Wat is blisterferpakkingsmasine?
In blisterferpakkingsmasine , ek wol thermoforming blisterferpakkingsmasine neamd , is in masine dy't de ferwaarme plastifisearre PVC-, PE- en oare thermoplastyske plestikspoelen yn ferskate foarmen fan heechweardige ferpakkingsdoazen, frames en oare produkten sûget.
Blisterfoarmjen , ek wol termoplastysk foarmjen neamd, brûkt benammen de fakuümsûging produsearre troch de fakuümpomp om de ferwaarme en sêfte PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS, ensafuorthinne te meitsjen. It is ferdield yn blisterferpakking foar deistige needsaaklike produkten, blisterferpakking foar lytse hardware, blisterferpakking foar autoprodukten, ensfh.
Wurkprinsipe fan blisterferpakking masine
It prinsipe fan blistermasine ferwiist nei de technology fan it brûken fan 'e fakuümsûging generearre troch de fakuümpomp om de ferwaarme en sêfte PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS, en oare termoplastyske plestikplaten te verzachten yn ferskate foarmen fan fakuümdeksels, blisterbakken, blisters en sa, troch de mal-sûgingsfoarm.
Struktuer fan blister packing masine
De haadstruktuer fan 'e blisterferpakkingsmasine bestiet út in fieding, lûken, in boppeste en ûnderste elektryske ferwaarmingsoven, in ûnderste poarte, in multifunksjonele ferstelbere grutte, in ûnderste malplaat, in boppeste mal, in boppeste poarte, in mespoarte, in snijapparaat, in frijlittingapparaat, en in fakuümapparaat, ensfh.; it pneumatyske apparaat is de wichtichste krêftboarne, en it lûken en fieden fan 'e plakjes wurdt makke troch elektryske krêft, snelheidsreduksjers, tiidrelais, tuskenrelais, reisskakelaars en oare elektryske apparaten. In folslein automatysk kontrôlesysteem.
De easken fan it kontrôlesysteem fan 'e blistersealmasine binne om maklike operaasje, hege presyzje fan meganyske aksje en temperatuerkontrôle, koarte produksjetiid te garandearjen, en it enerzjyferbrûk fan 'e masines safolle mooglik te besparjen ûnder deselde produksjebetingsten.
Wurkproses fan blisterferpakkingsmasine
a. It materiaal deryn dwaan. It personiel die de blister yn 'e mal fan 'e blisterfoarmmasine , de draaitafel draaide ien stasjon (90 graden).
b. Ynrinne. It personiel leit it materiaal yn 'e midden en leit it papieren kaartsje op it blisterboerd, dan draait de draaitafel ien stasjon (90 graden).
c. Hege frekwinsje smelten. Ferleegje de nozzle fan 'e blisterferpakkingsmasine - foardruk - smelten en oanbringen - druk sette - koelje en druk hâlde - De nozzle giet omheech - draaitafel 1 stasjon (90 graden).
d. Untfangststasjon. De automatyske klauwplaat fan 'e automatyske blisterferpakkingsmasinerobot sil it ferpakte produkt pakke, en dan sil de draaitafel 1 stasjon (90 graden) draaie om "Feed 1" yn te gean.
Technyske parameter fan blister ferpakking masine
| Power boarne | 1P 230V |
|---|---|
| maksimum macht | 2.1KW |
| Grutte fan 'e hiele masine | B 680mm x L 1120mm |
| Tafelhichte | 920mm |
| Gewicht fan skonken | 15kg |
| Machinegewicht | 71kg |
| Kantdichtingsbereik | B 320mm x L 460mm |
| Maksimum produkt hichte | 200mm |
| Sealing en cutting metoade | Underste blêd |
| Maksimum bûtenste diameter fan film roll | DIA 250mm x B 470mm |
| útfier | 4-6 pcs / min |
Funksje fan blisterferpakkingsmasine
a. It oandriuwsysteem foar feed brûkt frekwinsjekonverzjetechnology om it lûken fan 'e film te kontrolearjen. Dit is net allinich krêftich, mar ek in krekte lûklingte (oant ± 2 mm). It oandriuwsysteem foar feed wurdt kombineare mei in naaldkettingoandriuwing, sadat hege snelheidsoperaasje noch altyd de krektens en stabiliteit garandearre wurde kin. De masine is foarsjoen fan in breedte-ferstelber apparaat, dat de breedte fan it klemde blêd sterk ferminderet, sadat JULO-masines gebrûk meitsje kinne fan 'e film en ôffal ferminderje kinne.
b. It temperatuerkontrôlesysteem brûkt fier-ynfraread keramyske ferwaarmingsblokken mei in ûnôfhinklike kontrôleskakelaar, sels temperatuerkontrôle, en ynboude termyske isolaasjemateriaal, wat de waarmteôffier nei in legere limyt ferminderet. Dit systeem makket de masine signifikant enerzjybesparjend, enerzjybesparring is 40% heger as gewoane masines.
c. It automatyske snijden brûkt in stangleaze silinder om it heen en wer bewegende snijden fan it blêd oan te driuwen, sadat it snijden maklik is sûnder trilling. Elektryske syngroane oanpassing fan 'e boppeste mal.
d. Trillingsfoarmjen kin willekeurich oanpast wurde tusken 0 ~ 11 kear. Twa kear op 'e mal kinne de getten produkten beskermje tsjin deformaasje en barsten by it ûntfoarmjen. Dizze masine is in bettere kar foar produkten dy't maklik bros wurde en lestich te ûntfoarmjen binne.
e. Útrist mei in koeler en spuitluchtkoelsysteem mei snelle koeling, gjin trilling en oerbleaune lucht, sadat it de produksjesnelheid kin fersnelle.
f. Ynboude sekundêre fakuüm makket it makliker om lestige produkten te foarmjen, ferminderet skrootpersintaazje en ferbetteret de produktkwaliteit.
g. It sintrale yntegreare kontrôlesysteem makket it folslein automatyske trochgeande blisterfoarmjen mooglik, lykas fieding→ferwaarming→blierfoarming→koeling→ûntbinding→snijden. De masine brûkt ymportearre ûnderdielen, wat de kontrôleprestaasjes fan 'e heule masine ferbetteret en foaral de kwaliteit en kwaliteit fan 'e heule masine garandearret.
h. Útrist mei in apparaat foar it ynstellen fan produktkwantiteiten, en in alarmapparaat foar folslein boerd, geskikt foar batchprodukten of elke rol filmproduksjestatistiken.
i. De elektryske oven is makke fan roestfrij stiel, wêrby't ferlykbere modellen makke fan izeren plaat foarkommen wurde om izerokside te produsearjen ûnder de aksje fan hege temperatuer.
Soart blisterferpakkingsmasine
a. Ien-anodysk foarmjen. Ien-posityf foarmjen is ek wol bekend as konveks foarmjen, bûgfoarmjen of fertikaal foarmjen. It is in foarmmetoade wêrby't in ferwaarme en sêft makke plestik plaat mei masines yn in bepaalde foarm getten wurdt.
b. Ienkel negative foarmjouwing. Ienkel-negative foarmjouwing is ek wol bekend as konkave foarmjouwing.
c. Trije-pearfoarming. In pear foarmen, besteande út in manlike foarm, in froulike foarm, in befestiging en oare accessoires.
d. Kompositfoarmjen.
Tapassing fan blisterferpakkingsmasine
a. Plestikferpakkingssektor (blisterferpakking, plestik, batterijen, boartersguod, kado's, hardware, húshâldlike apparaten, elektroanika, briefpapier, dekoraasje).
b. Itenferpakkingssektor (snacks, fruitbakken, koekjesdoazen).
c. Farmaseutyske yndustry (pilferpakking, tabletferpakking).
d. Koeltuorren, koelwetter, deflektorplaten, ensfh. foar de yndustry.
e. Dekorative trijediminsjonale reliëfpatroanen, plestik plafonds, muorrepanielen, automaterialen, sanitêre apparatuer en oare produksje-yndustry.
f. Geskikt foar de produksje fan ferskate kleure platen: polyetyleen PS, polyvinylchloride PVC, plexiglas, ABS, polymethylmethacrylaat; flocked platen; miljeufreonlike platen APET, PET, PP, ensfh.; foto-ôfbrekbere materialen; biologysk ôfbrekbere materialen en oare plestikprodukten.
Gebrûk fan blister ferpakking masine
a. Hâld de masine skjin en hygiënysk. Nei it stopjen moat it omlizzende pún en smoargens yn 'e masine fuortsmiten wurde.
b. Elke glidegidskolom, lager en tandwiel moat yn goede smeerkondysje hâlden wurde, en faak bytanke en smeerd wurde.
c. It wetterfilter yn it loftsirkwy moat ien kear yn 'e wurkshift leechmakke wurde, en de oaljemist moat faak bytankt wurde om it normale gebrûk fan magneetkleppen en silinders te garandearjen.
d. Elke wurkshift moat earst it oaljepeil fan 'e fakuümpomp ynspektearre wurde (de oalje moat net leger wêze as de oaljepeilline); de fakuümpompoalje moat ien kear yn 'e moanne ferfongen wurde.
e. Operators moatte faak it oaljemist-oaljevolume observearje en de grutte fan it oaljevolume op it juste momint oanpasse. De rol fan 'e nije masine om guon fan' e gruttere oan te passen (sawat 3 dagen 1 flesse oalje) kin nei in wike gebrûk wurde fermindere om te soargjen dat de ferskate pneumatyske komponinten genôch smering hawwe.
Foarsoarch fan blister packing masine
a. De stroomfoarsjenning moat útskeakele wurde as de hân ûnder de liedingrail rekket foar operaasje, en der moat net tafallich oansletten wurde op de stroomfoarsjenning.
b. As de masine de twadde mallaadfunksje brûkt, reitsje de koelprodukten dan net mei jo hannen oan yn it malgebiet om te foarkommen dat jo hannen ferpletterd wurde as de twadde mallaadfunksje nei ûnderen komt.
c. Yn it ferwaarmingsgebiet, reitsje it ferwaarmingsapparaat net oan mei jo hannen, of mei bakguod. De ferwaarmingsoven moat omheech stean by it útskeakeljen.
d. As de lingte fan it produkt lytser is as 800 mm, moatte de boppeste poarte en de boppeste mal syngroan wêze. By it foar in part oanpassen fan 'e masine moat earst de boppeste poarte iepene wurde, en dan de boppeste mal.
e. By de lokale oanpassing fan 'e masine, lykas it brûken fan in solenoïdeklep foar it debuggen, moat de operator omtinken jaan oan oft de stroomûnderbrekking ferwûnings feroarsaket.
f. By it ûntfangen fan 'e plakjes mei de hân en it ynfieren fan 'e mespoarte en it oanpassen fan 'e posysje fan 'e plakjes, moat de mespoarte sluten wêze, en de hân moat net yn 'e mespoartekast yn 'e automatyske steat pleatst wurde.
Fault resolúsje fan blister packing masine
| Fout | resolúsje |
|---|---|
| Masine begjint net | Input tried wurket net, de macht cord wurdt omkeard, en de spanning is net genôch. |
| Unjildich temperatuermjitting | Thermocouple, temperatuer controller is ynstallearre ferkeard en skansearre. |
| It wurk fakuüm komt net omheech | De gas it sirkwy is ûnbegeanber, de hânklep of magneetklep is net sluten, de motorriem fan 'e fakuümpomp sit los, en de fakuümmeter is skansearre. |
| Main macht switch útskeakele | Heating box top input wire lekkage, macht distribúsje box lekkage, bûten de tried op 'e apparatuer, motor lekkage, ensfh |
| Film suction is net yn plak | Vacuum graad is net genôch, lekkage, temperatuer is net genôch, de film is te tin, it wurkstik plakt oare materialen, de konkave djipte fan it wurkstik is mear as de film syn pull-up, suction coating tiid is te koart, de film die net pull-up, it workpiece is te ticht. |
| It oerflak fan it laminearre wurkstik hat plooien en is net glêd of de hoeken kinne net ferpakt wurde. | Membraan is net rjochte, de membraankwaliteit is net goed, it wurkstik is net goed gepolijst, de lijm is te folle spuite, en it wurkstik ûnder de touchplaat is te leech. |
| Membraan lûkt del as net suction | Magneetklep of hânklep is iepen. |
| Suction breakage fenomeen | De temperatuer is te heech, de ferwaarmingstiid is te lang, de kwaliteit fan 'e film is net goed, gjin ferwaarming. |