Qu'est-ce qu'un séchoir rotatif ?
Séchoir rotatif, aussi connu sous le nom sécheur à tambour rotatif, est une sorte d'équipement de séchage largement utilisé dans équipement de minage.
Sécheur rotatif sous vide convient au séchage des concentrés magnétiques, lourds et flottants de minerais métalliques et non métalliques et d'argile. ciment industrie et boues de charbon de l'industrie minière du charbon. Séchoir à tambour rotatif se caractérisent par une productivité élevée et un fonctionnement pratique. Le baril de séchoir rotatif industriel est un cylindre rotatif horizontal, et il existe différents types de plaques d'adaptation avec différents angles soudés d'avant en arrière, et différents types de briques réfractaires sont placées à l'intérieur du four rotatif en fonction de la demande, et il y a des anneaux de porte et des plaques d'adaptation en spirale à l'extrémité d'alimentation pour empêcher le matériau de tomber.
Principe de fonctionnement du séchoir rotatif
Le matériau humide sec est acheminé vers la trémie par un convoyeur à bande ou un élévateur à godets. Il pénètre ensuite dans la zone de chargement par le tuyau de chargement. click de la trémie. La pente du tube de chargement est supérieure à l'inclinaison naturelle du matériau afin que celui-ci s'écoule en douceur dans le séchoir. Le cylindre du séchoir séchoir rotatif Il s'agit d'un cylindre rotatif légèrement incliné par rapport à l'horizontale. Le matériau est introduit par le haut, tandis que le fluide caloporteur entre par le bas et entre en contact à contre-courant avec le matériau. Un flux parallèle de fluide caloporteur et de matériau circule également dans le cylindre. La rotation du cylindre entraîne le matériau par gravité vers le bas. Les matériaux humides, progressant dans le cylindre, sont chauffés directement ou indirectement par le fluide caloporteur, ce qui permet leur séchage. Ils sont ensuite évacués par un convoyeur à bande ou à vis sans fin. La paroi intérieure du cylindre est équipée d'une plaque de dispersion qui soulève et répartit les matériaux, augmentant ainsi la surface de contact entre les matériaux et le flux d'air. Ceci améliore la vitesse de séchage et favorise la progression des matériaux. Le fluide caloporteur est généralement de l'air chaud ou des fumées. gaz Et ainsi de suite. Après le passage du fluide caloporteur dans le séchoir, les gaz piégés sont généralement acheminés vers un dépoussiéreur cyclonique. Afin de réduire davantage la teneur en poussières des gaz d'échappement, ceux-ci doivent également être filtrés à travers un filtre à manches ou un dépoussiéreur humide avant leur rejet.
Processus de travail du séchoir rotatif
Le milieu de séchage du séchoir rotatif à transfert de chaleur direct est généralement un gaz de combustion. Sécheur rotatif à transfert de chaleur direct de type aval, sa chambre de combustion est à la même extrémité avec l'alimentation en matériau humide, la direction du mouvement du flux d'air chaud et du matériau est la même, le matériau humide se déplace de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge, l'air chaud circule également de l'extrémité d'alimentation par l'extrémité de décharge sous l'action du ventilateur et du ventilateur induit, le matériau humide est chauffé par de l'air chaud et séché dans ce processus fluide.
Transfert de chaleur direct à contre-courant sécheur rotatif, il s'agit de matériaux humides de l'extrémité d'alimentation dans le séchoir, la chambre de combustion est située à l'extrémité de décharge, les matériaux et le milieu de séchage (air chaud) pour la direction opposée du mouvement, les matériaux en cours de chauffage et de séchage.
Séchage en aval en raison des matériaux humides introduits dans le séchoir en contact avec la température plus élevée du milieu de séchage, la propulsion de séchage initiale est plus grande, et plus tard avec l'augmentation de la température du matériau, la température du milieu de séchage est réduite. Par conséquent, il convient aux matériaux avec de faibles exigences en matière de teneur en humidité finale (c'est-à-dire le degré de séchage). La température du matériau sec déchargé est basse, ce qui est facile à transporter. Cependant, du point de vue de la génération de poussière, les matériaux fins sont facilement emportés par le flux d'air et la quantité de poussière est plus importante. Le séchage à contre-courant dans le processus de séchage, l'uniforme de propulsion de séchage, adapté aux matériaux séchés nécessitent un séchage plus rigoureux. La poussière transportée par le milieu de séchage est filtrée par la zone de matériau humide et la teneur en poussière dans le flux d'air est moindre. Le choix spécifique du séchage dépend des exigences finales des matériaux à sécher.
Type de séchoir rotatif
Selon le mode de transfert de chaleur entre le milieu de séchage et le matériau humide, sécheur rotatif se divise en deux sortes : séchoir rotatif à transfert de chaleur direct et une séchoir rotatif indirect.
Le séchoir rotatif à transfert de chaleur indirect est rarement utilisé pour des raisons telles qu'une faible efficacité de transfert et une structure compliquée.
Sécheur rotatif à transfert de chaleur direct
Selon la direction du milieu de séchage et du flux de matière, le séchoir rotatif à transfert de chaleur direct est divisé en deux types : en aval et à contre-courant.
La partie principale de la sécheur rotatif à tube de vapeur est un cylindre rotatif légèrement incliné par rapport à l'horizontale. Le cylindre est entraîné par des engrenages et la vitesse de rotation est généralement de 2 à 6 tr/min. L'inclinaison du cylindre est liée à sa longueur, généralement entre 1° et 5°. Le matériau est alimenté depuis la section supérieure du cylindre rotatif et entre en contact avec l'air chaud. Avec la rotation du cylindre, le matériau s'écoule vers l'extrémité inférieure sous l'action de la gravité et est séché et déchargé. Comme le sécheur fonctionne sous pression négative, les extrémités d'alimentation et de décharge sont scellées pour éviter les fuites d'air.
Caractéristique du séchoir rotatif
une. le séchoir à tambour Conçu et fabriqué avec un dispositif de levage multicombiné, ce système a bénéficié de plusieurs innovations techniques et a adopté un nouveau dispositif de levage multicombiné. Ce dispositif, offrant un rendement thermique élevé et une consommation de charbon réduite d'environ 20 %, permet de pallier l'effet de « tunnel de vent » des séchoirs traditionnels.
b. Convient à une variété de fours à combustion, tels que les fours à ébullition à haute température, les fours à injection de charbon broyé et les fours à charbon artificiel, etc.
c. L'engrenage de transmission adopte un système d'engrenages interchangeables à colonne à broches, remplaçant l'engrenage traditionnel en acier moulé, ce qui permet de réaliser des économies sur les coûts d'investissement et de réduire considérablement les coûts et le temps de maintenance.
d. Grâce à son système de contrôle centralisé, il permet une surveillance et une gestion centralisées des micro-ordinateurs dans les grandes entreprises.
e. Capacité de production accrue, fonctionnement continu.
f. Structure simple, facile à utiliser.
g. Moins de pannes, faibles coûts de maintenance.
h. Large gamme d'applications, il peut être utilisé pour sécher des matériaux granulaires et est également bénéfique pour les matériaux à forte adhérence.
i. Large gamme d'applications : il peut être utilisé pour sécher des matériaux granulaires et est également bénéfique pour les matériaux présentant une forte adhérence.
j. Facile à nettoyer.
Application du séchoir rotatif
Séchoir rotatif est principalement utilisé pour le séchage des granulés et des poudres dans les industries chimiques, métallurgiques, des matériaux de construction, minières et autres.
Utilisation du séchoir rotatif
a. Le sèche-linge installé doit effectuer un test de fonctionnement à vide d'au moins 4 heures ; tout problème survenant dans des conditions anormales lors du test doit être traité rapidement.
b. Une fois l'essai terminé, resserrez tous les boulons de fixation, vérifiez et ajoutez suffisamment d'huile de lubrification, et après la rotation d'essai normale, vous pouvez effectuer un essai de charge.
c. Avant l'essai de charge, les équipements auxiliaires doivent être testés individuellement. Après la réussite de cet essai, ils seront soumis à l'essai en série.
d. Allumez le préchauffage du séchoir à air chaud et mettez le séchoir en marche simultanément, en veillant à ce que le cylindre ne tourne pas pendant la chauffe afin d'éviter toute déformation du cylindre.
e. En fonction des conditions de préchauffage, introduire progressivement les matériaux humides dans le cylindre de séchage et augmenter graduellement le débit en fonction de l'humidité des matériaux sortants. Le préchauffage du séchoir nécessite une procédure spécifique, de même que celle du four à air chaud. Il est impératif d'éviter tout départ de feu soudain et important afin de prévenir la surchauffe localisée, la dilatation thermique irrégulière et les dommages qui en découlent.
f. Le pouvoir calorifique du combustible (élevé ou faible), la qualité de l'isolation de chaque pièce, le taux d'humidité du matériau humide et l'homogénéité de l'alimentation influent sur la qualité des produits séchés et la consommation de combustible. Par conséquent, optimiser les performances de chaque pièce est un moyen efficace d'améliorer la rentabilité.
g. En fonctionnement, le rayonnage à palettes doit être rempli d'eau de refroidissement. Chaque élément lubrifié doit être rempli en temps voulu.
h. À l'arrêt, il convient de couper d'abord le chauffage à air chaud, puis de laisser tourner le cylindre de séchage jusqu'à ce qu'il refroidisse à une température proche de la température extérieure avant de l'arrêter complètement. Il est interdit de stationner à haute température afin d'éviter toute déformation du cylindre.
i. En cas de coupure de courant soudaine, le four à air chaud doit être immédiatement éteint, l'alimentation interrompue, et le tambour doit être tourné d'un demi-tour toutes les 15 minutes jusqu'à refroidissement complet. Cette procédure doit être scrupuleusement respectée ; tout manquement à cette consigne risque de déformer le corps du tambour. Une déformation importante du tambour rendra le séchoir inutilisable.