Wat is druktank?
Drukfaart, dat in gas of floeistof hâldt en in bepaalde druk draacht, is in sletten apparaat.
Druktank is a
sletten kontener dat kin tsjin druk. It gebrûk fan drukfetten is ekstreem breed, it hat in wichtige posysje en rol yn in protte sektoaren fan yndustry, sivile, militêr, en in protte gebieten fan wittenskiplik ûndersyk. Under harren, de gemyske yndustry en petrochemyske yndustry mei de measte, allinnich yn 'e petrochemyske yndustry yn' e tapassing fan drukfetten goed foar sawat 50% fan it totale oantal drukfetten. Drukfetten yn 'e gemyske en petrochemyske fjilden, benammen foar waarmte oerdracht, massa oerdracht, reaksje, en oare prosessen, lykas opslach, en ferfier fan druk gas of floeiber gas; yn oare yndustriële en sivile fjilden hawwe ek in breed skala oan tapassings, lykas lucht compressors. Ferskate spesjale kompressors en helpapparatuer foar koelkompressoren (koelers, buffers, oalje-wetter-separators, gasopslachtanks, evaporators, opslachtanks foar floeibere koelmiddel, ensfh.)
drukfetten.

Struktuer fan druk tank
De húsfesting fan ferskate gemyske apparatuer is in soarte fan kontener, it moat de druk, temperatuer en gemyske media yn it gemyske proses ferneare, de masine en apparatuer wurkje foar in lange tiid, neist ekonomyske oerwagings. Pressure tank technology is de yntegraasje fan tapaste meganika, materiaalwittenskip, metallurgyske prosessen, meganyske produksjeprosessen, technyske fysika, en oare ynformaasje, spesjalisearre yn it gebrûk fan drukfetten foar gemyske produksje.
De struktuer fan 'e drukvat wurdt meastal karakterisearre troch de shell, holle, ûntfanger, segel, stipe, en oare komponinten. It materiaal is meast stiel, en de produksje metoade is benammen druk ferwurkjen en welding.
Berik fan drukfetten
Hege wurkdruk (pw) grutter as of gelyk oan 0.1MPa (útsein floeibere statyske druk, itselde hjirûnder); ynterne diameter (net-sirkulêre dwerstrochsneed ferwiist nei syn grutte grutte) grutter as of gelyk oan 0.15m, en kapasiteit (V) grutter as of lyk oan O.03m³; holding medium foar gas, floeiber gas of in hege ambient temperatuer heger as of gelyk oan it standert kookpunt fan de floeistof.

Manufacturing proses fan druk tank
Drukfaart produksjeproses kin oer it generaal wurde ferdield yn akseptaasjeproses fan grûnstoffen, skriuwproses, snijproses, proses foar roestferwidering, ferwurkingsproses (ynklusyf râneplaning, ensfh.) proses, iepening scribing proses, it totale ynspeksje proses, waarmte behanneling proses, druk test proses, anty-corrosie proses.
Ferskillende welding metoaden hawwe ferskillende welding prosessen. It welding proses is benammen basearre op it materiaal, klasse, en gemyske gearstalling fan de laske workpiece, it type struktuer fan de laske dielen, en welding prestaasjes easken te bepalen. Earst fan alle, om te bepalen de welding metoade, lykas hân arc welding, submerged arc welding, wolfraam arc welding, melting electrode gas shielded welding, ensfh Der binne in protte soarten welding metoaden dy't kin allinnich wurde selektearre op in saak-by - saak basis. Nei it fêststellen fan de welding metoade, en dan it ûntwikkeljen fan de welding proses parameters, welding proses parameters fariearje, lykas hân-arc welding benammen omfiemet welding rod type (as merk), diameter, stroom, spanning, welding macht boarne type, polariteit ferbining, de oantal lagen fan welding, it oantal kanalen, ynspeksje metoaden ensafuorthinne.
Type druk tank
Wetterskipprizen wurde op in protte manieren klassifisearre, fan it gebrûk, fabrikaazje en tafersjoch fan 'e klassifikaasje binne d'r de folgjende.
Type | Beskriuwing |
Graden fan druklager | Leechdrukfetten, middeldrukfetten, hege drukfetten, en ultra-hege drukfetten. |
Befette medium | Net-flammable, net-giftige; flammable of giftich; tige giftig. |
Ferskillende rollen yn it proses | Reaksjeskip wurdt brûkt om de fysike en gemyske reaksjes fan it medium te foltôgjen.
Heat útwikseling skip wurdt brûkt om te foltôgjen de waarmte útwikseling fan it medium.
Skiedingsfaten wurde brûkt om de massa-útwikseling fan media, fêste, floeibere, gasreiniging en gasskieding fan konteners te foltôgjen.
Opslach- en ferfierkonteners wurde brûkt om floeibere of gasmaterialen, opslachmedia of druk te hâlden om in balânsjende bufferrol yn 'e kontener te spyljen. |
Multi-kammer druk klassifikaasje
Multi-cavity druk skippen (lykas waarmte Exchangers en shell proses, jacketed skippen, ensfh) yn oerienstimming mei de kategory fan de hege-druk holte as de kategory fan it skip en neffens de kategory fan gebrûk behear. Mar elke drukholte moat wêze yn oerienstimming mei de respektivelike kategoryen fan ûntwerp, en produksjetechnology easken. De druk holte foar de kategory delineation, design druk te nimmen de ûntwerp druk fan de druk holte, en it folume te nimmen de geometryske folume fan de druk holte.
Klassifikaasje fan meardere media skippen yn deselde holte
In druk holte mei in ferskaat oan media, neffens de groep fan hege media klassifikaasje.
Media-ynhâld fan tige lytse kontenerklassifikaasje
Wannear't in gefaarlike stof yn 'e medium ynhâld is hiel lyts, moatte wurde beskôge troch de graad fan skea en syn ynhâld, en de druk skip design ienheid om te besluten oer de media groep.
Soarten klassifikaasje
Yn in drukvat, As mear as twa proses rol prinsipes binne tagelyk, moatte wurde ferdield yn fariëteiten neffens de wichtichste rol yn it proses.
De spesifike ferdieling is as folget.
Reaksje druk tank
Reaksje druk tank wurdt benammen brûkt yn 'e yndustry om fysike en gemyske reaksjes yn te foltôgjen media drukfetten.
Heat Exchange druk tank
Heat Exchange druk tank wurdt benammen brûkt foar it foltôgjen fan it medium fan waarmte-útwikseling drukfetten, lykas shell en buis ôffal waarmte boilers, waarmtewikselers, coolers, condensers, kachels, sterilisaasje pot, ferve apparaat, drogen silinder, stoom frying pan, preheating pot, solvent preheater, stoompot, stoom út 'e masine, elektryske stoomgenerator, gasgenerator wetterjas, ensfh.
Ofskieding druk tank
Ofskieding druk tank wurdt benammen brûkt om it medium fan floeistofdrukbalânsbuffer en gasreiniging en skieding fan drukfetten te foltôgjen, lykas separators, sub-dampsilinders, filters, oaljesamlers, buffers, scrubbers, koperen wasktoeren, droegetuorren, stoomtuorren, absorption tuorren, deaerators, ensfh.
Opslach druk tank
Opslach druk tank wurdt benammen brûkt foar opslach, hâlden fan gas, floeistof, floeiber gas, en oare media drukfetten, lykas ferskate soarten opslach tanks.
Produkt ynspeksje fan druk tank
Eksterne ynspeksje
Eksterne ynspeksje, ek wol bekend as operasjonele ynspeksje, de wichtichste ynhâld fan 'e ynspeksje binne drukfetten eksterne oerflakkearsten, deformaasje, lekkage, lokale oververhitting en oare abnormale ferskynsels; feiligens accessoires binne kompleet, gefoelich, en betrouber; befestigingsbouten binne yntakt, allegear oanskerpe; stichting sinking, tilting en corrosie laach skea en oare abnormalities. Eksterne ynspeksjes binne normaal diel fan 'e deistige programma's foar ynspeksje fan' e ynspekteurs en operators. Fûne feiligensbedrigjende ferskynsels (lykas barsten yn komponinten dy't ûnder druk steane, deformaasje, serieuze lekkage, ensfh.) moatte wurde ôfsletten en fuortendaliks rapportearre oan it oanbelangjende personiel.
Ynterne en eksterne ynspeksje
Tests foar ynterne en eksterne ynspeksje fan it druktank moatte wurde skjinmakke nei it stopjen en ynterne skjinmeitsjen fan it skip is genôch. Neist de wichtichste ynhâld fan 'e ynspeksje, ynklusyf alle eksterne ynspeksje, mar ek testet de ynterne en eksterne oerflak corrosie en wear fenomeen; Kontrolearje alle welds, holle oergong sônes, en oare stress konsintraasje gebieten foar skuorren mei it bleate each en fergrutglês, en kontrolearje de ynterne kwaliteit fan welds mei ultrasone of radiographic flaw detection as it nedich is; mjitting fan muorre dikte. As de mjitten muorre dikte is minder as de minimale muorre dikte fan de kontener, moatte wurde opnij kalibrearre foar sterkte, druk reduksje, of reparaasje maatregels; kin feroarsaakje feroarings yn de metallurgical organisaasje fan de metalen materiaal container, as it nedich is, moat wêze metallurgical ynspeksje; hege druk, in ultra-hege-pressure container fan de wichtichste bouten moatte wurde brûkt om te kontrolearjen foar skuorren mei help fan magnetyske poeder of kleur, ensfh Troch ynterne en eksterne ynspeksje, de defekten ûntdutsen moatte wurde analysearre en foarsteld om te gean mei de oarsaken. Reparaasjes wurde opnij ynspekteare. Pressure tank ynterne en eksterne ynspeksje syklus foar elke trije jier, mar de sterk corrosive media, tige giftige media container ynspeksje syklus moat wurde ynkoarte. De wurking fan it skip waard fûn te hawwen serieuze mankeminten en minne welding kwaliteit, it materiaal fan it medium corrosie ferset fan ûnbekende konteners moatte ek koarter de ynspeksje syklus.
Wiidweidige ynspeksje
Neist de boppeneamde ynspeksje items, in wiidweidige ynspeksje fan de drukvat fereasket ek in druk test (algemien in hydrostatyske test). In stekproef fan de wichtichste welds foar net-destruktive testen of alle weld testen. Foar hiel lege-druk, net-flammable, of net-fergiftich, net-corrosive media containers, as der gjin mankeminten wurde fûn, nei wat ûnderfining, kin net wêze net-destruktive flaw detection ynspeksje. Wiidweidige ynspeksjesyklus fan 'e kontener, yn' t algemien op syn minst ien kear yn 'e seis jier. Containers foar loft en inerte gas manufacturing kwalifisearre konteners, yn it brûken fan ûnderfining en ien of twa ynterne en eksterne ynspeksjes te befêstigjen dat gjin corrosie, in wiidweidige ynspeksje syklus kin wurde útwreide.
Hoe kinne jo in druktank bestelle?
iBotRun biede automatisearre fabrikaazjefoarsjenningen om klant te helpen op te lossen en arbeidskosten te ferminderjen, wurkeffisjinsje te fergrutsjen, enoarme rykdom te meitsjen.
As jo ynteressearre binne yn ús
drukvat of hawwe fragen, skriuw asjebleaft in e-post nei info@ibotrun.com, wy sille jo sa gau mooglik antwurdzje.
[formidabele id = 1 titel = wiere beskriuwing = wier]