Wat is bierblik filling masine?
In bierblikje- folmasine is in masine dy't brûkt wurdt yn it bierproduksjeproses om bier yn blikjes te foljen. Bier wurdt benammen makke fan mout as it primêre yngrediïnt, mei de tafoeging fan hop en fermentearre mei gist, wat resulteart yn in koalstofhoudende, skomjende en leech-alkoholyske drank. De ferpakkingsfoarm fan blikjes is relatyf ienfâldich en geskikt foar it ferpakken fan koalstofhoudende floeistoffen. Dêrom wurde blikjes faak brûkt foar it foljen fan bier.
Soarten blikjes
Can is in standert produkt op 'e merk. It meast brûkte blikje is it type 202 en 206. Normaal binne d'r 3 soarten blikjes tapast:
(1) Standert kin
(2) Slim kin
(3) Slimme kin
Bierblik filling masine parameters
Fillerklepnûmer: fan 28 oant 182
Faasje: fan 1800 bph oant 135,000 bph
Kin fariearje: fan 150 oant 1000 ml
Effisjinsje:> 98%
Bierblik fillingproses
Oars as flessen wurde blikjes levere as in foarfoarme lichem mei in apart ein (of deksel). De lichem is foarôf printe mei alle merk- en marketingynformaasje. De blik mei iepen ein wurdt foldien en dan oerbrocht nei in naaimaser dêr't de ein op 'e blik past en fersegele wurdt.
Blikken, lykas net-weromkearbere fleskes, fereaskje allinich spoelen foar it ynfoljen. Hast altyd wurdt in gravity rinser brûkt, wêrby't de blikjes wurde spield en ôfwettere as se fan 'e depalletiser nei de filler sakje.
1.Konfiguraasje
De bierblikje-vulmasine konfigurearre mei of sûnder dak, de ferskillen tusken dizze 2 soarten behuizingsferzjes binne basearre op it nivo fan fereaske miljeukontrôle.
(1) Filler + Seamer, slanke behuizing sûnder dak
(2) Filler + Seamer, slanke kast mei dak
Yn ferliking mei de omwâling sûnder dak soarget de mei dak der foar dat de fillingmasine yn oerdruk minder risiko hat op fersmoarging. It plafond dat de masine bedekt is gearstald út twa ferskillende lagen, wêrfan de boppeste laach de masine slút, wylst de ûnderste laach de lucht yn 'e kast ferspriedt.
2.Struktuer
frame
It frame is fan folsleine roestfrij stielstruktuer mei de fuotten fan 'e kelder yn hichte ferstelber. It is yn oerienstimming mei de easken fan hygiënysk ûntwerp, dy't goede skjinmeitsjen omfettet op 'e flier ûnder de foartafel.
Rydsysteem
Earst wurdt it ynlaatstjerrad direkt oandreaun troch de karrousel fan 'e filler sûnder it gebrûk fan gears, wat in legere risiko feroarsaket om de blikjes te beskeadigjen. Twads wurde de oanfierbaan en de motorisearre ynfierskroef stipe troch middel fan tandriemen, wat minder ûnderhâld freget, sadat der gjin smering nedich is. dat de filler sels gjin oandriuwmotor hat.
3.Oerdracht
It gebrûk fan starwheel kin stopje is om kin jamming effektyf te foarkommen. Direkte feeding wurdt realisearre út cunewalde op infeed skroef dy't soarget dat blikjes wurde spaced lykas de masine pitch. Fierder, It ôfhanneljen diel op de oerdracht line is foarsjoen fan wear Inserts.
4. Rinsing
Spoelen is in foarproses foar it ynfoljen om de blikjes mei wetter te spoelen (of mei sterilisaasje), lykas de behanneling dien wurdt oan 'e net-weromkearbere flessen, sadat de blikjes wurde spield en ôfwettere foardat se wurde oerbrocht nei de filler.
Kin behanneling mei ferskate behannelingen beskikber
Wetter as sterile wetter wurdt normaal brûkt foar it spoelen, en it folget it prinsipe fan "No can, no spary", dat it konsumpsje fan behanneling optimisearret.
5. Ynfoljen
Der binne 6 stadia fan de filling operaasje.
-Kin posysjonearring
- Fluskjen
- Pressurization
- Ynfoljen
- Einfolling
- Dekompresje
Stap 1: Kan posysjonearring
De blikje wurdt oerbrocht nei de juste posysje ûnder it filling fentyl.
Stap 2: Flushing
De blikje wurdt trochspoeld mei CO2.
Stap 3: Pressurization
Om deselde druk sawol binnen as yn de tank te hawwen, wurdt de blikje fol mei CO2.
Stap 4: filling
As de druk itselde wurdt, wurdt it produkt yn 'e blik fold. It gas út 'e blik giet werom yn 'e CO2-keamer.
Stap 5: Einfoljen
As it produktnivo op it juste nivo komt, slút de fillingklep.
Stap 6: Dekompresje
It gas yn 'e kopromte wurdt troch in oare keamer útsnuif.
Wat it proses fan it foljen fan bierblikken oanbelanget , hat it bepaalde funksjes as folget:
(1) Mechanyske filling garandearret hege filling krektens
Mei hege vullingsnauwkeurigheid is d'r gjin produktferlies fanwege oerfolling.
(2) Hygiënysk ûntwerp
Alle dielen yn kontakt mei it produkt binne makke fan 304 roestfrij stiel as materialen fan itenkwaliteit en binne maklik te desinfektearjen.
(3) In typysk kin filling fentyl
In typysk kin-filling fentyl wurdt brûkt mei in sintrale bal en ferskate filling sproeiers arranzjearre rûnom te rjochtsjen it produkt del de muorre fan de blikje, yn in besykjen om te ferminderjen lucht pick up en te ferminderjen turbulence.
6. Seaming
Op 'e bierblikkenfolline wurde de blikjes, as se ienris fol binne mei bier, nei de seamer brocht. Dit giet altyd om in oerdrachttransportband. Op 'e oerdrachttransportband binne de blikjes iepen foar fersmoarging, dus dit diel moat bedekt en beskerme wurde. Normaal wurdt in dúdlike deksel monteard.
D'r binne benammen 4 stadia fan 'e kroanoperaasje.
-Kin posysjonearring
-De earste rôljende operaasje
-De twadde rôljende operaasje
- Utslach
Stap 1: kin posysjonearring
As it blik yn 'e seamer wurdt fiede, wurdt it deksel oan' e boppekant fan 'e blik lichem pleatst wêr't it moat wurde pleatst. Tagelyk is in beskermjende gas nedich foar it spoelen fan 'e kopromte fan' e blik nei it foltôgjen fan it fillingproses, mar goed foardat it seamen begjint. It doel hjirfan is om derfoar te soargjen dat de kopromte fan it blik fol is mei CO2.
Stap 2: De earste rôljende operaasje
De earste krul fan blikdeksel bart as it is beskoattele op 'e blikflens (fan it lichem). Ferskate wichtige punten hawwe spesjaal omtinken nedich om te soargjen dat in juste rôljende operaasje wurdt útfierd. De wichtichste punten omfetsje:
-De juste hichte fan de top en basis
-De druk fan 'e ûnderste plaat
-Posysje fan de naadrollen en chuck
-De druk druk fan de naad rollers
Stap 3: De twadde rôljende operaasje
De twadde rolling is altyd bekend as de finish krul. Rolling operaasje wurdt dien troch de 2e seaming roller ûnder in juste druk te berikken de winske naad dikte en djipte fan oerlaap. Tidens dit proses is der in feroaring fan 'e 1e roller nei de 2e roller, dat betsjut it fuortgean fan' e 1e roller en it yngripen fan 'e 2e roller.
Stap 4: Untwerp
De ôfmakke blikje wurdt no oerbrocht fan de basisplaat nei de ôffiertransporteur.
By blikjefolling is it altyd sa dat de seamer oandreaun wurdt troch in eigen oandriuwmotor. Tidens it proses, it kin sit op 'e basis plaat, en draait op in hiel hege snelheid, dat wurdt meastal berikt troch it hawwen fan in oandreaune chuck dat draait, te. Wat de prestaasjes oanbelanget, omfetsje de funksjes: ultrasnelle wikseling fan totale kin, automatysk oaljesmeringssysteem en automatysk hytwetter- / skomreinigingssysteem, wat alles oanjout op in ferbettere rigiditeit en betrouberens fan it seamenproses.
7.Format feroaring-over
Kin flange
Allinich moatte feroarje de centering bel as de blikje flange is oars.
Kan filling nivo
Allinich moatte feroarje de vent buis as it nivo is oars.
Kin ferskillende hichte
Feroarje de grutte spacers as de blikhichte oars is, of ferfange de kolommen as it nedich is.
Kin lichem diameter
D'r binne guon manieren om dit soarte fan formaatferoaring te dwaan, sadat de fleksibiliteit fan diameter kin realisearje. De metoaden omfetsje:
-Kin stopje starwheel ferfanging
-ferfanging fan infeedscrew
-Inlet starwheel en gids ferfanging
-Carousel holding sektoaren ferfanging
-Infeed screw counterguide oanpassing
De hânlieding operaasjes hjirboppe binne brûker-freonlik en repeatable, dy't einigje yn minimale feroaring-over tiid en hege presyzje yn oanpassing.
8. Reiniging
It skjinmeitsjen proses omfettet CIP (dat stiet foar Cleaning In Place) en COP (dat stiet foar Cleaning Out Place).
CIP
Reiniging op it plak betsjut dat de filler net ûntmantele of iepene wurdt foar skjinmeitsjen, it skjinmeitsjen wurdt dien mei de filler dy't bliuwt as in folsleine ienheid.
-Perfecte skjinmeitsjen fan alle dielen yn kontakt mei it produkt
-Acid en loog oplossing wurdt brûkt foar desinfectie
- Finale spoelen mei proseswetter
COP
It skjinmeitsjen fan plak betsjut it skjinmeitsjen fan 'e bûtenste oerflakken en omjouwing fan gefoelige kaaigebieten. De bûtenkanten, ynklusyf fillkleppen, naadkoppen en dielen fan blikbehanneling lykas stjerwielen en gidsen wurde skjinmakke mei alkaline oplossing fan skomjende agent folge troch in yngeand spoelen mei dúdlik wetter.
Grutte skjinmeitsjen en sterilisaasje fan 'e filler is de kaai om te garandearjen dat it produkt frij bliuwt fan mikrobiologyske fersmoarging en fan hege kwaliteit is.
9.HMI
HMI
HMI stiet foar minsklike masine ynterface.
De ynterface omfettet de folgjende funksjes:
Earst wurdt it werjûn mei in touchscreen. Twadder wurdt de ynfier manuell dien mei de mooglikheid fan hânmjittich foljen op elke fentyl foar testdoelen. Tredde, masineparameters lykas de konfiguraasjeparameters kinne wurde ymportearre en eksportearre fia USB-ûnthâld. As lêste, mar net it minste, kinne manuele yntervinsjes wurde útfierd op 'e ynterface troch middel fan fisualisaasje fan' e fentilen of motors.
Bierblik filling masine wichtichste technyske funksjes
De bierblikjesvulmasine hat in grutte fleksibiliteit yn it totale blikwikseljen, ynklusyf it wikseljen fan blikflens, bliknivo, blikhichte en bliklichemdiameter, troch it útfieren fan bepaalde meganyske operaasjes. Mei tank oan de rappe wikseltiden is de vulmasine geskikt om ferskate blikformaten te behanneljen.
Bierblikjesfolmasine soarget foar in hege kwaliteit fan betrouberens en krektens. Mei dit sein betsjut it foljen mei in krekt produktnivo, minder hânmjittige yntervinsjes, wat liedt ta hegere produksjeeffisjinsje en in krekte blikposysjonearring troch optimalisearre syngronisaasje fan it oerdrachtsysteem, wat helpt om perfekte blikôfsluting op 'e sintrearjende klok te realisearjen, dêrtroch minder ferspilling, dus minder ferlies fan produkt en gjin blikskea.
De masine foar it foljen fan bierblikjes hat in ienfâldich ûntwerp mei minder slijtage, en perfekte syngronisaasje op it oandriuwsysteem. Troch dizze ienfâld wurdt hege wurkpresyzje mooglik makke.
De masine foar it foljen fan bierblikjes is tige effisjint mei in koarte skjinmaaktiid, en is frij miljeufreonlik. Al dizze funksjes passe it yn 'e kategory fan duorsume ûntwikkeling.
It technyske doel fan 'e bierblikje-vulmasine is om in grut potinsjeel te bieden om operasjonele kosten te ferminderjen en it enerzjyferbrûk te minimalisearjen, wylst maksimale útfier berikt wurdt mei grutte presyzje en hege produktkwaliteit.
Opstelling fan linen foar bierblikfolling
Hjirûnder is in foarbyld fan in opset fan in bierblikje-vulline .
Machine list
