Wat is sticker labeling masine?
In sticker-etiketteermasine is in soarte masine dy't selslijmende rol-etiketteerpapier brûkt . It is in soarte automatyske ferpakkingsmasine dy't it rol-etiketteerpapier kontinu troch de stipemasine skeart yn it proses fan automatyske flessefieding en it op 'e flesse plakt yn 'e fereaske posysje.
De kontrôle fan 'e stickerprintermasine brûkt kompjûterprogrammearring en LCD-touchscreen, teksttype en knoptype, en oare foarmen. It is in modern elektromechanysk yntegraasjeprodukt, mei poerbêste en betroubere prestaasjes. De stickerprintermasine hat de foardielen fan skjin en hygiënysk wêzen, net skimmelich, moai en stevich nei it labeljen, net sûnder reden ôf te fallen, en in hege produksjeeffisjinsje te hawwen.
Tapassing fan sticker labeling masine
Berik fan tapassing fan sticker labeling masine
De stickeretiketteermasine is geskikt foar it etikettearjen fan rûne plestik flessen, glêzen flessen, of ferlykbere objekten yn 'e farmaseutyske, fiedings-, lichte yndustry, deistige gemyske en oare yndustry. De masine kin automatysk de flesseskieding foltôgje, syngronisearre skieding fan etiketten mei etikette-ynfierriem, etikettering, en automatysk printsjen fan batchnûmer en datum, mei dúdlik hânskrift.
Applikaasje yndustry fan sticker labeling masine
| Oanfraach | Beskriuwing |
|---|---|
| doel | Realisearje de automatyske labeling paste, yn 'e produktomtrek, automatyske labeling funksje. |
| rol | Ferbetterje de effisjinsje fan produktlabeling. De plakposysje is akkuraat, fan goede kwaliteit, hege stabiliteit; om te foarkommen hantlieding Ineffisjinsje fan etikettering, it oanhâlden fan 'e skeane, ûngelikense dikte fan' e lijm en rimpels en in searje problemen, ferminderje effektyf de ôffal fan pasta, ferminderje de arbeidskosten fan etikettering, ferbetterje de estetyk fan 'e produktmarkering, ferbetterje de algemiene konkurrinsjefermogen fan it produkt. |
| Omfang fan tapassing | Geskikt foar elke yndustryproduksje, ynklusyf flessen, tassen, plestik en oare ferpakking fan materialen. |
| Tapasbere labels | Papieretiketten (moatte plakke) |
| Oanpasbere produkten | Produkten dy't plakke-on-etiketten op 'e omtrek moatte wurde hechte. |
| Applikaasje yndustry | In soad brûkt yn iten, deistige gemikaliën, medisinen, wyn en oare yndustry. |
| Foarbylden fan tapassing | Plak label op fjoerwurk, plak label op bier, plak label op pestizide flessen, ensfh. |
Funksje fan sticker labeling masine
Produkteigenskippen
De stickerlabelmasine brûkt elektromechanyske yntegraasjetechnology, mei help fan in grutte koppelstapmotoroandriuwing, in fotoelektrysk kontrôleapparaat, in stroombeskermingsapparaat en oare avansearre systemen, sadat it in startbufferfunksje, hege algemiene gefoelichheid, koppel by lege snelheid, snelheidsstabiliteit, stabile wurkspanning, anty-droegingfermogen en oare technyske skaaimerken hat. Soargje derfoar dat de etiketteringsstandert akkuraat, stabyl, betrouber en effisjint is.
Prinsipe funksjes
a. Breed oanbod fan tapassingen. De stickerlabelmakker kin net allinich de syd- (flak) ienblêdlabeling/hoeklabeling fan fjouwerkante/platte flessen (folsleine flessetastân) realisearje, mar ek de omtreksposysjonearring fan rûne flessen mei ien-/dûbelblêdlabelfunksje realisearje.
b. Unyk materiaalferdielingsmeganisme soarget foar betroubere en effektive materiaalferdieling as it brûkt wurdt yn kombinaasje mei de produksjeline.
c. Unyk hoeke-etiketteringsmeganisme soarget derfoar dat de trije sydhoeken fan fjouwerkante flessen glêd en sûnder rimpels etikettearre wurde.
d. De stickermakkerprinter kin sawol selsstannich as mei de produksjeline brûkt wurde.
Technyske parameter fan sticker labeling masine
| Ûnderdiel | parameter |
|---|---|
| Krêft | 220V, 50Hz, 0.4KW |
| Labelgrutte | L (15 ~ 300) mm x H (15 ~ 130) mm |
| Produkt specification | Dia (20 ~ 80) mm; H (25 ~ 300) mm |
| Labeling snelheid | 0 ~ 75 blêden/min (in label) of 0 ~ 50 blêden/min (twa etiketten) |
| Ofmjitting oer elkoar | L1800mm, B1100mm, H1300mm |
| Opsjonele accessoire | Kodearring masine |
Hoe kinne jo in sticker-etiketteringsmasine kieze?
Funksje en kontrôle systeem
De stickerlabelmasine is foarsjoen fan de funksje fan automatyske berekkening fan labellingte, in automatyske kontrôletechnology dy't foarme wurdt troch de kombinaasje fan PLC- en servomotortechnology. As de transportflesse troch it detektearjende elektryske each giet, wurdt de radius fan 'e flesse mjitten en wurdt it meast útstekkende punt oan 'e bûtenste râne fan' e flesse nommen as it ynduksjepunt fan it labelsignaal. Dat is, nettsjinsteande hoe lyts de diameter fan 'e flesse is, it meast útstekkende punt oan' e bûtenste râne fan 'e flesse foar it ynduksjepunt fan it labelsignaal. Op dizze manier hoecht de ôfstân tusken it elektryske each en de peelplaat net meganysk oanpast te wurden, en hoecht de labeltiid hielendal net oanpast te wurden.
By it kontrolearjen fan snelheidssynchronisaasje moat de etikettenprintmasine, neist de boppesteande funksje "automatyske berekkening fan etikettenlingte", ek automatysk de snelheid fan 'e transportband, etikettensnelheid, etikettenlingte en oare syngronisaasje-oanpassingen foltôgje, wat ek it ferskil is mei de tradisjonele selslijmende etikettenmasine, mar ek de stabiliteit fan 'e etikettenkwaliteit. Stabiliteit fan 'e etikettenkwaliteit garandearre. De kontrôlesnelheid fan tradisjonele selslijmende etikettenmasines is ôfhinklik fan minsklike ûnderfining en oanpassing, en de muoite fan minsklike oanpassing is lestich om alle aksjes te syngronisearjen. As net syngronisearre, sil it etiketteringsproses faak feroarje, wat resulteart yn minne etikettenkwaliteit.
Yn it kontrôlesysteem is it foarkar (PLC + HMI) kontrôlesysteem de wichtichste. Relatyf oan 'e iere mikrokontrôler (single board masine) kin it gebrûk fan algemiene PLC as it haadkontrôleapparaat it PLC-kontrôlesysteem de folgjende doelen berikke.
a. Stabiler en betrouberder.
b. It is makliker te ûnderhâlden en te upgraden yn 'e takomst.
c. It operaasjeproses kin handich wêze en op en del it wurkstasjon foar online kontrôle.
Derneist moat by de seleksje fan stickermasine ek rekken holden wurde mei de ferheging fan it fisysysteem, dat de yntegriteit fan 'e wurdnôtkondysje kin printsje, lykas ek etikettering nei it labeljen oft d'r gjin labeling is, oft de yntegriteit fan real-time deteksje, kontrôle en alarm al dan net.
Feedsnelheid, printsnelheid en útfier
a. Feedsnelheid fan 'e stickerprintermasine . De útfier fan 'e stickerplakmasine moat de earste kar wêze om de etikettesnelheid te beoardieljen.
b. Automatyske printsnelheid fan stickerlabelmasines . Foar bedriuwen is it foaral wichtich om ynformaasje te jaan oer it label.
Kwaliteit fan labeling
De algemiene kwaliteitseasken foar etikettering yn 'e sektor binne as folget.
a. Etiketteringsflater ≤ ±1 mm. Sels nei werhelle etikettering kin de oerlaapposysje dizze wearde ek berikke.
b. Nei't it labeljen en it oerflak fan 'e flesse oanbrocht binne, moat it labeljen flak wêze, sûnder rimpels en sûnder "bubbels"-fenomeen.
c. De printe lotnûmerkarakters moatte dúdlik en lêsber wêze, sûnder oerlaap en wazigens, en de posysjeflater fan it lotnûmer moat <±1 mm wêze.
Njonken it etikettearjen fan kwaliteit en ridlike wurking, moat it produkt de boppesteande etiketteringseasken yn ferbân mei apparatuer berikke. Dêrom moatte de folgjende punten wurde beskôge yn 'e seleksje.
a. De flakheid fan 'e etikettering hinget benammen ôf fan it ridlike ûntwerp fan it roll-on-meganisme en de hege-presyzje ferwurking, om ûnder de druk fan roll-on te soargjen dat it label en it fleske-oerflak fan 'e line kontakt meitsje.
b. Hege konfiguraasje-easken fan 'e oandriuwkomponinten. Omdat de kearn fan 'e labelaksje in hege-presyzje ultra-lege inertia servomotor is, om de kwaliteit fan labeling te garandearjen, syn systeem tapassing fan sletten-loop kontrôle, tagelyk, kin de motor sels altyd wurde korrizjeare yn 'e korreksje fan syn eigen posysje foar har eigen korreksje.
c. Deteksjemetoaden en deteksjekomponinten, mar ek om de kwaliteit fan etikettering en etiketteringopbringstbasis te garandearjen. Produsinten mei de technyske krêft om it ferline te feroarjen, detektearje allinich de ûnfolsleinheden dy't feroarsake binne troch it printsjen fan etiketten, en no wurdt de deteksjemetoade feroare om de dikte te mjitten. It gebrûk fan etiketten en etiketten produsearre troch de gat tusken de dikte fan 'e feroaring om de servo-elektryske operaasje te kontrolearjen. Dit is de bêste aktuele deteksjemetoade, en dit is betrouberder.
d. Om perfekte etikettering te berikken, is de kontrôle fan 'e masine ek tige kritysk, benammen de snelheid fan fleskelevering en etiketteringssnelheid. By de kar fan kontrôle moat omtinken jûn wurde oan it feit dat it produksjesnelheidssignaal mei it systeem syngronisearre wurde kin, en dan analysearre en berekkene wurde kin foar de servomotor. De easken foar beide moatte oerienkomme mei de wurksnelheid.
e. Komponintkonfiguraasje. De hjoeddeiske hege-snelheidslabeljen wurdt fêststeld yn 'e trochgeande wurking fan' e masine, wat de rappe reaksje fan 'e komponinten fereasket, alle aksjes moatte yn in momint foltôge wurde, wat ek de easken fan' e konfiguraasje fan 'e deteksjekomponint nei foaren bringt. Bygelyks, de etiketteringsservomotor, etiketteringsmotoroandriuwing, transportbandmotor, papiermotor, skiedingsmotor, frekwinsjeomvormer, etiketteringselektrysk each, etiketteringskontrôleelektrysk each, papierstop-neiheidsschakelaar, programmeerbere controller, en minsk-masine-ynterfacekomponinten binne konfiguraasjeeasken.
Gebrûk fan sticker labeling masine
Broken labeling behanneling
De râne fan it basispapier fan it label hat in barst
Selskleefjende efterkantpapier foar etiketten is meastentiids breder as it etiket, wat it ûntbleatsjen fan it etiket makliker makket as de klant it etiketteert. Tidens it etikettearjen, ferpakken, ferfieren en behanneljen is it makliker om de rânen fan it efterkantpapier te barsten, wat resulteart yn lytse barsten. Automatyske etiketteermasines hawwe in beskate mjitte fan spanning yn 'e etikettering, wêrtroch't der in barst oan 'e râne fan it efterkantpapier ûntstiet, wat maklik kin wurde lutsen ûnder de aksje fan 'e spanning dy't liedt ta it brekken fan 'e etiketteringstipe. Derneist is de oanpassing fan 'e roller op 'e automatyske etiketteermasine net geskikt, wêrtroch't de druk op 'e roller barst en de rânen fan it efterkantpapier wurdt feroarsake troch it brekken fan 'e etiketteringstipe. Meastentiids wurdt it feroarsake troch de rollen dy't de ûnderkant fan it papier platdrukke en de brutsen tape fan it ûnderkantpapier regelmjittich brekt.
Label rewinding te strak en feroarsaket lijm seepage
Yn it etiketteringsproses fan ' e sticker-etiketteermasine , as it ôfmakke label werom te strak oprolt, sil it feroarsaakje dat de lijm yn 'e selslijm útdrukt wurdt, wat resulteart yn útrinnende lijm. De útrinnende lijm sil oan 'e efterkant fan it efterpapier plakke, sadat de hiele rol etiketten net maklik loskomt. Dizze situaasje is foaral dúdlik yn 'e simmer. As it etiket smel is, sil de treksterkte fan it efterpapier yn it ienheidsgebiet fan 'e oerflakte net te grut wêze. De automatyske etiketteermasine ûnderfynt in bepaalde spanning yn it etiketteringsproses. As it ferskynsel fan lijmpermeaasje fan in rol etiketten brûkt wurdt foar automatysk etikettearjen, sil it etiketteringsproses wierskynlik de spanning fan it efterpapier yn 'e etiketteermasine ûntdekke en wurdt de spanning fan it rollichem ûnder de aksje fan 'e ynterne spanning ôflutsen, wêrtroch't de etiketteringsbân brutsen wurdt. Dizze situaasje wurdt feroarsake troch it brutsen etiketteringsbân, om't de spanning ôflutsen wurdt, sadat de ûnderkant fan it papier ûnregelmjittich brutsen wurdt, mar it breukflak relatyf flak is.
Minne snijen
De kwaliteit fan 'e stans is ek goed of min op it mêd fan automatyske etikettering , oft it maklik te brekken is mei in grutte ynfloed. As de stansdruk te grut is, wurdt it basispapier trochsnien troch it basispapier, wat feroarsaket dat de treksterkte ôfnimt, wat resulteart yn in brutsen tape. Minne stansing liedt ta in brek yn it ûnderste papier fan 'e etiketteringstape, dat relatyf flak is en barsten yn 'e posysje fan 'e stansline.
Ferneatiging fan de release laach
As de release laach fan de backing papier (meastentiids silicone oalje laach) wurdt ferneatige kin ek liede ta labeling brutsen tape. Dizze situaasje sil feroarsaakje self-adhesive labeling masine yn it etikettering proses labeling brutsen tape, de basis papier fan de fraktuer oerflak is jagged. Feroarsake troch de ferneatiging fan de frijlitting laach fan grûnstoffen produksje coating mankeminten, tagelyk yn 'e drukkerij ynspeksje te meitsjen foar it etikettering proses fanwege ferkearde techniken kin ek feroarsaakje de release laach abrasion.