Qu'est-ce qu'un séchoir à lignite ?
Séchoir à lignite, aussi connu sous le nom séchoir à charbon, est une click et équipements principalement utilisés pour séchage du charbon de ligniteetc. séchoir rotatif à lignite adopte un processus de séchage en quatre étapes à basse température pour évaporer l'humidité du lignite à une teneur en eau inférieure à 13% tout en garantissant que la qualité du lignite en cours de séchage reste inchangée. La zone de séchage de la première étape élimine la majeure partie de l'eau à 400℃ sous une humidité élevée pour garantir que la composition chimique du lignite ne change pas et qu'il n'est pas facile à brûler ; la zone de séchage de la deuxième étape a une température ambiante de 300 ℃ et élimine l'eau à haut débit par de l'air induit à température moyenne pour s'assurer que le lignite ne cokéfie pas ; la zone de séchage de la troisième étape a une température intérieure de 120℃-210℃ et utilise le dispositif de broyage dans le tambour pour frapper et briser à plusieurs reprises les matériaux et les sécher en aval ; la zone de séchage de la quatrième étape est une zone d'échappement élevée, température ambiante 60 ℃-80 ℃, s'appuyant sur le flux d'air chaud à basse température avec une pression négative du système d'air induit pour éliminer l'eau.
A quoi sert le lignite ?
Utilisations industrielles de lignite in usine de lignite La combustion pour la production d'électricité, qui génère des substances nocives après combustion directe et pollue l'environnement, peut notamment produire des substances nocives. La pyrolyse du lignite peut également donner des résultats intéressants. gazLe lignite peut être utilisé pour la cokéfaction, notamment pour le goudron, les produits phénoliques, le coke ou le semi-coke. Il peut également servir à la cokéfaction et, après transformation en charbon cokéfiable selon les exigences de ce procédé, produire du coke industriel et du gaz brut grâce à un four de cokéfaction à haute température et une chambre de carbonisation. Le lignite peut aussi être liquéfié. La liquéfaction directe du lignite permet d'obtenir de l'essence de haute qualité, du gazole pour réacteurs, du gazole, du GPL, etc. Enfin, le lignite peut être gazéifié pour produire du gaz. gaz de séchage.
Principe de fonctionnement du séchoir à lignite
La méthode de séchage précédente utilise généralement une déshydratation mécanique centrifuge, nécessitant un équipement coûteux, une faible capacité et une plage de déshydratation réduite, généralement de l'ordre de 10 % seulement par étape. Il reste donc encore 15 à 20 % d'eau. séchoir à lignite, qui adopte la nouvelle technologie de concassage et de dispersion du lignite d'abord puis de séchage thermique, rend le traitement de séchage des matériaux continu, industrialisé et automatisé. L'humidité du lignite humide peut être réduite de 25 % à 30 % à moins de 13 % après avoir été traitée par un processus de séchage de la suspension de lignite, qui peut être utilisé comme charbon combustible et améliorer le processus de lavage du charbon, avec de bons avantages économiques, sociaux et environnementaux. .
Séchoir à charbon, à condition de garantir que la qualité du lignite en cours de séchage reste inchangée, adopte un processus de séchage en quatre étapes à basse température pour évaporer l'humidité du lignite à moins de 13% de teneur en eau. La zone de séchage de la première étape élimine la majeure partie de l'eau à 400℃ sous une humidité élevée pour garantir que la composition chimique du lignite ne change pas et qu'il n'est pas facile à brûler ; la zone de séchage de la deuxième étape a une température ambiante de 300 ℃ et élimine l'eau à haut débit par de l'air induit à température moyenne pour s'assurer que le lignite ne cokéfie pas ; la zone de séchage de la troisième étape a une température intérieure de 120℃-210℃ et utilise le dispositif de broyage dans le tambour pour frapper et briser à plusieurs reprises les matériaux et les sécher en aval ; la zone de séchage de la quatrième étape est une zone d'échappement élevée, température ambiante 60 ℃-80 ℃, s'appuyant sur le flux d'air chaud à basse température avec une pression négative du système d'air induit pour éliminer l'eau.
Technologie de séchage du séchoir à lignite
Méthode de séchage par vibration à flux mixte
Méthode de séchage par vibration à flux mixte peut éliminer environ 10% de l'humidité de lignite et augmenter la valeur calorifique à environ 3500 calories. La capacité de séchage d'une seule unité est plus importante et peut atteindre 3 millions de tonnes par an, mais le taux de déshydratation est faible.
Son principe consiste à broyer le charbon brut en particules de 35 à 50 mm et à le sécher à l'aide d'un séchoir à air chaud. Ce séchoir est une enceinte étanche équipée de 4 à 5 couches de tamis vibrant incliné en zigzag. L'air chaud à haute température produit par le four à air chaud est mélangé à de l'air froid à environ 230 °C pour former un air chaud à température moyenne qui circule dans l'enceinte de séchage de bas en haut. Les particules de charbon passent à travers le tamis vibrant de haut en bas ; les particules fines s'écoulent à travers la maille et sèchent rapidement, tandis que les particules plus grossières descendent lentement à travers le tamis et sèchent par échange thermique entre l'air chaud et les blocs de charbon. La durée du séchage varie de 10 à 60 minutes selon le taux de déshydratation souhaité. Si nécessaire, le charbon séché peut également être trié dans un séparateur afin d'éliminer les gangues et les mottes de boue, ce qui permet d'améliorer encore le pouvoir calorifique du lignite.
Technologie de séchage au four à bande et d'amélioration de la qualité
Technologie de séchage au four à bande et d'amélioration de la qualité Ce procédé permet de réduire l'humidité du lignite à moins de 10 % et d'augmenter son pouvoir calorifique à plus de 5 000 calories. Son principe est similaire à celui du séchage sur lit vibrant, les deux procédés utilisant de l'air chaud pour le séchage, mais la température de cet air chaud peut atteindre 300 °C. Grâce à un processus de préchauffage, de séchage et de refroidissement, outre le séchage du lignite, il permet également d'en modifier et d'en améliorer la qualité : il décompose les groupes fonctionnels oxygénés et provoque la précipitation de certains atomes d'oxygène, ce qui augmente le taux de déshydratation. Le lignite est placé sur un tapis roulant métallique résistant à la chaleur. Le puissant flux d'air généré par le ventilateur traverse le maillage du tapis et l'espace entre le lignite et l'air chaud, créant ainsi un échange thermique qui permet de sécher, de modifier et d'affiner le lignite. L'importante quantité de vapeur d'eau évaporée pendant le séchage peut également être récupérée par condensation.
Cette technologie peut ajuster le temps de séchage et le processus peut être contrôlé, mais il n'y a pas encore de technologie très mature en Chine, mais la technologie a un contenu technologique élevé et ses perspectives sont prometteuses.
Technologie de séchage à tambour
Technologie de séchage à tambour peut réduire le teneur en humidité du charbon à environ 15%, avec un taux de déshydratation élevé et augmenter la valeur calorifique à environ 4500 calories. Le principe est de mettre le matériau charbon dans le tambour rempli d'air chaud à haute température d'environ 500C° après broyage à 0-50mm. Dans le tambour rotatif incliné de système de séchoir à charbon, la plaque de levage sur la paroi du tambour fait que le lignite forme un rideau de tissu à rupture complète dans le cylindre de séchage avec une course stable, de sorte que les gaz de combustion et le charbon brut puissent échanger complètement la chaleur, et le temps d'échange est d'environ 30 minutes, afin que le lignite puisse être séché.
Par rapport à la technologie de séchage à lit vibrant, la capacité de traitement d'une seule unité de technologie de séchage à tambour est relativement faible. De plus, en raison de la température de séchage élevée, le lignite est sujet à une combustion spontanée ou même à une explosion, à un taux de broyage élevé du lignite et à un fonctionnement difficile.
Caractéristique du séchoir à lignite
une. le séchoir à lignite a un faible coût de séchage, une grande capacité de traitement, une forte résistance aux surcharges et une faible consommation de carburant.
b. En adoptant une méthode de séchage en aval, les gaz de combustion et les matériaux humides entrent dans le séchoir du même côté, ce qui permet d'utiliser des gaz de combustion à haute température pour obtenir une intensité d'évaporation élevée, une température de sortie du séchoir basse et un rendement thermique élevé.
c. Les paramètres de fonctionnement peuvent être modifiés en fonction de la nature des différents matériaux, afin que les matériaux dans le tambour du séchoir puissent former un écran de tissu à rupture complète stable et que la qualité de l'échange de chaleur soit plus complète.
d. Le nouveau dispositif d'alimentation et de déchargement du séchoir à tambour élimine les blocages, les discontinuités, les irrégularités et les reflux de matériaux et réduit la charge sur le système de dépoussiérage.
e. La nouvelle structure interne renforce le nettoyage et la conduction thermique des matériaux dispersés, élimine le phénomène d'adhérence à l'intérieur de la paroi du cylindre et présente une meilleure adaptabilité à l'humidité et à la viscosité des matériaux.
F. Les séchoir à charbon Elle permet d’obtenir une « poussée horizontale nulle », ce qui réduit considérablement l’usure de la poulie de retenue, et le cylindre fonctionne de manière fluide et fiable.
g. Le séchoir à lignite adopte un « dispositif de palettes de type centrage », qui assure un contact linéaire permanent entre les palettes et les rouleaux, réduisant ainsi considérablement l'usure et les pertes de puissance.
h. La taille et l'humidité du produit peuvent être contrôlées selon les exigences de l'utilisateur, et l'humidité du produit peut être inférieure à 8 % lors du séchage de la boue de charbon, et la taille peut être contrôlée à moins de 8 mm.
Application du séchoir à lignite
a. Séchage de la boue de charbon, du charbon brut, du charbon fin de flottation, du charbon fin mélangé et d'autres matériaux dans l'industrie charbonnière.
b. Séchage des scories de haut fourneau, de l'argile, de la bentonite, du calcaire, du sable, du quartzite et d'autres matériaux dans l'industrie de la construction.
c. Séchage de divers concentrés métalliques, de scories résiduaires, de résidus et d'autres matériaux dans l'industrie du traitement des minéraux.
d. Séchage de matériaux non thermosensibles dans l'industrie chimique.