Wat is poeder filling masine?
poeder ynfolmasjine is in soarte fan machine geskikt foar kwantitative filling fan poederige en korrelige materialen lykas pestiziden, feterinêre medisinen, premixen, tafoegings, molkepoeier, setmoal, smaakstoffen, enzymen, feeds, ensfh.
Wurkprinsipe fan poeder filling masine
Poeder filling masine is in soarte fan filling apparatuer spesjalisearre yn poederige materialen. Wurkprinsipe fan poeder filler is om it poedermateriaal yn 'e fillingkeamer fan' e fillingmasine te stjoeren fia it transportsysteem, komprimearje dan it poedermateriaal yn in bepaald folume troch komprimearre loft as meganyske krêft, en folje úteinlik it poedermateriaal yn 'e ferpakkingskontener troch de útgong fan' e filling masine.
It wurkprinsipe fan poeder packing masine kin wurde ferdield yn de folgjende stappen.
a. Transportsysteem. Poederachtige materialen wurde fia it transportsysteem, dat de foarm kin hawwe fan in skroeftransporteur, in triltransporteur, ensafuorthinne, yn 'e folkeamer fan' e folmasine stjoerd.
b. Folkeamer. De folkeamer is it kearnkomponint fan 'e poeierfolmasine, dy't bestiet út in silindryske kontener en in piston. As it poeiermateriaal de folkeamer yngiet, sil de piston nei ûnderen bewege en it poeiermateriaal yn in bepaald folume komprimearje.
c. Perslucht of meganyske krêft. Om it poeiermateriaal ta in bepaald folume te komprimearjen, moat de poeierfolmasine perslucht of meganyske krêft brûke. Yn 'e folkeamer sil de perslucht of meganyske krêft de piston nei ûnderen bewege om it poeiermateriaal ta in bepaald folume te komprimearjen.
d. Folútgong. As it poeiermateriaal ta in bepaald folume komprimearre is, wurdt it fia de útgong fan 'e folmasine yn 'e ferpakkingskontener foldien. De folútgong kin rotearjend, lineêr en oare foarmen hawwe.
Yn 't algemien is it wurkprinsipe fan' e poederferpakkingsmasine relatyf ienfâldich, mar yn 'e eigentlike tapassing fan guon details moatte jo oandacht jaan, lykas de transportsnelheid fan it poedermateriaal, de folumegrutte fan' e fillingkeamer, de kontrôle fan gearparse lucht of meganyske krêft. Allinich op dizze manier kinne wy de normale wurking fan 'e poeder filling masine en filling effekt garandearje.
Technyske parameter fan poeder filling masine
| Ûnderdiel | parameter |
|---|---|
| Packing specification | 5g-5000g |
| Ferpakking flater | ≤ ± 1% |
| Metoade | Skroefmeting |
| Ferpakkingssnelheid | 1500-3000 bags / oere |
| totaal gewicht | 380KG |
| Machine grutte | L*B*H=1000*650*2000(mm) |
Funksje fan poeder filling masine
a. Poeder filling masine is in kombinaasje fan masine, elektrisiteit, ljocht, ynstrumintaasje yn ien masine. It kin realisearje single-chip kompjûter kontrôle, mei automatyske dosearring, automatyske filling, automatyske oanpassing fan mjitting flater en oare funksjes.
b. Snelle snelheid. Brûk spiraalûntlading en optyske kontrôletechnology.
c. Hege presyzje. Stapmotor en elektroanyske weachtechnology wurde oannaam.
d. Breed folberik. Itselde kwantitative filling masine kin kontinu oanpast wurde troch it toetseboerd fan 'e elektroanyske skaal en de ferfanging fan ferskate spesifikaasjes fan 'e legere materiaalskroef binnen 5-5000g.
e. Breed tapassingsgebiet. Der is in bepaalde floeiberens fan poeierfoarmige, granulearre materialen kinne wêze.
f. Automatyske poeder filling masine is geskikt foar kwantitative ferpakking fan poeder yn ferskate konteners lykas sekken, blikjes en flessen.
g. De flater feroarsake troch materiaalspesifike swiertekrêft en feroaring fan materiaalnivo kin automatysk folge en korrizjeare wurde.
h. Semi-automatyske poeder filling masine kin fotoelektryske skeakelkontrôle realisearje (hantlieding ynpakken), skjinne tasmûle en maklik te sluten.
i. RVS wurdt brûkt yn ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei materialen, wat handich is foar it skjinmeitsjen en foarkommen fan krúsbesmetting.
Foardiel fan poeder filling masine
Poeder filling en sealing masine kin brûkt wurde om alle soarten poeder te ferpakken fan in pear gram oant ferskate kilograms.
Poeder weagjen en filling masine hat hege wurkje effisjinsje, lege enerzjyferbrûk, mar hege meganyske presyzje, lytse foetôfdruk en hege site utilization.
Poeder filling apparatuer kin ek fergrutsje de de-statyske apparaat en stof-absorberende apparaat.
Poeder filling line kin it probleem oplosse fan folslein automatysk ynpakken fan stof. Goede luchtdichtheid sûnder stof, maklik skjin te meitsjen en ferpakkingsspesifikaasjes te feroarjen, lege kosten fan apparatuer, lege mislearring en maklik ûnderhâld, lege kosten fan pakketmaterialen.
Tapassing fan poeder filling masine
Poeder filling masine is geskikt foar it ynpakken fan granulaat, poeiermedikaasje, sûker en oare dieltsjes. De apparatuer hat in breed skala oan tapassingen - geskikt foar ferpakkingswurk yn medisinen, iten, gemikaliën, bestridingsmiddels, ensafuorthinne. It is tsjintwurdich in populêre apparatuer yn 'e ferpakkingssektor. De lytse poeder filling masine wurdt regele troch PLC programmabele, dat makket de wurking fan de apparatuer ienfâldiger, maklik oan te passen, en hat in hege graad fan automatisearring. Droog poeder filling masine mei alle roestfrij stiel fersegele lichem, anty-corrosie en dustproof. De bûtenkant is moai en romhertich, de apparatuer is maklik te ûnderhâlden, yn oerienstimming mei GMP-easken.
Gebrûk fan poeder filling masine
a. Der binne twa manieren om te kiezen tusken hânmjittich en automatysk foljen fan 'e folmasine. As de masine yn gebrûk is, beide hânmjittich poeder filling masine en automatyske filling masine Foar poeder moat de trillingsmodus (roerjen) fan 'e operaasje-ynterface ynskeakele wurde, sadat de foarming fan leechten yn' e barrels foarkomt as de masine rint foar ûntslach, wat resulteart yn inkonsistint gewicht.
b. De tiidynstelling fan 'e trillingsmodus moat bepaald wurde neffens de werklike ûntladingstiid.
c. As de poeder filling masine is ynsteld op automatyske filling modus de automatyske fertraging tiid op 'e operator ynterface is de tiid tusken de discharge en de twadde discharge. De automatyske fertragingstiid moat grutter wêze as de tiid tusken elke bagging, ûntslach en nei de twadde bagging.
d. Ynstelling fan it folgewicht. It folgewicht wurdt krigen troch it oantal beurten oan te passen; it oantal beurten is evenredich mei it gewicht fan it materiaal.
e. De stroomfoarsjenning fan 'e skroeffeeder moat fan 'e folmasine komme, en it is strang ferbean om de skroeffeeder direkt op oare stroomboarnen oan te sluten! De skroeffeeder hat automatyske fieding en automatyske ûntlading en oerbelastingsbeskerming.
f. As it poeier de materiaalnivo-sensor berikt, sil de fiedingsmasine automatysk stopje; as it poeier leger is as de materiaalnivo-sensor, sil de fiedingsmasine 10 sekonden fertrage wurde foardat it automatysk fiedet; normale produksje sil dizze funksje syklusearje.
g. De laadmasine is blokkearre om't it poeiermateriaal mingd pún, linen, ensfh. befettet. Op dit stuit wurdt de feedmasine, om't de lading tanimt, de oerlêstfunksje ynskeakele en stoppet automatysk. As dizze situaasje foarkomt, is it nedich om de haadstroomfoarsjenning út te skeakeljen, it pún dat yn it poeiermateriaal mingd is op te romjen, en dan de feedmasine opnij te starten.
h. As it poeier yn 'e piip fan' e spiraalfeeder skjinmakke wurde moat, moat de funksjeskeakel fan 'e feeder draaid wurde, en dan de ûntladingspoarte oan' e ûnderkant fan 'e feeder iepenje foar it ûntladen.
Foarsoarch fan poeder filling masine
a. Kontrolearje foar elke opstart oft der abnormaliteiten binne om de poeder filling masine.
b. It is ferbean om jo hannen en holle tichtby de bewegende dielen fan 'e automatyske filling masine foar poeder.
c. Doe't de poeder ferpakking apparatuer rint, is it strang ferbean om hannen en ark yn 'e sealing tool holder te setten.
d. Ferbied it faak wikseljen fan operaasjeknoppen tidens normale wurking fan puol capsule filling masine, en ferbiede willekeurige feroaring fan parameter ynstelling wearde.
e. Ferbiede lange termyn hurd rinnen poeder aeger.
Ûnderhâld fan poeder filling masine
in. Wannear't de poeder tas filling masine rint, de cutting oriïntaasje fan 'e tas hat in grutte ôfwiking, it gat tusken de kleur koades is te grut, de kleur koades binne gepositioneerd ferkeard, en de photoelectric tracking kompensaasje net wurket. Yn dit gefal kinne jo earst de oriïntaasje fan 'e fotoelektryske switch opnij oanpasse. As it mislearret, skjin de eardere, ynfoegje it ferpakking materiaal yn 'e lead plaat en oanpasse de oriïntaasje fan' e lead plaat sadat it ljocht plak oerienkomt mei it midden fan 'e kleur koade.
b. Tidens it ynpakproses, de feedmotor fan 'e auger filling masine komt fêst en sil net draaie of draait út kontrôle. Dit is ek in hiel gewoane skuld. Kontrolearje earst oft de feedhendel fêst sit, oft de startkondensator skansearre is en oft de lont út is. Problemen, en dan basearre op de resultaten fan de werjefte sil wurde ferfongen.
c. De ferpakkingskontener is net fersegele. Dit ferskynsel fergriemt net allinich it materiaal, mar ek om't it materiaal poeier is, is it heul maklik om de apparatuer fan 'e folmasine en de wurkpleatsomjouwing te fersprieden en te fersmoargjen. Yn dit gefal is it nedich om te kontrolearjen oft de ferpakkingskonteners foldogge oan 'e relevante bepalingen, de falske ferpakkingskonteners te ferwiderjen, en dan te besykjen de sealdruk oan te passen en de hjittesealtemperatuer te ferheegjen.
d. De filler lûkt gjin sekken en de sekkenlûkmotor sit net yn 'e ketting. De reden foar it falen is gewoan in bedradingsprobleem. De sekkennabijheidsschakelaar is skansearre, de controller is defekt, en de stappenmotorbestjoerder is defekt.
e. Tidens wurking wurdt de kontener troch de filler ôfskuord. As dit bart, kontrolearje dan it motorsirkwy om te sjen oft de tichtbysschakelaar skansearre is.
f. De ynstelde puls kin net nei de elektryske kontrôlekast oerdroegen wurde of de materiaalsituaasje is net oanwêzich, it kin wêze fanwegen de te hege gefoelichheid fan 'e fotoelektryske skeakel of troch blokkearjen. Pas op dit stuit de gefoelichheid fan 'e fotoelektryske skeakel oan op 'e juste posysje of gean fuort fan it blokkearjende materiaal.
g. It oantal pulsen fergrutte, en it werklike diel fan 'e reduksje, om ta te foegjen, it werklike diel fan it ferskynsel fan oerferskil, dit komt om't it ferskil yn hoppernivo te grut is feroarsake troch de oanpassing fan in pear sekken, kin nei normaal rehabilitearre wurde. Dêrom is it nedich om it materiaalnivo yn 'e hopper ridlik te manipulearjen (keunstmjittige fieding) of it oantal foarôf ynstelde sekken oan te passen (automatyske fieding).
h. As it ferskynsel fan 'e nulpuntinstabiliteit (nul drift) fan 'e kalibraasjeskaal ûntstiet, kin der in grutte luchtstream yn 'e buert wêze (lykas wyn, fans, airconditioning) of in boarne fan fochtigens; oare omjouwingsfochtigens, as it focht fan 'e printplaat ek oanwêzich is, ferwiderje dan foarsichtich de behuizing fan 'e elektroanyske skaal, brûk in föhn om it focht fuort te heljen, let op: de föhn moat net te ticht by it printplaat wêze en moat net langdurich ferwaarme wurde om it focht fuort te heljen, om skea oan 'e komponinten te foarkommen.
i. Oanwêzige spiraalrotaasje (d.w.s. blokkearjende stappenmotor) of mjitting fan it ferskynsel fan goed en min, kin it materiaal yn it pún feroarsake wurde troch tefolle wjerstân of eksintrisiteit fan 'e materiaalbeker. Yn dit gefal, skeakelje de masine út, helje de materiaalbeker út, ferwiderje pún of oanpasse de oriïntaasje fan 'e materiaalbeker. De operator sil de ûnderkant fan 'e kontener tsjin 'e útgong fan 'e materiaalbeker sette om de wurkwize te feroarjen.