Wat is druktank?
In drukfet , dat in gas of floeistof hâldt en in bepaalde druk draacht, is in sletten apparaat.
In drukfat is in sletten kontener dy't druk kin wjerstean. It gebrûk fan drukfaten is ekstreem breed, it hat in wichtige posysje en rol yn in protte sektoaren fan 'e yndustry, sivile, militêre en in protte gebieten fan wittenskiplik ûndersyk. Dêrûnder hawwe de gemyske yndustry en petrochemyske yndustry it measte, allinich yn 'e petrochemyske yndustry wiene drukfaten goed foar sawat 50% fan it totale oantal drukfaten. Drukfaten yn 'e gemyske en petrochemyske fjilden, benammen foar waarmteferfier, massa-ferfier, reaksje en oare prosessen, lykas opslach en transport fan gas ûnder druk of floeiber gas; yn oare yndustriële en sivile fjilden hawwe se ek in breed skala oan tapassingen, lykas loftkompressors. Ferskate spesjale kompressors en helpapparatuer foar koelkompressors (koelers, buffers, oalje-wetterskieders, gasopslachtanks, ferdampers, opslachtanks foar floeibere koelmiddel, ensfh.) binne drukfaten.
Struktuer fan druk tank
De húsfesting fan ferskate gemyske apparatuer is in soarte kontener, it moat de druk, temperatuer en gemyske media yn it gemyske proses wjerstean, de masine en apparatuer om lang te wurkjen, neist ekonomyske oerwagings. Drukfattechnology is de yntegraasje fan tapaste meganika, materiaalkunde, metallurgyske prosessen, meganyske produksjeprosessen, technyske natuerkunde en oare ynformaasje, spesjalisearre yn it gebrûk fan drukfaten foar gemyske produksje.
De struktuer fan it drukfet wurdt meastentiids karakterisearre troch de skulp, kop, ûntfanger, ôfsluting, stipe en oare komponinten. It materiaal is meast stiel, en de produksjemetoade is benammen drukferwurking en lassen.
Berik fan drukfetten
Hege wurkdruk (pw) grutter as of gelyk oan 0.1MPa (útsein floeibere statyske druk, itselde hjirûnder); ynterne diameter (net-sirkulêre dwerstrochsneed ferwiist nei syn grutte grutte) grutter as of gelyk oan 0.15m, en kapasiteit (V) grutter as of lyk oan O.03m³; holding medium foar gas, floeiber gas of in hege ambient temperatuer heger as of gelyk oan it standert kookpunt fan de floeistof.
Manufacturing proses fan druk tank
It produksjeproses fan drukfaten kin oer it algemien wurde ferdield yn it akseptaasjeproses fan rau materiaal, it skribbeproses, it snijproses, it roestferwideringsproses, it ferwurkjen (ynklusyf râneplaning, ensfh.), it rôljen, it groepearjen, it lasproses (produktlasplaat), it net-destruktive testproses, it iepenjen fan skribbeproses, it totale ynspeksjeproses, it waarmtebehannelingsproses, it druktestproses, en it anty-korrosjeproses.
Ferskillende welding metoaden hawwe ferskillende welding prosessen. It welding proses is benammen basearre op it materiaal, klasse, en gemyske gearstalling fan de laske workpiece, it type struktuer fan de laske dielen, en welding prestaasjes easken te bepalen. Earst fan alle, om te bepalen de welding metoade, lykas hân arc welding, submerged arc welding, wolfraam arc welding, melting electrode gas shielded welding, ensfh Der binne in protte soarten welding metoaden dy't kin allinnich wurde selektearre op in saak-by - saak basis. Nei it fêststellen fan de welding metoade, en dan it ûntwikkeljen fan de welding proses parameters, welding proses parameters fariearje, lykas hân-arc welding benammen omfiemet welding rod type (as merk), diameter, stroom, spanning, welding macht boarne type, polariteit ferbining, de oantal lagen fan welding, it oantal kanalen, ynspeksje metoaden ensafuorthinne.
Type druk tank
Drukfetten wurde op in protte manieren klassifisearre, fan gebrûk, fabrikaazje en tafersjoch fan 'e klassifikaasje, binne d'r de folgjende.
| Type | Beskriuwing |
|---|---|
| Graden fan druklager | Leechdrukfetten, middeldrukfetten, hege drukfetten, en ultra-hege drukfetten. |
| Befette medium | Net-flammable, net-giftige; flammable of giftich; tige giftig. |
| Ferskillende rollen yn it proses | Reaksjeskip wurdt brûkt om de fysike en gemyske reaksjes fan it medium te foltôgjen. Heat útwikseling skip wurdt brûkt om te foltôgjen de waarmte útwikseling fan it medium. Skiedingsfaten wurde brûkt om de massa-útwikseling fan media, fêste, floeibere, gasreiniging en gasskieding fan konteners te foltôgjen. Opslach- en ferfierkonteners wurde brûkt om floeibere of gasmaterialen, opslachmedia of druk te hâlden om in balânsjende bufferrol yn 'e kontener te spyljen. |
Multi-kammer druk klassifikaasje
Multi-cavity druk skippen (lykas waarmte Exchangers en shell proses, jacketed skippen, ensfh) yn oerienstimming mei de kategory fan de hege-druk holte as de kategory fan it skip en neffens de kategory fan gebrûk behear. Mar elke drukholte moat wêze yn oerienstimming mei de respektivelike kategoryen fan ûntwerp, en produksjetechnology easken. De druk holte foar de kategory delineation, design druk te nimmen de ûntwerp druk fan de druk holte, en it folume te nimmen de geometryske folume fan de druk holte.
Klassifikaasje fan meardere media skippen yn deselde holte
In druk holte mei in ferskaat oan media, neffens de groep fan hege media klassifikaasje.
Media-ynhâld fan tige lytse kontenerklassifikaasje
Wannear't in gefaarlike stof yn 'e medium ynhâld is hiel lyts, moatte wurde beskôge troch de graad fan skea en syn ynhâld, en de druk skip design ienheid om te besluten oer de media groep.
Soarten klassifikaasje
Yn in drukfat , as mear as twa prosesrolprinsipes tagelyk binne, moatte wurde ferdield yn farianten neffens de haadrol yn it proses.
De spesifike ferdieling is as folget.
Reaksje druk tank
Reaksjedrukfetten wurde benammen brûkt yn 'e yndustry om fysike en gemyske reaksjes yn mediadrukfetten te foltôgjen.
Heat Exchange druk tank
Waarmtewikselingsdrukfetten wurde benammen brûkt om it medium fan waarmtewikselingsdrukfetten te foltôgjen, lykas shell-en-tube ôffalwaarmteketels, waarmtewikselers, koelers, kondensers, kachels, sterilisaasjepotten, ferveapparaten, droechsilinders, stoompannen, foarferwaarmingspotten, oplosmiddelfoarferwaarmers, stoompotten, stoommasines, elektryske stoomgenerators, wettermantels foar gasgenerators, ensfh.
Ofskieding druk tank
Skiedingsdrukfetten wurde benammen brûkt om it medium fan floeistofdrukbalânsbuffer en gasreiniging en skieding fan drukfetten te foltôgjen, lykas skieders, subdampsilinders, filters, oaljekollektors, buffers, scrubbers, koperen wasktuorren, droechtuorren, stoomtuorren, absorpsjetuorren, ûntluchters, ensfh.
Opslach druk tank
Opslachdrukfetten wurde benammen brûkt foar opslach, it hâlden fan gas, floeistof, floeiber gas en oare mediadrukfetten, lykas ferskate soarten opslachtanks.
Produkt ynspeksje fan druk tank
Eksterne ynspeksje
Eksterne ynspeksje, ek wol bekend as operasjonele ynspeksje, is de wichtichste ynhâld fan 'e ynspeksje op it mêd fan skuorren, deformaasje, lekkage, lokale oerferhitting en oare abnormale ferskynsels oan it eksterne oerflak fan it drukfat; oft feiligensaccessoires kompleet, gefoelich en betrouber binne; oft de befestigingsbouten yntakt en allegear oandraaid binne; oft de fundearring sakket, oft de korrosjelaach skea optreedt en oare abnormaliteiten feroarsaket. Eksterne ynspeksjes binne meastentiids ûnderdiel fan it deistige ynspeksjeprogramma fan ynspekteurs en operators. Fûne feiligensbedrigende ferskynsels (lykas skuorren yn ûnderdielen ûnder druk, deformaasje, slimme lekkage, ensfh.) moatte stillein wurde en fuortendaliks rapportearre wurde oan it relevante personiel.
Ynterne en eksterne ynspeksje
Tests foar ynterne en eksterne ynspeksje fan it druktank moatte wurde skjinmakke nei it stopjen en ynterne skjinmeitsjen fan it skip is genôch. Neist de wichtichste ynhâld fan 'e ynspeksje, ynklusyf alle eksterne ynspeksje, mar ek testet de ynterne en eksterne oerflak corrosie en wear fenomeen; Kontrolearje alle welds, holle oergong sônes, en oare stress konsintraasje gebieten foar skuorren mei it bleate each en fergrutglês, en kontrolearje de ynterne kwaliteit fan welds mei ultrasone of radiographic flaw detection as it nedich is; mjitting fan muorre dikte. As de mjitten muorre dikte is minder as de minimale muorre dikte fan de kontener, moatte wurde opnij kalibrearre foar sterkte, druk reduksje, of reparaasje maatregels; kin feroarsaakje feroarings yn de metallurgical organisaasje fan de metalen materiaal container, as it nedich is, moat wêze metallurgical ynspeksje; hege druk, in ultra-hege-pressure container fan de wichtichste bouten moatte wurde brûkt om te kontrolearjen foar skuorren mei help fan magnetyske poeder of kleur, ensfh Troch ynterne en eksterne ynspeksje, de defekten ûntdutsen moatte wurde analysearre en foarsteld om te gean mei de oarsaken. Reparaasjes wurde opnij ynspekteare. Pressure tank ynterne en eksterne ynspeksje syklus foar elke trije jier, mar de sterk corrosive media, tige giftige media container ynspeksje syklus moat wurde ynkoarte. De wurking fan it skip waard fûn te hawwen serieuze mankeminten en minne welding kwaliteit, it materiaal fan it medium corrosie ferset fan ûnbekende konteners moatte ek koarter de ynspeksje syklus.
Wiidweidige ynspeksje
Neist de hjirboppe neamde ynspeksjepunten fereasket in wiidweidige ynspeksje fan it drukfet ek in druktest (meastal in hydrostatyske test). In stekproef fan 'e wichtichste lassen foar net-destruktive testen of alle lassen testen. Foar konteners mei heul lege druk, net-brânbere, of net-giftige, net-korrosive media, as der gjin defekten fûn wurde, kin der nei wat ûnderfining gjin net-destruktive defektdeteksje-ynspeksje útfierd wurde. Wiidweidige ynspeksjesyklus fan 'e kontener, meastal teminsten ien kear yn 'e seis jier. Konteners foar kwalifisearre konteners foar de produksje fan loft en inert gas, mei gebrûk fan ûnderfining en ien of twa ynterne en eksterne ynspeksjes om te befestigjen dat der gjin korrosje is, kin in wiidweidige ynspeksjesyklus útwreide wurde.