Qu'est-ce que le séchoir à lactosérum ?
Le séchoir à lactosérum est un type de séchoir par atomisation utilisé dans les systèmes de séchage industriels . Le séchage par atomisation, employé dans les équipements de séchage du lait, est le procédé le plus répandu dans l'industrie de la transformation et du séchage des liquides. Ce procédé, appliqué au séchoir à lactosérum par atomisation, est particulièrement adapté à la production de poudres et de granulés à partir de solutions, d'émulsions, de suspensions et de liquides pâteux. Par conséquent, le séchage par atomisation dans un séchoir à lait en poudre est idéal lorsque la granulométrie, la masse volumique apparente, la teneur en eau résiduelle et la forme des particules du produit fini doivent répondre à des critères précis.
Qu'est-ce que la protéine de lactosérum ?
La protéine de lactosérum , extraite du lait, est une protéine à haute valeur nutritionnelle, facile à digérer et à absorber, et contenant divers principes actifs. Elle est reconnue comme un complément protéique pour l'alimentation humaine. La protéine de lactosérum est une protéine dissoute et dispersée dans le lactosérum et représente environ 18 à 20 % des protéines du lait. On distingue deux types de protéines de lactosérum : les protéines thermostables et les protéines thermosensibles. Si l'on fait bouillir du lactosérum à un pH de 4.6 à 4.7 pendant 20 minutes, les protéines qui précipitent sont des protéines thermosensibles, principalement la lactalbumine et la lactoglobuline ; les protéines qui ne précipitent pas sont des protéines thermostables, qui représentent environ 19 % des protéines de lactosérum. Dans le lactosérum neutre avec précipitation au sulfate d'ammonium saturé ou au sulfate de magnésium saturé, les protéines solubles qui ne précipitent pas sont la lactalbumine, et celles qui peuvent précipiter mais ne sont pas solubles appartiennent à la lactoglobuline.
Principe de fonctionnement du séchoir à lactosérum
Le principe de fonctionnement du sécheur par atomisation de lactosérum est le suivant : l’air traverse un filtre et un réchauffeur avant d’entrer dans le distributeur d’air situé en haut du sécheur centrifuge. L’air chaud pénètre alors dans le sécheur en spirale uniforme. Le liquide à traiter est pompé vers l’atomiseur centrifuge situé en haut du sécheur, à travers le filtre, puis pulvérisé en fines gouttelettes. Le liquide et l’air chaud entrent en contact, ce qui permet une évaporation rapide de l’eau et un séchage en produit fini en un temps très court. Le produit fini est évacué par le bas de la tour de séchage et du cyclone, et les gaz d’échappement sont évacués par un ventilateur.
Les utilisateurs peuvent choisir la méthode de chauffage et la méthode de dépoussiérage et de dépoussiérage en fonction de la situation réelle.
Quelle est la meilleure façon de sécher la protéine de lactosérum ?
L'utilisation d'un séchoir à protéines de lactosérum permet d'obtenir des produits séchés poreux et aérés, préservant ainsi leurs propriétés intrinsèques et leur conférant un aspect optimal. Grâce à son procédé de séchage sous vide à basse température, le séchoir par atomisation de lactosérum répond aux exigences de traitement de certains matériaux thermosensibles. Il est particulièrement adapté au séchage de produits à haute viscosité, à forte teneur en matières grasses et en sucres, difficiles à sécher par atomisation ou par étuve sous vide. Il garantit également une excellente stabilité et homogénéité du lot de produit.
Processus de séchage des protéines de lactosérum
Processus de séchage du lait
Caractéristique du séchoir à lactosérum
a. Séchage rapide. Après pulvérisation centrifuge, la surface du liquide augmente considérablement, 95 à 98 % de l'eau s'évapore instantanément grâce au flux d'air à haute température, et le séchage ne prend que quelques secondes. Le séchoir à lactosérum sèche en quelques secondes seulement.
b. Le séchage par pulvérisation à flux parallèle permet aux gouttelettes de liquide et à l'air chaud de circuler dans la même direction. Bien que la température de l'air chaud soit plus élevée au moment de son entrée dans la chambre de séchage et de son contact immédiat avec les gouttelettes, la température de cette dernière chute rapidement, évitant ainsi la surchauffe des matériaux à sécher. Ce système de séchage est donc particulièrement adapté aux matériaux thermosensibles.
c. Étant donné que le processus de séchage est instantané, les particules du produit fini conservent une forme sphérique approximative, et le séchoir à lactosérum présente une bonne dispersibilité, fluidité et solubilité.
d. Le séchage du lactosérum simplifie le processus de production et facilite le contrôle des opérations. Le séchage par atomisation est généralement utilisé pour les solutions dont la teneur en eau est de 50 à 80 %, et certains matériaux spécifiques peuvent être séchés en une seule étape même si leur teneur en eau atteint 90 %. Après séchage, la plupart des produits ne nécessitent pas de broyage supplémentaire, ce qui raccourcit et simplifie le processus de production et améliore la pureté des produits.
e. Afin de préserver la qualité du matériau et de prolonger la durée de vie de l'équipement, toutes les pièces en contact avec celui-ci sont fabriquées en acier inoxydable 304. Pour faciliter l'utilisation, le système de commande adopte une approche intégrée, ce qui signifie que le dispositif d'indication et le dispositif d'ouverture et de fermeture de chaque partie sont installés dans l'armoire de commande.
f. L'angle de la tour principale et du cône du cyclone est de 60 degrés, avec un marteau pneumatique installé pour faciliter l'évacuation.
Comment utiliser le séchoir à lactosérum ?
Pour garantir la qualité du produit, le séchoir à pulvérisation de lactosérum doit être entièrement nettoyé avant utilisation et il convient de déterminer s'il doit être désinfecté en fonction des exigences du produit.
Vérifier avant de courir
a. Vérifiez que les raccords des conduits sont munis de matériaux d'étanchéité, puis raccordez-les afin d'empêcher l'air froid de pénétrer dans la chambre de séchage.
b. Vérifiez si la porte et le trou de la fenêtre d'observation sont fermés et vérifiez s'il y a une fuite d'air.
c. Avant l'installation, vérifiez le fond du fût et le fond du cyclone du cylindre de pollinisation afin de vous assurer que le joint est bien en place. Assurez-vous qu'il n'est pas tombé avant de resserrer le cylindre de pollinisation. Le cylindre de pollinisation doit être propre et sec.
d. Vérifiez si le sens de rotation de la centrifugeuse est correct.
e. Vérifiez que le papillon de régulation situé à la sortie du ventilateur centrifuge est bien ouvert. Ne le fermez surtout pas, car cela endommagerait la résistance électrique et le conduit d'admission d'air. Ce point est crucial et doit être traité avec la plus grande attention.
f. Vérifiez que la canalisation de raccordement de la pompe d'alimentation est bien connectée et que le sens de rotation du moteur et de la pompe est correct.
g. Vérifiez que la partie supérieure de la chambre de séchage où est placée la tête de pulvérisation est bien couverte afin d'éviter les fuites d'air.
Fonctionnement du séchoir par pulvérisation de lactosérum
a. Mettez en marche le ventilateur centrifuge du sécheur par atomisation de lactosérum , puis activez le chauffage électrique et vérifiez l'absence de fuites d'air. Si tout est normal, vous pouvez procéder au préchauffage du cylindre. Le préchauffage de l'air chaud étant déterminant pour la capacité d'évaporation de l'appareil de séchage, la température de l'air entrant doit être augmentée autant que possible sans altérer la qualité des produits séchés.
b. Préchauffage en haut de la chambre de séchage, à l'emplacement de la tête de pulvérisation. Le fond de la chambre de séchage et le séparateur cyclonique doivent être obturés au niveau de l'orifice inférieur d'entrée de matière afin d'empêcher l'air froid de pénétrer dans la chambre de séchage et de réduire l'efficacité du préchauffage.
c. Lorsque la température d'entrée de la chambre de séchage atteint 180 °C à 220 °C, il est nécessaire de charger la tête de pulvérisation centrifuge. Mettez en marche la buse centrifuge ; lorsque la tête de pulvérisation atteint sa vitesse maximale, activez la pompe d'alimentation et ajoutez le liquide de matériau. La quantité de liquide doit être augmentée progressivement afin d'éviter la formation d'un dépôt collant sur les parois. Ajustez le dosage selon les besoins. La concentration du liquide de matériau doit être adaptée à la température de séchage du matériau, afin de garantir une bonne fluidité du produit fini après séchage.
d. La température et l'humidité du produit fini séché dépendent de la température de l'air d'échappement. Il est primordial de maintenir cette température constante pendant le fonctionnement, celle-ci étant fonction du débit d'alimentation. La température de sortie reste stable lorsque le débit d'alimentation est ajusté de manière continue. En revanche, toute variation de la teneur en matières solides et liquides, ainsi que du débit, entraînera une variation de la température de sortie.
e. Si la température du produit est trop élevée, la quantité de gaz chargée peut être réduite afin d'augmenter la température de sortie ; en revanche, si la température du produit est trop basse, c'est l'inverse. Pour les matériaux thermosensibles à basse température, la quantité de gaz chargée peut être augmentée afin de réduire la température de l'air d'échappement, mais la température du produit augmentera alors en conséquence.
f. Le produit fini sera collecté après séchage dans l'équipement de séchage du lait . Dans la partie inférieure de la tour et au niveau du pollinisateur inférieur du séparateur cyclonique, le pollinisateur doit être remplacé avant qu'il ne soit plein. Lors du remplacement du pollinisateur, la vanne papillon située au-dessus doit être fermée au préalable.
g. Si le produit fini séché est hygroscopique, le séparateur cyclonique et ses tuyaux, la partie du pollinisateur doivent être enveloppés d'un matériau adiabatique, afin d'éviter l'absorption d'humidité du produit fini séché.