Wat is rotary dryer?
In rotearjende droeger , ek wol bekend as in rotearjende trommeldroger , is in soarte droechapparatuer, dy't in soad brûkt wurdt yn mynbouapparatuer.
Roterende fakuümdroegers binne geskikt foar it droegjen fan magnetyske, swiere en driuwende konsentraten fan metaal- en net-metaalerts en klaai fan ' e semintyndustry en stienkoalslurry fan 'e stienkoalmynbouyndustry. Roterende trommeldroegers wurde karakterisearre troch hege produktiviteit en handige operaasje. De loop fan yndustriële roterende droeger is in horizontale roterende silinder, en d'r binne ferskate soarten ôfslutingsplaten mei ferskate hoeken dy't fan foar nei efter laske binne, en ferskate soarten fjoervaste stiennen wurde yn 'e roterende oven pleatst neffens de fraach, en d'r binne doarringen en spiraalfoarmige ôfslutingsplaten oan 'e ynfierkant om te foarkommen dat it materiaal falt.
Wurkprinsipe fan rotearjende droeger
It droege, wiete materiaal wurdt troch in riemtransportband of in emmerlift nei de hopper brocht. Dan komt it fia de laadpiip yn it laadeinde fan 'e hopper. De helling fan 'e laadbuis is grutter as de natuerlike helling fan it materiaal, sadat it materiaal soepel yn 'e droeger streamt. De droegersilinder fan in rotearjende droegermasine is in rotearjende silinder dy't wat nei de horizontale line oerhinget. It materiaal wurdt tafoege fan it hegere ein, en de waarmtedrager komt fan it ûnderste ein yn en makket tsjinstreamkontakt mei it materiaal, en der is ek in parallelle stream fan 'e waarmtedrager en it materiaal yn 'e silinder. Mei de rotaasje fan it silindermateriaal troch swiertekrêft nei it ûnderste ein fan 'e run. Wiete materialen yn it silinderlichem bewege foarút yn it proses, direkt of yndirekt troch de waarmtedrager om te ferwaarmjen, sadat wiete materialen droege wurde kinne, en dan yn it ûntladingseinde troch de riem- of skroeftransportband nei bûten stjoerd. De binnenwand fan 'e silinder is foarsjoen fan in kopiearplaat, waans funksje is om de materialen te kopiearjen en te fersprieden, sadat it kontaktflak tusken de materialen en de luchtstream tanimt, om de droechsnelheid te ferbetterjen en de foarútgong fan materialen te befoarderjen. De waarmtedrager wurdt oer it algemien ferdield yn waarme loft, rookgas en sa. Nei't de waarmtedrager troch de droeger gien is, wurdt oer it algemien in sykloanstofsamler nedich om it gasmateriaal te ferfieren dat fêst sit. Om it stofgehalte fan it útlaatgas fierder te ferminderjen, moat it ek troch in sakfilter of in wiete stofsamler brocht wurde foardat it ûntslein wurdt.
Wurkproses fan rotearjende droeger
It droege medium fan direkte waarmte oerdracht rotary droeger is meastal flue gas. Direkte waarmte oerdracht rotearjende droeger fan streamôfwerts type, syn ferbaarning keamer is oan deselde ein mei wiet materiaal feeding, de rjochting fan beweging fan hite lucht stream en materiaal is itselde, wiet materiaal beweecht fan feeding ein nei ûntslach ein, hite lucht ek streamt út feeding ein troch lossen ein ûnder de aksje fan blower en induced fan, wiet materiaal wurdt ferwaarme troch hite lucht en droege yn dizze streamende proses.
Tsjinstream direkte waarmte-oerdracht rotearjende droeger , it is wiet materiaal fan 'e feed-ein yn' e droeger, de ferbaarningskeamer leit yn 'e ûntladingsein, materialen en droechmedium (waarme loft) foar de tsjinoerstelde rjochting fan beweging, materialen yn it proses fan ferwaarming en droegjen.
Downstream drogen fanwege de wiete materialen fed yn de droeger yn kontakt mei de hegere temperatuer fan it drogen medium, de earste drogen oandriuwing is grutter, en letter mei de opkomst fan materiaal temperatuer, de temperatuer fan it drogen medium wurdt ferlege. Dêrom is it gaadlik foar materialen mei lege easken oan 'e definitive fochtynhâld (dus droechgraad). De temperatuer fan it ûntslein droech materiaal is leech, dat is maklik te ferfieren. Lykwols, út it eachpunt fan stof generaasje, fine materialen wurde maklik droegen troch de luchtstream, en de hoemannichte stof is grutter. Tsjinstream drogen yn it drogen proses, drogen oandriuwing unifoarm, geskikt foar de droege materialen fereaskje strangere drogen. It stof droegen troch it droege medium wurdt filtere út troch it wiete materiaal gebiet, en de stof ynhâld yn 'e luchtstream is minder. De spesifike kar fan drogen hinget ôf fan 'e definitive easken fan' e te droegjen materialen.
Soart rotary droeger
Neffens de wize fan waarmte-oerdracht tusken it droechmedium en it wiete materiaal is in rotearjende droeger ferdield yn twa soarten: in direkte waarmte-oerdracht rotearjende droeger en in yndirekte rotearjende droeger.
De yndirekte waarmte oerdracht rotary droeger wurdt komselden brûkt om redenen lykas lege oerdracht effisjinsje en yngewikkelde struktuer.
Direkte waarmte oerdracht rotary droeger
Neffens de rjochting fan drogen medium en materiaal flow, de direkte waarmte oerdracht rotary droeger is ferdield yn twa soarten: streamôfwerts en tsjinstream.
It wichtichste ûnderdiel fan 'e rotearjende stoombuisdroeger is in rotearjende silinder dy't wat nei de horizontale line hellet. De silinder wurdt oandreaun troch tandwielen, en de rotaasjesnelheid is oer it algemien 2~6r/min. De helling fan 'e silinder is relatearre oan syn lingte, meastal tusken 1°~5°. It materiaal wurdt fiede fanút it hegere diel fan 'e rotearjende silinder en komt yn kontakt mei de waarme loft. Mei de rotaasje fan 'e silinder streamt it materiaal ûnder ynfloed fan swiertekrêft nei it legere ein en wurdt droege en ôffierd. As de droeger ûnder negative druk wurket, binne de oanfier- en ôffiereinen ôfsletten om loftlekkage te foarkommen.
Funksje fan rotearjende droeger
a. De trommeldroegermasine dy't ûntworpen en produsearre is mei in multi-kombinaasje hefapparaat hat ferskate technyske ynnovaasjes makke op it hefsysteem, en in nij multi-kombinaasje hefapparaat oannaam. Dit apparaat, mei hege termyske effisjinsje en in fermindere koalferbrûk fan sawat 20%, oerwint it ferskynsel fan "wyntunnel" fan tradisjonele droegers.
b. Geskikt foar in ferskaat oan ferbaarningsovens, lykas hege-temperatuer siedende oven, slypkoal ynjeksjeoven en keunstmjittige koaloven, ensfh.
c. De oerdrachtgrutte-tandwiel oannimt útwikselbere tandwielen mei pinkolom, en ferfangt de tradisjonele getten stielen tandwielen, wêrtroch kostenynvestearrings wurde besparre en ûnderhâldskosten en tiid sterk wurde fermindere.
d. Mei in sintralisearre kontrôlesysteem kin it sintrale tafersjoch en behear fan mikrokompjûter yn grutte bedriuwen realisearje.
e. Gruttere produksjekapasiteit, trochgeande operaasje.
f. Ienfâldige struktuer, maklik te betsjinjen.
g. Foutminder, lege ûnderhâldskosten.
h. Breed tapassingsgebiet, it kin brûkt wurde om granulearre materialen te droegjen, en it is ek foardielich foar dy materialen mei grutte adhesion.
i. Breed oanbod fan tapassing, it kin brûkt wurde om granulearre materialen te droegjen, en it is ek foardielich foar dy materialen mei grutte adhesion.
j. Maklik skjin te meitsjen.
Applikaasje fan rotearjende droeger
Roterende droeger wurdt benammen brûkt foar it droegjen fan korrels en poeders yn gemyske, metallurgyske, boumaterialen, mynbou en oare yndustry.
Gebrûk fan rotary droeger
a. De ynstalleare droeger moat net minder as 4 oeren in lege masine test wurde, en testwurk dat ûnder abnormale omstannichheden plakfynt, moat op 'e tiid behannele wurde.
b. Nei it ein fan 'e testrun moatte alle ferbiningsbouten nochris oandraaid wurde, kontrolearre en foldien wurde mei smeeroalje, en nei de normale testrotaasje kinne jo in ladingstestrin útfiere.
c. Foar de loadtest moat de helpapparatuer yn selsstannige wurking test wurde. Nei de suksesfolle test mei ien masine wurdt it oerdroegen oan de mienskiplike test.
d. Untstekke de foarferwaarming fan 'e droeger fan' e waarme luchtoven, en skeakelje tagelyk de droeger oan, om te foarkommen dat de silinder net ferwaarme wurdt om te foarkommen dat de silinder bûgt.
e. Neffens de foarferwaarmingssituaasje, foegje stadichoan wiete materialen ta oan 'e droechsilinder, en ferheegje stadichoan de fiedingshoeveelheid neffens it fochtgehalte fan 'e ûntladen materialen. Foarferwaarming fan droegers fereasket in proses, hjitteluchtovens moatte ek in foarferwaarmingsproses hawwe, om it hommelse grutte fjoer te foarkommen. Foarkom lokale oerferhitting, ûngelikense termyske útwreiding en skea.
f. De hege en lege brânstofferbaarningswearde, de kwaliteit fan isolaasje fan elk ûnderdiel, de hoemannichte focht yn it wiete materiaal, en de unifoarmiteit fan 'e fiedingshoeveelheid beynfloedzje de kwaliteit fan droege produkten en it brânstofferbrûk. Dat it berikken fan elk ûnderdiel yn 'e bêste mooglike steat is in effektive manier om de ekonomyske effisjinsje te ferbetterjen.
g. Yn 'e wurktoestân moat it palletrek fol wêze mei koelwetter. Elk smeerûnderdiel moat op 'e tiid bytankt wurde.
h. By it stopjen moat de waarme luchtoven earst útskeakele wurde, en de droechsilinder moat trochgean mei draaien oant er ôfkuolle is nei hast bûtentemperatuer foardat er stoppe wurdt. Ferbean parkeare by hege temperatuer om te foarkommen dat de silinder bûcht en ferfoarmet.
i. By in hommelse stroomûnderbrekking moat de waarme luchtkachel fuortendaliks útskeakele wurde, de oanfier stopje, en elke 15 minuten de silinder in heale draai draaie oant de silinder ôfkuolle is. Dizze operaasje moat serieus nommen wurde, om't dizze proseduere net goed foldocht oan de easken fan it silinderlichem. Swiere bûging fan 'e silinder sil derfoar soargje dat de droeger net mear goed wurket.