Wat is in koelmasine?
In koelmasine , ek wol kuolkast of iiswettermasine neamd , is in masine dy't waarmte oerdraacht fan in kâld objekt mei in legere temperatuer nei in omjouwingsmedium om in kâlde hoemannichte te krijen. De waarmte dy't oerdroegen wurdt fan it objekt mei in legere temperatuer wurdt gewoanlik de koelkapasiteit neamd. In koelmasine wurdt in soad brûkt yn yndustriële en lânbouproduksje en yn it deistich libben.
Iis wetter masine
It koelprinsipe fan in iiswettermasine is om it koelwetter fan 'e feilichheidsdisplaykast te brûken om fan 'e boppekant fan 'e haadkondensor yn te streamen, en de mingde stoom wurdt kondinsearre nei't it troch it koelwetter bespuite is, en wurdt tegearre mei it koelwetter yn it swimbad ôffierd fanút it legere diel. De net-kondinsearre stoom en loft dy't yn 'e haadkondensor sammele binne, wurde troch de earste helpútwerper ôffierd, kondinsearre troch de earste helpkoeler, en dan direkt ôffierd nei't se troch de twadde helpútwerper en de twadde helpkondensor oansûge en kondinsearre binne yn 'e atmosfear.
Skiednis fan kuolkast masine
Yn 1834 fierde de Brit Jacobi Perkins mei súkses de minsklike rotaasje fan 'e koelmasine út mei eter as wurkstof dy't kontinu wurkje koe. Yn 1844 fierde de Feriene Steaten J. Gorey de kuolkast út mei loft as wurkstof, dy't yn sikehûzen brûkt waard om iis en koellucht te meitsjen. Yn 1872 ~ 1874 fûnen D. Bell en C. von Lind respektivelik de ammoniakkompressor út yn 'e Feriene Steaten en Dútslân, en makken de ammoniakdamp-komprimearre kuolkast, wat it begjin wie fan moderne kompresjekoeling. Yn 'e 1850-er jierren ûntwikkelen de bruorren Carre yn Frankryk mei súkses de absorpsjekuolkast en ammoniakabsorpsjekuolkast mei swevelsoer en wetter as wurkmedium. Yn 1910 ûntstie de stoamynjeksjekuolkast. Yn 1930 ûntstie it koelmiddel Freon, wat de rappe ûntwikkeling fan kompresjekuolkasten stimulearre. Yn 1945 ûntwikkele Amearika mei súkses de sulverbromide-absorpsjekuolkast.
Struktuer fan kuolkast masine
It fotonûmer komt oerien mei de produktnamme:
1. Compressor
2 Hege druk controller
3. Kondensator
4. Droech filter
5. Utwreidingsklep
6. Antifreeze switch
7. Ferdamper
8. Lege druk controller
9. Wetterpomp
10. Wettertank
11. Float switch
12. Ball fentyl
Soarten kuolkast masine
Koelmasines kinne wurde ferdield yn: kompresjekoelmasines, absorpsjekoelmasines, stoamynjeksjekoelmasines, healgeleiderkoeling. Dêrûnder wurde dampkompresjekoelmasines (piston, rotearjende, skroef, sintrifugale), absorpsjekoelmasines en stoamynjeksjekoelmasines faker brûkt. Neist in pear koelmasines mei grutte kâlde kapasiteit en spesjale doelen, kinne algemiene doelpiston-, sintrifugale-, skroef-, rôl-, lithiumbromide-absorpsje-, stoamynjeksjekoelers, lykas koel-, koel- en legetemperatuertestapparatuer makke wurde.
De wichtichste skaaimerken fan ferskate soarten kuolkasten binne as folget:
Kompresje kuolkast masine
Screw kuolkast
Ienfâldige struktuer, minder wear dielen, lange libbensdoer, hege single-stage kompresje ratio, yn it berik fan medium en grutte kuolkast kapasiteit hat ferfongen de trend fan piston type.
Piston kuolkast
De technology is mear folwoeksen, hege effisjinsje, it brûken fan in breed skala oan temperatueren, kin makke wurde yn lytse, middelgrutte en grutte produkten fan ferskate maten, is it meast brûkt yn in ferskaat oan kuolkasten.
Centrifugale kuolkast
It gebrûk fan hege-snelheidsrotaasje fan 'e impeller, sadat it koelmiddelgas kinetyske enerzjy krijt, en dan troch de diffuser om de druk te ferheegjen en koelfloeistof te krijen, te smoargjen en te koelen. Mei de funksjes fan grutte koelkapasiteit fan in inkele masine, kompakte struktuer en kin de enerzjy oanpast wurde. De measte masines dy't brûkt wurde foar airconditioning brûke R12- en R11-koelmiddels.
Absorption kuolkast masine
It gebrûk fan absorberende adsorpsje fan koelmiddelferdamping en koeling. Faak brûkte binne ammoniak - wetterabsorpsjekuolkast en lithiumbromide - wetterabsorpsjekuolkast, mei waarmteboarne as krêft, ferbrûke minder elektrisiteit, soepele wurking, minder slijtageûnderdielen, enerzjybeheiningberik is grut, is in nij ûntwikkele ferskaat oan koelmasines.
Wurkprinsipe fan koelmasine
Kompresje type kuolkast
Ofhinklik fan 'e funksje fan' e kompressor om de druk fan ' e koelmasine te ferheegjen om de koelsyklus wier te meitsjen, kin neffens it type koelmasine ek wurde ferdield yn in gaskompresje-type koelmasine (basearre op hege-druk gasútwreidingskoeling, it koelmiddel is altyd yn 'e gasfoarmige steat) en in dampkompresje-type koelmasine (basearre op hydraulyske ferdampingskoeling, it koelmiddel fynt plak yn 'e periodike gas-floeistoffazeferoaring), moderne koelmasines wurde it meast brûkt as dampkompresje-type kuolkasten.
Absorpsje type kuolkast
Fertrouwend op 'e funksje fan' e absorber-generatorgroep (termochemyske kompressor) om de koelsyklus te foltôgjen, en kin wurde ferdield yn lithiumbromide-absorpsje, ammoniak-absorpsje en absorpsjediffúzjetype 3.
Steam ynjeksje type kuolkast
Betrouwen op de funksje fan stoominjector (jet compressor) om de kuollingssyklus te realisearjen.
Semiconductor kuolkast
It gebrûk fan healgeleiderwaarmte - elektrysk effekt fan 'e produksje fan kjeld.
De wichtichste prestaasje-yndikatoaren fan 'e kuolkast binne de wurktemperatuer (ferdampingstemperatuer en kondinsearjende temperatuer foar dampkompresje-koelkasten, gaskompresje-koelkasten en semiconductor-koelkasten foar de temperatuer fan it kuolle objekt en de temperatuer fan it koelmedium), kuolkapasiteit (de waarmte fuorthelle fan it ôfkuolle objekt per ienheid tiid fan 'e kuolkast), macht of waarmte konsumpsje, kuolkast koëffisjint (in mjitting fan de ekonomy fan de kompresje kuolkast, ferwiist nei it konsumpsje fan ienheid wurk kin (it bedrach fan kjeld krigen) en de termyske koëffisjint ( in mjitting fan de ekonomy fan absorption en stoom ynjeksje kuolkasten, ferwizend nei de hoemannichte kjeld dat kin wurde krigen troch it konsumearjen fan in ienheid fan waarmte), ensfh.
Hoe kinne jo enerzjy besparje fan koelmasjine?
1. Enerzjybesparjende prinsipe fan koelmasines : ferheegje de ferdampingstemperatuer en ferminderje de kondensaasjetemperatuer. Besykje de ferdampingstemperatuer te ferbetterjen en de kondensaasjetemperatuer te ferminderjen mei it each op it foldwaan oan de feiligens- en produksjebehoeften fan 'e apparatuer.
2. Foarkom en ferminderje piip skaalfergrutting te ferbetterjen de waarmte oerdracht effisjinsje fan de kondensor en evaporator oanfoljende wetter as de wetter behanneling wurdt net dien goed, calcium bicarbonate en magnesium bicarbonate produsearre troch waarmte wurdt dellein op 'e piip. Sadat de termyske conductivity fermindert, beynfloedet de waarmte oerdracht effisjinsje fan de condenser en evaporator, en meitsje de apparatuer rinnende elektrisiteit kosten gâns tanimme. Op dit stuit, neist it brûken fan wettersuvering technology, mar ek it brûken fan reguliere automatyske skjinmeitsjen apparatuer foar pipeline cleaning.
3. Pas de kuolkast masine apparatuer ridlike bestjoeringssysteem load
Yn it gefal fan it garandearjen fan 'e feilige wurking fan' e apparatuer, is it enerzjyferbrûk per ienheid kâlde kapasiteit lytser as by it draaien op 70%-80% lading as by it draaien op 100%. It gebrûk fan dizze manier om de wurking fan 'e pomp te kombinearjen, koeltoer oertinke.
4. Troch gebrûk te meitsjen fan in frekwinsjekonverzje-apparaat foar koelmasines , kinne jo de snelheid fan 'e sintrifugale koelmiddelkompressor fan' e koelmasine oanpasse. Troch it lege-druk koelmiddel troch de sintrifuger te pompen, nimt de druk ta. Yn werklike operaasje wurket de apparatuer meast net op folle lading. Sintrifuges mei fêste snelheid feroarsaakje enerzjyfergriemerij as de apparatuer ûnder lege lading rint. De sintrifugale koelers fan 'e inverter kinne de kompressorsnelheid automatysk oanpasse oan' e feroaring fan lading, en d'r is mear romte foar enerzjybesparring.
Deistich ûnderhâld fan kuolkast masine
Fueling
1. As it oaljenivo leger is as 1/4 fan it sichtglês, moat it smeermiddel op 'e tiid oanfolle wurde.
2. As de suction druk is leger as de atmosfearyske druk, iepenje de tanking fentyl, de oalje sil automatysk yn 'e compressor.
3. As it oaljenivo grutter is as 5/6 fan it sichtglês, moat de tankoperaasje stoppe wurde: slút earst de refueling-klep, iepenje dan it systeem-flüssige oanbodklep om normaal te herstellen.
Refill refrigerant
1. As it systeem wurdt beoardiele te wêzen koart fan floeiber, fluoride moat wurde tafoege oan it systeem yn 'e tiid.
2. It R23-systeem moat de fleskemûle nei boppen sette, wylst it R404A-systeem de fleskemûle nei ûnderen sette moat om rappe fluoridaasje te garandearjen.
3. As fluoridaasje foltôge is, slút it fentyl fan fluorfleske earst, en slút dan it fentyl fan fluorfollinghaven.
4. De refrigerant moat net tafoege wurde tefolle op ien kear om foar te kommen hege exhaust druk. As it net genôch is
yn ien kear, it kin wurde werhelle.
5. De basis foar it beoardieljen fan it normale systeemnivo is dat de drukwearde fan R23-systeem tusken 6 ~ 8bar is nei parkeare lykweardige druk, en it floeibere nivo fan kondensor yn R404A-systeem is op 1/5 ~ 2/5 fan it sichtglês tidens operaasje.
Air release
1. Wannear't it systeem druk is signifikant heger as de sêding druk op de oerienkommende temperatuer, lucht release moat wurde beskôge.
2. Omdat de loft allinnich yn it hege-drukdiel konsintrearre is, moat it betsjinne wurde fia de loftútlaatklep fan 'e kondensor.
3. Hege temperatuersystemen moatte wurde útfierd op 'e tiid fan parkeare, lege temperatuersystemen binne bêste yn wurking.
4. De loftoperaasje moat yn ferskate kearen útfierd wurde, en net te folle loft moat op ien kear frijlitten wurde om te foarkommen dat te folle koelmiddel frijlitten wurdt.
Technyske parameters fan koelmasine
| model | LJ-6W | LJ-10W | LJ-15W | LJ-20W | LJ-30W |
|---|---|---|---|---|---|
| Koeling kapasiteit | 6kW | 10kW | 15kW | 20kW | 30kW |
| Sirkulaasjepomp | 6.6m3 / h | 9m3 / h | 15m3 / h | 15m3 / h | 25m3 / h |
| Inlet floeibere grutte | DN-25 | DN-32 | DN-40 | DN-40 | DN-50 |
| outlet floeibere grutte | PN-10 | PN-10 | PN-10 | PN-10 | PN-10 |
| Koelwetter 30 graden | 8m3 / h | 10m3 / h | 16m3 / h | 20m3 / h | 25m3 / h |
| Utwreidingstank (standert konfiguraasje) | 50L | 80L | 150L | 180L | 200L |
Operaasje proses fan kuolkast masine
Ark en apparatuer
Sandblasting apparatuer, cork, alkohol of aceton, canvas of plestik doek foar beskerming, garbage bag, scraper, auger, wurkjende krêft, hân drill, rubberen wanten, beskermjende bril, helm, wiping doek, boarstel.
Stap
Iepenje it eindeksel fan 'e kondensor fan' e kuolkast
Blaas it wetter op it oerflak en de binnenkant fan 'e buis mei in haardroger en blower, brûk dan in kork om de mûle fan' e buis te stekken en de flap te dekken om te soargjen dat de mûle fan 'e buis net beskeadige wurdt by sânblasting.
Sandblasting behanneling
Brûk canvas en oare ensfh te dekken up doe't sandblasting behanneling, sa as net te spuiten út de sân dieltsjes smoarch oare apparatuer. Sandblasting mei kwartsân of diamantsân, it kin 4 mil fan oerflak produsearje sûnder mear stof te generearjen, om altyd de metaalkleur fan it basismateriaal te reitsjen. Fuortsmite de kork as sânblasting is foltôge.
Cleaning oplossing
Brûk aceton om de ûnreinheden en oalje fan it metalen oerflak te skjin te meitsjen.
Tapasse it materiaal
Folje earst de dielen fan 'e binnenmuorre fan' e kondensorbuisplaat dy't pits hawwe mei Megawatt polymeer reparaasjemateriaal metalen reparaasjemateriaal, om net wervelstreamen yn it wetter te produsearjen by it wurkjen, oant it it fereaske fleantúch berikt sil oerhearskje. Tapasse dan it materiaal foar it beskermjen fan polymeerfloeistof gelijkmatig oan it hiele repareare oerflak. Spesjaal omtinken jaan oan de gewrichten tusken it paniel en de piip om it doel te berikken fan it dichtjen en ynstekken fan lekken.
Curing
Curing wurdt útfierd neffens de curing easken fan it materiaal, en kin wurde set yn produksje operaasje nei curing is foltôge.