Wat is filling masine?
In folmasine is in soarte ferpakkingsmasine , brûkt foar it foljen fan konteners mei ynhâld mei help fan meganyske prinsipes of metoaden ûnder druk. It kin wurde yndield yn healautomatyske folmasines en folslein automatyske folproduksjelinen op basis fan it nivo fan automatisearring dat yn 'e produksje tapast wurdt, en ek yn floeistoffolmasines, pastafolmasines, poeierfolmasines en granulefolmasines op basis fan 'e materialen dy't fol wurde. De wichtichste funksje is om de produkten sekuer yn konteners te foljen om presyzje en konsistinsje te garandearjen. Folmasines wurde breed brûkt yn yndustryen lykas iten, medisinen, gemyske en deistige needsaakyndustry foar it botteljen, ynsekken en it foljen fan emmers, ensfh.
Mei de foarútgong fan produksjetechnology wurde de funksjes fan 'e folmasine hieltyd mear yntegreare. It hat in foarm fan yntegraasje berikt fan spieljen, sterilisearjen, foljen en fersegeljen. Boppedat is de folsnelheid ek sterk ferbettere.
Soarten konteners
Mei de ûntwikkeling fan it foljen fan konteners binne d'r in protte soarten. Op it stuit binne de meast brûkte konteners flessen, aluminium of stielen blikjes, papier-plestik kompositferpakkingskonteners, plestik PET-flessen, plestik tassen, plestik drums, ensfh.
Kwaliteitskritearia ynfolje
It doel fan 'e fillingsoperaasje is om it produkt op in hygiënyske manier oer te bringen nei in inkele kontener. Sa wurdt ferwachte dat it foldogge oan de folgjende kritearia:
-It goede produkt moat yn 'e kontener ynfold wurde.
-It juste folume fan it produkt moat yn elke kontener ynfolle wurde.
-D'r moat gjin kontaminaasje wêze fan mikro-organismen.
-D'r moat gjin smaakbederf wêze fan frjemd materiaal.
-D'r moatte gjin dieltsjes of haze út 'e yngrediïntenlist yn it produkt wêze.
Tapassing fan bierfleskefillmasjine yn it bierproduksjeproses
Om de juste bierflesvulmasine te identifisearjen , is it needsaaklik om it juste proses te beskôgjen.
1.De fillerútgongen wurde besletten neffens it plantproduksjevolume (en effisjinsje), dy't basearre is op 'e konsumearjende merkvoluminten.
2. De tastân fan it bierfoljen moat ek yn oerweging nommen wurde, lykas de foltemperatuer. De folmasine kin ferskille as de foltemperatuer oars is.
3. De bierpasteurisaasje besleat hoe't de filler yndield waard, bygelyks de pasteurisaasje dy't tapast wurdt nei't de flesse sluten is, de filler wurdt meastentiids yndield foar de tunnelpasteurisaasjemasine . Mar as bier fluchpasteurisearre wurdt, wurdt de fillingmasine yndield nei de fluchpasteurisaasjemasine.
4.Sjoen it fleske is recyclable fan ien-wei flesse, de filler sil wurde beskôge as combied mei de rinser of net. Normaal wurdt filler-kroanblok foar de recyclebere flesse mei in ienige flessewasmasine ynstalleare op 'e line. As it ien-wei flesse is, is it rinser-filler-cronwer-blok genôch.
Soarten bierfleskevulmasjine
Der binne ferskate soarten bierflesvulmasines beskikber, ôfhinklik fan it type produkt dat fold wurde moat en it type kontener dat brûkt wurdt. Neffens de druk kin de vulmasine swiertekrêftfillers of drukfillers wêze. De swiertekrêftfiller wurket normaal ûnder atmosfearyske druk en de floeistof streamt troch swiertekrêft yn 'e kontener. It wurdt tapast foar it stille produkt, molke, sap ensfh. Drukfillers wurkje ûnder in soarte fan druk, it wurdt meastentiids tapast op it koalstofhâldende produkt. Bier, mousserend wetter, ensfh.
De filling masine kin ek volumetryske filler, nivo filler of gewicht filler wêze.
(1) Volumetryske filler, it folume fan it produkt wurdt altyd regele troch sensor (flowmeter).
(2) Level filler, it folume fan it produkt wurdt regele troch in soarte fan meganisme nivo kontrôle apparaat.
(3) Gewicht filler, it folume fan it produkt wurdt regele troch in load sel te caculate it gewicht fan it produkt.
Bierfles filling masine parameters
Fillerklepnûmer: fan 28 oant 192
Faasje: fan 6000 bph en 80,000 bph
Flessen berik: fan 200 ml oant 1 L.
Effisjinsje:> 98%
Bierfleske fillingproses
1.Konfiguraasje
Bierflesvulmasine kin konfigurearre wurde mei of sûnder spoelmiddel, de ferskillen tusken dizze 2 soarten binne basearre op 'e brûkte kontener.
Stand-alone
Filler + Crowner
Block ferzje
Rinser + Filler + Crowner
Ferskillende soarten enclosures, ynklusyf Slim enclosures en Wide enclosures, koe wurde oanpast oan ferskate konfiguraasjes neffens it nivo fan miljeu kontrôle nedich.
Slim omwâling
De slanke omwâling foarsjoen fan dak- en luchtfiltraasje-ienheid, soms de filtraasje-ienheid boppe of neist it fillinggebiet pleatst om de oerdruk yn it fillinggebiet te hâlden. Dit kin it risiko fan fersmoarging ferminderje.
Wide omwâling
De brede kast hat deselde funksje as de slanke kast, útsein dat it mear romte hat wat it makliker meitsje kin om tagong te krijen ta de filler om ûnderhâld en skjinmeitsjen te dwaan.
2.Struktuer
frame
It is in sels-draining kelder, makke fan folsleine roestfrij stiel struktuer mei hellende front basis foar minder bio-film build-up. Hygiënysk ûntwerp makket goede cleanability mooglik.
Rydsysteem
2 rydsystemen, meganysk as servo-ryden, binne beskikber foar de bierflesvulmasine.
Standert drive systeem
D'r is in haad AC-motor regele troch frekwinsjekonverter ynstalleare op 'e fillerkarrousel.
Servo drive systeem
Oars as de standert drive systeem, servo drive systeem wurket as de wichtichste modules ynklusyf carousels en oerdracht starwheel wurde dreaun troch ûnôfhinklike servomotors, dat garandearret minder ûnderhâld en makliker kontrôle.
3.Oerdracht
In fleskestop-starwheel wurdt brûkt om flesjamming te foarkommen. Flessen wurde direkt fiede op infeedscrew.
4. Rinsing
Spoelen is in foarproses foardat it ynfoljen is om de flesse mei wetter te spoelen (of mei sterilisaasje), it wurdt normaal tapast foar ienwei flesse. Glass gripper fasilitearret fixing de flessen yn posysje, en hege druk spray nozzle soarget foar yngeand flesse ynterne waskjen. It spoelproses folget it prinsipe fan "Gjin flesse, gjin spray", dat de hiele behanneling optimalisearret.
5. Ynfoljen
Der binne 9 stadia fan de bierfleske filling operaasje.
- Fleskeposysje
- Bottle centering
-Earste preevakuaasje
- Fluskjen
-Secon preevakuaasje
- Pressurization
- Ynfoljen
-Sluting
- Dekompresje
Stap 1: Fleskeposysje
De flesse wurdt oerbrocht nei de juste posysje ûnder it filling fentyl.
Stap 2: Fleske sintrum
De flesse wurdt sintraal troch de sintraal klok.
Stap 3: Earste preevakuaasje
De loft wurdt helle út 'e flesse, troch in spesjale fakuümkeamer.
Stap 4: Flushing
De flesse wurdt trochspoeld mei CO2.
Stap 5: Twadde preevakuaasje
It gas wurdt de twadde kear út 'e flesse helle, fia in tawijde fakuümkeamer.
Stap 6: Pressurization
Om deselde druk sawol yn de flesse as yn de tank te hawwen, wurdt de flesse fol mei CO2.
Stap 7: filling
As de druk itselde wurdt, wurdt it produkt yn 'e flesse foldien. It gas út de flesse komt werom yn de CO2-keamer.
Stap 8: filling klep ticht
As it produktnivo op it juste nivo komt, slút de fillingklep.
Stap 9: Dekompresje
It gas yn 'e kopromte wurdt troch in oare keamer útsnuif.
Wat it dûbele pre-evakuaasjeproses fan bierfleskes oanbelanget , hat it bepaalde foardielen, lykas lege soerstofopname, hygiënysk ûntwerp, hege fleksibiliteit en optimalisearre CO2-ferbrûk.
6.Crowning
D'r binne 7 stadia fan 'e kroanoperaasje.
- Kroan pick-up
-Crown centering
-Flesposysje ûnder kroanende kop
- Piston ferleegjen
- Kroan krimp
- Piston opstean en flesse ûntslach
-Faulty kroanen ôfwizing systeem
Stap 1: Kroan pick-up
De kappen wurde ophelle út 'e kappe feeding chute.
Stap 2: Crown centering
De pet is sintraal troch de kroanende kop.
Stap 3: Fleskeposysje ûnder kroanende kop
De flesse is sintraal ûnder de kroanende kop.
Stap 4: Piston ferleegjen
De piston wurdt ferlege troch middel fan downward moving aktivearre troch meganyske metoaden of servo kontrôle.
Stap 5: Kroan krimp
De dop wurdt krimpt troch de krêft fan 'e piston om te soargjen dat de flesse folslein fersegele is.
Stap 6: Piston opstean en flesse ûntslach
De piston komt op troch middel fan omheech beweging aktivearre troch meganyske metoaden of servo kontrôle.
Stap 7: Defekt kroanen ôfwizing systeem
De defekte kroane flessen wurde ôfwiisd fan de filler by de útfier.
It hiele kroanproses is fan hege prestaasjes en optimale effisjinsje.
7.Format feroaring-over
Formaatwikseling bart yn fleshichte, stjerwielen en liedingwikseling. De hânmjittige operaasjes dy't belutsen binne by de wikselingen binne tige brûkerfreonlik mei minimale wikseltiid en hege presyzje yn oanpassing.
8. Reiniging
In deeglike skjinmeitsjen en sterilisaasje fan 'e filler is essensjeel om te soargjen dat it produkt frij bliuwt fan mikrobiologyske fersmoarging. In folslein skjinmeitsproses omfettet CIP (dat stiet foar Cleaning In Place) en COP (dat stiet foar Cleaning Out Place).
CIP
Reiniging op it plak betsjut dat de bierflesfolmasine net útelkoar helle of iepene wurdt foar it skjinmeitsjen fan alle ûnderdielen binnenyn dy't yn kontakt komme mei it produkt mei soer- of loogoplossing. CIP wurdt dien wêrby't de filler as in folsleine ienheid oerbliuwt.
COP
It skjinmeitsjen fan plak ferwiist nei it skjinmeitsjen fan 'e bûtenste oerflakken, ynklusyf de dielen lykas fillingkleppen, sproeiers, kroankoppen, stjerwielen, ynfierskroef en de gidsen, ensfh.
9.Filling kontrôle systeem en HMI
Filling kontrôle systeem
De wurkingsparameters fan 'e bierflesvulmasine wurde ynsteld troch de skaaimerken fan elk produkt. Elke fentyl wurdt regele troch fjildbusgegevensoerdracht. It kontrôlesysteem makket it mooglik om de vulparameters fan elke vulfentyl ôf te stimmen, en it is mooglik om in bepaalde fentyl út te skeakeljen sûnder de heule produksje te ûnderbrekken yn gefal fan in storing.
HMI
HMI stiet foar minsklike masine ynterface.
Touch skerm makket hânmjittich operaasjes ienfâldich en handich. Fisualisaasje fan de kleppen / motors makket it mooglik om te fieren nedich hânmjittich yntervinsjes.
Bierfleske filling masine wichtichste technyske funksjes
Fleksibele opmaak feroarings
Maklike en rappe omwikseling makket de bierflesse-fillingmasine geskikt om ferskate flesseformaten te behanneljen.
Betrouberens en krektens
De bierflesfolmasine fiert it foljen út mei hege presyzje en in krekt folnivo. In heech automatysk nivo ferminderet hânmjittige yntervinsjes, wat liedt ta in hegere produksjeeffisjinsje. De krekte fleskeposysjonearringstechnyk helpt by it realisearjen fan perfekte flessefersegeling, wat resulteart yn minder ferspilling en dêrom minder ferlies fan produkt.
ienfâld
As gehiel hat de bierflesvulmasine in ienfâldich ûntwerp mei minder slijtage, wat einiget mei ferlege ûnderhâldskosten.
duorsumens
Alle operaasjes op 'e bierflesfolmasine , nettsjinsteande oft it it foljen sels is of it skjinmeitsjen, it heule ûntwerp fan dizze masine stiet by it prinsipe fan miljeubeskerming om duorsume ûntwikkeling te garandearjen foar de kommende generaasjes.
Opstelling fan bierfleske fillingline
De opset fan 'e bierflesfolline is relatearre oan 'e ferwachte produksjekapasiteit fan 'e fabryk, en de produksjekapasiteit wurdt bepaald troch de produksjebehoeften en effisjinsje fan 'e fabryk. De produksjebehoeften binne ôfhinklik fan it merkoandiel en de ferkeapradius fan it produkt, wat meastentiids oantsjut wurdt as it "konsumpsjevolume fan 'e terminale konsumintemerk".
Bygelyks, neffens de gegevens fan merkûndersyk yn Sina, is de effektive transportradius foar bier 200-300 kilometer. Dêrom, as bierbedriuwen lanlik in heger merkoandiel wolle besette, moatte se in wiidweidige yndielingstrategy oannimme. Dêrom, by it regeljen fan de fillingline, moat it fabryk in oerienkommende fillingsnelheid en produksjekapasiteit beskôgje op basis fan 'e merkferkeapgegevens binnen dit berik om te foldwaan oan fraach fan merkferbrûk en maksimalisearje de produksjeútfier.
Hjirûnder is in foarbyld fan 'e opset fan' e bierflesse-vulline foar recyclebere flessen.
Machine list
