Wat is bruinkool droeger?
In bruinkoaldroeger , ek wol bekend as in koaldroeger , is in masine en apparatuer dy't benammen brûkt wurdt foar it droegjen fan bruinkoal , ensfh. De rotearjende bruinkoaldroeger brûkt in leechtemperatuer fjouwer-stap droechproses om it focht fan 'e bruinkoal te ferdampen nei in wetterynhâld fan minder as 13%, wylst de kwaliteit fan 'e droege bruinkoal net feroaret. It droechgebiet fan 'e earste etappe ferwideret it measte wetter by 400 ℃ ûnder hege fochtigens om te soargjen dat de gemyske gearstalling fan bruinkoal net feroaret en it net maklik ferbaarnt; it droechgebiet fan 'e twadde etappe hat in keamertemperatuer fan 300 ℃ en ferwideret wetter mei hege útfier troch sterke ynducearre lucht fan middelmatige temperatuer om te soargjen dat de bruinkoal net kookt; it droechgebiet fan 'e tredde etappe hat in binnentemperatuer fan 120 ℃-210 ℃ en brûkt it ferpletteringsapparaat yn 'e trommel om de materialen werhelle te reitsjen en te brekken en se yn 'e streamôfwerts te droegjen; it droechgebiet fan 'e fjirde etappe is in heech ôffiergebiet, keamertemperatuer 60 ℃-80 ℃, wêrby't de lege temperatuer hjitte luchtstream mei negative druk fan it ynducearre luchtsysteem ferminderet om wetter te eliminearjen.
Wêr wurdt bruinkool foar brûkt?
Yndustriële gebrûken fan bruinkoal yn bruinkoalplanten omfetsje ferbaarning foar enerzjyopwekking, dy't skealike stoffen genereart nei direkte ferbaarning en it miljeu fersmoarget; bruinkoalpyrolyse kin gas , teer, fenolprodukten, koks of healkoksprodukten opleverje; bruinkoal kin ek brûkt wurde foar koksjen, en nei't bruinkoal ferwurke is ta kokstype stienkoal neffens de easken fan koksjen, kin it yndustriële koks en rûch gas wêze troch in hege temperatuer koksoven en karbonisaasje yn 'e karbonisaasjekeamer; bruinkoal kin ek gemysk omset wurde fan fêste nei floeibere steat. De produkten fan direkte floeibere foarming fan bruinkoal omfetsje benzine fan hege kwaliteit, jetdiesel, dieselbrânstof, LPG, ensfh.; bruinkoal kin ek fergast wurde om gas te produsearjen foar it droegjen fan gassen.
Wurkprinsipe fan lignite droeger
De foarige droechmetoade brûkt oer it algemien sintrifugale meganyske ûntwettering, mei djoere apparatuer, lege kapasiteit en in lyts ûntwetteringsberik, meastal mar sawat 10% wetterreduksje tagelyk. Der is noch altyd in wetterynhâld fan 15-20%. De bruinkoaldroeger , dy't de nije technology oannimt fan it earst ferpletterjen en fersprieden fan bruinkoal en it dan termysk droegjen, makket de droechbehanneling fan materialen trochgeande, yndustrialisearre en automatisearre. It focht fan wiete bruinkoal kin wurde fermindere fan 25% oant 30% nei minder as 13% nei behanneling troch it bruinkoal-slurrydroechproses, dat kin wurde brûkt as brânstofkoal en it koalwasproses ferbetterje, mei goede ekonomyske, sosjale en miljeufoardielen.
Koaldroegers , ûnder de betingst dat de kwaliteit fan 'e droege bruinkoal net feroaret, brûke in leechtemperatuer fjouwer-faze droechproses om it focht fan 'e bruinkoal te ferdampen nei in wetterynhâld fan minder as 13%. It droechgebiet fan 'e earste faze ferwideret it measte wetter by 400 ℃ ûnder hege fochtigens om te soargjen dat de gemyske gearstalling fan bruinkoal net feroaret en it net maklik ferbaarnt; it droechgebiet fan 'e twadde faze hat in keamertemperatuer fan 300 ℃ en ferwideret wetter mei hege útfier troch sterke ynducearre lucht fan middelmatige temperatuer om te soargjen dat de bruinkoal net kookt; it droechgebiet fan 'e tredde faze hat in binnentemperatuer fan 120 ℃-210 ℃ en brûkt it ferpletteringsapparaat yn 'e trommel om de materialen werhelle te reitsjen en te brekken en se yn 'e streamôfwerts te droegjen; it droechgebiet fan 'e fjirde faze is in heech útlaatgebiet, keamertemperatuer 60 ℃-80 ℃, wêrby't fertroud wurdt op 'e hjitte luchtstream by lege temperatuer mei negative druk fan it ynducearre luchtsysteem om wetter te eliminearjen.
Droogtechnology fan lignite droeger
Trilling mingde flow droege metoade
De mingde streamdroegingmetoade mei trilling kin sawat 10% fan it focht út bruinkoal fuortsmite en de kaloaryske wearde ferheegje nei sawat 3500 kaloaren. De droegingskapasiteit fan ien ienheid is grutter en kin 3 miljoen ton per jier berikke, mar it útdroegingstempo is leech.
It prinsipe is om rau stienkoal te ferpletterjen ta 35-50 mm en it te droegjen troch in waarme luchtdroeger. De droeger is in luchtdichte doaze mei 4-5 lagen fan in "zigzag"-type triljende hellende skerm. De hege temperatuer waarme lucht produsearre troch de waarme luchtoven wurdt mingd mei de kâlde lucht oant sawat 230 °C om in middeltemperatuer waarme lucht te foarmjen dy't fan ûnderen nei boppen troch de droechdoaze giet. De stienkoalpartikels geane fan boppen nei ûnderen troch it triljende skermoerflak, en de fijne dieltsjes lekke del fan it gaas en droegje fluch ôf, wylst de grove dieltsjes stadich troch it skermoerflak rôlje en droege wurde troch waarmtewikseling tusken de waarme lucht en de stienkoalblokken. It droechproses farieart fan 10-60 minuten ôfhinklik fan 'e fereaske útdroegingstempo. As it nedich is, kin de droege stienkoal ek de stienkoalskieder ynfierd wurde foar sortearjen om ganggesteen en modderklonten ôf te fieren, sadat de kaloaryske wearde fan bruinkoal fierder ferbettere wurde kin.
Belt furnace drogen en kwaliteit ferbettering technology
Droegjen yn in riemoven en kwaliteitsferbetteringstechnology kinne it focht fan bruinkoal ferminderje nei minder as 10% en de kaloaryske wearde ferheegje nei mear as 5000 kaloaren. It prinsipe is fergelykber mei dat fan trilbêddroegjen, dy't beide hjitte lucht brûke om te droegjen, mar de hjitteluchttemperatuer dy't yn dizze technology brûkt wurdt, kin wol 300C° wêze. Mei it foarferwaarmjen, droegjen en koeljen kin it, neist it droegjen fan 'e bruinkoal, ek de kwaliteit oanpasse en ferbetterje - it ûntlient de soerstofhâldende funksjonele groepen en soarget derfoar dat guon soerstofatomen útfalle, wêrtroch't de útdroegingstempo heger wurdt. De bruinkoal wurdt op 'e gaas hjittebestindige metalen riem pleatst foar it transport, en de sterke wyn dy't troch de fentilator generearre wurdt, giet troch it gaas fan 'e gaastransportband en de gat tusken de bruinkoal en de hjitte lucht foar waarmtewikseling, sadat de bruinkoal droege en modifisearre en raffinearre wurdt. De grutte hoemannichte wetterdamp dy't ferdampt tidens it droegjen kin ek weromwûn wurde troch kondensaasje.
Dizze technology kin de droege tiid oanpasse en it proses kin kontrolearre wurde, mar d'r is noch gjin heul ripe technology yn Sina, mar de technology hat hege technologyske ynhâld en har perspektyf is belofte.
Drum drying technology
Trommeldroegingtechnology kin it fochtgehalte fan stienkoal ferminderje nei sawat 15%, mei in hege ûntwetteringssnelheid en de kaloaryske wearde ferheegje nei sawat 4500 kaloaren. It prinsipe is om de materiaalkoal yn 'e trommel te pleatsen fol mei hege temperatuer waarme lucht fan sawat 500C° nei it ferpletterjen nei 0-50 mm. Yn 'e kantelde rotearjende trommel fan it koaldroegersysteem soarget de hefplaat oan 'e muorre fan' e trommel derfoar dat de bruinkoal in folslein brekkend stofgerdyn yn 'e droechsilinder foarmet mei in stabile slach, sadat it rookgas en de rauwe koal folslein waarmte útwikselje kinne, en de útwikselingstiid is sawat 30 minuten, sadat de bruinkoal droege wurde kin.
Yn ferliking mei de technology foar trillende beddroging is de ferwurkingskapasiteit fan ien ienheid fan drumdrogentechnology relatyf lyts. Boppedat, fanwege hege drogen temperatuer, brunekul is gefoelich foar spontane ferbaarning of sels eksploazje, hege brieken crushing rate en drege operaasje.
Eigenskip fan lignite droeger
a. De bruinkoaldroeger hat lege droechkosten, grutte ferwurkingskapasiteit, sterke oerlêstbestriding en leech brânstofferbrûk.
b. Mei de downstream-droegingmetoade komme it rookgas en de wiete materialen fan deselde kant de droeger yn, wêrtroch't hege temperatuer rookgas brûkt wurde kin om in hege ferdampingsyntensiteit, in lege droegerútgongstemperatuer en in hege termyske effisjinsje te krijen.
c. De wurkparameters kinne wurde feroare neffens de aard fan ferskate materialen, sadat de materialen yn 'e droegerfat in stabile folsleine brekstofskerm foarmje kinne, en de kwaliteit fan waarmtewikseling folsleiner is.
d. It nije oanfier- en ûntladingsapparaat yn 'e trommeldroeger elimineert blokkades, ûnderbrekkingen, ûngelikensens en tebekstreaming fan materialen en ferminderet de lêst op it stofferwideringssysteem.
e. De nije ynterne struktuer fersterket de skjinmeitsjen en waarmtegelieding fan fersprate materialen, elimineert it ferskynsel fan kleverichheid binnen de silinderwand, en hat in sterkere oanpassingsfermogen oan it focht en de viskositeit fan materialen.
f. De koaldroeger realisearret "nul horizontale stuwkracht", wat de slijtage fan 'e hâldkatrol sterk ferminderet, en de silinder rint soepel en betrouber.
g. De bruinkoaldroeger brûkt in "sintrearjend palletapparaat", wêrtroch't de pallets en rollers altyd lineêr kontakt hawwe, wêrtroch't de slijtage en it ferlies fan krêft sterk wurde fermindere.
h. De grutte en fochtigens fan it produkt kinne wurde kontroleare neffens de easken fan 'e brûker, en it fochtigens fan it produkt kin minder as 8% wêze by it droegjen fan stienkoalslurry, en de grutte kin wurde kontroleare nei minder as 8 mm.
Applikaasje fan lignite droeger
a. Droegjen fan stienkoalslurry, rau stienkoal, flotaasjefyn stienkoal, mingde fyn stienkoal en oare materialen yn 'e stienkoalyndustry.
b. Droegjen fan heechovenslak, klaai, bentonyt, kalkstien, sân, kwartsyt en oare materialen yn 'e bouyndustry.
c. Droegjen fan ferskate metaalkonsentraten, ôffalslak, tailings en oare materialen yn 'e mineraalferwurkingsyndustry.
d. Droegjen fan net-termysk gefoelige materialen yn 'e gemyske yndustry.