Fleske skermprinter is ek bekend as mok skermprintmasine, rûne skermprintmasjine, en flesseskermprintmasine. It is net allinich geskikt foar flesskermprintsjen, mar ek oerflakprintsjen fan oare rûnen, ovale, fjouwerkante en foarmige konteners. Gjin saak hokker materiaal jo wolle printsjen konteners, lykas plestik, glês, of metaal, in goed ûntwurpen rûne skermprintmasine kin it oan. IN silindryske skerm printer wurdt in protte brûkt yn deistige gemyske, iten, drinken, farmaseutyske, gemyske, personaliseare wetterfles-yndustry, kosmetyske flesseproduksje, en oare yndustry.
Oars as labels, skermprint is in foarm fan dekoraasje wêrby't inket direkt op 'e kontener printe wurdt. De inket wurdt twongen troch in skerm en dan printe op de flesse fia in squeegee. As de inket ienris oanbrocht is, wurdt it genêzen ûnder UV- as LED-ljochten om te soargjen dat de inket oan 'e flesse plakt en net smet of wrijft.
Wurkprinsipe fan flesskermprinter
Screen printing bestiet út fiif grutte eleminten, nammentlik squeegee, screen-printing plaat, inket, printing tafel, en substraat. It basisprinsipe fan skermprintsjen is it gebrûk fan skermprintplaatgrafiken diel fan 'e gaas troch de inkt, it net-grafyske diel fan' e gaas ûntrochsichtich foar de basisprinsipes fan printsjen. It iene ein fan 'e skermprintplaat yn' e inket ôfdrukke, mei in squeegee op 'e skermprintplaat inktdielen om in bepaalde druk oan te passen, wylst jo nei it oare ein fan 'e skermprintplaat ferpleatse. Inkt yn 'e beweging fan' e squeegee út 'e grafyske diel fan it skerm gat extrusion nei it substraat. Troch it taaie effekt fan de inket en it meitsjen fan de print fixation binnen in bepaald berik, it printsjen proses, de squeegee is altyd yn line kontakt mei de skerm-printing plaat en substraat, kontakt line mei de squeegee beweecht en beweecht, omdat it skerm -printplaat en substraat te behâlden in bepaalde gat tusken de skerm-printing plaat troch syn spanning en produsearje in reaksje krêft op 'e squeegee, de reaksje krêft wurdt neamd rebound krêft. Troch de rol fan rebound krêft, de skerm-printing plaat en it substraat is allinnich mobile line kontakt, wylst de oare dielen fan it skerm-printing plaat en it substraat foar de ûntslein steat. Dit brekt de beweging fan 'e inket en skerm om de krektens fan' e printgrutte te garandearjen en sadwaande skuorren fan it substraat te foarkommen. As de squeegee wurdt opheft nei it skrapjen fan de hiele side, wurdt de skermprintplaat tagelyk opheft, sadat de inket foarsichtich werom nei syn begjinposysje wurdt skrast. Dit is in printsje.
Seleksje fan skermprintinkten fan fleskeskermprinter
Neffens de ferskate printeasken en fleskematerialen hat de kar fan skerminkt ek ynfloed op 'e kar fan masine. Fleskeprintinkt befettet wetter-basearre skermprintinkt, UV-inkt, hege temperatuerinkt, ensfh. Semi-automatyske skermprintmasines brûke solvent-basearre inket, en automatyske skermprintmasines brûke meast UV-inkt.
Hoe kinne jo de skermprintinkt kieze?
Inkt is in aspekt dat elke skermprinter beskôget, en sa is it skermprintsjen. Oars as oare printmetoaden hat skermprintsjen syn spesjale easken foar it brûken fan inket. D'r binne wat gewoane inkten dy't brûkt wurde foar skermprintsjen.
Screen printing op glêzen flessen en skermprint op plestik flessen binne hiel normaal foar it printsjen fan objekten. Se wurde makke fan glêzen flesse parsen en plestik flesse parsen. Skermprintsjen op glêzen flessen wurdt foarkar troch de wynyndustry. It kiezen fan de juste skermprintinkt is heul wichtich foar screen printing op glêzen en plestik flessen. Guon gewoane skermprintinkten kinne jo helpe om in mear perfekte print te meitsjen.
Wetter-basearre skermprintinkt
Dizze inket is mear geskikt foar stof printsjen omdat it kin penetrearje de fezels fan de printe stof. Klanten leaver inket op wetterbasis om't it in sêft gefoel hat, wylst fabrikanten der rekken mei hâlde moatte dat it langer duorret om te droegjen.
Heat-set inkten
Dizze inket is dikker en duorsumer dan wetter-basearre skermprintinkten. It is alsidich en jout skerpe grafyske detail. Plastic inket wurdt in soad brûkt. It bliuwt foar in lange tiid wylst de kleur wurdt produsearre op it produkt. It is mear gaadlik foar metoaden foar skermprintsjen, apparatuer en ûntwerpen, om't it in lange tiid op it skerm bliuwt sûnder útdroegjen.
Dizze trije soarten inkten binne de mienskiplike skermprintmaterialen dy't brûkt wurde troch skermprintbedriuwen.
Screen printing op glêzen flessen en skermprint op plestik flessen moatte inket brûke dy't geskikt binne foar ferskate materialen. Glêzen flesse printmasine hat dikkere en libbendigere inket nedich troch syn spesjale oerflak.
Screen printing pre-behanneling
De measte flessen moatte oerflak behanneling foardat skermprint, der binne flamme behanneling en plasma behanneling. It kin meitsje dat de fleskes better inket adhesion krije. PP-, PE-, HDPE- en LDPE-plestikflessen moatte normaal in flammebehanneling dwaan foar it printsjen.
Inkt drogen nei printsjen
Ofhinklik fan it type inket sil de droegemetoade fan 'e inket oars wêze. Lykas UV-inkten UV-hurding nedich binne, hege temperatuerinkten nedich binne ovens, ensfh. De automatyske masine komt mei in UV-hurdapparaat as standert foar UV-inktprintsjen.
Screen printing proses
Silkscreen printsjen is in proses fan printsjen patroanen op in skerm makke fan polyester of tried gaas mei in skerm-print film. Nei bleatstelling en ûntwikkeling om it skermprintpatroan te foarmjen, dringt de skermprintinkt troch de skermplaat ûnder de druk fan 'e squeegee om in patroan te foarmjen op' e flesse mei in trijediminsjonaal gefoel fan intaglio en konvexiteit. It proses is as folget
in. Tuning masine
b. Silkscreen
c. Bakken
d. Folsleine kontrôle
Wichtichste problemen en oplossingen fan produksje fan silk skerm flessen printsjen
Burr
Betingsten op te lossen
in. Burr, hier trekken, en jaggedness ferskine neist it lettertype.
b. Workshop temperatuer en vochtigheid ynfloed.
c. Oermjittige oerflak spanning fan glês.
d. Inkt is te dik.
e. De squeegee print snelheid is te fluch.
Oplossing
in. Temperatuerkontrôle op 23-28 graden, luchtvochtigheid om 50% -60%.
b. Flamme behanneling op it glêzen oerflak foar skerm printing.
c. Foegje in passend bedrach fan 3% -5% filler ta oan 'e inket.
d. Wiskje it glêzen oerflak mei alkohol of foegje tinner oan 'e inket.
e. Kontrolearje de temperatuer op 23-28 graden en vochtigheid op 50% -60%.
f. Fertrage de squeegee printsnelheid passend.
Sticky oalje
Betingsten op te lossen
in. Oerstallige inket, oalje, wanten, smoarge hannen, en oalje hân brocht nei de flesse as it ferskynt om de foarkant fan it skerm-printing patroan.
b. Inket plakt oan 'e flesse as de flesse te tichtby pleatst wurdt en de inket noch net droech is.
c. Oaljelekkage of kleverige oalje oan 'e boaiem fan' e stencil; de jig is kleverig mei inket.
Oplossing
in. Soarch omtinken foar it waskjen fan jo hannen en it ferfangen fan smoarge wanten.
b. Foarkom it oanreitsjen fan de flesse mei bleate hannen en smoarge wanten.
c. Plak de fleskes in bytsje sparser, en triuw it matpapier fol mei glêzen flessen foarsichtich yn 'e oven om de botsing te ferminderjen.
d. Feroarje it pad nei ien mei fakken om botsing te foarkommen by it drukken fan de fles om foar te kommen dat inket op 'e flesse komt.
e. Reparearje de sjabloan (oaljelekkage) mei blauwe seallym of transparante lym.
f. Ferfange de stencil dy't net reparearre wurde kin (oaljelekkage).
g. Reinigje de boaiem fan 'e stencil mei thinner.
h. Wiskje it glês oerflak mei alkohol.
Hokker soarte fan flessen geskikt foar flesse skerm printer?
Silk skerm flesse printing
Screen printing op plestik flessen
Yn ferliking mei oare substraten, seefdruk is in sekundêr proses foar hast alle plestik oerflakken. Sekundêre ferwurking kin ferplicht wurde om dizze tekoarten te kompensearjen en it uterlik fan plestikprodukten te ferbetterjen. Hjoed, skermprint op glêzen flessen is te krijen mei ferskate oerflaktekstueren, hurdens en foarmen, en wurdt in protte brûkt om plestik ferpakkingsfilms en plestikkonteners te fersieren.
Inkten foar plestik printsjen binne oars as inkten foar papier, en de twa kinne net mingd wurde. Om inket geskikt te meitsjen foar de measte plestik oerflakken, wurde plestik harsen lykas polyamides, syntetyske solvents, organyske solvents en kleurstoffen brûkt om plestik printinkten te mingjen.
Alle skermprint fereasket in substraat en in framed skerm mei in grafysk proses. It skermprinte gaas op it frame kin troch de inket wurde trochjûn, mar de net-grafyske gebieten fan it gaas kinne net. Dêrom, by it printsjen op plestik, wurdt de inket op it iene ein fan 'e skermprintsjabloan getten en drukt de squeegee de inketfilm op it oare ein fan' e stencil. De inket wurdt dan troch it skerm op it plestik substraat skrast om de winske ôfbylding en karakters te meitsjen.
Neist de juste inket kinne guon plestik dielen ekstra foarrieden nedich wêze. Bygelyks grutte buorden en grutte trays. Vacuum trays soargje derfoar dat alle platte substraten lykas buorden en posters bliuwe wêr't se moatte wêze as se wurde printe. Om't items printe mei lucht-droege inket moatte wurde pleatst foar in folsleiner curing, se fereaskje ekstra opslachromte wylst se droech. Droogrekken soargje derfoar dat se net te folle opslachromte nimme.
Screen printing op glêzen flessen
Glês, as komponint fan arsjitektoanyske dekoraasje, is flak, transparant en maklik skjin te meitsjen. Nei it skermprintsjen binne de patroanen op it glês prachtich. It wurdt hieltyd faker yn arsjitektoanyske dekoraasje en foldocht tige oan 'e estetyske behoeften fan minsken.
Silkscreen printsjen is in technyk foar it printsjen fan foto's direkt op it oerflak fan it glês. Skermprintsjen kin ek brûkt wurde om conserveringsmiddelen of oare materialen oan te passen op dielen fan it glêzen oerflak dy't oars wurde skansearre troch etsen of polearjen. It is ek mooglik om spesifike inket direkt op it papier te printsjen om in etste as mat effekt te jaan.
Screen printing op glêzen flessen is op it stuit beskikber op dúdlik en kleurd glês. Fleske skermprinter kin ek printsje op frosted glês, mar fereasket in ekstra container foar in gebrûk dizze opsje. Flessen / konteners moatte silindrysk of plat wêze; ovale foarmen meie net brûkt wurde. Se kinne lykwols taper wurde, mei de top grutter as de boaiem, en oarsom. Flessen / konteners moatte in glêd, plat oerflak hawwe om te printsjen.
Skermprintsje op de aluminium flesse
Screen printing op sink flesse
Hokker type plestik flesse kin flesskermprinter brûke?
Wetterflesse
Feed flesse
Sel Culture Flask
Pillefleske
Kosmetyske flesse
Honey Bottle
Ketchup flesse
Drankflesse
Bier plastic flessen
Kruidenfles
Olive oalje flesse
Food flesse
Pillefleske
Handwashing flesse
Belly Mug
Reagentfleske
Plastic Dropper Bottle
Foarfoarmen
Parameter fan fleske skermprinter
Ûnderdiel
parameter
Printkleur
1 kleur
Ienige syklus
Beskikber
Trochrinnende beweging
Beskikber
Item count
Beskikber
Faasje oanpassing
Beskikber (0 ~ 9 ferstelber)
Fertraging fan elk diel
Beskikber (0 ~ 9 ferstelber)
Printing speed
800 kear / oere
Maksimum skerm frame
600mmX1500mm
Maksimum printgebiet
Φ380mm skerm printing diameter
Skerm frame op en del stroke
160mm
Squeegee lofts en rjochts stroke
1000mm
Squeegee, oaljeskraper op en del slagje
25mm
Ride
Pneumatysk
Kontrôle systeem
Mikrocomputer
Bestjoerspanning
12VDC
Stromforsyningsspenning
220VAC / 1 faze
Ferbûn lading
20W
Pneumatyske oanfier
6bar
Loftferbrûk / syklus
2.1L
Foarm faktor
1520mm X 760mm X 1680mm
Gewicht
300KG
Hoe kinne jo in flesskermprinter bestelle?
iBotRun biede automatisearre fabrikaazjefoarsjenningen om klant te helpen op te lossen en arbeidskosten te ferminderjen, wurkeffisjinsje te fergrutsjen, enoarme rykdom te meitsjen. As jo ynteressearre binne yn ús flesse skerm printer of hawwe fragen, skriuw asjebleaft in e-post nei info@ibotrun.com, wy sille jo sa gau mooglik antwurdzje.
[formidabele id = 1 titel = wiere beskriuwing = wier]
5F, Building A, 118 Park, Shangye Dadao, Huadu District, Guangzhou, Sina, 510880
Besykje ús YouTube Channel
Wy brûke cookies om jo de bêste mooglike ûnderfining te jaan op ús webside. Troch trochgean mei it brûken fan dizze side geane jo akkoard mei ús gebrûk fan cookies.