Wat is rotary dryer?
Rotary droeger, ek bekind as rotary drum droeger, is in soarte fan droege apparatuer, dat wurdt in soad brûkt yn mynbou apparatuer.
Rotary vacuum droeger is geskikt foar it droegjen fan magnetyske, swiere en driuwende konsentraten fan metaal- en net-metalen ertsen en klaai fan semint yndustry en koalslurry fan 'e koalmynbouyndustry. Rotary drum droeger wurde karakterisearre troch hege produktiviteit en handige operaasje. It barrel fan yndustriële rotary droeger is in horizontale draaiende silinder, en d'r binne ferskate soarten copingplaten mei ferskate hoeken laske fan foaren nei efteren, en ferskate soarten fjoerstiennen binne yn 'e draaiende oven ynsteld neffens de fraach, en d'r binne doarringen en spiraal-copingplaten by it fiedingsein om foar te kommen dat it materiaal falt.
Wurkprinsipe fan rotearjende droeger
It droege, wiete materiaal wurdt troch in bandtransporteur of in baklift nei de hopper brocht. Dan komt it fia de laadpipe yn it laadeinde telâne. machine fan 'e hopper. De helling fan 'e oplaadbuis is grutter as de natuerlike helling fan it materiaal, sadat it materiaal soepel yn 'e droeger streamt. De droegersilinder fan rotary droeger masine is in rotearjende silinder dy't wat nei de horizontale line hellet. It materiaal wurdt tafoege fan 'e hegere ein, en de waarmtedrager komt fan 'e ûnderste ein yn en makket tsjinstreamkontakt mei it materiaal, en d'r is ek in parallelle stream fan 'e waarmtedrager en materiaal yn' e silinder. Mei de rotaasje fan it silindermateriaal troch swiertekrêft nei it ûnderste ein fan 'e rin. Wiete materialen yn it silinderlichem bewege foarút yn it proses, direkt of yndirekt troch de waarmtedrager om te ferwaarmjen, sadat wiete materialen droege wurde kinne, en dan yn 'e ûntladingsein troch de riem of skroeftransporteur dy't nei bûten stjoerd wurdt. De binnenwand fan 'e silinder is foarsjoen fan in kopiearplaat, waans funksje is om de materialen te kopiearjen en te fersprieden, sadat it kontaktflak tusken de materialen en de luchtstream tanimt, om de droechsnelheid te ferbetterjen en de foarútgong fan materialen te befoarderjen. De waarmtedrager wurdt oer it algemien ferdield yn waarme loft, skoarstien gas en sa fierder. Nei't de waarmtedrager troch de droeger giet, wurdt oer it algemien in sykloanstofsamler nedich om it gasmateriaal dat fêst sit te dragen. Om it stofgehalte fan it útlaatgas fierder te ferminderjen, moat it ek troch in sakfilter of in wiete stofsamler brocht wurde foardat it ûntslein wurdt.
Wurkproses fan rotearjende droeger
It droege medium fan direkte waarmte oerdracht rotary droeger is meastal flue gas. Direkte waarmte oerdracht rotearjende droeger fan streamôfwerts type, syn ferbaarning keamer is oan deselde ein mei wiet materiaal feeding, de rjochting fan beweging fan hite lucht stream en materiaal is itselde, wiet materiaal beweecht fan feeding ein nei ûntslach ein, hite lucht ek streamt út feeding ein troch lossen ein ûnder de aksje fan blower en induced fan, wiet materiaal wurdt ferwaarme troch hite lucht en droege yn dizze streamende proses.
Counter-flow direkte waarmte oerdracht rotary droeger, It is wiete materialen út it feed ein yn 'e droeger, de ferbaarningskeamer leit yn' e ûntslach ein, materialen en drogen medium (hite lucht) foar de tsjinoerstelde rjochting fan beweging, materialen yn it proses fan ferwaarming en drogen.
Downstream drogen fanwege de wiete materialen fed yn de droeger yn kontakt mei de hegere temperatuer fan it drogen medium, de earste drogen oandriuwing is grutter, en letter mei de opkomst fan materiaal temperatuer, de temperatuer fan it drogen medium wurdt ferlege. Dêrom is it gaadlik foar materialen mei lege easken oan 'e definitive fochtynhâld (dus droechgraad). De temperatuer fan it ûntslein droech materiaal is leech, dat is maklik te ferfieren. Lykwols, út it eachpunt fan stof generaasje, fine materialen wurde maklik droegen troch de luchtstream, en de hoemannichte stof is grutter. Tsjinstream drogen yn it drogen proses, drogen oandriuwing unifoarm, geskikt foar de droege materialen fereaskje strangere drogen. It stof droegen troch it droege medium wurdt filtere út troch it wiete materiaal gebiet, en de stof ynhâld yn 'e luchtstream is minder. De spesifike kar fan drogen hinget ôf fan 'e definitive easken fan' e te droegjen materialen.
Soart rotary droeger
Neffens de wize fan waarmte oerdracht tusken droege medium en wiet materiaal, rotary droeger is ferdield yn twa soarten: direkte waarmte oerdracht rotary droeger en yndirekte rotearjende droeger.
De yndirekte waarmte oerdracht rotary droeger wurdt komselden brûkt om redenen lykas lege oerdracht effisjinsje en yngewikkelde struktuer.
Direkte waarmte oerdracht rotary droeger
Neffens de rjochting fan drogen medium en materiaal flow, de direkte waarmte oerdracht rotary droeger is ferdield yn twa soarten: streamôfwerts en tsjinstream.
It wichtichste part fan de rotary steam tube droeger is in draaiende silinder dy't in bytsje oanstriid is nei de horizontale line. De silinder wurdt oandreaun troch gears, en de rotaasjesnelheid is oer it algemien 2 ~ 6r / min. De oanstriid fan 'e silinder is besibbe oan syn lingte, meastentiids tusken 1 ° ~ 5 °. It materiaal wurdt fieden út it hegere diel fan 'e draaiende silinder en komt yn kontakt mei de hite lucht. Mei de rotaasje fan 'e silinder streamt it materiaal nei it legere ein ûnder de aksje fan' e swiertekrêft en wurdt droege en ôffierd. As de droeger wurket ûnder negative druk, wurde de fiedings- en ûntslacheinen fersegele om luchtlekkage te foarkommen.
Funksje fan rotearjende droeger
in. De drum droeger masine ûntworpen en produsearre mei in multi-kombinaasje hefapparaat, hat ferskate technyske ynnovaasjes makke op it hefsysteem, en in nij multi-kombinaasje hefapparaat oannaam. Dit apparaat, mei hege termyske effisjinsje en in fermindere koalferbrûk fan sawat 20%, oerwint it ferskynsel fan "wyntunnel" fan tradisjonele droegers.
b. Geskikt foar in ferskaat oan ferbaarningsovens, lykas hege-temperatuer siedende oven, slypkoal ynjeksjeoven en keunstmjittige koaloven, ensfh.
c. De oerdrachtgrutte-tandwiel oannimt útwikselbere tandwielen mei pinkolom, en ferfangt de tradisjonele getten stielen tandwielen, wêrtroch kostenynvestearrings wurde besparre en ûnderhâldskosten en tiid sterk wurde fermindere.
d. Mei in sintralisearre kontrôlesysteem kin it sintrale tafersjoch en behear fan mikrokompjûter yn grutte bedriuwen realisearje.
e. Gruttere produksjekapasiteit, trochgeande operaasje.
f. Ienfâldige struktuer, maklik te betsjinjen.
g. Foutminder, lege ûnderhâldskosten.
h. Breed tapassingsgebiet, it kin brûkt wurde om granulearre materialen te droegjen, en it is ek foardielich foar dy materialen mei grutte adhesion.
i. Breed oanbod fan tapassing, it kin brûkt wurde om granulearre materialen te droegjen, en it is ek foardielich foar dy materialen mei grutte adhesion.
j. Maklik skjin te meitsjen.
Applikaasje fan rotearjende droeger
Rotary droeger wurdt benammen brûkt foar it drogen fan korrels en poeders yn gemyske, metallurgyske, boumaterialen, mynbou en oare yndustry.
Gebrûk fan rotary droeger
a. De ynstalleare droeger moat net minder as 4 oeren in lege masine test wurde, en testwurk dat ûnder abnormale omstannichheden plakfynt, moat op 'e tiid behannele wurde.
b. Nei it ein fan 'e testrun moatte alle ferbiningsbouten nochris oandraaid wurde, kontrolearre en foldien wurde mei smeeroalje, en nei de normale testrotaasje kinne jo in ladingstestrin útfiere.
c. Foar de loadtest moat de helpapparatuer yn selsstannige wurking test wurde. Nei de suksesfolle test mei ien masine wurdt it oerdroegen oan de mienskiplike test.
d. Untstekke de foarferwaarming fan 'e droeger fan' e waarme luchtoven, en skeakelje tagelyk de droeger oan, om te foarkommen dat de silinder net ferwaarme wurdt om te foarkommen dat de silinder bûgt.
e. Neffens de foarferwaarmingssituaasje, foegje stadichoan wiete materialen ta oan 'e droechsilinder, en ferheegje stadichoan de fiedingshoeveelheid neffens it fochtgehalte fan 'e ûntladen materialen. Foarferwaarming fan droegers fereasket in proses, hjitteluchtovens moatte ek in foarferwaarmingsproses hawwe, om it hommelse grutte fjoer te foarkommen. Foarkom lokale oerferhitting, ûngelikense termyske útwreiding en skea.
f. De hege en lege brânstofferbaarningswearde, de kwaliteit fan isolaasje fan elk ûnderdiel, de hoemannichte focht yn it wiete materiaal, en de unifoarmiteit fan 'e fiedingshoeveelheid beynfloedzje de kwaliteit fan droege produkten en it brânstofferbrûk. Dat it berikken fan elk ûnderdiel yn 'e bêste mooglike steat is in effektive manier om de ekonomyske effisjinsje te ferbetterjen.
g. Yn 'e wurktoestân moat it palletrek fol wêze mei koelwetter. Elk smeerûnderdiel moat op 'e tiid bytankt wurde.
h. By it stopjen moat de waarme luchtoven earst útskeakele wurde, en de droechsilinder moat trochgean mei draaien oant er ôfkuolle is nei hast bûtentemperatuer foardat er stoppe wurdt. Ferbean parkeare by hege temperatuer om te foarkommen dat de silinder bûcht en ferfoarmet.
i. By in hommelse stroomûnderbrekking moat de waarme luchtkachel fuortendaliks útskeakele wurde, de oanfier stopje, en elke 15 minuten de silinder in heale draai draaie oant de silinder ôfkuolle is. Dizze operaasje moat serieus nommen wurde, om't dizze proseduere net goed foldocht oan de easken fan it silinderlichem. Swiere bûging fan 'e silinder sil derfoar soargje dat de droeger net mear goed wurket.