Milk Separator

ynhâld:
Wat is molke separator?
    Molke separator masine
Skiednis fan molke separator
Struktuer fan molke separator
Technyske parameters fan molke separator
Wurkproses fan molke separator
Hoe te brûken molke separator?
Foarsoarchsmaatregels foar molke separator
Hoe melkafscheider bestellen?

Molke separator, dat wurdt ek wol neamd molke separator masine, is in masine dy't troch meganyske skieding frjemde stoffen út molke helle. Centrifugale krêft wurdt oer it generaal brûkt om bûtenlânske saken te skieden. Milk separator is ien fan 'e rauwe molke foarbehanneling masines faak brûkt yn suvel produksje.

Molke separator masine is in ûnmisbere kaai apparatuer foar suvel ferwurkjen bedriuwen, feehâlderij pleatsen, iten yndustry, ensfh te meitsjen cream. It kin ek in soad brûkt wurde yn 'e skieding en dekontaminaasje fan ferlykbere floeistoffen, ferfange guon dielen yn' e skiedingskom, en kin ek brûkt wurde foar de skieding en suvering fan molke, oalje, gemyske floeistoffen en medisinen.

foar centrifugal separator, skieden waard dien troch de molke yn in kontener sitte te litten oant de crème nei boppe sweefde en mei de hân ôfskuord wurde koe. In fariant kontenerskieder hat in tút oan 'e boaiem dy't iepene wurdt om de molke út te rinnen. D'r is in finster oan 'e kant tichtby de ûnderste tút wêrtroch de operator kin sjen wannear't de molke útkomt.
Earst produsearre troch Gustaf de Laval, sintrifugale skieders meitsje it flugger en makliker om crème fan molke te skieden sûnder de molke in skoft te litten litte en it risiko hawwe om soer te wurden.

As de separator draait, wurdt de swierdere molke nei bûten tsjin syn muorren lutsen, wylst de lichtere crème yn it sintrum sammelet. Dan komme crème en molke út ferskate sproeiers. Nei skieding wurde de crème en skiere molke yn ferhâldingen mongen oant it winske fetgehalte berikt is. De ferhâlding hinget ôf fan it te produsearjen produkt (molke mei leech fet, folsleine molke of room).

Molke separator is benammen gearstald út meganyske oerdracht (horizontaal as systeem en fertikale skacht systeem), skieding silinder, kontrôle fentyl, feeding en discharge apparaat, rioelwetter discharge kanaal en oare dielen.

De skiedingssilinder is ien fan 'e wichtichste dielen fan' e separator. De te ferwurkjen materialen wurde skieden yn 'e skiedingssilinder, dy't benammen bestiet út it skiedingssilinderlichem, it skiedingssilinderdeksel, de haadslotring, de piston, de aksjeslider, de skiedingsskiifgroep, de springsit en ferskate befestigingen , sealen en oare dielen gearstalling. It boppeste diel fan 'e zuiger is de skieding wurkje keamer, en it legere diel is de slag discharge meganisme. De piston yn de skieding silinder is eins in axial ring fentyl, dat wurdt brûkt om te iepenjen en slute de slag lossen haven op 'e silinder muorre. In sealing ring wurdt regele tusken de bûtenste oerflak fan 'e zuiger en de wichtichste lichem fan' e skieding silinder foar in foarkomme leakage fan de kontrôle wetter yn 'e legere holte fan' e piston.

Molke skieden is in ûnmisber kaaiproses foar suvelferwurkingsbedriuwen, feehâlderijbuorkerijen en fiedingsindustry om crème te produsearjen. Milkreiniging is om de sintrifugale krêft fan rotaasje mei hege snelheid te brûken om de heule molke te skieden, ferwaarme oant de passende skiedingstemperatuer yn molkefet (ljochte faze) en skiere molke (swiere faze) neffens it ferskil yn spesifike swiertekrêft fan it materiaal om te berikken it doel fan it útlûken fan medium fet.

It materiaal komt de distributeur troch de feed piip fan molke separator en wurdt fersneld nei de rotearjende snelheid fan 'e trommel. De dispenser bringt it materiaal oer nei it skiifgebiet, wêr't it wurdt skjinmakke. De skjinmakke materialen streame út it skiifgebiet yn 'e boppeste keamer fan' e trommel, en wurde troch in fêste sintrifugale pomp oerbrocht nei de ûntslachpipeline. De ienheid is foarsjoen fan in hydraulysk sealing apparaat, dat kin effektyf foarkomme de oksidaasje fan it materiaal troch de omlizzende loft.

De fêste ûnreinheden skieden fan it materiaal wurdt sammele om de trommel fan molke separator masine en periodyk ôffierd troch de ûntslachgatten om it fereaske reinigingseffekt te berikken. De ûntslein ûnreinheden wurde sammele yn de ringfoarmige sedimint keamer, dy't ferbûn is mei in slibemmer, dêr't de ûnreinheden wurde ôffierd troch de lieding troch swiertekrêft. De spesifike operaasjeproseduere is: de wetterdruk generearre troch de keamer sil de hydraulyske piston yn 'e sletten posysje meitsje; as de pipeline yn wetter komt, sil it fentyl iepenje om it wetter yn 'e keamer út te litten, op dit stuit sil de druk fan it materiaal de hydraulyske piston drukke, Push down, en de ûnreinheden wurde fuortendaliks út' e ûntlizzingsgat ôffierd. As de line ophâldt mei it leverjen fan wetter, leveret de line wetter oan 'e keamer en komt de hydraulyske piston werom nei de sletten posysje.

De reguliere ôffier fan fêste ûnreinheden wurdt realisearre troch PLC dy't it iepenjen en sluten fan 'e solenoïde fentyl fan' e wettersyklus kontrolearret. By it útfieren fan skieding en skjinmeitsjen yn plak, kinne foar in part en / of folsleine prosedueres foar ôflossing fan slakken wurde selektearre om ferskate automatyske kontrôleprosedueres te foltôgjen. Troch it ynstellen fan de PLC, is it mooglik om te passen de hoemannichte slagge ûntslach, de frekwinsje fan slag lossen, en de kombinaasje fan in part en folsleine slag lossen. De PLC kin ek realisearje de folgjende funksjes: automatyske sluting fan de trommel wannear molke separator wurdt begûn, stopje feeding doe't de slag is hielendal ôffierd, Flush alle ynderlike oerflakken foar en nei sla discharge, kontrôle foar in part en folsleine sla discharge, materiaal sirkulaasje of rotaasje by skjinmeitsjen yn plak Tube oerstreaming, etc.

De feed oan molke separator's kom is troch in sletten line, wylst it produkt ûntslach wurdt dien mei in sintrifugale pomp. Noch it fêste diel noch it draaiende diel fan 'e ienheid is foarsjoen fan dichtringen. Elke yn- en útlaatpipeline is foarsjoen fan oan/út loftkleppen, mikro-oanpassingskleppen, flinterkleppen, kontrôlekleppen, besjen finsters, sanitêre drukmeters en flowmeters mei sensoren om de separator te kontrolearjen en oan te passen, om in wiidweidige tafersjoch te berikken.

De getten izer struktuer fan molke separator en de flange ferbining fan 'e trije-faze drive motor foldogge oan de beskerming fan IP55 standert design. De sintrale skacht fan 'e draaiskiif wurdt oandreaun troch in sintrifugale koppeling, horizontale as en gearset mei in rjochthoekige ashelix, wylst de smering fan' e gears en kogellagers wurdt berikt troch in splash-smeringsproses. De basis fan 'e ienheid is benammen gearstald út 4 dielen, nammentlik de hânrem, it sichtglês dat kin kontrolearje oft de apparatuer stoppe is, it oaljenivo-finster en it distribúsjeapparaat foar it ynfieren fan wurkwetter. De basis lichem wurdt ynstallearre op in masine mei in spesjale trilling demper te behâlden stabiliteit ûnder operaasje. Wat it boppeste diel fan it substraat oanbelanget, is d'r in fêste sedimintkeamer foar it sammeljen en skieden fan 'e oerbliuwsels, en in beskermjende omslach en in ynlaat- / útlaatstream-ienheid wurde derop pleatst om konstante residu-kolleksje te berikken.

1. Los in bytsje lubricating oalje út de oalje drain gat, kontrolearje oft der wetter, as der wetter, loslitte it wetter, en folje de ûntbrekkende lubricating oalje. As de smeeroalje minder wurdt, ferfange it dan fuortendaliks, en de oaljeboaiem moat skjinmakke wurde foardat oalje tafoege wurdt. Observearje it oaljenivo sichtglês, oft it oaljenivo op 1/2 fan it sichtglês is, (wat heger as 1/2 foar it earste tankjen) As it oaljenivo leech is, folje it dan oant de standertposysje, as de oalje nivo is heech, drain de oalje oan de standert oalje bit.
2. Skeakelje de motor koart, en kontrolearje oft de motor draait yn 'e rjochting oanjûn troch de pylk op' e motor cover. As net, moat in elektricien de stroom opnij ferbine. (Opmerking: Dit artikel is tige wichtich en moat net negearre wurde. Omkearing is nea tastien, oars hawwe der serieuze gefolgen!!!)

1. Skeakelje de macht switch fan molke separator's elektryske kontrôle doaze, en dan oansette de motor switch. Harkje op dit stuit oft der in abnormaal lûd is yn 'e molkereinigingsmasine. As d'r in abnormaal lûd is, stopje de masine fuortendaliks en demontearje de masine foar ynspeksje. As alles normaal is, wachtsje dan 3--8 minuten en de trommel berikt de heechste snelheid as de tachometer-oanwizer 1450 rpm berikt.
2 Iepenje de haadwetterklep fan it hydraulyske systeem, en oanpasse de wetterboarnedruk oan tusken 2.0--3.0mpa.

1. Nei't de trommel fersegele is, moat de masine earst mei wetter hifke wurde. Iepenje de ûntslachklep earst, en iepenje dan stadich de feedklep, it bedrach moat wurde regele binnen de produksjekapasiteit fan 'e molkereiniger. As wetter lek wurdt fûn by de slag outlet, dat betsjut dat de trommel is net hielendal fersegele, en it moat wurde fersegele wer oant der gjin wetter leakage.
2. Nei molke separator komt yn normale wurking, it begjint te feed molke, en it bedrach moat ek wurde kontrolearre binnen de produksje kapasiteit fan de molke skjinner. De útgongsdruk fan de skiere molke fan de molkereiniger wurdt oanpast op sa'n 2Pa.

1. De doer fan slakkendiel moat binnen 0.5--1.2 sekonden kontrolearre wurde, en it ynterval fan slaggelûntslach moat bepaald wurde neffens it bedrach fan slag yn 'e molke.
It ynterval tusken de ôflossing fan de slakken moat koart wêze as it folume heech is, en lang as it krekt oarsom is. Yn 't algemien is in diel fan' e slakôfslach tusken 15--30 minuten, en it fjirde diel
Fier alle slagjen ien kear út nei subslaggen. De feed fentyl moat wurde sletten as alle slag wurdt ôffierd.
2. It is net tastien om slokken kontinu yn in koarte tiid te ûntlêsten, en it ynterval tusken trochgeande slaggelûntslach moat mear wêze as 5 minuten.

Nei 4-5 oeren fan trochgeande produksje, molke separator masine moatte wurde skjinmakke troch CIP. De earste stap fan CIP-reiniging is skjin wetter te brûken op 60 ° C
Skjinje earst, en fiere in folsleine slakken ôfslach as it skjinmeitsjen 5 minuten berikt. De operaasje metoade is: útsette de feed pomp en feed
Materiaal fentyl, lossen slag mei de hân, de tiid is 2-3 sekonden (de tiid moat net te lang), wachtsje oant de heechste snelheid wurdt berikt
Trochgean feeding foar CIP skjinmeitsjen. Dit soarte fan slak-ûntslach wurdt folsleine slag-ûntlading neamd, en alle slag-ûntslach moat twa kear werhelle wurde, mei yntervallen tusken
Nei 5-7 minuten, oan 'e ein fan' e CIP-reiniging, moat ien kear deselde slakôffier wurde útfierd, en de metoade is itselde as hjirboppe.

1. Skeakelje de feedpomp út, slute de feedklep, en slute de ûntslachklep.
2. Fier in folsleine slakôfslach út en slute de sealingwetterklep.
3. Slút de wichtichste wetterklep fan it hydraulyske systeem.
4. Skeakelje de motor en skeakelje automatyske slakken ôf.
5. Snij de macht oanbod fan de elektryske kontrôle doaze.

1. Molke separator moat net mear as 20 minuten fan masine opstarten oan feeding.

2. De normale rotaasje snelheid fan de horizontale skacht is 1450 rpm. As de rotaasjesnelheid sakket nei sawat 1300 rpm, moat it fiedjen stoppe wurde, en it fiedjen kin allinich útfierd wurde nei't it weromkomt nei de normale rotaasjesnelheid.

3. Wetter komt yn 'e oaljetank. As bliken docht dat it net emulgearre is, kin it oaljegat iepene wurde om it wetter op 'e boaiem fan' e oaljetank frij te litten: as it emulgearre is, moat it standerttype smeeroalje ferfongen wurde.

4. Utfiere hânmjittich demontage en skjinmeitsjen binnen 8--15 dagen.

5. It is ferbean om te brûken as de sealing wetterdruk te leech of net genôch is. (Unfoldwaande wetterdruk sil liede ta ûnreine slakken en oermjittige slagakkumulaasje, abnormale trilling en skea oan 'e masine).

iBotRun biede automatisearre fabrikaazjefoarsjenningen om klant te helpen op te lossen en arbeidskosten te ferminderjen, wurkeffisjinsje te fergrutsjen, enoarme rykdom te meitsjen.

As jo ​​ynteressearre binne yn ús molke separator, molke separator masine & molke centrifuge nachine of hawwe fragen, skriuw asjebleaft in e-post nei info@ibotrun.com, wy sille jo sa gau mooglik antwurdzje.