
Machine de remplissage de canette de bière est très efficace avec un temps de nettoyage court et est tout à fait respectueux de l'environnement. Toutes ces caractéristiques le rangent dans la catégorie du développement durable.
Le but technique de la machine de remplissage de canettes de bière est d'offrir un grand potentiel pour réduire les coûts d'exploitation et minimiser l'utilisation d'énergie tout en obtenant un rendement maximal avec une grande précision et une qualité de produit élevée.

Configuration de la ligne de remplissage de canettes de bière

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Voici un exemple de ligne de remplissage de canettes de bière installer.

Liste des machines

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Comment commander une machine de remplissage de canettes de bière?

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