Wat is molke separator?
In molkeskieder , ek wol molkeskiedingsmasine neamd, is in masine dy't frjemde matearje út molke ferwideret troch meganyske skieding. Sentrifugale krêft wurdt oer it algemien brûkt om frjemde matearje te skieden. In molkeskieder is ien fan 'e foarbehannelingsmasines foar rau molke dy't faak brûkt wurde yn 'e suvelproduksje.
Molke separator masine
Molkeskiedingsmasine is in ûnmisbere wichtige apparatuer foar suvelferwurkingsbedriuwen, feehâlderijen, fiedingssektor, ensfh. om rjemme te meitsjen . It kin ek breed brûkt wurde yn 'e skieding en dekontaminaasje fan ferlykbere floeistoffen, it ferfangen fan guon ûnderdielen yn 'e skiedingskom, en kin ek brûkt wurde foar de skieding en suvering fan molke, oalje, gemyske floeistoffen en medisinen.
Skiednis fan molke separator
Hânlieding molke separator
foar centrifugal separator, skieden waard dien troch de molke yn in kontener sitte te litten oant de crème nei boppe sweefde en mei de hân ôfskuord wurde koe. In fariant kontenerskieder hat in tút oan 'e boaiem dy't iepene wurdt om de molke út te rinnen. D'r is in finster oan 'e kant tichtby de ûnderste tút wêrtroch de operator kin sjen wannear't de molke útkomt.
Earst produsearre troch Gustaf de Laval, sintrifugale skieders meitsje it flugger en makliker om crème fan molke te skieden sûnder de molke in skoft te litten litte en it risiko hawwe om soer te wurden.
Mechanyske molke separator
As de separator draait, wurdt de swierdere molke nei bûten tsjin syn muorren lutsen, wylst de lichtere crème yn it sintrum sammelet. Dan komme crème en molke út ferskate sproeiers. Nei skieding wurde de crème en skiere molke yn ferhâldingen mongen oant it winske fetgehalte berikt is. De ferhâlding hinget ôf fan it te produsearjen produkt (molke mei leech fet, folsleine molke of room).
Struktuer fan molke separator
Molkskieder bestiet benammen út in meganyske oerdracht (horizontale as en fertikale as), in skiedingssilinder, in kontrôleklep, in fieding- en ûntladingsapparaat, in rioelwetterkanaal en oare ûnderdielen.
De skiedingssilinder is ien fan 'e wichtichste dielen fan' e separator. De te ferwurkjen materialen wurde skieden yn 'e skiedingssilinder, dy't benammen bestiet út it skiedingssilinderlichem, it skiedingssilinderdeksel, de haadslotring, de piston, de aksjeslider, de skiedingsskiifgroep, de springsit en ferskate befestigingen , sealen en oare dielen gearstalling. It boppeste diel fan 'e zuiger is de skieding wurkje keamer, en it legere diel is de slag discharge meganisme. De piston yn de skieding silinder is eins in axial ring fentyl, dat wurdt brûkt om te iepenjen en slute de slag lossen haven op 'e silinder muorre. In sealing ring wurdt regele tusken de bûtenste oerflak fan 'e zuiger en de wichtichste lichem fan' e skieding silinder foar in foarkomme leakage fan de kontrôle wetter yn 'e legere holte fan' e piston.
Technyske parameters fan molke separator
| Produksje kapasiteit | liter | 5000 |
|---|---|---|
| Trommelsnelheid | rûnen/min | 6500 |
| Trommel diameter | MM | 405 |
| Drum disc set | pcs | 59 |
| De druk by it melken | Pa is net leger as | 2.5 |
| Krêft | KW | 5.5 |
Wurkproses fan molke separator
Molkskieding is in ûnmisber kaaiproses foar suvelferwurkingsbedriuwen, feehâlderijen en fiedingsyndustry om rjemme te meitsjen. Molkreiniging is it brûken fan 'e sintrifugale krêft fan hege-snelheidsrotaasje om de folsleine molke dy't ferwaarme is oant de passende skiedingstemperatuer te skieden yn molkfet (lichte faze) en skimme molke (swiere faze) neffens it ferskil yn spesifike swiertekrêft fan it materiaal om it doel te berikken fan it winnen fan middelfet.
Material cleaning proses
It materiaal komt de ferdeler yn fia de oanfierpipe fan ' e molkeskieder en wurdt fersneld nei de draaisnelheid fan 'e trommel. De dispenser bringt it materiaal oer nei it skiifgebiet, dêr't it suvere wurdt. De skjinmakke materialen streame fan it skiifgebiet nei de boppeste keamer fan 'e trommel, en wurde troch in fêste sintrifugale pomp nei de ôffierpipeline brocht . De ienheid is foarsjoen fan in hydraulysk ôfslutingsapparaat, dat de oksidaasje fan it materiaal troch de omlizzende loft effektyf kin foarkomme.
Solid ûntslach proses
De fêste ûnreinheden dy't fan it materiaal skieden wurde, wurde sammele om 'e trommel fan' e molkeskiedingsmasine en periodyk ôffierd troch de ôffiergatten om it fereaske reinigingseffekt te berikken. De ôffierde ûnreinheden wurde sammele yn 'e ringfoarmige sedimintkeamer, dy't ferbûn is mei in slibbak, dêr't de ûnreinheden troch swiertekrêft troch de piiplieding ôffierd wurde. De spesifike wurkwize is: de wetterdruk dy't troch de keamer generearre wurdt, sil de hydraulyske piston yn 'e sletten posysje bringe; as de piiplieding yn it wetter komt, sil de fentyl iepenje om it wetter yn 'e keamer nei bûten te litten streamen, op dit stuit sil de druk fan it materiaal de hydraulyske piston nei ûnderen drukke, en de ûnreinheden wurde fuortendaliks út it ôffiergat ôffierd. As de line ophâldt mei it leverjen fan wetter, leveret de line wetter oan 'e keamer en giet de hydraulyske piston werom nei de sletten posysje.
Automatysk kontrôleproses
De regelmjittige ôffier fan fêste ûnreinheden wurdt realisearre troch in PLC dy't it iepenjen en sluten fan 'e magneetklep fan' e wettersyklus kontrolearret. By it útfieren fan skieding en skjinmeitsjen op it plak, kinne dielde en/of folsleine slakôffierprosedueres selektearre wurde om ferskate automatyske kontrôleprosedueres te foltôgjen. Troch de PLC yn te stellen is it mooglik om de hoemannichte slakôffier, de frekwinsje fan slakôffier, en de kombinaasje fan dielde en folsleine slakôffier oan te passen. De PLC kin ek de folgjende funksjes realisearje: automatysk sluten fan 'e trommel as molkeseparator begon wurdt, stopje mei it fieden as de slak folslein ûntslein is, alle binnenste oerflakken spielje foar en nei slakôffier, kontrolearjen fan dielde en folsleine slakôffier, materiaalsirkulaasje of rotaasje tidens skjinmeitsjen op it plak, buisoerrin, ensfh.
Yn / út flow sel monitoring
De oanfier nei de kom fan ' e molkeskieder giet fia in sletten line, wylst de produktôffier dien wurdt mei in sintrifugale pomp. Noch it fêste diel noch it rotearjende diel fan 'e ienheid is foarsjoen fan ôfslutingsringen. Elke yn- en útlaatpipeline is foarsjoen fan oan/út-luchtkleppen, mikro-oanpassingskleppen, flinterkleppen, kontrôlekleppen, sjochfinsters, sanitêre drukmeters en streammeters mei sensoren om de skieder te kontrolearjen en oan te passen, sadat in wiidweidige monitoring mooglik is.
Unit struktuer
De getten izeren struktuer fan ' e molkeskieder en de flensferbining fan 'e trijefase oandriuwmotor foldogge oan 'e beskermingsgraad IP55 standertûntwerp. De sintrale as fan 'e draaitafel wurdt oandreaun troch in sintrifugale koppeling, horizontale as en in tandwielstel mei in rjochthoekige ashelix, wylst de smering fan 'e tandwielen en kogellagers wurdt berikt troch in spatsmeerproses. De basis fan 'e ienheid bestiet benammen út 4 ûnderdielen, nammentlik de hânrem , it kijkglês dat kin kontrolearje oft de apparatuer stil stiet, it oaljenivo-finster en it distribúsjeapparaat foar de ynfier fan wurkwetter. De basisbehuizing is ynstalleare op in masine mei in spesjale trillingsdemper om stabiliteit te behâlden tidens operaasje. Wat it boppeste diel fan it substraat oanbelanget, is d'r in fêste sedimintkeamer foar it sammeljen en skieden fan it residu, en in beskermjende deksel en in ynlaat-/útlaatstreamienheid binne derop pleatst om konstante residu-kolleksje te berikken.
Hoe te brûken molke separator?
Kontrolearje foar it opstarten
1. Los in bytsje lubricating oalje út de oalje drain gat, kontrolearje oft der wetter, as der wetter, loslitte it wetter, en folje de ûntbrekkende lubricating oalje. As de smeeroalje minder wurdt, ferfange it dan fuortendaliks, en de oaljeboaiem moat skjinmakke wurde foardat oalje tafoege wurdt. Observearje it oaljenivo sichtglês, oft it oaljenivo op 1/2 fan it sichtglês is, (wat heger as 1/2 foar it earste tankjen) As it oaljenivo leech is, folje it dan oant de standertposysje, as de oalje nivo is heech, drain de oalje oan de standert oalje bit.
2. Skeakelje de motor koart, en kontrolearje oft de motor draait yn 'e rjochting oanjûn troch de pylk op' e motor cover. As net, moat in elektricien de stroom opnij ferbine. (Opmerking: Dit artikel is tige wichtich en moat net negearre wurde. Omkearing is nea tastien, oars hawwe der serieuze gefolgen!!!)
Opstarte
1. Skeakelje de macht switch fan molke separator's elektryske kontrôlekast, en set dan de motorskeakel oan. Harkje op dit stuit oft der abnormaal lûd is yn 'e molkreinigingsmasine. As der abnormaal lûd is, stopje de masine dan fuortendaliks en demontearje de masine foar ynspeksje. As alles normaal is, wachtsje dan 3-8 minuten en de trommel berikt de heechste snelheid as de toerentellerwizer 1450 rpm berikt.
2 Iepenje de haadwetterklep fan it hydraulyske systeem en pas de wetterboarnedruk oan tusken 2.0–3.0 mpa.
Fuorje
1. Nei't de trommel fersegele is, moat de masine earst mei wetter hifke wurde. Iepenje de ûntslachklep earst, en iepenje dan stadich de feedklep, it bedrach moat wurde regele binnen de produksjekapasiteit fan 'e molkereiniger. As wetter lek wurdt fûn by de slag outlet, dat betsjut dat de trommel is net hielendal fersegele, en it moat wurde fersegele wer oant der gjin wetter leakage.
2. Nei molke separator komt yn normale wurking, it begjint te feed molke, en it bedrach moat ek wurde kontrolearre binnen de produksje kapasiteit fan de molke skjinner. De útgongsdruk fan de skiere molke fan de molkereiniger wurdt oanpast op sa'n 2Pa.
Slaggelossing (partiel slaggingsûntslach)
1. De doer fan 'e slakútstjit moat wurde kontroleare binnen 0.5–1.2 sekonden, en it ynterval fan 'e slakútstjit moat wurde bepaald neffens de hoemannichte slak yn 'e molke.
It ynterval tusken it ûntladen fan slakken moat koart wêze as it folume heech is, en lang as it krekt oarsom is. Yn 't algemien is in diel fan 'e ûntlading fan slakken tusken de 15-30 minuten, en it fjirde diel
Fier alle slagjen ien kear út nei subslaggen. De feed fentyl moat wurde sletten as alle slag wurdt ôffierd.
2. It is net tastien om slokken kontinu yn in koarte tiid te ûntlêsten, en it ynterval tusken trochgeande slaggelûntslach moat mear wêze as 5 minuten.
CIP -reiniging
Nei 4-5 oeren fan trochgeande produksje, molke separator masine moatte wurde skjinmakke troch CIP. De earste stap fan CIP-reiniging is skjin wetter te brûken op 60 ° C
Skjinje earst, en fiere in folsleine slakken ôfslach as it skjinmeitsjen 5 minuten berikt. De operaasje metoade is: útsette de feed pomp en feed
Materiaal fentyl, lossen slag mei de hân, de tiid is 2-3 sekonden (de tiid moat net te lang), wachtsje oant de heechste snelheid wurdt berikt
Trochgean feeding foar CIP skjinmeitsjen. Dit soarte fan slak-ûntslach wurdt folsleine slag-ûntlading neamd, en alle slag-ûntslach moat twa kear werhelle wurde, mei yntervallen tusken
Nei 5-7 minuten, oan 'e ein fan' e CIP-reiniging, moat ien kear deselde slakôffier wurde útfierd, en de metoade is itselde as hjirboppe.
Útdwaan
1. Skeakelje de feedpomp út, slute de feedklep, en slute de ûntslachklep.
2. Fier in folsleine slakôfslach út en slute de sealingwetterklep.
3. Slút de wichtichste wetterklep fan it hydraulyske systeem.
4. Skeakelje de motor en skeakelje automatyske slakken ôf.
5. Snij de macht oanbod fan de elektryske kontrôle doaze.
Foarsoarchsmaatregels foar molke separator
1. De molkeskieder moat net mear as 20 minuten duorje fan it opstarten fan 'e masine oant it fieden.
2. De normale rotaasje snelheid fan de horizontale skacht is 1450 rpm. As de rotaasjesnelheid sakket nei sawat 1300 rpm, moat it fiedjen stoppe wurde, en it fiedjen kin allinich útfierd wurde nei't it weromkomt nei de normale rotaasjesnelheid.
3. Wetter komt yn 'e oaljetank. As bliken docht dat it net emulgearre is, kin it oaljegat iepene wurde om it wetter op 'e boaiem fan' e oaljetank frij te litten: as it emulgearre is, moat it standerttype smeeroalje ferfongen wurde.
4. Fier binnen 8–15 dagen de hânmjittige demontage en skjinmeitsjen út.
5. It is ferbean om te brûken as de sealing wetterdruk te leech of net genôch is. (Unfoldwaande wetterdruk sil liede ta ûnreine slakken en oermjittige slagakkumulaasje, abnormale trilling en skea oan 'e masine).