Qu'est-ce qu'une machine de remplissage de poudre ?
Poudré Machine de remplissage Est une sorte de click approprié pour remplissage quantitatif de matériaux pulvérulents et granulaires tels que pesticides, médicaments vétérinaires, prémélanges, additifs, lait en poudre, amidon, arômes, enzymes, aliments pour animaux, etc.
Principe de fonctionnement de la machine de remplissage de poudre
Machine de remplissage de poudre est une sorte d'équipement de remplissage spécialisé dans les matériaux pulvérulents. Principe de fonctionnement de remplisseur de poudre consiste à envoyer le matériau en poudre dans la chambre de remplissage de la machine de remplissage via le système de transport, puis à comprimer le matériau en poudre dans un certain volume par air comprimé ou force mécanique, et enfin à remplir le matériau en poudre dans le récipient d'emballage par la sortie du Machine de remplissage.
Le principe de fonctionnement de machine d'emballage de poudre peut être divisé selon les étapes suivantes.
a. Système de convoyage. Les matériaux pulvérulents sont acheminés dans la chambre de remplissage de la machine de remplissage par le biais du système de convoyage, qui peut prendre la forme d'un convoyeur à vis, d'un convoyeur vibrant, etc.
b. Chambre de remplissage. La chambre de remplissage est l'élément central de la machine de remplissage de poudre. Elle se compose d'un récipient cylindrique et d'un piston. Lorsque la poudre pénètre dans la chambre de remplissage, le piston descend et la comprime jusqu'à un volume déterminé.
c. Air comprimé ou force mécanique. Pour comprimer la poudre à un volume précis, la machine de remplissage utilise de l'air comprimé ou une force mécanique. Dans la chambre de remplissage, l'air comprimé ou la force mécanique actionne le piston vers le bas, comprimant ainsi la poudre au volume souhaité.
d. Orifice de remplissage. Une fois la poudre comprimée à un certain volume, elle est déversée dans le récipient d'emballage par l'orifice de remplissage de la machine. Cet orifice peut être rotatif, linéaire ou d'une autre forme.
En général, le principe de fonctionnement de la machine de conditionnement de poudre est relativement simple, mais dans l'application réelle, il faut prêter attention à certains détails, tels que la vitesse de transport du matériau en poudre, la taille du volume de la chambre de remplissage, le contrôle de air comprimé ou force mécanique. Ce n'est qu'ainsi que nous pouvons garantir le fonctionnement normal de la machine de remplissage de poudre et l'effet de remplissage.
Paramètre technique de la machine de remplissage de poudre
| Produit | Paramètre |
|---|---|
| Spécification d'emballage | 5g-5000g |
| Erreur d'emballage | ≤ ± 1% |
| Méthode de mesure | Dosage à vis |
| Vitesse d'emballage | 1500-3000 sacs / heure |
| Poids total | 380KG |
| taille de la machine | L*L*H=1000*650*2000(mm) |
Caractéristique de la machine de remplissage de poudre
a. Machine de remplissage de poudre est une combinaison de machine, d'électricité, de lumière et d'instrumentation dans une seule machine. Il peut réaliser un contrôle informatique monopuce, avec dosage automatique, remplissage automatique, réglage automatique de l'erreur de mesure et d'autres fonctions.
b. Vitesse élevée. Adopte une technologie de décharge en spirale et de contrôle optique.
c. Haute précision. Utilisation d'un moteur pas à pas et d'une technologie de pesage électronique.
d. Large plage de remplissage. Le même machine de remplissage quantitative peut être ajusté en continu par le clavier de la balance électronique et le remplacement de différentes spécifications de la vis du matériau inférieur dans une plage de 5 à 5000 g.
e. Large gamme d'applications. Une certaine fluidité des matériaux pulvérulents et granulaires est possible.
f. Machine de remplissage de poudre automatique convient au conditionnement quantitatif de poudre dans divers récipients tels que des sacs, des canettes et des bouteilles.
g. L'erreur causée par la variation de la densité et du niveau du matériau peut être automatiquement détectée et corrigée.
h. Machine de remplissage semi-automatique de poudre peut réaliser une commande par interrupteur photoélectrique (Manuel ensachage), ouverture du sac propre et facile à sceller.
i. L'acier inoxydable est utilisé pour les pièces en contact avec les matériaux, ce qui facilite le nettoyage et prévient la contamination croisée.
Avantage de la machine de remplissage de poudre
Machine de remplissage et de scellage de poudre peut être utilisé pour conditionner toutes sortes de poudres de quelques grammes à plusieurs kilogrammes.
Machine de pesée et de remplissage de poudre a une efficacité de travail élevée, une faible consommation d'énergie, mais une précision mécanique élevée, un faible encombrement et une utilisation élevée du site.
Équipement de remplissage de poudre peut également augmenter le dispositif antistatique et le dispositif absorbant la poussière.
Ligne de remplissage de poudre peut résoudre le problème de l’emballage entièrement automatique de la poussière. Bonne étanchéité à l'air sans poussière, spécifications d'emballage faciles à nettoyer et à modifier, faible coût de l'équipement, faible taux de défaillance et entretien facile, faible coût des matériaux d'emballage.
Application de la machine de remplissage de poudre
Machine de remplissage de poudre Elle convient au conditionnement de granulés, de médicaments en poudre, de sucre et autres particules. Cet équipement offre une large gamme d'applications et est adapté aux opérations de conditionnement dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, chimique, des pesticides, etc. C'est un équipement très répandu dans l'industrie de l'emballage. petite machine de remplissage de poudre est contrôlé par PLC programmable, ce qui rend le fonctionnement de l'équipement plus simple, facile à régler et présente un haut degré d'automatisation. Machine de remplissage de poudre sèche avec corps entièrement scellé en acier inoxydable, anti-corrosion et anti-poussière. L'extérieur est beau et généreux, les équipements sont faciles à entretenir, conformes aux exigences GMP.
Utilisation d'une machine de remplissage de poudre
a. Il existe deux options pour choisir entre le remplissage manuel et le remplissage automatique de la machine. Lorsque la machine est en marche, les deux options sont possibles. machine de remplissage manuelle de poudre et machine de remplissage automatique pour la poudre, il faut activer le mode vibration (agitation) de l'interface de fonctionnement, afin d'éviter la formation de vides à l'intérieur des barils lorsque la machine fonctionne pour le déchargement, ce qui entraînerait un poids incohérent.
b. Le réglage temporel du mode de vibration doit être déterminé en fonction du temps de décharge réel.
c. Si la machine de remplissage de poudre est réglé sur le mode de remplissage automatique, le délai automatique sur l'interface opérateur est le temps entre la décharge et la deuxième décharge. Le délai automatique doit être supérieur au temps entre chaque ensachage, déchargement et jusqu'au deuxième ensachage.
d. Réglage du poids de remplissage. Le poids de remplissage est obtenu en ajustant le nombre de tours ; le nombre de tours est proportionnel au poids du matériau.
e. L'alimentation de la machine d'alimentation à vis doit être fournie par la machine de remplissage et il est strictement interdit de la connecter directement à d'autres sources d'alimentation ! La machine d'alimentation à vis est équipée d'un système d'alimentation et d'évacuation automatiques ainsi que d'une protection contre les surcharges.
f. Lorsque la poudre atteint le capteur de niveau de matériau, la machine d'alimentation s'arrête automatiquement ; lorsque la poudre est en dessous du capteur de niveau de matériau, la machine d'alimentation est retardée de 10 secondes avant de s'alimenter automatiquement ; la production normale effectue ce cycle.
g. La machine de chargement se bloque car la poudre contient des impuretés, des traces, etc. Dans ce cas, la surcharge de la machine d'alimentation entraîne l'activation de la protection contre les surcharges et son arrêt automatique. Il est alors nécessaire de couper l'alimentation principale, de nettoyer la poudre des impuretés, puis de redémarrer la machine d'alimentation.
h. Lorsque la poudre à l'intérieur du tube du doseur spiralé doit être nettoyée, l'interrupteur de fonction du doseur doit être tourné, puis l'orifice de décharge situé à l'extrémité inférieure du doseur doit être ouvert pour permettre la décharge.
Précaution de la machine de remplissage de poudre
a. Avant chaque démarrage, vérifiez et observez s'il y a une anomalie autour du machine de remplissage de poudre.
b. Il est interdit de mettre les mains et la tête à proximité ou de toucher les parties mobiles de l'appareil. machine de remplissage automatique pour poudre.
c. Lorsque le équipement d'emballage de poudre est en marche, il est strictement interdit de mettre les mains et les outils dans le porte-outil de scellement.
d. Interdire les changements fréquents de boutons de commande pendant le fonctionnement normal de poudre machine de remplissage de capsule, et interdire la modification arbitraire de la valeur de réglage des paramètres.
e. Interdire la course rapide prolongée tarière à poudre.
Entretien de la machine de remplissage de poudre
un. Quand le machine de remplissage de sacs de poudre est en cours d'exécution, l'orientation de coupe du sac présente un écart important, l'écart entre les codes de couleur est trop grand, les codes de couleur sont mal positionnés et la compensation de suivi photoélectrique ne fonctionne pas. Dans ce cas, vous pouvez d'abord réajuster l'orientation du commutateur photoélectrique. En cas d'échec, nettoyez le premier, insérez le matériau d'emballage dans la plaque de plomb et ajustez l'orientation de la plaque de plomb de sorte que le point lumineux coïncide avec le milieu du code couleur.
b. Pendant le processus d'emballage, le moteur d'alimentation du machine de remplissage de vis reste coincé et ne tourne pas ou tourne de manière incontrôlable. C'est aussi un défaut très courant. Vérifiez d'abord si le levier d'avance est bloqué, si le condensateur de démarrage est endommagé et si le fusible est épuisé. Les problèmes, puis basés sur les résultats de la vue, seront remplacés.
c. Le contenant d'emballage n'est pas scellé. Ce problème entraîne non seulement un gaspillage de matière, mais aussi, la poudre se propageant facilement et contaminant ainsi les machines de remplissage et l'environnement de l'atelier. Dans ce cas, il convient de vérifier la conformité des contenants d'emballage aux normes en vigueur, de retirer les contenants non conformes, puis d'ajuster la pression de scellage et d'augmenter la température de thermoscellage.
d. La remplisseuse ne tire pas les sacs et le moteur d'entraînement des sacs est déconnecté. La panne est due à un simple problème de câblage. Le capteur de proximité des sacs est endommagé, le contrôleur est défectueux et le pilote du moteur pas à pas est défectueux.
e. Pendant le fonctionnement, le récipient est arraché par la remplisseuse. Si cela se produit, vérifiez le circuit du moteur pour voir si le capteur de proximité est endommagé.
f. Si l'impulsion programmée ne peut être transmise à l'armoire de commande électrique ou si l'état du matériau est incorrect, cela peut être dû à une sensibilité trop élevée du commutateur photoélectrique ou à un blocage. Dans ce cas, veuillez ajuster la sensibilité du commutateur photoélectrique à la position appropriée ou l'éloigner du matériau bloquant.
g. Le nombre d'impulsions a augmenté, et la part réelle de la réduction, à ajouter, la part réelle du phénomène de sur-différence, est due à une différence de niveau trop importante dans la trémie causée par le réglage de quelques sacs. Ce phénomène peut être corrigé ultérieurement. Il est donc nécessaire de manipuler judicieusement le niveau de matière dans la trémie (alimentation manuelle) ou d'ajuster le nombre de sacs prédéfinis (alimentation automatique).
h. Si le point zéro de l'échelle d'étalonnage présente une instabilité (dérive du zéro), cela peut être dû à un courant d'air important à proximité (vent, ventilateurs, climatisation) ou à une source de bruit. L'humidité ambiante peut également être en cause. Si ce phénomène se produit sur la carte de circuit imprimé, retirez délicatement le boîtier de la balance électronique et utilisez un sèche-cheveux pour éliminer l'humidité. Attention : le sèche-cheveux ne doit pas être trop près de la carte de circuit imprimé et ne doit pas chauffer la zone pendant une période prolongée afin d'éviter d'endommager les composants.
i. En cas de blocage du moteur pas à pas ou de mesure présentant des anomalies, il est possible que des débris dans le matériau soient causés par une résistance excessive ou une excentricité du godet. Dans ce cas, veuillez éteindre la machine, vider le godet, retirer les débris ou ajuster son orientation. L'opérateur devra appuyer le fond du conteneur contre la sortie du godet pour modifier la méthode de fonctionnement.