Bruinkool droeger

ynhâld:
Wat is bruinkool droeger?
Wêr wurdt bruinkool foar brûkt?
Wurkprinsipe fan lignite droeger
Droogtechnology fan lignite droeger
Eigenskip fan lignite droeger
Applikaasje fan lignite droeger
Hoe kinne jo bruinkooldroger bestelle?

Bruinkool droeger, ek bekind as stienkoal droeger, is in masine en apparatuer benammen brûkt foar droege bruinkool, ensfh rotary bruinkool droeger oannimt lege temperatuer fjouwer-poadium drogen proses te evaporate it focht fan lignite oant minder dan 13% wetter ynhâld, wylst it garandearjen fan de kwaliteit fan de brink it wurdt droege bliuwt ûnferoare. It droege gebiet fan 'e earste faze ferwideret it measte fan it wetter by 400 ℃ ûnder hege fochtigens om te soargjen dat de gemyske gearstalling fan lignite net feroaret en it is net maklik te ferbaarnen; it droege gebiet fan 'e twadde etappe hat in keamertemperatuer fan 300 ℃ en ferwideret wetter by hege útfier troch middelstemperatuer sterke yndusearre lucht om te soargjen dat de lignite net coke; it droege gebiet fan 'e tredde etappe hat in binnentemperatuer fan 120 ℃ -210 ℃ en brûkt it crushing-apparaat yn' e trommel om de materialen hieltyd wer te slaan en te brekken en se yn 'e streamôfwerts te droegjen; de fjirde-etappe drogen gebiet is High exhaust gebiet, keamertemperatuer 60 ℃-80 ℃, in berop dwaan op de lege-temperatuer hite luchtstream mei negative druk fan de opwekke lucht systeem te elimineren wetter.

Yndustriële gebrûk fan bruinkool in bruinkool plant omfetsje ferbaarning foar enerzjyopwekking, dy't skealike stoffen genereart nei direkte ferbaarning en it miljeu fersmoarget; bruinkoolpyrolyse kin gas, teer, fenolprodukten, koks of semi-koksprodukten opleverje; lignite kin ek brûkt wurde foar coking, en nei't briek wurdt ferwurke ta coking type stienkoal neffens de easken fan coking, it kin wêze yndustriële coke en crude gas troch hege temperatuer coking oven en carbonization yn 'e carbonization keamer; lignit kin ek chemysk omset wurde fan fêste ta floeibere steat. De produkten fan direkte liquefaction fan lignite befetsje hege kwaliteit benzine, jet diesel, diesel brânstof, LPG, ensfh; Brúnkoal kin ek fergassearre wurde om gas foar te produsearjen droege gassen.

De foarige droechmetoade brûkt algemien sintrifugale meganyske ûntwettering, mei djoere apparatuer, lege kapasiteit en lyts ûntwetteringsberik, meastentiids mar sa'n 10% wetterreduksje tagelyk. Der is noch 15 --- 20% wetterynhâld. De bruinkool droeger. It focht fan wiete bruinkool kin wurde fermindere fan 25% nei 30% nei minder as 13% nei't se behannele binne troch it drogen fan bruinkool slurry, dat kin brûkt wurde as brânstofkoal en it ferbetterjen fan it stienkoalwaskjen proses, mei goede ekonomyske, sosjale en miljeu foardielen .

Koal droeger, ûnder de betingst fan it garandearjen fan de kwaliteit fan de briek wurdt droege bliuwt ûnferoare, oannimt lege temperatuer fjouwer-poadium drogen proses te evaporate it focht fan lignite oant minder as 13% wetter ynhâld. It droege gebiet fan 'e earste faze ferwideret it measte fan it wetter by 400 ℃ ûnder hege fochtigens om te soargjen dat de gemyske gearstalling fan lignite net feroaret en it is net maklik te ferbaarnen; it droege gebiet fan 'e twadde etappe hat in keamertemperatuer fan 300 ℃ en ferwideret wetter by hege útfier troch middelstemperatuer sterke yndusearre lucht om te soargjen dat de lignite net coke; it droege gebiet fan 'e tredde etappe hat in binnentemperatuer fan 120 ℃ -210 ℃ en brûkt it crushing-apparaat yn' e trommel om de materialen hieltyd wer te slaan en te brekken en se yn 'e streamôfwerts te droegjen; de fjirde-etappe drogen gebiet is High exhaust gebiet, keamertemperatuer 60 ℃-80 ℃, in berop dwaan op de lege-temperatuer hite luchtstream mei negative druk fan de opwekke lucht systeem te elimineren wetter.

Trilling mingde flow droege metoade kin fuortsmite oer 10% fan focht út bruinkool en ferheegje de kaloriewearde nei sawat 3500 kaloaren. De droegekapasiteit fan ien ienheid is grutter en kin 3 miljoen ton yn 't jier berikke, mar de dehydratisearring is leech.

It prinsipe is om rauwe stienkoal te ferpletterjen oant 35-50mm en droegje it troch in heule luchtdroger. De droeger is in luchtdichte doaze mei 4-5 lagen fan "zigzag" type triljende hellend skerm. De hege temperatuer hite lucht produsearre troch de hite lucht oven wurdt mongen mei de kâlde lucht oant likernôch 230C ° te foarmjen in medium temperatuer hite lucht troch de droege doaze fan ûnderen nei boppen. De stienkoal dieltsjes gean troch de triljende skerm oerflak fan boppen nei ûnderen, en de fyn dieltsjes lekke del út it gaas en finish drogen fluch, wylst de grof dieltsjes rôlje del stadich troch it skerm oerflak en krije droech troch waarmte útwikseling tusken de hite lucht en de stienkoalblokken. It droegjen proses fariearret fan 10-60 minuten ôfhinklik fan de fereaske dehydratisearring. As it nedich is, kin de droege stienkoal ek yn 'e stienkoalôfskieder foar sortearjen om gang en modderklontsjes út te lûken, sadat de kaloaryske wearde fan bruinkool fierder ferbettere wurde kin.

Belt furnace drogen en kwaliteit ferbettering technology kin it focht fan lignite ferminderje oant minder dan 10% en de kalorike wearde ferheegje nei mear as 5000 kaloaren. It prinsipe is fergelykber mei dat fan trillende beddrogen, dy't beide hite lucht brûke om te droegjen, mar de hite luchttemperatuer dy't brûkt wurdt yn dizze technology kin sa heech wêze as 300C °. Mei it brûken fan it foarferwaarmings-, drogen- en koelingsproses kin it, neist it droegjen fan de bruinkool, ek de kwaliteit wizigje en ferbetterje - it ûntbrekt de soerstofbefettende funksjonele groepen en makket guon soerstofatomen útfalle, sadat de dehydratisearring heger wurdt. De bruinkool wurdt pleatst op 'e gaas waarmte-resistant metalen riem foar conveying, en de sterke wyn oanmakke troch de fan giet troch it gaas fan' e mesh cunewalde riem en de gat tusken de bruinkool en de hite lucht foar waarmte útwikseling, sadat de bruinkool wurdt droege en feroare en ferfine. De grutte hoemannichte wetterdamp ferdampt tidens it droegjen kin ek weromhelle wurde troch kondensaasje.

Dizze technology kin de droege tiid oanpasse en it proses kin kontrolearre wurde, mar d'r is noch gjin heul ripe technology yn Sina, mar de technology hat hege technologyske ynhâld en har perspektyf is belofte.

Drum drying technology kin ferminderje de stienkoal vocht ynhâld oant likernôch 15%, mei hege dewatering taryf en fergrutsje de caloric wearde oan likernôch 4500 calorieën. It prinsipe is om it materiaal stienkoal yn 'e trommel te setten fol mei hege temperatuer hjitte lucht fan sawat 500C ° nei ferpletterjen nei 0-50mm. Yn de tilted draaiende trommel fan stienkoal droeger systeem, de opheffing plaat oan 'e muorre fan' e trommel makket de lignite foarmje in folslein brek stof gerdyn yn 'e droege silinder mei in stabile slach, sadat de rookgas en de rauwe stienkoal kin folslein útwikselje waarmte, en de útwikseling tiid is likernôch 30 minuten, sadat de bruinkool droech wurde kin.

Yn ferliking mei de technology foar trillende beddroging is de ferwurkingskapasiteit fan ien ienheid fan drumdrogentechnology relatyf lyts. Boppedat, fanwege hege drogen temperatuer, brunekul is gefoelich foar spontane ferbaarning of sels eksploazje, hege brieken crushing rate en drege operaasje.

in. De bruinkool droeger hat lege drogen kosten, grutte ferwurkjen kapasiteit, sterke overload ferset en lege brânstof konsumpsje.

b. It oannimmen fan streamôfwerts drogen metoade, de rookgas en wiete materialen komme de droeger fan deselde kant, dat kin brûke hege temperatuer rookgas te krijen hege ferdamping yntinsiteit, lege droeger outlet temperatuer en hege termyske effisjinsje.

c. De bestjoeringssysteem parameters kinne wurde feroare neffens de aard fan ferskillende materialen, sadat de materialen yn 'e droeger barrel kin foarmje in stabile folsleine break stof skerm, en de kwaliteit fan waarmte útwikseling mear folslein.

d. It nije feed- en ûntslachapparaat yn 'e trommeldroger elimineert blokkade, diskontinuïteit, unjildigens en weromstream fan materialen en ferminderet de lêst op it stofferwideringssysteem.

e. De nije ynterne struktuer fersterket de skjinmeitsjen en waarmte conduction fan ferspraat materialen, elimineert it fenomeen fan kleverige binnen de silinder muorre, en hat sterker oanpassingsfermogen oan it focht en viscosity fan materialen.

f. De stienkoal droeger realisearret "nul horizontale thrust", dy't gâns ferminderet de wear en tear fan de fêsthâlden pulley, en de silinder rint soepel en betrouber.

g. De lignite droeger oannimt "centering type pallets apparaat", wêrtroch de pallets en rollers altyd hawwe lineêre kontakt, dus sterk ferminderjen fan de wear en macht ferlies.

h. De grutte en focht fan it produkt kinne wurde regele neffens de easken fan 'e brûker, en it focht fan it produkt kin minder dan 8% wêze by it droegjen fan stienkoal slurry, en de grutte kin wurde regele oant minder dan 8mm.

in. Drying fan stienkoal slurry, rauwe stienkoal, flotation fyn stienkoal, mingde fyn stienkoal en oare materialen yn de stienkoal yndustry.

b. Droechjen fan hoastofenslaggen, klaai, bentonit, kalkstien, sân, kwartsiet en oare materialen yn 'e bousektor.

c. Droegjen fan ferskate metalen konsintraasjes, ôffal slakken, tailings en oare materialen yn minerale ferwurkjen yndustry.

d. Droechjen fan net-thermysk gefoelige materialen yn 'e gemyske yndustry.

iBotRun biede automatisearre fabrikaazjefoarsjenningen om klant te helpen op te lossen en arbeidskosten te ferminderjen, wurkeffisjinsje te fergrutsjen, enoarme rykdom te meitsjen.
As jo ​​ynteressearre binne yn ús bruinkool droeger of hawwe fragen, skriuw asjebleaft in e-post nei info@ibotrun.com, wy sille jo sa gau mooglik antwurdzje.