Wat is ierdappeldroger?
In ierappeldroeger is in soarte droeger foar it omgean mei ierappelmaterialen. It is tige wichtich om it juste droechproses te kiezen. Yn it ferline wie it algemiene effekt fan it droegjen fan ierappelresten by in trommeldroeger min, sadat it it droechdoel net berikke koe, en de droechkosten heech wiene, en it feroarsaket ek ôffal.
It wurkprinsipe fan ierdappeldroger
Potato-residumateriaal komt yn 'e ynderlike laach fan' e trommel troch it fiedingsapparaat om streamôfwerts drogen te berikken, it materiaal wurdt kontinu kopieare en ferspraat ûnder it kopiearjen fan 'e ynderlike laach yn in spiraalmarchearjende type om waarmte-útwikseling te berikken, it materiaal beweecht nei de oare ein fan 'e binnenste laach en komt yn' e middelste laach foar tsjinstroom drogen, it materiaal wurdt meardere kearen ferhege yn 'e middelste laach yn in twa-stap efterút marching wize, it materiaal yn' e middelste laach absorbearret net allinnich folslein de waarmte út 'e binnenste laach. laach fan de trommel, mar absorbearret ek de waarmte fan de middelste laach fan de trommel. Tagelyk ferlingt it de droege tiid, en it materiaal berikt hjir de bêste droege steat. It materiaal reizget nei it oare ein fan 'e middelste laach en falt yn' e bûtenste laach, it materiaal reizget yn in rjochthoekige multi-loop manier yn 'e bûtenste roller, it materiaal dat it droege effekt berikt reizget fluch ûnder de aksje fan hjitte lucht en ûntlient de roller, de wiete materiaal dat net berikke de drogen effekt kin net reizgje fluch fanwegen syn eigen gewicht, it materiaal wurdt folslein droege yn dizze rjochthoekige kopiearjen plaat, dus it foltôgjen fan it drogen doel.
Struktuer fan ierdappeldroger
De hiele set apparatuer foar it droegjen fan ierappelresidu bestiet út in koalstookte hjitteluchtoven, ynlaat- en útlaatapparatuer, rotearjende droeger , hege- en legetemperatuerpipen, stofferwideringssysteem, hef- en transportsysteem, koelsysteem foar ôfmakke produkten, bak foar ôfmakke produkten, elektrysk kontrôlesysteem, stielen frame en oare apparatuer en ynstellingen.
Wurkproses fan ierdappeldroger
Focht 80-85% setmoalslak wurdt earst troch de spesjale ûntwetteringsmasine gien , wêrnei't it focht oant sawat 68% fuorthelle wurdt, en troch de skroeftransportband nei de roertrommeldroeger stjoerd wurdt om in droechstream te berikken. It materiaal yn 'e kopiearplaat wurdt konstant omheech kopiearre en yn in spiraal nei foaren ferspraat. De ynboude roerpeddel sil de setmoalslak folslein roerd meitsje, wêrtroch't it waarmtewikselgebiet tusken setmoalslak en waarme loft folslein útwreide wurdt. De waarmtewikseling tusken setmoalslak en waarme loft sil folweardich wêze. De fochtferdamping sil fluch tanimme oant sawat 35%, wêrtroch't it droechproses fan 'e trommel foltôge is. De skroeftransportband giet nei de semi-wiete setmoalslak-spesjale crusher, wêrby't de dieltsjesgrutte fan 'e ferpletterde setmoalslak oant 1 mm of minder wurdt, en dan nei it droechproses mei pulslucht sakket nei 12% of minder. (It kin foarkomme dat setmoalslak yn it droechproses sakkarifisearret en paste wurdt, wat resulteart yn it ferskinen fan swarte setmoalslak.)
Troch de sykloonûntlader en pulssektype stofkollektor om droech materiaalpoeier werom te winnen, moat it útlaatgas foldwaan oan de standertútstjit, om it heule droechproses te foltôgjen. Nei it droechproses kin de seksje foarsjoen wurde fan ferpletterjen, mingen, pelletisearjen, ynpakken en oare neifolgseksjes om ôfmakke ierappelresidu-pelletfoer te produsearjen.
Applikaasje fan ierdappel droeger masine
De ierappelresidu-droeger wurdt in soad brûkt yn it droegjen fan swiete ierappelresidu, seagemoal, striebrikettenbrânstof, houtskoalmasines , houtsnipperpelletbrânstof, tofuresidu, kassaveresidu, fruitresidu en oare fezelbasearre materialen, wêrtroch't de meast ideale droechapparatuer droeget.
Eigenskip fan ierdappeldroger
a. De droechmeganisaasje fan ierappeldroegermasines is heech, mei in grutte produksjekapasiteit en trochgeande operaasje.
b. Uitstekende struktuer, ienfâldich, materiaal troch de silinderwjerstân rint soepel, maklik te betsjinjen.
c. Fout minder, lege ûnderhâldskosten, leech enerzjyferbrûk.
d. De uniformiteit fan it droegjen fan it produkt is goed.
e. De produksjeline foar it droegjen fan kassave-residuen brûkt in spesjaal ferspriedingsapparaat om it droecheffekt fan 'e droeger te garandearjen.
f. It nije en unike ôfslutingsapparaat mei goed isolaasjesysteem ferminderet effektyf it koalferbrûk fan it droechsysteem.
g. It algemiene systeem hat goede ôfslutingsprestaasjes, en is foarsjoen fan in perfekt stofferwideringsapparaat, gjin stofoerstreaming, goede wurkomjouwing.
h. It hiele droechsysteem oannimt sintralisearre elektryske kontrôle, automatyske oanpassing fan waarme lofttemperatuer, hege mjitte fan automatisearring en handige operaasje.
i. Grutte ferwurkingskapasiteit, ien set apparatuer kin 80 ~ 500 ton farske ierappelresidu per dei behannelje.
j. Sterke oanpassingsfermogen. Neist it brûken foar it droegjen fan ierappelresten, kin ierappeldroeger ek brûkt wurde foar in ferskaat oan materialen mei minne fersprieding en in grut delslachberik, lykas wyndroeger en gearstalde dongstoffen.
k. De ierappelrestdroeger brûkt in rotearjende droeger as de wichtichste masine fan it droechsysteem. Dit soarte masine hat in ienfâldige struktuer, in pear storingen, lege ûnderhâldskosten en in grutte produksjekapasiteit. It kin soargje foar lange trochgeande operaasje.
l. De spesjaal ûntworpen kopiearplaatstruktuer wurdt oannaam yn 'e droechtrommel om it droecheffekt fan ierappelresidu te garandearjen.
m. De ierappelresidu-droeger brûkt in nij en unyk sealingapparaat en is foarsjoen fan in goed effekt fan waarmtebehâldsysteem.
n. De rotearjende ierappeldroeger brûkt in stapleaze fariabele snelheidstransmisje, dy't de rotearjende snelheid fan 'e trommel maklik oanpasse kin oan 'e ferskillende fochtigens fan it materiaal om it bêste droecheffekt te berikken.
o. Yn 'e ierappeldroegertrommel is ynsteld mei in sterke disperser, dy't it probleem fan bonding en caking fan materialen lykas ierappeldroeging yn it droechproses effektyf oplosse kin.
Foardiel fan ierdappeldroger
Droegjen ierdappelresidu is it brûken fan ketel-ôflaatgas as de waarmteboarne fan 'e droeger, dy't de hite lucht kin ferfange produsearre troch koale-ûntsleine hjitteluchtofen as de droege waarmteboarne yn it drogenproses, sadat guon ûnnedige kosten ferminderje, en ek ferminderje exhaust gas útstjit en it ferminderjen fan fersmoarging fan it miljeu. It brûken fan ketel sturt gas drogen ierdappelresten echt spilet it doel fan it omsette fan ôffal yn skat, en ek besparret wat ûnnedige muoite.
A. Goede kleur fan klear produkten en hegere ferkeappriis fan klear produkten.
B. Redelik programma-ûntwerp, kompakte yndieling, stabile operaasje.
C. Intelligent operaasje- en kontrôlesysteem, hege mjitte fan automatisearring.
D. De produksjeline nimt in lyts gebiet yn mei lege ynfrastruktuerkosten.
E. Miljeufreonlike produksje, yn oerienstimming mei griene produksjenormen.
Wêrom is ierdappelrestdroger sa populêr op 'e merke?
a. Fanwegen de hege produksjeeffisjinsje fan ierappelresidu-droeger hat it goede merkkonkurrinsjefermogen.
b. Apparatuer geskikt foar lytse en middelgrutte fraach. Op it stuit nimt de merkfraach nei ierappelresidufoer ta, guon brûkers binne optimistysk oer de ûntwikkelingstrend fan ierappelresidufoerproduksje, mar bliuwe ek meidwaan, de algemiene skaal is relatyf lyts, dan foldocht de yntegraasje fan ierappelresidudroeger oan 'e wirklike behoeften fan in grut part fan' e ûndernimming, syn legere eksploitaasjekosten, mar ek better om de lêst fan bedriuwen te ferminderjen.
c. It behanneljen fan in breed skala oan materialen. De ierappeldroeger kin swiete ierappeldroe, ierappeldroe, kassavedroe, sojadroe en oare materialen mei in hege wiete konsintraasje behannelje, mei ienfâldige operaasje en snelle ferwurkingssnelheid.
Gebrûk fan ierdappeldroger
a. Foardat jo de stroom formeel oansette, stek de hjitteluchtoven oan om foar te ferwaarmjen, set dan formeel de ierappeldroegerapparatuer oan en draai de loop. Ferbean ferwaarmjen sûnder stroomferbining, in te hege temperatuer kin liede ta lokale ferwaarming fan 'e ierappeldroegerloop, dy't te folle bûging feroarsaket.
b. Nei't de foarferwaarmingstemperatuer fan 'e ierappeldroegersilinder in bepaald berik berikt hat, kin it materiaal stadichoan tafoege wurde oan 'e kassavedroegersilinder. Begjinnende mei in lytse hoemannichte tafoege materiaal, kinne jo de oanfier stadichoan ferheegje neffens de fochtigens fan it materiaal. It moat opmurken wurde dat tidens it foarferwaarmingsproses fan 'e kassavedroegersilinder it ferbean is om de temperatuer te ferheegjen om ûngelikense ferwaarming fan 'e kassavedroegersilinder te foarkommen, wat it droecheffekt beynfloedet.
c. De temperatuer fan 'e ierappeldroegerfat berikt in stabiler steat as it wettergehalte fan it materiaal ek oan 'e fraach foldocht. Op dit stuit moat de juste hoemannichte en unifoarme oanfier hanthavene wurde om oanfier en ûnderoanfier te foarkommen. Dit sil net allinich it folsleine gebrûk fan waarmte-enerzjy garandearje, mar ek de effisjinsje fan 'e ierappeldroegerapparatuer ferbetterje, om safolle mooglik in gruttere effektiviteit fan 'e apparatuer te leverjen.