Séparateur de lait

Table des matières:
Qu'est-ce qu'un séparateur de lait ?
    Séparateur de lait
Histoire du séparateur de lait
Structure du séparateur de lait
Paramètres techniques du séparateur de lait
Processus de travail du séparateur de lait
Comment utiliser le séparateur de lait ?
Précautions pour le séparateur de lait
Comment commander un séparateur de lait ?

Séparateur de lait, qui s'appelle également séparateur de lait, est une machine qui élimine les matières étrangères du lait par séparation mécanique. La force centrifuge est généralement utilisée pour séparer les matières étrangères. Le séparateur de lait est l'une des machines de prétraitement du lait cru couramment utilisées dans la production laitière.

Séparateur de lait est un équipement clé indispensable pour les entreprises de transformation laitière, les fermes d'élevage, l'industrie alimentaire, etc. pour fabriquer de la crème. Il peut également être largement utilisé dans la séparation et la décontamination de liquides similaires, remplacer certaines pièces dans le bol de séparation et peut également être utilisé pour la séparation et la purification du lait, de l'huile, des liquides chimiques et des médicaments.

Avant séparateur centrifuge, la séparation se faisait en laissant le lait reposer dans un récipient jusqu'à ce que la crème flotte à la surface et puisse être écrémée à la main. Une variante de séparateur de récipient a un bec verseur au fond qui s'ouvre pour permettre au lait de s'écouler. Il y a une fenêtre sur le côté près du bec inférieur qui permet à l'opérateur de voir quand le lait sort.
D'abord fabriqués par Gustaf de Laval, les séparateurs centrifuges permettent de séparer plus rapidement et plus facilement la crème du lait sans avoir à laisser le lait reposer pendant un certain temps et risquer de tourner à l'aigre.

Lorsque le séparateur tourne, le lait plus lourd est tiré vers l'extérieur contre ses parois, tandis que la crème plus légère s'accumule au centre. Ensuite, la crème et le lait sortent de différentes buses. Après séparation, la crème et le lait écrémé sont mélangés dans des proportions jusqu'à ce que la teneur en matières grasses souhaitée soit atteinte. Le ratio dépend du produit à fabriquer (lait écrémé, lait entier ou crème).

Séparateur de lait est principalement composé d'une transmission mécanique (système d'arbre horizontal et système d'arbre vertical), d'un cylindre de séparation, d'une soupape de commande, d'un dispositif d'alimentation et de décharge, d'un canal d'évacuation des eaux usées et d'autres pièces.

Le cylindre de séparation est l'une des pièces principales du séparateur. Les matériaux à traiter sont séparés dans le cylindre de séparation, qui est principalement composé du corps du cylindre de séparation, du couvercle du cylindre de séparation, de l'anneau de verrouillage principal, du piston, du curseur d'action, du groupe de disques de séparation, du siège de ressort et de diverses fixations. , joints et autres composants de pièces. La partie supérieure du piston est la chambre de travail de séparation et la partie inférieure est le mécanisme d'évacuation des scories. Le piston dans le cylindre de séparation est en fait une soupape annulaire axiale, qui est utilisée pour ouvrir et fermer l'orifice de décharge de laitier sur la paroi du cylindre. Une bague d'étanchéité est disposée entre la surface extérieure du piston et le corps principal du cylindre de séparation pour empêcher la fuite de l'eau de commande dans la cavité inférieure du piston.

Séparation du lait est un processus clé indispensable pour les entreprises de transformation laitière, les fermes d'élevage et les industries alimentaires pour fabriquer de la crème. Le nettoyage du lait consiste à utiliser la force centrifuge de rotation à grande vitesse pour séparer le lait entier chauffé à la température de séparation appropriée en matière grasse du lait (phase légère) et en lait écrémé (phase lourde) en fonction de la différence de gravité spécifique du matériau à atteindre le but d'extraire la graisse moyenne.

Le matériau entre dans le distributeur par le tuyau d'alimentation de séparateur de lait et est accéléré à la vitesse de rotation du tambour. Le distributeur transfère le matériau vers la zone du disque, où il est purgé. Les matériaux nettoyés s'écoulent de la zone du disque dans la chambre supérieure du tambour et sont transportés vers la conduite de décharge par une pompe centrifuge fixe. L'unité est équipée d'un dispositif d'étanchéité hydraulique, qui peut empêcher efficacement l'oxydation du matériau par l'air ambiant.

Les impuretés solides séparées du matériau seront collectées autour du tambour de séparateur de lait et déchargé périodiquement à travers les trous de décharge pour obtenir l'effet de nettoyage requis. Les impuretés déchargées sont collectées dans la chambre à sédiments en forme d'anneau, qui est reliée à un seau à boues, où les impuretés sont déchargées par gravité à travers le pipeline. La procédure de fonctionnement spécifique est la suivante : la pression de l'eau générée par la chambre mettra le piston hydraulique en position fermée ; lorsque le pipeline entre dans l'eau, la vanne s'ouvre pour laisser l'eau de la chambre s'écouler, à ce moment, la pression du matériau pousse le piston hydraulique vers le bas et les impuretés sont immédiatement évacuées du trou de décharge. Lorsque la canalisation cesse d'alimenter en eau, la canalisation alimente en eau la chambre et le piston hydraulique revient en position fermée.

L'évacuation régulière des impuretés solides est réalisée par un automate contrôlant l'ouverture et la fermeture de l'électrovanne du cycle de l'eau. Lors de la séparation et du nettoyage en place, des procédures de décharge partielle et/ou complète des scories peuvent être sélectionnées pour compléter différentes procédures de contrôle automatique. En réglant le PLC, il est possible d'ajuster la quantité de décharge de scories, la fréquence de décharge de scories et la combinaison de décharge de scories partielle et complète. L'automate peut également réaliser les fonctions suivantes : fermeture automatique du tambour lorsque séparateur de lait est démarré, arrêter l'alimentation lorsque le laitier est complètement évacué, rincer toutes les surfaces intérieures avant et après l'évacuation du laitier, contrôler l'évacuation partielle et complète du laitier, la circulation ou la rotation du matériau pendant le nettoyage en place Débordement du tube, etc.

Le flux vers séparateur de laitLe bol s'effectue par une conduite fermée, tandis que le refoulement du produit se fait à l'aide d'une pompe centrifuge. Ni la partie fixe ni la partie tournante de l'appareil ne sont équipées de bagues d'étanchéité. Chaque canalisation d'entrée et de sortie est équipée de vannes d'air marche/arrêt, de vannes de micro-réglage, de vannes papillon, de clapets anti-retour, de fenêtres de visualisation, de manomètres sanitaires et de débitmètres avec capteurs pour contrôler et ajuster le séparateur, afin d'obtenir une surveillance complète.

La structure en fonte de séparateur de lait et la connexion à bride du moteur d'entraînement triphasé répondent à la protection de la conception standard IP55. L'arbre central du plateau tournant est entraîné par un embrayage centrifuge, un arbre horizontal et un ensemble d'engrenages avec une hélice d'arbre à angle droit, tandis que la lubrification des engrenages et des roulements à billes est réalisée par un processus de lubrification par barbotage. La base de l'unité est principalement composée de 4 parties, à savoir le frein manuel, le voyant permettant de vérifier si l'équipement est arrêté, la fenêtre de niveau d'huile et le dispositif de distribution pour l'entrée d'eau de travail. Le corps de base est installé sur une machine avec un amortisseur de vibrations spécial pour maintenir la stabilité pendant le fonctionnement. Quant à la partie supérieure du substrat, il y a une chambre de sédiments fixe pour collecter et séparer les résidus, et un couvercle de protection et une unité de flux d'entrée/sortie sont placés dessus pour obtenir une collecte constante des résidus.

1. Libérez un peu d'huile de lubrification du trou de vidange d'huile, vérifiez s'il y a de l'eau, s'il y en a, libérez l'eau et remplissez l'huile de lubrification manquante. Si l'huile de lubrification se détériore, remplacez-la immédiatement et le fond d'huile doit être nettoyé avant d'ajouter de l'huile. Observez le voyant de niveau d'huile, si le niveau d'huile est à 1/2 du voyant, (légèrement supérieur à 1/2 pour le ravitaillement initial) Si le niveau d'huile est bas, remplissez-le jusqu'à la position standard, si le niveau d'huile le niveau est élevé, vidangez l'huile dans le bit d'huile standard.
2. Allumez brièvement le moteur et vérifiez si le moteur tourne dans le sens indiqué par la flèche sur le capot du moteur. Si ce n'est pas le cas, un électricien doit rebrancher l'alimentation. (Remarque : cet article est très important et ne doit pas être ignoré. L'inversion n'est jamais autorisée, sinon il y aura de graves conséquences !!!)

1. Allumez l'interrupteur d'alimentation de séparateur de laitdu boîtier de commande électrique, puis allumez l'interrupteur du moteur. À ce stade, écoutez s'il y a un bruit anormal dans la machine de nettoyage du lait. En cas de bruit anormal, arrêtez immédiatement la machine et démontez-la pour inspection. Si tout est normal, attendez 3 à 8 minutes et le tambour atteint la vitesse la plus élevée lorsque l'aiguille du tachymètre atteint 1450 tr/min.
2 Ouvrez la vanne d'eau principale du système hydraulique et réglez la pression de la source d'eau entre 2.0 et 3.0 MPa.

1. Une fois le tambour scellé, la machine doit d'abord être testée avec de l'eau. Ouvrez d'abord la vanne de décharge, puis ouvrez lentement la vanne d'alimentation, la quantité doit être contrôlée dans la capacité de production du nettoyeur de lait. Si une fuite d'eau est constatée à la sortie du laitier, cela signifie que le fût n'est pas complètement scellé et qu'il doit être scellé à nouveau jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de fuite d'eau.
2. Après séparateur de lait entre en fonctionnement normal, il commence à nourrir le lait, et la quantité doit également être contrôlée dans la capacité de production du nettoyeur de lait. La pression de sortie du lait écrémé du nettoyeur de lait est ajustée à environ 2 Pa.

1. La durée de décharge des scories doit être contrôlée entre 0.5 et 1.2 secondes et l'intervalle de décharge des scories doit être déterminé en fonction de la quantité de scories dans le lait.
L'intervalle entre les rejets de scories doit être court si le volume est élevé, et long s'il l'est au contraire. Généralement, une partie de la décharge de scories dure entre 15 et 30 minutes, et la quatrième partie
Effectuez tout le décrassage une fois après le décrassage. La vanne d'alimentation doit être fermée lorsque tout le laitier est évacué.
2. Il n'est pas permis de décharger les scories en continu dans un court laps de temps, et l'intervalle entre les décharges continues de scories doit être supérieur à 5 minutes.

Après 4-5 heures de production continue, séparateur de lait doit être nettoyé par CIP. La première étape du nettoyage CIP consiste à utiliser de l'eau propre à 60°C
Nettoyez d'abord et effectuez une décharge complète de laitier lorsque le nettoyage atteint 5 minutes. La méthode de fonctionnement est : éteignez la pompe d'alimentation et alimentez
Vanne de matériau, évacuation manuelle des scories, le temps est de 2-3 secondes (le temps ne doit pas être trop long), attendez que la vitesse la plus élevée soit atteinte
Continuer l'alimentation pour le nettoyage CIP. Ce type de décharge de scories est appelé décharge complète de scories, et toutes les décharges de scories doivent être répétées deux fois, avec des intervalles entre
Après 5 à 7 minutes, à la fin du nettoyage CIP, la même décharge de scories doit être effectuée une fois, et la méthode est la même que ci-dessus.

1. Éteignez la pompe d'alimentation, fermez la vanne d'alimentation et fermez la vanne de décharge.
2. Effectuez une vidange complète du laitier et fermez la vanne d'eau d'étanchéité.
3. Fermez la vanne d'eau principale du système hydraulique.
4. Éteignez le moteur et activez l'évacuation automatique des scories.
5. Coupez l'alimentation électrique du boîtier de commande électrique.

1. Séparateur de lait ne doit pas dépasser 20 minutes entre le démarrage de la machine et l'alimentation.

2. La vitesse de rotation normale de l'arbre horizontal est de 1450 tr/min. Lorsque la vitesse de rotation tombe à environ 1300 tr/min, l'alimentation doit être arrêtée et l'alimentation ne peut être effectuée qu'après le retour à la vitesse de rotation normale.

3. L'eau pénètre dans le réservoir d'huile. S'il s'avère qu'elle n'a pas été émulsionnée, le trou d'huile peut être ouvert pour libérer l'eau au fond du réservoir d'huile : si elle a été émulsionnée, le type standard d'huile de lubrification doit être remplacé.

4. Effectuez un démontage et un nettoyage manuels dans les 8 à 15 jours.

5. Il est interdit d'utiliser lorsque la pression de l'eau d'étanchéité est trop faible ou insuffisante. (Une pression d'eau insuffisante entraînera une décharge de laitier sale et une accumulation excessive de laitier, des vibrations anormales et des dommages à la machine).

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