Qu’est-ce que la machine FFS ?
La machine FFS (form-fill-seal) est depuis longtemps largement utilisée pour le conditionnement des poudres et granulés dans divers secteurs industriels. Grâce aux dernières technologies, l'étanchéité à l'humidité des emballages FFS est considérablement améliorée , garantissant ainsi la sécurité et la stabilité des matériaux pulvérulents, même ceux peu fluides, lors du conditionnement et du transport. La machine FFS assure une compression constante des matériaux tout en éliminant l'air superflu, pour un processus de conditionnement propre et efficace.
L'ensemble du processus de fabrication de la machine d'emballage FFS , de la confection des sachets au scellage, est entièrement automatisé. Actuellement, la machine FFS est largement utilisée pour le conditionnement de diverses poudres et granulés courants, tels que la farine, les particules de plastique, le mortier sec, le mastic en poudre, etc. Entièrement pilotée par ordinateur, la machine s'installe rapidement sur site et est facile à utiliser. Le système d'emballage FFS offre une flexibilité maximale pour le changement de matériaux, tout en étant compact et en permettant un gain de place considérable.
Composition de la machine FFS
Voici les noms des principales parties de la machine FFS.
· Support de retournement du rouleau de film
· Mécanisme d'alimentation en sacs
· Mécanisme d'étanchéité des coins
· Mécanisme de réglage de la longueur du sac
· Mécanisme d'alimentation des sacs
· Mécanisme d'étanchéité inférieur
· Mécanisme d'ouverture du sac
· Mécanisme de porte d'alimentation
· Mécanisme de serrage et de rétrécissement des sacs
· Mécanisme d'étanchéité supérieur
· Mécanisme de refroidissement du joint supérieur
· Mécanisme à bras oscillant
· Convoyeur de sacs debout (y compris refroidissement par le fond + mécanisme de fardage + convoyeur à mouvement intermittent + convoyeur à rotation constante)
Processus de travail de la machine FFS
Le système d'emballage et de palettisation automatique pour films épais FFS peut répondre aux exigences de production plus élevées des clients.
a. Support du rouleau de membrane. Un élévateur à vis sans fin contrôle le levage et l'abaissement automatiques du rouleau de film pour faciliter le changement de film.
b. Scellage des coins. Le scellage des coins est réglable manuellement et symétriquement pour s'adapter aux différentes largeurs de sachets. La température de scellage des coins est modifiable à tout moment selon les besoins.
c. Réglage de la longueur du sac. Un moteur de décélération entraîne la vis de rotation, de sorte que le centre de la soudure d'angle se situe à la jonction du fond et de l'extrémité du sac, afin de respecter la plage de réglage de la longueur du sac.
d. Alimentation du film et confection du sachet. Le servomoteur achemine le film jusqu'à la longueur de sachet spécifiée, et le coupeur détache le sachet du rouleau de film après la soudure du fond pour achever la confection du sachet.
e. Alimentation rotative des sacs. Le mécanisme de préhension achemine les sacs vides depuis le point de distribution du film de scellage inférieur vers le mécanisme d'ouverture des sacs.
f. Ouverture du sac. Les ventouses ouvrent l'ouverture du sac sous l'action de la pompe à vide.
g. Alimentation en sac. La pince de préhension du sac est insérée dans l'ouverture du sac, et le cylindre de maintien du sac maintient l'ouverture ouverte ; puis l'ouverture du sac est positionnée sur le mécanisme de la porte du matériau et maintenue par ce dernier.
h. Remplissage. Le produit pesé dans le mécanisme de pesage est versé dans le sac. L'orifice de remplissage est équipé d'un intercepteur et d'un canal d'aspiration des poussières, répondant ainsi aux exigences d'un emballage propre.
i. Bras oscillant. Le bras oscillant aplatit l'ouverture du sac plein et envoie celui-ci de la porte d'alimentation vers le mécanisme de scellage de l'ouverture.
j. Scellage de l'ouverture. Le mécanisme de scellage de l'ouverture saisit l'ouverture du sac et la scelle.
k. Vibration et acheminement. Le mécanisme de vibration et d'acheminement est situé sous l'orifice de remplissage. Il fait vibrer le matériau contenu dans le sac pendant le processus de remplissage afin de le remplir complètement, puis transporte le sac vers le poste suivant.
Caractéristiques structurelles de la machine FFS
a. Haute sécurité. La machine FFS est entièrement fermée et équipée d'un dispositif de verrouillage. Si une personne pénètre dans la machine pendant son fonctionnement, celle-ci s'arrête automatiquement et une alarme se déclenche. Une confirmation manuelle est nécessaire après la réinitialisation pour que la machine puisse redémarrer.
b. Haute personnalisation. Pour différentes longueurs et largeurs de sacs, il suffit d'effectuer de simples réglages (la longueur du sac peut être modifiée directement sur l'écran tactile). Cette fonction s'adapte aux variations de densité des matériaux tout en conservant le poids total d'un sac.
c. Le contrôle de la longueur du sac est précis, l'erreur de longueur du sac est inférieure à ± 5 mm.
d. Organisation du scellage des coins. En raison des deux couches de film présentes à l'ouverture du sachet de type M et des quatre couches aux coins, à température de scellage égale, la résistance du scellage des quatre coins est souvent inférieure à celle de l'ouverture. La technologie de formage-remplissage-scellage (FIG) a permis d'ajouter un système de scellage des coins, renforçant ainsi le scellage des coins et rendant celui de l'ouverture plus fiable.
e. Le manipulateur d'étanchéité possède une fonction d'autotest des défauts ; en cas de défaillance du système d'étanchéité, il peut rapidement identifier la pièce défectueuse en la comparant au tableau des codes de défauts.
f. Le système de refroidissement des joints utilise le principe du refroidissement par courants de Foucault. Il exploite le flux d'air de l'instrument pour générer un flux d'air froid inférieur à 0 °C (voire inférieur à -40 °C) afin de refroidir les joints supérieur et inférieur après le thermoscellage, avant et après les deux étapes de refroidissement. L'air froid généré par le tube vortex est soufflé directement sur le joint, ce qui garantit une efficacité d'échange thermique élevée et fiable. Ainsi, le joint est refroidi rapidement même par forte chaleur, ce qui améliore sa fiabilité.
g. Système de refroidissement du joint d'angle. La zone de chauffe du joint d'angle étant réduite, le refroidissement s'effectue par soufflage d'air comprimé directement sur l'angle du joint.
h. Évacuation du sac. Lors du processus de vidage des sacs pour le scellage des coins, l'équipement dans l'emplacement de scellage d'angle en forme de V est doté d'un petit trou triangulaire (la taille du trou peut être ajustée, les quatre coins du sac étant de a), le trou le long du scellage d'angle, l'extrémité extérieure du sac avec le sac, ce qui assure une évacuation fluide du sac sous pression normale, tout en empêchant la poussière de pénétrer dans le sac.
i. Système de compactage par oscillation des sacs. Utilisant le principe du compactage par oscillation, lors du chargement, le sac de matériau est soumis à une oscillation à haute fréquence, ce qui confère aux particules de matériau une fluidité comparable à celle d'un fluide. Le matériau est ainsi rempli de manière compacte, contient moins d'air, favorise l'évacuation des gaz et réduit la longueur du sac.
j. Le système comporte un triplex qui peut lubrifier, filtrer et réguler l'air de l'instrument.
Paramètre technique de la machine FFS
| Produit | Paramètre |
|---|---|
| Vitesse de planification | 20 sacs/min |
| Norme d'emballage | 25 kg/sac, comme les granulés de polypropylène (granulés PP) |
| Exigences relatives aux rouleaux de film | Rouleau de sac de film d'emballage lourd PE de type M, indice de fusion> 0.2, épaisseur du film 140-200um ± 4%, profondeur de pliage 80 mm ± 3 mm, échelle d'emballage (650-950) x 400 x 180 mm, diamètre du rouleau de film 1500 mm, chambre à air du rouleau de film 150 mm +/ -5mm |
| Tension de fonctionnement | 380V 50Hz |
| Tension de fonctionnement | 24VDC |
| Les exigences environnementales | Température 5-40 ℃, humidité élevée de 80 % |
| Air comprimé | Consommation d'air 3m³/min, pression d'air 6kgf |
| Tuning Moteur | Environ 10KW |
| Bruit | <80dB, mesuré à 1 m de la machine et à 1.6 m de hauteur |
Caractéristique de la machine FFS
a. La machine FFS possède une structure compacte et un haut degré d'intégration, ce qui permet de gagner de la place.
b. La fabrication, le remplissage et le scellage des sachets sont effectués en parallèle, ce qui permet une cadence d'emballage rapide.
c. La machine d'emballage de sachets FFS dispose d'un calage à haut rendement pour améliorer le taux de remplissage, d'une technologie servo pour contrôler avec précision la longueur du sachet, ce qui peut réduire les coûts d'emballage.
d. La machine d'ensachage FFS dispose d'une technologie de scellage par fusion instantanée à haute température et d'une technologie de durcissement par refroidissement ultra-basse température rapide, ce qui permet d'améliorer la qualité du scellage.
La machine d'emballage FFS est équipée d'une technologie de bus de terrain avancée et d'une interface homme-machine conviviale. Elle offre un paramétrage visuel aisé, un diagnostic système intelligent et une fonction d'assistance. Le système est facile à utiliser et à entretenir.
f. La machine de remplissage FFS convient au conditionnement de divers matériaux et offre une large gamme d'applications.
Avantage de la machine FFS
Comparativement aux équipements d'emballage traditionnels, les avantages de la machine FFS sont très évidents.
a. Le coût d'emballage de la machine FFS est très faible, car le prix d'un sac PE standard de 25 kg est d'environ 1 dollar seulement. Comparé aux sacs à valve de même spécification (environ 2 dollars), aux sacs composites aluminium-plastique (environ 5 à 6 dollars) et aux sacs composites papier-plastique (environ 2 dollars), le coût est réduit de plus de 50 %. Dans une perspective de développement à long terme pour l'entreprise, cela représente une économie considérable sur les coûts de production.
b. Comparés aux sacs en papier traditionnels et aux sacs composites, les sacs PE FFS offrent une meilleure résistance à l'humidité. Les matériaux d'emballage, notamment pour le transport et le stockage de poudres spécifiques, sont soumis à des exigences environnementales et climatiques très élevées. Les sacs en papier traditionnels et les sacs composites, de par leur composition et leur procédé de fabrication, sont difficiles à conserver pendant la saison des pluies ou dans les climats humides. Les sacs PE, grâce à leurs excellentes propriétés d'étanchéité et de protection contre l'humidité, conviennent au stockage en plein air ainsi qu'au stockage de longue durée en milieu humide, et permettent de réduire considérablement les coûts de transport et de stockage pour les entreprises.
c. L'impression sur les sachets FFS est d'une qualité exceptionnelle et l'effet visuel est renforcé. Avec l'amélioration constante du niveau de consommation, les consommateurs sont de plus en plus enclins à choisir des produits au packaging soigné et à l'esthétique attrayante, qui ont davantage de chances de séduire les clients sur le marché.
d. Excellente étanchéité à la poussière. La conception hexagonale de la buse de remplissage de la machine de formage, remplissage et scellage permet de réduire efficacement les projections de poussière lors du remplissage. Ceci améliore considérablement l'environnement de production, notamment pour le conditionnement de poudres, et garantit une quasi-absence de fuites de poussière pendant le remplissage.
e. La machine d'emballage FFS peut également être assemblée avec une salle de remplissage fermée afin de minimiser les déversements de poussière lors du processus de remplissage des matériaux, de protéger l'environnement de production et de réduire les risques de dommages corporels pour le personnel sur site dus à la poussière des matériaux.
f. Le matériau des sacs en PE utilisé par FFS est écologique et recyclable.
g. La machine FFS automatique est entièrement automatisée, de la fabrication du sachet au remplissage et au scellage final, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre.
h. Le FFS est capable de répondre au passage rapide d'un remplissage à l'autre de matériaux différents.
i. La machine d'emballage automatique de sachets FFS présente un faible taux de panne et de faibles coûts d'entretien et de réparation.
j. En cas d'exigences particulières, la machine d'emballage FFS peut être équipée d'un module amovible correspondant.