Qu'est-ce qu'un séparateur de lait ?
L'écrémeuse à lait , également appelée machine d'écrémage du lait , est une machine qui élimine les impuretés du lait par séparation mécanique. La force centrifuge est généralement utilisée pour séparer ces impuretés. L'écrémeuse à lait fait partie des machines de prétraitement du lait cru couramment utilisées dans la production laitière.
Séparateur de lait
L'écrémeuse à lait est un équipement essentiel pour les entreprises de transformation laitière, les élevages, l'industrie agroalimentaire, etc., pour la fabrication de crème . Elle peut également être largement utilisée pour la séparation et la décontamination de liquides similaires, en remplacement de certaines pièces du bol d'écrémage, et peut aussi servir à la séparation et à la purification du lait, de l'huile, des liquides chimiques et des médicaments.
Histoire du séparateur de lait
Séparateur de lait manuel
Avant séparateur centrifuge, la séparation se faisait en laissant le lait reposer dans un récipient jusqu'à ce que la crème flotte à la surface et puisse être écrémée à la main. Une variante de séparateur de récipient a un bec verseur au fond qui s'ouvre pour permettre au lait de s'écouler. Il y a une fenêtre sur le côté près du bec inférieur qui permet à l'opérateur de voir quand le lait sort.
D'abord fabriqués par Gustaf de Laval, les séparateurs centrifuges permettent de séparer plus rapidement et plus facilement la crème du lait sans avoir à laisser le lait reposer pendant un certain temps et risquer de tourner à l'aigre.
Séparateur de lait mécanique
Lorsque le séparateur tourne, le lait plus lourd est tiré vers l'extérieur contre ses parois, tandis que la crème plus légère s'accumule au centre. Ensuite, la crème et le lait sortent de différentes buses. Après séparation, la crème et le lait écrémé sont mélangés dans des proportions jusqu'à ce que la teneur en matières grasses souhaitée soit atteinte. Le ratio dépend du produit à fabriquer (lait écrémé, lait entier ou crème).
Structure du séparateur de lait
Le séparateur de lait est principalement composé d'une transmission mécanique (système à arbre horizontal et système à arbre vertical), d'un cylindre de séparation, d'une vanne de contrôle, d'un dispositif d'alimentation et de déchargement, d'un canal d'évacuation des eaux usées et d'autres pièces.
Le cylindre de séparation est l'une des pièces principales du séparateur. Les matériaux à traiter sont séparés dans le cylindre de séparation, qui est principalement composé du corps du cylindre de séparation, du couvercle du cylindre de séparation, de l'anneau de verrouillage principal, du piston, du curseur d'action, du groupe de disques de séparation, du siège de ressort et de diverses fixations. , joints et autres composants de pièces. La partie supérieure du piston est la chambre de travail de séparation et la partie inférieure est le mécanisme d'évacuation des scories. Le piston dans le cylindre de séparation est en fait une soupape annulaire axiale, qui est utilisée pour ouvrir et fermer l'orifice de décharge de laitier sur la paroi du cylindre. Une bague d'étanchéité est disposée entre la surface extérieure du piston et le corps principal du cylindre de séparation pour empêcher la fuite de l'eau de commande dans la cavité inférieure du piston.
Paramètres techniques du séparateur de lait
| Capacité de production | litre | 5000 |
|---|---|---|
| Vitesse du tambour | tours/min | 6500 |
| Diamètre du tambour | MM | 405 |
| Jeu de disques de batterie | pcs | 59 |
| La pression pendant la traite | Pa n'est pas inférieur à | 2.5 |
| Tuning Moteur | KW | 5.5 |
Processus de travail du séparateur de lait
L'écrémage du lait est une étape essentielle pour les entreprises laitières, les élevages et l'industrie agroalimentaire dans la production de crème. Ce procédé utilise la force centrifuge d'une rotation à grande vitesse pour séparer le lait entier, chauffé à la température appropriée, en matière grasse (phase légère) et en lait écrémé (phase lourde), selon leur densité, afin d'en extraire la matière grasse moyenne.
Processus de nettoyage des matériaux
La matière pénètre dans le distributeur par le tuyau d'alimentation du séparateur de lait et est accélérée à la vitesse de rotation du tambour. Le distributeur transfère la matière vers la zone du disque, où elle est purgée. Les matières nettoyées s'écoulent de la zone du disque vers la chambre supérieure du tambour et sont acheminées vers la conduite d'évacuation par une pompe centrifuge fixe . L'unité est équipée d'un dispositif d'étanchéité hydraulique qui empêche efficacement l'oxydation de la matière par l'air ambiant.
Processus de décharge solide
Les impuretés solides séparées du lait sont collectées autour du tambour de l'écrémeuse et évacuées périodiquement par les orifices de vidange afin d'obtenir le nettoyage requis. Ces impuretés sont recueillies dans une chambre de décantation annulaire, reliée à un bac à boues, d'où elles s'écoulent par gravité via une canalisation. Le fonctionnement est le suivant : la pression de l'eau générée dans la chambre maintient le piston hydraulique en position fermée. Lorsque l'eau arrive dans la canalisation, la vanne s'ouvre pour permettre à l'eau de s'écouler de la chambre. La pression du lait repousse alors le piston hydraulique vers le bas, et les impuretés sont immédiatement évacuées par l'orifice de vidange. Lorsque l'alimentation en eau est interrompue, le piston hydraulique revient en position fermée.
Processus de contrôle automatique
L'évacuation régulière des impuretés solides est assurée par un automate programmable (PLC) qui commande l'ouverture et la fermeture de l'électrovanne du circuit d'eau. Lors des opérations de séparation et de nettoyage en place (NEP), différentes procédures d'évacuation des scories (partielle ou complète) peuvent être sélectionnées. Le paramétrage du PLC permet de régler la quantité de scories évacuées, leur fréquence et la combinaison des évacuations partielle et complète. Le PLC peut également réaliser les fonctions suivantes : fermeture automatique du tambour au démarrage du séparateur de lait , arrêt de l'alimentation une fois les scories entièrement évacuées, rinçage des surfaces internes avant et après l'évacuation des scories, contrôle de l'évacuation partielle ou complète des scories, circulation ou rotation du matériau pendant le NEP, gestion des débordements de tubes, etc.
Surveillance de la cellule d'écoulement d'entrée/sortie
L'alimentation du bol du séparateur de lait se fait par une conduite fermée, tandis que l'évacuation du produit est assurée par une pompe centrifuge. Ni la partie fixe ni la partie mobile de l'appareil ne sont munies de joints d'étanchéité. Chaque conduite d'entrée et de sortie est équipée de vannes d'arrêt/fermeture, de vannes de microréglage, de vannes papillon, de clapets anti-retour, de hublots, de manomètres sanitaires et de débitmètres avec capteurs permettant de contrôler et de régler le séparateur, assurant ainsi une surveillance complète.
Structure de l'unité
La structure en fonte du séparateur de lait et le raccordement à bride du moteur triphasé répondent à la norme de protection IP55. L'arbre central du plateau tournant est entraîné par un embrayage centrifuge, un arbre horizontal et un train d'engrenages à denture hélicoïdale à angle droit. La lubrification des engrenages et des roulements à billes est assurée par barbotage. Le socle de l'unité se compose principalement de quatre éléments : le frein manuel , le voyant de contrôle d'arrêt, le témoin de niveau d'huile et le dispositif de distribution d'eau. Le socle est installé sur une machine équipée d'un amortisseur de vibrations pour garantir sa stabilité en fonctionnement. La partie supérieure du plateau comporte une chambre de décantation fixe pour la collecte et la séparation des résidus. Un couvercle de protection et un système d'entrée/sortie d'eau assurent une collecte constante des résidus.
Comment utiliser le séparateur de lait ?
Vérification avant démarrage
1. Libérez un peu d'huile de lubrification du trou de vidange d'huile, vérifiez s'il y a de l'eau, s'il y en a, libérez l'eau et remplissez l'huile de lubrification manquante. Si l'huile de lubrification se détériore, remplacez-la immédiatement et le fond d'huile doit être nettoyé avant d'ajouter de l'huile. Observez le voyant de niveau d'huile, si le niveau d'huile est à 1/2 du voyant, (légèrement supérieur à 1/2 pour le ravitaillement initial) Si le niveau d'huile est bas, remplissez-le jusqu'à la position standard, si le niveau d'huile le niveau est élevé, vidangez l'huile dans le bit d'huile standard.
2. Allumez brièvement le moteur et vérifiez si le moteur tourne dans le sens indiqué par la flèche sur le capot du moteur. Si ce n'est pas le cas, un électricien doit rebrancher l'alimentation. (Remarque : cet article est très important et ne doit pas être ignoré. L'inversion n'est jamais autorisée, sinon il y aura de graves conséquences !!!)
Démarrage
1. Allumez l'interrupteur d'alimentation de séparateur de laitOuvrez le boîtier de commande électrique, puis mettez le moteur en marche. Écoutez attentivement la machine à laver le lait : tout bruit anormal est à vérifier. En cas de bruit anormal, arrêtez immédiatement la machine et démontez-la pour inspection. Si tout semble normal, patientez 3 à 8 minutes, jusqu'à ce que le tambour atteigne sa vitesse maximale (1 450 tr/min selon l'aiguille du tachymètre).
2 Ouvrez la vanne d'eau principale du système hydraulique et réglez la pression de la source d'eau entre 2.0 et 3.0 MPa.
Alimentation
1. Une fois le tambour scellé, la machine doit d'abord être testée avec de l'eau. Ouvrez d'abord la vanne de décharge, puis ouvrez lentement la vanne d'alimentation, la quantité doit être contrôlée dans la capacité de production du nettoyeur de lait. Si une fuite d'eau est constatée à la sortie du laitier, cela signifie que le fût n'est pas complètement scellé et qu'il doit être scellé à nouveau jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de fuite d'eau.
2. Après séparateur de lait entre en fonctionnement normal, il commence à nourrir le lait, et la quantité doit également être contrôlée dans la capacité de production du nettoyeur de lait. La pression de sortie du lait écrémé du nettoyeur de lait est ajustée à environ 2 Pa.
Décharge de scorification (décharge partielle de scorification)
1. La durée d'évacuation des scories doit être contrôlée entre 0.5 et 1.2 secondes, et l'intervalle d'évacuation des scories doit être déterminé en fonction de la quantité de scories dans le lait.
L'intervalle entre les rejets de scories doit être court si le volume est important, et long dans le cas contraire. Généralement, une partie du rejet s'effectue entre 15 et 30 minutes, et l'autre partie entre 15 et 30 minutes.
Effectuez tout le décrassage une fois après le décrassage. La vanne d'alimentation doit être fermée lorsque tout le laitier est évacué.
2. Il n'est pas permis de décharger les scories en continu dans un court laps de temps, et l'intervalle entre les décharges continues de scories doit être supérieur à 5 minutes.
Nettoyage CIP
Après 4-5 heures de production continue, séparateur de lait doit être nettoyé par CIP. La première étape du nettoyage CIP consiste à utiliser de l'eau propre à 60°C
Nettoyez d'abord et effectuez une décharge complète de laitier lorsque le nettoyage atteint 5 minutes. La méthode de fonctionnement est : éteignez la pompe d'alimentation et alimentez
Vanne de matériau, évacuation manuelle des scories, le temps est de 2-3 secondes (le temps ne doit pas être trop long), attendez que la vitesse la plus élevée soit atteinte
Continuer l'alimentation pour le nettoyage CIP. Ce type de décharge de scories est appelé décharge complète de scories, et toutes les décharges de scories doivent être répétées deux fois, avec des intervalles entre
Après 5 à 7 minutes, à la fin du nettoyage CIP, la même décharge de scories doit être effectuée une fois, et la méthode est la même que ci-dessus.
Arrêt
1. Éteignez la pompe d'alimentation, fermez la vanne d'alimentation et fermez la vanne de décharge.
2. Effectuez une vidange complète du laitier et fermez la vanne d'eau d'étanchéité.
3. Fermez la vanne d'eau principale du système hydraulique.
4. Éteignez le moteur et activez l'évacuation automatique des scories.
5. Coupez l'alimentation électrique du boîtier de commande électrique.
Précautions pour le séparateur de lait
1. Le séparateur de lait ne doit pas prendre plus de 20 minutes entre le démarrage de la machine et l'alimentation.
2. La vitesse de rotation normale de l'arbre horizontal est de 1450 tr/min. Lorsque la vitesse de rotation tombe à environ 1300 tr/min, l'alimentation doit être arrêtée et l'alimentation ne peut être effectuée qu'après le retour à la vitesse de rotation normale.
3. L'eau pénètre dans le réservoir d'huile. S'il s'avère qu'elle n'a pas été émulsionnée, le trou d'huile peut être ouvert pour libérer l'eau au fond du réservoir d'huile : si elle a été émulsionnée, le type standard d'huile de lubrification doit être remplacé.
4. Procéder au démontage et au nettoyage manuels dans un délai de 8 à 15 jours.
5. Il est interdit d'utiliser lorsque la pression de l'eau d'étanchéité est trop faible ou insuffisante. (Une pression d'eau insuffisante entraînera une décharge de laitier sale et une accumulation excessive de laitier, des vibrations anormales et des dommages à la machine).