Wat is whey dryer?
In weidroeger is in soarte sproeidroeger yn yndustriële droechsystemen . It sproeidroegjen dat brûkt wurdt yn molkedroegerapparatuer is it meast brûkte proses yn 'e floeibere prosesfoarming en droechyndustry. Dit proses yn in wei-sproeidroeger is it meast geskikt foar it produsearjen fan poeier- en korrelige fêste produkten út oplossingen, emulsjes, suspensjes en pasta-achtige floeibere materialen. Dêrom is sproeidroegjen yn in molkepoeierdroeger in ideaal proses as de dieltsjegrutteferdieling, bulkdichtheid, oerbleaune wetterynhâld en dieltsjefoarm fan it ôfmakke produkt oan krekte kritearia foldwaan moatte.
Wat is molkeprotein?
Wei-proteïne is bekend as proteïne , in proteïne wûn út molke, mei hege fiedingswearde, maklik te fertarren en op te nimmen, befettet in ferskaat oan aktive yngrediïnten, ensfh. It wurdt erkend as ien fan 'e minsklike proteïnesupplementen. Wei-proteïne is in proteïne oplost en ferspraat yn wei en makket sawat 18% oant 20% fan molke-proteïne út. Wei-proteïne kin wurde ferdield yn twa dielen, se binne waarmtestabile en waarmte-ynstabile wei-proteïne. Weifloeistof kocht by pH = 4.6 ~ 4.7 foar 20 minuten, in type proteïne dat delslacht is waarmte-ynstabile wei-proteïne, benammen ynklusyf laktalbumine en laktoglobuline; wylst de proteïne dy't net delslacht waarmtestabile proteïne is, dy't goed is foar sawat 19% fan wei-proteïne. Yn neutrale wei mei verzadigd ammoniumsulfaat of verzadigd magnesiumsulfaat sâlt delslach binne de proteïnen dy't oplosber binne en net delslaan laktalbumine, en dyjingen dy't kinne delslaan mar net oplosber binne, hearre ta laktoglobuline.
Wurkprinsipe fan molke droeger
It wurkprinsipe fan 'e wei-spuitdroeger is dat de loft troch it filter en de ferwaarming giet en de loftferdeler boppe-oan 'e sintrifugale spuitdroeger yngiet, dêr't de waarme loft yn in unifoarme spiraal de droeger yngiet. De oanfierfloeistof wurdt fan 'e floeistof nei de sintrifugale verstuiver boppe-op 'e droeger pompt troch it filter, en de floeistof wurdt yn tige lytse mistdruppels spuite, en de floeistof en de waarme loft komme parallel mei-inoar yn kontakt, sadat it wetter fluch ferdampt en yn in tige koarte tiid útdroeget ta klear produkt. It klear produkt wurdt fan 'e ûnderkant fan 'e droechtoer en sykloan ôffierd, en it útlaatgas wurdt troch in fentilator ôffierd.
Brûkers kinne kieze de ferwaarming metoade en stof sammeljen en stof ferwidering metoade neffens de werklike situaasje.
Wat is de bêste manier om molkeprotein te droegjen?
By it brûken fan in wei-proteïne-droeger kin it de droege produkten poreus en los fan binnen meitsje, de orizjinele materiaaleigenskippen fan 'e produkten behâlde en in moai uterlik hawwe. Om't it fakuüm leechtemperatuerdroeging is, kin de wei-spraydroeger foldwaan oan 'e ferwurkingseasken fan guon waarmtegefoelige materialen. It is foaral geskikt foar it droegjen fan materialen mei hege viskositeit, hege fet- en hege sûkergehalte, dy't lestich op te lossen binne mei spraydroeging en fakuümoven. En it kin de stabiliteit en konsistinsje fan 'e produktpartij tige goed behâlde.
Whey protein drogen proses
Molke droege proses
Eigenskip fan molke droeger
a. Snelle droechsnelheid. Nei sintrifugaal spuiten nimt it oerflak fan 'e floeistof sterk ta, 95~98% wetter kin direkt ferdampe wurde yn 'e hege-temperatuer luchtstream, en de droechtiid is mar in pear sekonden. De wei-droeger duorret mar in pear sekonden om it droegjen ôf te meitsjen.
b. De parallelle stream spraydroeging kin de floeistofdrippen en de waarme luchtstream yn deselde rjochting meitsje. Hoewol de temperatuer fan 'e waarme lucht heger is, om't de waarme lucht de droechkeamer yngiet en direkt kontakt makket mei de spraydrippen, sakket de temperatuer fan 'e keamer rap, wêrtroch't de droechmaterialen net oerferhit wurde, sadat it droechsysteem geskikt is foar it droegjen fan waarmtegefoelige materialen.
c. Omdat it droechproses yn in momint foltôge is, kinne de dieltsjes fan it ôfmakke produkt de drip in sawat sferyske foarm behâlde, en de wei-droeger hat in goede dispergeerberens, floeiberens en oplosberens.
d. As droege wei wurdt , wurdt it produksjeproses ferienfâldige en is de operaasjekontrôle handich. Spraydrogen wurdt meast brûkt foar oplossingen mei in wiet gehalte fan 50-80%, en spesjale materialen kinne ien kear droege wurde, sels as it wiet gehalte sa heech is as 90%. Nei it droegjen hoege de measte produkten net opnij te ferpletterjen, wat it produksjeproses ferminderet, it produksjeproses ferienfâldiget en de suverens fan 'e produkten ferbetteret.
e. Om it materiaal net fersmoarge te meitsjen en de libbensdoer fan 'e apparatuer te ferlingjen, binne alle ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei it materiaal makke fan roestfrij stiel 304. Om de operaasje handich te meitsjen, oannimt it kontrôlesysteem yntegreare operaasje, wat betsjut dat it yndikaasjeapparaat en it iepenjen en sluten fan elk ûnderdiel yn 'e kontrôlekast ynstalleare binne.
f. De hoeke fan 'e haadtoer en sykloonkegel is 60 graden, mei in luchthammer ynstalleare foar maklik ûntladen.
Hoe kinne jo molkedroger brûke?
Om de kwaliteit fan it produkt te garandearjen, moat de wei-spraydroeger foar gebrûk folslein skjinmakke wurde en moat bepaald wurde oft it desinfisearre wurde moat neffens de easken fan it produkt.
Kontrolearje foardat jo rinne
a. Kontrolearje oft de kanaalferbiningen foarsjoen binne fan ôfslutingsmaterialen en ferbine se dan om te soargjen dat net-ferwaarme loft de droechkeamer net ynkomt.
b. Kontrolearje oft de doar en it gat fan it observaasjefinster ticht binne en kontrolearje oft der luchtlekkage is.
c. Kontrolearje de ûnderkant fan 'e loop en de ûnderkant fan 'e sykloan foar de bestuivingssilinder foar ynstallaasje om te kontrolearjen oft de fersegeling los is. Net fallen foardat de bestuivingssilinder wer oandraaid wurdt, de bestuivingssilinder moat skjin en droech wêze.
d. Kontrolearje oft de rotaasjerjochting fan 'e sintrifugearoperaasje korrekt is.
e. Kontrolearje oft de regeljende flinterklep by de útgong fan 'e sintrifugale ventilator iepen is, slút de flinterklep net, oars sil it de elektryske ferwaarming en it ynlaatluchtkanaal beskeadigje. Dit punt moat folle oandacht krije.
f. Kontrolearje oft de ferbiningslieding fan 'e fiedingspomp goed ferbûn is en oft de rotaasjerjochting fan motor en pomp korrekt is.
g. Kontrolearje oft de boppekant fan 'e droechkeamer dêr't de spuitkop pleatst is goed ôfdekt is om loftlekkage te foarkommen.
Whey spray droeger operaasje
a. Skeakelje de sintrifugale fentilator fan 'e wei-spraydroeger oan , set dan de elektryske ferwaarming oan, en kontrolearje oft der luchtlekkage is, lykas normaal kin it foarferwaarmjen fan 'e silinderlichem útfiere. Omdat it foarferwaarmjen fan waarme loft de ferdampingskapasiteit fan 'e droechapparatuer bepaalt, moat de ynlaatluchttemperatuer safolle mooglik ferhege wurde sûnder de kwaliteit fan 'e droege materialen te beynfloedzjen.
b. Foarferwaarmjen oan 'e boppekant fan 'e droechkeamer dêr't de spuitkop pleatst is. De ûnderkant fan 'e droechkeamer en de sykloanskieder moatte by de legere materiaalpoarte blokkearre wurde, sadat de kâlde lucht net yn 'e droechkeamer komt en de foarferwaarmingseffisjinsje ferminderet.
c. As de ynlaattemperatuer fan 'e droechkeamer 180 ℃-220 ℃ berikt, is it nedich om de sintrifugale spuitkop te laden. Skeakelje de sintrifugale nozzle oan, as de spuitkop de heechste snelheid berikt, skeakel de feedpomp oan en foegje it floeibere materiaal ta. De hoemannichte feed moat fan lyts oant grut wêze, oars sil it it ferskynsel fan in kleverige muorre produsearje, oant it oanpast is oan 'e passende easken. De konsintraasje fan it floeibere materiaal moat wurde taret neffens de aard fan 'e droechtemperatuer fan it materiaal, om te soargjen dat it droege produkt nei it droegjen in goede floeiberens hat.
d. De temperatuer en fochtigens fan it droege klear produkt hinget ôf fan 'e temperatuer fan' e ôffierlucht. It is ekstreem wichtich om de temperatuer fan 'e ôffierlucht konstant te hâlden tidens operaasje, wat ôfhinklik is fan' e hoemannichte feed. De útfiertemperatuer feroaret net as de hoemannichte feed stadichoan oanpast wurdt. As it fêste gehalte fan it materiaal en de floeistof en de streamsnelheid feroarje, sil de útfiertemperatuer ek feroarje.
e. As de produkttemperatuer te heech is, kin de oplaadhoeveelheid fermindere wurde om de útlaattemperatuer te ferheegjen; wylst as de temperatuer fan it produkt te leech is, it tsjinoerstelde wier is. Foar waarmtegefoelige materialen mei lege produkttemperatueren kin de oplaadhoeveelheid ferhege wurde om de útlaatluchttemperatuer te ferminderjen, mar de temperatuer fan it produkt sil dêrop oanpast wurde.
f. It klear produkt wurdt nei it droegjen sammele yn molkdroegerapparatuer . Yn it legere diel fan 'e toer en de sykloanskieder ûnderste bestower moat de bestower ferfongen wurde foardat de bestower net fol is, as de bestower ferfongen wurdt, moat de flinterklep hjirboppe earst sluten wurde foardat de útwikseling útfierd wurde kin.
g. As it droege klear produkt hygroskopysk is, moatte de sykloanskieder en syn pipen, it diel fan 'e bestower, ynpakt wurde mei adiabatysk materiaal, om fochtopname fan it droege klear produkt te foarkommen.