Wat is filling masine?
Ynfolmasjine is in soart fan
ferpakkingsmasjines, brûkt foar it foljen fan konteners mei ynhâld mei meganyske prinsipes of metoaden ûnder druk. It kin wurde yndield yn semy-automatyske fillingmasines en folslein automatyske fillingproduksjelinen basearre op it nivo fan automatisearring tapast yn produksje, en ek yn floeibere fillingmasines, paste filling masines, poeder filling masines, en granule filling masines basearre op 'e materialen dy't binne Folje. De wichtichste funksje is om de produkten sekuer yn konteners te foljen om krektens en konsistinsje te garandearjen. Fillmasjines wurde in protte brûkt yn yndustry lykas iten, medisinen, gemyske en deistige needyndustry foar botteljen, bagging, en emmerfolling, ensfh.
Mei de foarútgong fan manufacturing technology, funksjes fan de ynfolmasjine wurde hieltyd mear yntegrearre. It hat in foarm fan yntegraasje berikt fan spoelen, sterilisaasje, filling en sealing. Boppedat is de fillingsnelheid ek gâns ferbettere.
Soarten konteners
Mei de ûntwikkeling fan it ynfoljen fan konteners binne d'r in protte soarten fan har. Op it stuit omfetsje de meast brûkte konteners flessen, aluminium as stielen blikjes, papier-plestik gearstalde ferpakkingscontainers, plestik PET-flessen, plestik tassen, plestik drums, ensfh.
Kwaliteitskritearia ynfolje
It doel fan 'e fillingsoperaasje is om it produkt op in hygiënyske manier oer te bringen nei in inkele kontener. Sa wurdt ferwachte dat it foldogge oan de folgjende kritearia:
-It goede produkt moat yn 'e kontener ynfold wurde.
-It juste folume fan it produkt moat yn elke kontener ynfolle wurde.
-D'r moat gjin kontaminaasje wêze fan mikro-organismen.
-D'r moat gjin smaakbederf wêze fan frjemd materiaal.
-D'r moatte gjin dieltsjes of haze út 'e yngrediïntenlist yn it produkt wêze.
Tapassing fan bierfleskefillmasjine yn it bierproduksjeproses
Om de juste te identifisearjen bier fleske filling masine, is it nedich om te beskôgje it rjocht proses.
1.De fillerútgongen wurde besletten neffens it plantproduksjevolume (en effisjinsje), dy't basearre is op 'e konsumearjende merkvoluminten.
2.The bier filling betingsten moatte ek yn rekken brocht wurde lykas de fillingtemperatuer. Filling masine kin fariearje as de filling temperatuer oars is.
3.De bier pasteurisaasje besleat hoe't de filler-yndieling, bygelyks, de pasteurisaasje tapast wurdt nei't de flesse is sletten, de filler meastal yndieling foar de tunnel pasteurisaasjemasine. Mar as bier flash pasteurisearre is, is de filling masine yndieling nei de flash pasteurisaasje masine.
4.Sjoen it fleske is recyclable fan ien-wei flesse, de filler sil wurde beskôge as combied mei de rinser of net. Normaal wurdt filler-kroanblok foar de recyclebere flesse mei in ienige flessewasmasine ynstalleare op 'e line. As it ien-wei flesse is, is it rinser-filler-cronwer-blok genôch.
Soarten bierfleskevulmasjine
D'r binne ferskate soarten bierfleskevulmasjines beskikber ôfhinklik fan it type produkt dat moat wurde ynfold en it type kontener dat wurdt brûkt. Neffens de druk kin de fillermasine swiertekrêftfillers as drukfiller wêze. Gravity filler normaal ûnder atmosfearyske druk en de floeistof streamt yn kontener troch swiertekrêft. It wurdt tapast foar it noch produkt, molke, sop ensfh. Pressurized filler wurket ûnder in soarte fan druk, it wurdt meastal tapast op de carbonated produkt. Bier, bruisend wetter, ensfh.
De filling masine kin ek volumetryske filler, nivo filler of gewicht filler wêze.
(1) Volumetryske filler, it folume fan it produkt wurdt altyd regele troch sensor (flowmeter).
(2) Level filler, it folume fan it produkt wurdt regele troch in soarte fan meganisme nivo kontrôle apparaat.
(3) Gewicht filler, it folume fan it produkt wurdt regele troch in load sel te caculate it gewicht fan it produkt.
Bierfles filling masine parameters
Fillerklepnûmer: fan 28 oant 192
Faasje: fan 6000 bph en 80,000 bph
Flessen berik: fan 200 ml oant 1 L.
Effisjinsje:> 98%
Bierfleske fillingproses
1.Konfiguraasje
Bierfleske filling masine kin wurde konfigurearre mei of sûnder rinser, de ferskillen tusken dizze 2 soarten binne basearre op de container brûkt.
Stand-alone
Filler + Crowner
Block ferzje
Rinser + Filler + Crowner
Ferskillende soarten enclosures, ynklusyf Slim enclosures en Wide enclosures, koe wurde oanpast oan ferskate konfiguraasjes neffens it nivo fan miljeu kontrôle nedich.
Slim omwâling
De slanke omwâling foarsjoen fan dak- en luchtfiltraasje-ienheid, soms de filtraasje-ienheid boppe of neist it fillinggebiet pleatst om de oerdruk yn it fillinggebiet te hâlden. Dit kin it risiko fan fersmoarging ferminderje.
Wide omwâling
De brede kast hat deselde funksje as de slanke kast, útsein dat it mear romte hat wat it makliker meitsje kin om tagong te krijen ta de filler om ûnderhâld en skjinmeitsjen te dwaan.
2.Struktuer
frame
It is in sels-draining kelder, makke fan folsleine roestfrij stiel struktuer mei hellende front basis foar minder bio-film build-up. Hygiënysk ûntwerp makket goede cleanability mooglik.
Rydsysteem
2 driving systemen, meganyske of servo driving, binne beskikber foar de bier fleske filling masine.
Standert drive systeem
D'r is in haad AC-motor regele troch frekwinsjekonverter ynstalleare op 'e fillerkarrousel.
Servo drive systeem
Oars as de standert drive systeem, servo drive systeem wurket as de wichtichste modules ynklusyf carousels en oerdracht starwheel wurde dreaun troch ûnôfhinklike servomotors, dat garandearret minder ûnderhâld en makliker kontrôle.
3.Oerdracht
In fleskestop-starwheel wurdt brûkt om flesjamming te foarkommen. Flessen wurde direkt fiede op infeedscrew.
4. Rinsing
Spoelen is in foarproses foardat it ynfoljen is om de flesse mei wetter te spoelen (of mei sterilisaasje), it wurdt normaal tapast foar ienwei flesse. Glass gripper fasilitearret fixing de flessen yn posysje, en hege druk spray nozzle soarget foar yngeand flesse ynterne waskjen. It spoelproses folget it prinsipe fan "Gjin flesse, gjin spray", dat de hiele behanneling optimalisearret.
5. Ynfoljen
Der binne 9 stadia fan de bierfleske filling operaasje.
- Fleskeposysje
- Bottle centering
-Earste preevakuaasje
- Fluskjen
-Secon preevakuaasje
- Pressurization
- Ynfoljen
-Sluting
- Dekompresje
Stap 1: Fleskeposysje
De flesse wurdt oerbrocht nei de juste posysje ûnder it filling fentyl.
Stap 2: Fleske sintrum
De flesse wurdt sintraal troch de sintraal klok.
Stap 3: Earste preevakuaasje
De loft wurdt helle út 'e flesse, troch in spesjale fakuümkeamer.
Stap 4: Flushing
De flesse wurdt trochspoeld mei CO2.
Stap 5: Twadde preevakuaasje
It gas wurdt de twadde kear út 'e flesse helle, troch in spesjale fakuümkeamer.
Stap 6: Pressurization
Om deselde druk sawol yn de flesse as yn de tank te hawwen, wurdt de flesse fol mei CO2.
Stap 7: filling
As de druk itselde wurdt, wurdt it produkt yn 'e flesse foldien. It gas út de flesse komt werom yn de CO2-keamer.
Stap 8: filling klep ticht
As it produktnivo op it juste nivo komt, slút de fillingklep.
Stap 9: Dekompresje
It gas yn 'e kopromte wurdt troch in oare keamer útsnuif.
Wat de dûbele preevakuaasje oangiet bier fleske filling proses, It hat bepaalde foardielen, lykas lege soerstofopfang, hygiënysk ûntwerp, hege fleksibiliteit en optimisearre CO2-konsumpsje.
6.Crowning
D'r binne 7 stadia fan 'e kroanoperaasje.
- Kroan pick-up
-Crown centering
-Flesposysje ûnder kroanende kop
- Piston ferleegjen
- Kroan krimp
- Piston opstean en flesse ûntslach
-Faulty kroanen ôfwizing systeem
Stap 1: Kroan pick-up
De kappen wurde ophelle út 'e kappe feeding chute.
Stap 2: Crown centering
De pet is sintraal troch de kroanende kop.
Stap 3: Fleskeposysje ûnder kroanende kop
De flesse is sintraal ûnder de kroanende kop.
Stap 4: Piston ferleegjen
De piston wurdt ferlege troch middel fan downward moving aktivearre troch meganyske metoaden of servo kontrôle.
Stap 5: Kroan krimp
De dop wurdt krimpt troch de krêft fan 'e piston om te soargjen dat de flesse folslein fersegele is.
Stap 6: Piston opstean en flesse ûntslach
De piston komt op troch middel fan omheech beweging aktivearre troch meganyske metoaden of servo kontrôle.
Stap 7: Defekt kroanen ôfwizing systeem
De defekte kroane flessen wurde ôfwiisd fan de filler by de útfier.
It hiele kroanproses is fan hege prestaasjes en optimale effisjinsje.
7.Format feroaring-over
Format feroaring bart yn flesse hichte, starwheels en gidsen feroaring-over. De hânmjittige operaasjes belutsen by de feroarings binne heul brûkerfreonlik mei minimale feroaringstiid nedich en hege presyzje yn oanpassing.
8. Reiniging
Grutte skjinmeitsjen en sterilisaasje fan 'e filler is de kaai om te garandearjen dat it produkt frij bliuwt fan mikrobiologyske fersmoarging. In folslein skjinmeitsjen proses omfettet CIP(dat stiet foar Cleaning In Place) en COP(dat stiet foar Cleaning Out Place).
CIP
Cleaning yn plak betsjut dat de bier fleske filling masine wurdt net ûntmantele of iepene foar it skjinmeitsjen fan alle dielen binnen dy't yn kontakt binne mei it produkt mei soere of loogoplossing. CIP wurdt dien mei de filler oerbleaun as in folsleine ienheid.
COP
It skjinmeitsjen fan plak ferwiist nei it skjinmeitsjen fan 'e bûtenste oerflakken, ynklusyf de dielen lykas fillingkleppen, sproeiers, kroankoppen, stjerwielen, ynfierskroef en de gidsen, ensfh.
9.Filling kontrôle systeem en HMI
Filling kontrôle systeem
Operating parameters fan de bier fleske filling masine wurde ynsteld troch de skaaimerken fan elk produkt. Elts fentyl wurdt regele troch fjild bus gegevens oerdracht. It kontrôlesysteem lit it ôfstimmen fan de fillingparameters fan elke fillingklep, en it is mooglik om in bepaald fentyl út te skeakeljen sûnder de hiele produksje te ûnderbrekken yn gefal fan in steuring.
HMI
HMI stiet foar minsklike masine ynterface.
Touch skerm makket hânmjittich operaasjes ienfâldich en handich. Fisualisaasje fan de kleppen / motors makket it mooglik om te fieren nedich hânmjittich yntervinsjes.
Bierfleske filling masine wichtichste technyske funksjes
Fleksibele opmaak feroarings
Maklik en fluch feroaring-over makket de bier fleske filling masine geskikt om ferskate fleskeformaten te behanneljen.
Betrouberens en krektens
De bier fleske filling masine fiert filling mei hege presyzje en krekte fillingnivo. Heech automatysk nivo ferleget hânmjittige yntervinsjes, wat liedt ta in hegere produksje-effisjinsje. Krekte fleskeposysjetechnyk helpt by it realisearjen fan perfekte fleskefersegeling, dus resultearret yn minder spillage, dus minder ferlies fan produkt.
ienfâld
As gehiel, de bier fleske filling masine hat in ienfâldich ûntwerp mei minder wear & tear, en einiget mei fermindere ûnderhâldskosten.
duorsumens
Alle operaasjes op 'e bier fleske filling masine, likefolle oft it is it filling sels of it skjinmeitsjen proses, it hiele ûntwerp fan dizze masine stean troch it prinsipe fan miljeubeskerming om te garandearjen duorsume ûntwikkeling foar de kommende generaasjes.
Opstelling fan bierfleske fillingline
Bierfles filling line opset is relatearre oan de ferwachte produksjekapasiteit fan it fabryk, en de produksjekapasiteit wurdt bepaald troch de produksjebehoeften en effisjinsje fan it fabryk. Produksjebehoeften binne ôfhinklik fan it merkoandiel en de ferkeapradius fan it produkt, dat meastentiids oantsjut wurdt as it "konsumpsjevolume fan 'e terminale konsumintmerk."
Bygelyks, neffens de gegevens fan merkûndersyk yn Sina, is de effektive transportradius foar bier 200-300 kilometer. Dêrom, as bierbedriuwen lanlik in heger merkoandiel wolle besette, moatte se in wiidweidige yndielingstrategy oannimme. Dêrom, by it regeljen fan de fillingline, moat it fabryk in oerienkommende fillingsnelheid en produksjekapasiteit beskôgje op basis fan 'e merkferkeapgegevens binnen dit berik om te foldwaan oan fraach fan merkferbrûk en maksimalisearje de produksjeútfier.
Hjirûnder is in foarbyld fan de bierfleske fillingline opset foar recyclable flesse.
Machine list
Hoe kinne jo bierfleskevulmasjine bestelle?
iBotRun biede automatisearre fabrikaazjefoarsjenningen om klant te helpen op te lossen en arbeidskosten te ferminderjen, wurkeffisjinsje te fergrutsjen, enoarme rykdom te meitsjen.
As jo ynteressearre binne yn ús
bier fleske filling masine of hawwe fragen, skriuw asjebleaft in e-post nei info@ibotrun.com, wy sille jo sa gau mooglik antwurdzje.
