Qu'est-ce qu'une machine de remplissage de poudre ?
La machine de remplissage de poudre est un type de machine adapté au remplissage quantitatif de matériaux pulvérulents et granulaires tels que les pesticides, les médicaments vétérinaires, les prémélanges, les additifs, le lait en poudre, l'amidon, les arômes, les enzymes, les aliments pour animaux, etc.
Principe de fonctionnement de la machine de remplissage de poudre
La remplisseuse de poudre est un type d'équipement de remplissage spécialisé dans les matériaux pulvérulents. Son principe de fonctionnement consiste à acheminer la poudre vers la chambre de remplissage via un système de convoyage, puis à la comprimer à un volume précis par air comprimé ou par force mécanique, avant de la déverser dans le contenant d'emballage par l'orifice de sortie.
Le principe de fonctionnement d' une machine d'emballage de poudre peut être divisé en plusieurs étapes.
a. Système de convoyage. Les matériaux pulvérulents sont acheminés dans la chambre de remplissage de la machine de remplissage par le biais du système de convoyage, qui peut prendre la forme d'un convoyeur à vis, d'un convoyeur vibrant, etc.
b. Chambre de remplissage. La chambre de remplissage est l'élément central de la machine de remplissage de poudre. Elle se compose d'un récipient cylindrique et d'un piston. Lorsque la poudre pénètre dans la chambre de remplissage, le piston descend et la comprime jusqu'à un volume déterminé.
c. Air comprimé ou force mécanique. Pour comprimer la poudre à un volume précis, la machine de remplissage utilise de l'air comprimé ou une force mécanique. Dans la chambre de remplissage, l'air comprimé ou la force mécanique actionne le piston vers le bas, comprimant ainsi la poudre au volume souhaité.
d. Orifice de remplissage. Une fois la poudre comprimée à un certain volume, elle est déversée dans le récipient d'emballage par l'orifice de remplissage de la machine. Cet orifice peut être rotatif, linéaire ou d'une autre forme.
En général, le principe de fonctionnement de la machine de conditionnement de poudre est relativement simple, mais dans l'application réelle, il faut prêter attention à certains détails, tels que la vitesse de transport du matériau en poudre, la taille du volume de la chambre de remplissage, le contrôle de air comprimé ou force mécanique. Ce n'est qu'ainsi que nous pouvons garantir le fonctionnement normal de la machine de remplissage de poudre et l'effet de remplissage.
Paramètre technique de la machine de remplissage de poudre
| Produit | Paramètre |
|---|---|
| Spécification d'emballage | 5g-5000g |
| Erreur d'emballage | ≤ ± 1% |
| Méthode de mesure | Dosage à vis |
| Vitesse d'emballage | 1500-3000 sacs / heure |
| Poids total | 380KG |
| taille de la machine | L*L*H=1000*650*2000(mm) |
Caractéristique de la machine de remplissage de poudre
a. La machine de remplissage de poudre est un appareil intégrant mécanique, électricité, éclairage et instrumentation. Elle est pilotée par un ordinateur monopuce et propose des fonctions de dosage automatique, de remplissage automatique, de correction automatique des erreurs de mesure, etc.
b. Vitesse élevée. Adopte une technologie de décharge en spirale et de contrôle optique.
c. Haute précision. Utilisation d'un moteur pas à pas et d'une technologie de pesage électronique.
d. Large plage de remplissage. La même machine de remplissage quantitative peut être ajustée en continu grâce au clavier de la balance électronique et au remplacement de la vis de matériau inférieure de différentes spécifications dans une plage de 5 à 5000 g.
e. Large gamme d'applications. Une certaine fluidité des matériaux pulvérulents et granulaires est possible.
f. La machine de remplissage automatique de poudre est adaptée au conditionnement quantitatif de poudre dans divers contenants tels que des sacs, des boîtes et des bouteilles.
g. L'erreur causée par la variation de la densité et du niveau du matériau peut être automatiquement détectée et corrigée.
h. La machine de remplissage de poudre semi-automatique peut réaliser un contrôle par interrupteur photoélectrique ( ensachage manuel ), un nettoyage de l'ouverture du sac et une fermeture facile.
i. L'acier inoxydable est utilisé pour les pièces en contact avec les matériaux, ce qui facilite le nettoyage et prévient la contamination croisée.
Avantage de la machine de remplissage de poudre
La machine de remplissage et de scellage de poudre peut être utilisée pour conditionner tous types de poudre, de quelques grammes à plusieurs kilogrammes.
La machine de pesage et de remplissage de poudre présente une efficacité de travail élevée, une faible consommation d'énergie, mais une précision mécanique élevée, un faible encombrement et une utilisation optimale de l'espace.
Les équipements de remplissage de poudre peuvent également être dotés d'un dispositif antistatique et d'un dispositif d'absorption de poussière.
La ligne de remplissage de poudre permet de résoudre le problème du conditionnement entièrement automatisé des produits en poudre. Elle garantit une étanchéité parfaite, une absence de poussière, une facilité de nettoyage et de modification des spécifications d'emballage, un faible coût d'équipement, un faible taux de panne, une maintenance aisée et un coût réduit des matériaux d'emballage.
Application de la machine de remplissage de poudre
La remplisseuse de poudres est idéale pour le conditionnement de granulés, de médicaments en poudre, de sucre et autres particules. Cet équipement offre une large gamme d'applications et convient parfaitement aux secteurs pharmaceutique, alimentaire, chimique, des pesticides, etc. C'est un outil très répandu dans l'industrie de l'emballage. La petite remplisseuse est pilotée par un automate programmable (PLC), ce qui simplifie son utilisation, facilite ses réglages et lui confère un haut degré d'automatisation. Entièrement en acier inoxydable, cette remplisseuse de poudres sèches est résistante à la corrosion et à la poussière. Son design est élégant et soigné, et son entretien est facile. Elle est conforme aux normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).
Utilisation d'une machine de remplissage de poudre
a. Il existe deux options pour le remplissage de la machine : manuel ou automatique. Lors de son utilisation, les deux types de machines doivent être configurés en mode vibration (agitation) afin d'éviter la formation de vides dans les fûts pendant le remplissage, ce qui pourrait entraîner des variations de poids.
b. Le réglage temporel du mode de vibration doit être déterminé en fonction du temps de décharge réel.
c. Si la remplisseuse de poudre est réglée en mode de remplissage automatique, le délai automatique affiché sur l'interface opérateur correspond à l'intervalle entre deux déchargements successifs. Ce délai doit être supérieur à l'intervalle entre chaque ensachage, déchargement et le second ensachage.
d. Réglage du poids de remplissage. Le poids de remplissage est obtenu en ajustant le nombre de tours ; le nombre de tours est proportionnel au poids du matériau.
e. L'alimentation de la machine d'alimentation à vis doit être fournie par la machine de remplissage et il est strictement interdit de la connecter directement à d'autres sources d'alimentation ! La machine d'alimentation à vis est équipée d'un système d'alimentation et d'évacuation automatiques ainsi que d'une protection contre les surcharges.
f. Lorsque la poudre atteint le capteur de niveau de matériau, la machine d'alimentation s'arrête automatiquement ; lorsque la poudre est en dessous du capteur de niveau de matériau, la machine d'alimentation est retardée de 10 secondes avant de s'alimenter automatiquement ; la production normale effectue ce cycle.
g. La machine de chargement se bloque car la poudre contient des impuretés, des traces, etc. Dans ce cas, la surcharge de la machine d'alimentation entraîne l'activation de la protection contre les surcharges et son arrêt automatique. Il est alors nécessaire de couper l'alimentation principale, de nettoyer la poudre des impuretés, puis de redémarrer la machine d'alimentation.
h. Lorsque la poudre à l'intérieur du tube du doseur spiralé doit être nettoyée, l'interrupteur de fonction du doseur doit être tourné, puis l'orifice de décharge situé à l'extrémité inférieure du doseur doit être ouvert pour permettre la décharge.
Précaution de la machine de remplissage de poudre
a. Avant chaque démarrage, vérifiez et observez s'il y a une quelconque anomalie autour de la machine de remplissage de poudre.
b. Il est interdit de mettre les mains et la tête à proximité ou de toucher les pièces mobiles de la machine de remplissage automatique pour poudre.
c. Lorsque l' équipement d'emballage de poudre est en marche, il est strictement interdit d'introduire les mains et des outils dans le porte-outil de scellage.
d. Interdire les changements fréquents de boutons de commande pendant le fonctionnement normal de la machine de remplissage de capsules de poudre et interdire toute modification arbitraire des valeurs des paramètres.
e. Interdire l’utilisation prolongée et rapide des tarières à poudre.
Entretien de la machine de remplissage de poudre
a. Lorsque la machine de remplissage de sachets de poudre est en marche, l'orientation de découpe du sachet présente un écart important, l'écart entre les repères de couleur est trop grand, ces repères sont mal positionnés et la compensation par suivi photoélectrique ne fonctionne pas. Dans ce cas, vous pouvez commencer par réajuster l'orientation du capteur photoélectrique. Si cela ne fonctionne toujours pas, nettoyez le support, insérez le matériau d'emballage dans la plaque de plomb et ajustez l'orientation de cette dernière afin que le point lumineux coïncide avec le centre du repère de couleur.
b. Lors du processus d'emballage, le moteur d'alimentation de la remplisseuse à vis sans fin peut se bloquer et ne plus tourner, ou tourner de manière incontrôlée. Il s'agit d'une panne très fréquente. Commencez par vérifier si le levier d'alimentation est bloqué, si le condensateur de démarrage est endommagé et si le fusible est grillé. Si le problème persiste, procédez au remplacement en fonction des résultats de ces vérifications.
c. Le contenant d'emballage n'est pas scellé. Ce problème entraîne non seulement un gaspillage de matière, mais aussi, la poudre se propageant facilement et contaminant ainsi les machines de remplissage et l'environnement de l'atelier. Dans ce cas, il convient de vérifier la conformité des contenants d'emballage aux normes en vigueur, de retirer les contenants non conformes, puis d'ajuster la pression de scellage et d'augmenter la température de thermoscellage.
d. La remplisseuse ne tire pas les sacs et le moteur d'entraînement des sacs est déconnecté. La panne est due à un simple problème de câblage. Le capteur de proximité des sacs est endommagé, le contrôleur est défectueux et le pilote du moteur pas à pas est défectueux.
e. Pendant le fonctionnement, le récipient est arraché par la remplisseuse. Si cela se produit, vérifiez le circuit du moteur pour voir si le capteur de proximité est endommagé.
f. Si l'impulsion programmée ne peut être transmise à l'armoire de commande électrique ou si l'état du matériau est incorrect, cela peut être dû à une sensibilité trop élevée du commutateur photoélectrique ou à un blocage. Dans ce cas, veuillez ajuster la sensibilité du commutateur photoélectrique à la position appropriée ou l'éloigner du matériau bloquant.
g. Le nombre d'impulsions a augmenté, et la part réelle de la réduction, à ajouter, la part réelle du phénomène de sur-différence, est due à une différence de niveau trop importante dans la trémie causée par le réglage de quelques sacs. Ce phénomène peut être corrigé ultérieurement. Il est donc nécessaire de manipuler judicieusement le niveau de matière dans la trémie (alimentation manuelle) ou d'ajuster le nombre de sacs prédéfinis (alimentation automatique).
h. Si le point zéro de l'échelle d'étalonnage présente une instabilité (dérive du zéro), cela peut être dû à un courant d'air important à proximité (vent, ventilateurs, climatisation) ou à une source de bruit. L'humidité ambiante peut également être en cause. Si ce phénomène se produit sur la carte de circuit imprimé, retirez délicatement le boîtier de la balance électronique et utilisez un sèche-cheveux pour éliminer l'humidité. Attention : le sèche-cheveux ne doit pas être trop près de la carte de circuit imprimé et ne doit pas chauffer la zone pendant une période prolongée afin d'éviter d'endommager les composants.
i. En cas de blocage du moteur pas à pas ou de mesure présentant des anomalies, il est possible que des débris dans le matériau soient causés par une résistance excessive ou une excentricité du godet. Dans ce cas, veuillez éteindre la machine, vider le godet, retirer les débris ou ajuster son orientation. L'opérateur devra appuyer le fond du conteneur contre la sortie du godet pour modifier la méthode de fonctionnement.