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séchoir à lignite

Sécheur de lignite

Sécheur de lignite à vendre

Qu'est-ce qu'un séchoir à lignite ?

Séchoir à lignite, aussi connu sous le nom séchoir à charbon, est une machine et un équipement principalement utilisés pour séchage du charbon de ligniteetc. séchoir rotatif à lignite adopte un processus de séchage en quatre étapes à basse température pour évaporer l'humidité du lignite à une teneur en eau inférieure à 13% tout en garantissant que la qualité du lignite en cours de séchage reste inchangée. La zone de séchage de la première étape élimine la majeure partie de l'eau à 400℃ sous une humidité élevée pour garantir que la composition chimique du lignite ne change pas et qu'il n'est pas facile à brûler ; la zone de séchage de la deuxième étape a une température ambiante de 300 ℃ et élimine l'eau à haut débit par de l'air induit à température moyenne pour s'assurer que le lignite ne cokéfie pas ; la zone de séchage de la troisième étape a une température intérieure de 120℃-210℃ et utilise le dispositif de broyage dans le tambour pour frapper et briser à plusieurs reprises les matériaux et les sécher en aval ; la zone de séchage de la quatrième étape est une zone d'échappement élevée, température ambiante 60 ℃-80 ℃, s'appuyant sur le flux d'air chaud à basse température avec une pression négative du système d'air induit pour éliminer l'eau.
lignite

A quoi sert le lignite ?

Utilisations industrielles de lignite in usine de lignite inclure la combustion pour la production d'électricité, qui génère des substances nocives après combustion directe et pollue l'environnement ; la pyrolyse du lignite peut produire du gaz, du goudron, des produits phénoliques, du coke ou des semi-cokes ; le lignite peut également être utilisé pour la cokéfaction, et une fois le lignite transformé en charbon de type cokéfaction selon les exigences de la cokéfaction, il peut s'agir de coke industriel et de gaz brut par four de cokéfaction à haute température et carbonisation dans la chambre de carbonisation ; le lignite peut également être converti chimiquement de l'état solide à l'état liquide. Les produits de la liquéfaction directe du lignite comprennent l'essence de haute qualité, le carburéacteur, le carburant diesel, le GPL, etc. ; le lignite peut aussi être gazéifié pour produire du gaz pour gaz de séchage.

Principe de fonctionnement du séchoir à lignite

La méthode de séchage précédente utilise généralement une déshydratation mécanique centrifuge, avec un équipement coûteux, une faible capacité et une petite plage de déshydratation, généralement seulement environ 10 % de réduction d'eau à la fois. Il y a encore 15 --- 20% de teneur en eau. Le séchoir à lignite, qui adopte la nouvelle technologie de concassage et de dispersion du lignite d'abord puis de séchage thermique, rend le traitement de séchage des matériaux continu, industrialisé et automatisé. L'humidité du lignite humide peut être réduite de 25 % à 30 % à moins de 13 % après avoir été traitée par un processus de séchage de la suspension de lignite, qui peut être utilisé comme charbon combustible et améliorer le processus de lavage du charbon, avec de bons avantages économiques, sociaux et environnementaux. .

Séchoir à charbon, à condition de garantir que la qualité du lignite en cours de séchage reste inchangée, adopte un processus de séchage en quatre étapes à basse température pour évaporer l'humidité du lignite à moins de 13% de teneur en eau. La zone de séchage de la première étape élimine la majeure partie de l'eau à 400℃ sous une humidité élevée pour garantir que la composition chimique du lignite ne change pas et qu'il n'est pas facile à brûler ; la zone de séchage de la deuxième étape a une température ambiante de 300 ℃ et élimine l'eau à haut débit par de l'air induit à température moyenne pour s'assurer que le lignite ne cokéfie pas ; la zone de séchage de la troisième étape a une température intérieure de 120℃-210℃ et utilise le dispositif de broyage dans le tambour pour frapper et briser à plusieurs reprises les matériaux et les sécher en aval ; la zone de séchage de la quatrième étape est une zone d'échappement élevée, température ambiante 60 ℃-80 ℃, s'appuyant sur le flux d'air chaud à basse température avec une pression négative du système d'air induit pour éliminer l'eau.

Technologie de séchage du séchoir à lignite

Méthode de séchage par vibration à flux mixte

Méthode de séchage par vibration à flux mixte peut éliminer environ 10% de l'humidité de lignite et augmenter la valeur calorifique à environ 3500 calories. La capacité de séchage d'une seule unité est plus importante et peut atteindre 3 millions de tonnes par an, mais le taux de déshydratation est faible.

Son principe est d'écraser le charbon brut à 35-50 mm et de le sécher à travers un séchoir à air chaud. Le sécheur est un caisson hermétique à 4-5 couches de tamis incliné vibrant de type « zigzag ». L'air chaud à haute température produit par le four à air chaud est mélangé à l'air froid à environ 230C° pour former un air chaud à température moyenne traversant la boîte de séchage de bas en haut. Les particules de charbon traversent la surface de l'écran vibrant de haut en bas, et les particules fines s'échappent du maillage et finissent de sécher rapidement, tandis que les particules grossières roulent lentement à travers la surface de l'écran et sont séchées par échange de chaleur entre l'air chaud et les blocs de charbon. Le processus de séchage varie de 10 à 60 minutes selon le taux de déshydratation requis. Si nécessaire, le charbon séché peut également entrer dans le séparateur de charbon pour être trié afin d'évacuer la gangue et les mottes de boue, de sorte que la valeur calorifique du lignite puisse être encore améliorée.

Technologie de séchage au four à bande et d'amélioration de la qualité

Technologie de séchage au four à bande et d'amélioration de la qualité peut réduire l'humidité du lignite à moins de 10% et augmenter la valeur calorifique à plus de 5000 calories. Son principe est similaire à celui du séchage sur lit vibrant, qui utilisent tous deux de l'air chaud pour sécher, mais la température de l'air chaud utilisé dans cette technologie peut atteindre 300C°. En utilisant le processus de préchauffage, de séchage et de refroidissement, en plus de sécher le lignite, il peut également modifier et améliorer la qualité - il décompose les groupes fonctionnels contenant de l'oxygène et fait précipiter certains atomes d'oxygène, augmentant ainsi le taux de déshydratation. Le lignite est placé sur la bande métallique résistante à la chaleur en maille pour le transport, et le vent fort généré par le ventilateur traverse la maille de la bande transporteuse en maille et l'espace entre le lignite et l'air chaud pour l'échange de chaleur, de sorte que le lignite est séché et modifié et raffiné. La grande quantité de vapeur d'eau évaporée lors du processus de séchage peut également être récupérée par condensation.

Cette technologie peut ajuster le temps de séchage et le processus peut être contrôlé, mais il n'y a pas encore de technologie très mature en Chine, mais la technologie a un contenu technologique élevé et ses perspectives sont prometteuses.

Technologie de séchage à tambour

Technologie de séchage à tambour peut réduire le teneur en humidité du charbon à environ 15%, avec un taux de déshydratation élevé et augmenter la valeur calorifique à environ 4500 calories. Le principe est de mettre le matériau charbon dans le tambour rempli d'air chaud à haute température d'environ 500C° après broyage à 0-50mm. Dans le tambour rotatif incliné de système de séchoir à charbon, la plaque de levage sur la paroi du tambour fait que le lignite forme un rideau de tissu à rupture complète dans le cylindre de séchage avec une course stable, de sorte que les gaz de combustion et le charbon brut puissent échanger complètement la chaleur, et le temps d'échange est d'environ 30 minutes, afin que le lignite puisse être séché.

Par rapport à la technologie de séchage à lit vibrant, la capacité de traitement d'une seule unité de technologie de séchage à tambour est relativement faible. De plus, en raison de la température de séchage élevée, le lignite est sujet à une combustion spontanée ou même à une explosion, à un taux de broyage élevé du lignite et à un fonctionnement difficile.

Caractéristique du séchoir à lignite

un. La séchoir à lignite a un faible coût de séchage, une grande capacité de traitement, une forte résistance aux surcharges et une faible consommation de carburant.

b. En adoptant une méthode de séchage en aval, les gaz de combustion et les matériaux humides pénètrent dans le séchoir du même côté, ce qui peut utiliser des gaz de combustion à haute température pour obtenir une intensité d'évaporation élevée, une température de sortie de séchoir basse et une efficacité thermique élevée.

c. Les paramètres de fonctionnement peuvent être modifiés en fonction de la nature des différents matériaux, de sorte que les matériaux dans le cylindre du séchoir puissent former un écran en tissu à rupture complète stable et la qualité de l'échange de chaleur plus complètement.

d. Le nouveau dispositif d'alimentation et de déchargement du séchoir à tambour élimine les blocages, les discontinuités, les irrégularités et les refoulements de matériaux et réduit la charge sur le système de dépoussiérage.

e. La nouvelle structure interne renforce le nettoyage et la conduction thermique des matériaux dispersés, élimine le phénomène de collant à l'intérieur de la paroi du cylindre et a une plus grande adaptabilité à l'humidité et à la viscosité des matériaux.

F. La séchoir à charbon réalise une "poussée horizontale nulle", ce qui réduit considérablement l'usure de la poulie de retenue, et le cylindre fonctionne de manière fluide et fiable.

g. Le séchoir à lignite adopte un "dispositif de palettes de type centrage", qui permet aux palettes et aux rouleaux d'avoir toujours un contact linéaire, réduisant ainsi considérablement l'usure et la perte de puissance.

h. La taille et l'humidité du produit peuvent être contrôlées en fonction des exigences de l'utilisateur, et l'humidité du produit peut être inférieure à 8 % lors du séchage de la suspension de charbon, et la taille peut être contrôlée à moins de 8 mm.
séchoir à charbon

Application du séchoir à lignite

un. Séchage de boue de charbon, de charbon brut, de charbon fin de flottation, de charbon fin mélangé et d'autres matériaux dans l'industrie du charbon.

b. Séchage de laitier de haut fourneau, d'argile, de bentonite, de calcaire, de sable, de quartzite et d'autres matériaux dans l'industrie de la construction.

c. Séchage de divers concentrés métalliques, scories, résidus et autres matériaux dans l'industrie de traitement des minéraux.

d. Séchage de matériaux non thermosensibles dans l'industrie chimique.

Comment commander un séchoir à lignite ?

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