Wat is fleske skermprinter?
In flesseskermprinter is ek wol bekend as in mokskermprintmasine , rûnskermprintmasine en flesseskermprintmasine. It is net allinich geskikt foar it skermprintsjen fan flessen, mar ek foar it oerflakprintsjen fan oare rûne, ovale, fjouwerkante en foarme konteners. It makket net út hokker materiaal jo konteners printsje wolle, lykas plestik, glês of metaal, in goed ûntworpen rûnskermprintmasine kin it oan. In silindryske skermprinter wurdt in soad brûkt yn 'e deistige gemyske, iten-, drank-, farmaseutyske, gemyske, personaliseare wetterflesse-yndustry, kosmetyske flesseproduksje en oare yndustryen.
Oars as etiketten is skermprintsjen in foarm fan dekoraasje wêrby't inket direkt op 'e kontener printe wurdt. De inket wurdt troch in skerm twongen en dan mei in rakel op 'e flesse printe. Sadree't de inket oanbrocht is, wurdt it úthard ûnder UV- of LED- ljochten om te soargjen dat de inket oan 'e flesse plakt en net útsmyt of ôfwriuwt.
Wurkprinsipe fan flesskermprinter
Skermprintsjen bestiet út fiif haadeleminten, nammentlik rakel, skermprintplaat, inket, printtafel en substraat. It basisprinsipe fan skermprintsjen is it brûken fan it grafyske diel fan it gaas fan 'e skermprintplaat troch de inket, wylst it net-grafyske diel fan it gaas ûngefoelich is foar de basisprinsipes fan printsjen. It iene ein fan 'e skermprintplaat yn 'e inket printsje, mei in rakel op 'e inktdielen fan 'e skermprintplaat om in bepaalde druk út te oefenjen, wylst it nei it oare ein fan 'e skermprintplaat beweecht. De inkt beweecht fan 'e rakel fan it grafyske diel fan it skermgat nei it substraat. Troch it viskeuze effekt fan 'e inket en it fêsthâlden fan 'e print binnen in bepaald berik, is de rakel altyd yn linekontakt mei de skermprintplaat en it substraat. De kontaktline mei de rakel beweecht en beweecht, om't de skermprintplaat en it substraat in bepaalde romte tusken de skermprintplaat hâlde troch spanning en in reaksjekrêft op 'e rakel te produsearjen. Dizze reaksjekrêft wurdt in rebound-krêft neamd. Troch de rol fan 'e rebound-krêft is der allinich in mobiel linekontakt tusken de skermprintplaat en it substraat, wylst de oare dielen fan 'e skermprintplaat en it substraat yn in loskeppele steat binne. Dit ûnderbrekt de beweging fan 'e inket en it skerm om de krektens fan 'e printgrutte te garandearjen en sa skrassen op it substraat te foarkommen. As de rakel nei it skraabjen fan 'e hiele pagina optilde wurdt, wurdt de skermprintplaat tagelyk optilde, sadat de inket sêft werom nei syn oarspronklike posysje skraabd wurdt. Dit is in printstreek.
Seleksje fan skermprintinkten fan fleskeskermprinter
Neffens de ferskate printeasken en fleskematerialen hat de kar fan skerminkt ek ynfloed op 'e kar fan masine. Fleskeprintinkt befettet wetter-basearre skermprintinkt, UV-inkt, hege temperatuerinkt, ensfh. Semi-automatyske skermprintmasines brûke solvent-basearre inket, en automatyske skermprintmasines brûke meast UV-inkt.
Hoe kinne jo de skermprintinkt kieze?
Inkt is in aspekt dat elke skermprinter beskôget, en sa is it skermprintsjen. Oars as oare printmetoaden hat skermprintsjen syn spesjale easken foar it brûken fan inket. D'r binne wat gewoane inkten dy't brûkt wurde foar skermprintsjen.
Skermprintsjen op glêzen flessen en skermprintsjen op plestik flessen binne frij normaal foar it printsjen fan objekten. Se wurde makke fan glêzen flesseparsen en plestik flesseparsen. Skermprintsjen op glêzen flessen hat de foarkar yn 'e wynsektor. It kiezen fan 'e juste skermprintinkt is tige wichtich foar skermprintsjen op glêzen en plestik flessen . Guon gewoane skermprintinkten kinne jo helpe om in perfektere print te produsearjen.
Wetter-basearre skermprintinkt
Dizze inket is mear geskikt foar stof printsjen omdat it kin penetrearje de fezels fan de printe stof. Klanten leaver inket op wetterbasis om't it in sêft gefoel hat, wylst fabrikanten der rekken mei hâlde moatte dat it langer duorret om te droegjen.
Heat-set inkten
Dizze inket is dikker en duorsumer dan wetter-basearre skermprintinkten. It is alsidich en jout skerpe grafyske detail. Plastic inket wurdt in soad brûkt. It bliuwt foar in lange tiid wylst de kleur wurdt produsearre op it produkt. It is mear gaadlik foar metoaden foar skermprintsjen, apparatuer en ûntwerpen, om't it in lange tiid op it skerm bliuwt sûnder útdroegjen.
Dizze trije soarten inkten binne de mienskiplike skermprintmaterialen dy't brûkt wurde troch skermprintbedriuwen.
Skermprintsjen op glêzen flessen en skermprintsjen op plestik flessen moat inkt brûke dy't geskikt is foar ferskate materialen. In printmasine foar glêzen flessen hat dikkere en libbendiger inket nedich fanwegen it spesjale oerflak.
Screen printing pre-behanneling
De measte flessen hawwe in oerflakbehanneling nedich foar it skermprintsjen , der binne flambehannelingen en plasmabehannelingen. Dit kin derfoar soargje dat de flessen bettere inkt hechting krije. PP-, PE-, HDPE- en LDPE-plestik flessen moatte meastentiids in flambehanneling ûndergean foar it printsjen.
Inkt drogen nei printsjen
Ofhinklik fan it type inket sil de droegemetoade fan 'e inket oars wêze. Lykas UV-inkten UV-hurding nedich binne, hege temperatuerinkten nedich binne ovens, ensfh. De automatyske masine komt mei in UV-hurdapparaat as standert foar UV-inktprintsjen.
Screen printing proses
Seefdruk is in proses fan it printsjen fan patroanen op in skerm makke fan polyester of triedgaas mei in skermdrukfilm. Nei bleatstelling en ûntwikkeling om it skermdrukpatroan te foarmjen, penetrearret de skermdrukinkt ûnder druk fan 'e rakel troch de skermplaat om in patroan op 'e flesse te foarmjen mei in trijediminsjonaal gefoel fan intaglio en konveksiteit. It proses is as folget.
a. Stemmasine
b. Serigrafy
c. Bakken
d. Folsleine kontrôle
Wichtichste problemen en oplossingen fan produksje fan silk skerm flessen printsjen
Burr
Betingsten op te lossen
a. Bramen, hierlûken en rûge foarmen ferskine neist it lettertype.
b. Ynfloed fan wurkpleatstemperatuer en fochtigens.
c. Oermjittige oerflakspanning fan glês.
d. De inket is te dik.
e. De printsnelheid fan 'e rakel is te heech.
Oplossing
a. Temperatuerkontrôle op 23-28 graden, fochtigens om de 50%-60%.
b. Flambehanneling op it glêzen oerflak foar it skermprintsjen.
c. Foegje in gaadlike hoemannichte fan 3%-5% filler ta oan 'e inket.
d. Feie it glêzen oerflak ôf mei alkohol of foegje tinner ta oan de inket.
e. Kontrolearje de temperatuer op 23-28 graden en de fochtigens op 50%-60%.
f. Ferleegje de printsnelheid fan 'e rakel op passende wize.
Sticky oalje
Betingsten op te lossen
a. Oermjittige inket, oalje, wanten, smoarge hannen en oaljede hannen dy't nei de flesse brocht wurde as it om 'e foarkant fan it skermprintpatroan ferskynt.
b. Inket plakt oan 'e flesse as de flesse te ticht by de flesse pleatst wurdt en de inket noch net droech is.
c. Oaljelekkage of kleverige oalje oan 'e ûnderkant fan it sjabloan; de mal is kleverich mei inket.
Oplossing
a. Jou omtinken oan it waskjen fan jo hannen en it ferfangen fan smoarge wanten.
b. Foarkom it oanreitsjen fan 'e flesse mei bleate hannen en smoarge wanten.
c. Plak de flessen wat tinner, en druk it matpapier fol mei glêzen flessen foarsichtich yn 'e oven om de botsing te ferminderjen.
d. Feroarje it kussen nei ien mei fakken om botsingen te foarkommen by it drukken fan 'e flesse om te foarkommen dat inket op 'e flesse komt.
e. Reparearje it sjabloan (oaljelekkage) mei blauwe ôfslutende lijm of transparante lijm.
f. Ferfange it sjabloan dat net reparearre wurde kin (oaljelekkage).
g. Meitsje de ûnderkant fan it sjabloan skjin mei tinner.
h. Wiskje it glêzen oerflak mei alkohol.
Hokker soarte fan flessen geskikt foar flesse skerm printer?
Silk skerm flesse printing
Screen printing op plestik flessen
Yn ferliking mei oare substraten is seefdruk in sekundêr proses foar hast alle plestik oerflakken. Sekundêre ferwurking kin nedich wêze om dizze neidielen te kompensearjen en it uterlik fan plestikprodukten te ferbetterjen. Tsjintwurdich is seefdruk op glêzen flessen beskikber mei ferskate oerflaktekstueren, hurdens en foarmen, en wurdt it in soad brûkt om plestik ferpakkingsfilms en plestik konteners te fersieren.
Inkten foar plestik printsjen binne oars as inkten foar papier, en de twa kinne net mingd wurde. Om inket geskikt te meitsjen foar de measte plestik oerflakken, wurde plestik harsen lykas polyamides, syntetyske solvents, organyske solvents en kleurstoffen brûkt om plestik printinkten te mingjen.
Alle skermprinting fereasket in substraat en in frame mei in grafysk proses. It skermprintgaas op it frame kin troch de inket hinne gien wurde, mar de net-grafyske gebieten fan it gaas net. Dêrom wurdt by it printsjen op plestik de inket oan it iene ein fan it skermprintsjabloan getten en drukt de rakel de inketfilm op it oare ein fan it sjabloan. De inket wurdt dan troch it skerm op it plestik substraat skraabd om de winske ôfbylding en karakters te meitsjen.
Neist de juste inket kinne guon plestik ûnderdielen ekstra foarrieden nedich hawwe. Bygelyks grutte buorden en grutte trays. Fakuümtrays soargje derfoar dat platte substraten lykas buorden en posters bliuwe wêr't se moatte wêze as se printe wurde. Omdat items printe mei loftdroegjende inkten pleatst wurde moatte foar folsleine útharding, hawwe se ekstra opslachromte nedich wylst se droegje. Droegrekken soargje derfoar dat se net tefolle opslachromte ynnimme.
Screen printing op glêzen flessen
Glês, as ûnderdiel fan arsjitektoanyske dekoraasje, is flak, transparant en maklik skjin te meitsjen. Nei it skermprintsjen binne de patroanen op it glês prachtich. It wurdt hieltyd faker brûkt yn arsjitektoanyske dekoraasje en foldocht sterk oan 'e estetyske behoeften fan minsken.
Seefdruk is in technyk foar it printsjen fan ôfbyldings direkt op it oerflak fan glês. Seefdruk kin ek brûkt wurde om konservearmiddelen of oare materialen oan te bringen op dielen fan it glêsoerflak dy't oars skansearre wurde soene troch etsen of polijsten. It is ek mooglik om spesifike inkten direkt op it papier te printsjen om in etst of mat effekt te jaan.
Skermprintsjen op glêzen flessen is op it stuit beskikber op helder en kleurd glês. In flesseskermprinter kin ek printsje op matglês, mar fereasket in ekstra kontener om dizze opsje te brûken. Flessen/konteners moatte silindrysk of flak wêze; ovale foarmen meie net brûkt wurde. Se kinne lykwols taps taans wêze, mei de boppekant grutter as de ûnderkant, en oarsom. Flessen/konteners moatte in glêd, flak oerflak hawwe om te printsjen.
Skermprintsje op de aluminium flesse
Screen printing op sink flesse
Hokker type plestik flesse kin flesskermprinter brûke?
| Wetterflesse |
 slikscreen-printer-foar-wetter-flessen |
| Feed flesse |
 slikscreen-printer-foar-feeding-flessen |
| Sel Culture Flask |
 slikscreen-printer-foar-tissue-flask |
| Pillefleske |
 slikscreen-printer-foar-resepsje-flesse |
| Kosmetyske flesse |
 slikscreen-printer-foar-kosmetyske-flesse |
| Honey Bottle |
 slikscreen-printer-foar-honey-flesse |
| Ketchup flesse |
 slikscreen-printer-foar-fleske-ketchup |
| Drankflesse |
 slikscreen-printer-foar-lytse-sap-flessen |
| Kruidenfles |
 slikscreen-printer-foar-lege-seasoning-flessen |
| Olive oalje flesse |
 slikscreen-printer-foar-oliven-oalje-pourer |
| Food flesse |
 slikscreen-printer-foar-wetter-flesse-snackbeker |
| Pillefleske |
 slikscreen-printer-foar-transparante-pillefles |
| Handwashing flesse |
 slikscreen-printer-foar-hânwaskje-flesse |
| Belly Mug |
 slikscreen-printer-foar-pot-belly-mokken |
| Reagentfleske |
 slikscreen-printer-foar-reagens-fleske-tekening |
| Plastic Dropper Bottle |
 slikscreen-printer-foar-plestik-flessen-mei-dropper-doppen-1 |
| Foarfoarmen |
 slikscreen-printer-for-preforms-1 |
Parameter fan fleske skermprinter
| Ûnderdiel | parameter |
|---|---|
| Printkleur | 1 kleur |
| Ienige syklus | Beskikber |
| Trochrinnende beweging | Beskikber |
| Item count | Beskikber |
| Faasje oanpassing | Beskikber (0 ~ 9 ferstelber) |
| Fertraging fan elk diel | Beskikber (0 ~ 9 ferstelber) |
| Printing speed | 800 kear / oere |
| Maksimum skerm frame | 600mmX1500mm |
| Maksimum printgebiet | Φ380mm skerm printing diameter |
| Skerm frame op en del stroke | 160mm |
| Squeegee lofts en rjochts stroke | 1000mm |
| Squeegee, oaljeskraper op en del slagje | 25mm |
| Ride | Pneumatysk |
| Kontrôle systeem | Mikrocomputer |
| Bestjoerspanning | 12VDC |
| Stromforsyningsspenning | 220VAC / 1 faze |
| Ferbûn lading | 20W |
| Pneumatyske oanfier | 6bar |
| Loftferbrûk / syklus | 2.1L |
| Foarm faktor | 1520mm X 760mm X 1680mm |
| Gewicht | 300KG |