Apa mesin packing blister?
Kemasan blister mesin, uga disebut mesin kemasan blister thermoforming, yaiku mesin sing nyedhot plastik PVC, PE, lan gulungan plastik termoplastik liyane sing digawe panas dadi macem-macem bentuk kothak kemasan, bingkai, lan produk liyane.
Molding blister, uga disebut cetakan termoplastik, utamané nggunakake nyedhot vakum diprodhuksi dening pump vakum kanggo nggawe digawe panas lan softened PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS, lan ing. Iki dipérang dadi kemasan blister kabutuhan saben dina, kemasan blister hardware cilik, kemasan blister produk otomotif, lsp.
Prinsip kerja mesin blister packing
Prinsip saka mesin blister nuduhake teknologi nggunakake nyedhot vakum kui dening pump vakum kanggo soften digawe panas lan softened PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS, lan sheets plastik termoplastik liyane menyang macem-macem wangun tutup vakum, nampan blister, blisters. lan ing, liwat jamur nyedhot jamur.
Struktur mesin blister packing
Struktur utama saka mesin kemasan blister dumadi saka dipakani, narik, tungku pemanasan listrik ndhuwur lan ngisor, gapura ngisor, ukuran luwes multifungsi, piring cetakan ngisor, cetakan ndhuwur, gapura ndhuwur, gapura piso, ngiris, ngeculake, lan dilengkapi piranti vakum, lan liya-liyane; piranti pneumatic punika sumber daya utama, lan narik lan dipakani saka irisan-irisan digawe dening daya listrik, kacepetan reducer, relay wektu, relay penengah, ngalih travel, lan peralatan electrical liyane. Sistem kontrol full-otomatis.
Persyaratan Sistem Kontrol mesin blister sealing kanggo njamin operasi sing gampang, presisi aksi mekanik lan kontrol suhu sing dhuwur, wektu produksi sing cendhak, lan kanggo ngirit konsumsi daya mesin sabisa-bisane ing kahanan produksi sing padha.
Proses kerja mesin blister packing
a. Nglebokake bahan kasebut. Staf nglebokake blister menyang cetakan mesin blister-mbentuk turntable diputer siji stasiun (90 derajat).
b. Pindah mlebu. Staf nyelehake materi ing tengah lan nyelehake kertu kertas ing papan blister, banjur turntable muter siji stasiun (90 derajat).
c. Lelehan frekuensi dhuwur. Mudhunake muncung saka mesin kemasan blister – pra-tekanan – leleh lan aplikasi – tekanan – pendinginan lan nahan tekanan -Nozzle munggah – meja putar 1 stasiun (90 derajat).
d. Stasiun panampa. Chuck otomatis saka mesin packing blister otomatis Robot bakal njupuk produk sing wis dikemas, banjur turntable bakal muter 1 stasiun (90 derajat) kanggo mlebu "Feed 1".
Parameter teknis mesin pengepakan blister
| Sumber daya | 1P 230V |
|---|---|
| daya maksimum | 2.1KW |
| Ukuran kabeh mesin | W 680mm x L 1120mm |
| Dhuwur meja | 920mm |
| Bobot sikil | 15kg |
| bobot mesin | 71kg |
| Range sealing pinggiran | W 320mm x L 460mm |
| dhuwur produk maksimum | 200mm |
| Sealing lan cara nglereni | lading ngisor |
| Dhiameter njaba maksimum gulungan film | DIA 250mm x W 470mm |
| output | 4-6 pcs / menit |
Fitur saka mesin blister packing
a. Sistem penggerak pakan nggunakake teknologi konversi frekuensi kanggo ngontrol tarikan film. Iki ora mung kuat nanging uga dawa tarikan sing akurat (akurat nganti ± 2mm). Sistem penggerak pakan digabungake karo penggerak rantai jarum supaya operasi kecepatan tinggi isih bisa njamin akurasi lan stabilitas. Mesin iki dilengkapi piranti sing bisa diatur jembaré, sing nyuda jembaré lembaran sing dijepit supaya mesin JULO bisa nggunakake film kasebut lan nyuda sampah.
b. Sistem kontrol suhu nggunakake bata pemanas keramik inframerah adoh kanthi saklar kontrol independen, kontrol suhu sing rata, lan bahan insulasi termal internal, sing nyuda pembuangan panas nganti wates sing luwih murah. Sistem iki ndadekake mesin ngirit energi kanthi signifikan, ngirit daya 40% luwih dhuwur tinimbang mesin biasa.
c. Irisan otomatis iki nggunakake silinder tanpa rod kanggo nggerakake irisan bolak-balik agul-agul, saengga irisan gampang tanpa getaran. Penyesuaian sinkron listrik ing cetakan ndhuwur.
d. Cetakan getaran bisa diatur kanthi sembarangan antarane 0 ~ 11 kali. Kaping pindho ing cetakan bisa nglindhungi produk sing dicetak saka deformasi lan retakan nalika demolding. Mesin iki minangka pilihan sing luwih apik kanggo produk sing gampang rapuh lan angel dicopot.
e. Dilengkapi piranti pendingin cepet chiller lan sistem pendingin udara semprot, ora ana getaran lan udara sisa, saengga bisa nyepetake kecepatan produksi.
f. Vakum sekunder bawaan nggampangake nyetak produk sing angel, nyuda tingkat scrap, lan ningkatake kualitas produk.
g. Sistem kontrol terintegrasi pusat ndadekake cetakan blister terus-terusan otomatis, kayata menehi panganan → pemanasan → pelepuh → pendinginan → debonding → pemotongan. Mesin iki nggunakake komponen impor, sing ningkatake kinerja kontrol kabeh mesin lan utamane njamin kualitas lan kualitas kabeh mesin.
h. Dilengkapi piranti pangaturan jumlah produk, lan piranti alarm papan lengkap, cocok kanggo produk batch utawa saben gulungan statistik produksi film.
i. Tungku listrik digawe saka baja tahan karat, ngindhari model sing padha sing digawe saka plat wesi kanggo ngasilake oksida wesi ing sangisore tumindak suhu dhuwur.
Jinis mesin packing blister
a. Cetakan anodik tunggal. Cetakan positif tunggal uga dikenal minangka cetakan cembung, cetakan lentur, utawa cetakan vertikal. Iki minangka metode cetakan ing ngendi lembaran plastik sing digawe panas lan dilembutake dicetak dadi bentuk tartamtu nggunakake mesin.
b. Cetakan negatif tunggal. Cetakan negatif tunggal uga dikenal minangka cetakan cekung.
c. Cetakan telung pasang. Sepasang cetakan, sing kasusun saka cetakan lanang, cetakan wadon, perlengkapan, lan aksesoris liyane.
d. Cetakan komposit.
Aplikasi saka mesin blister packing
a. Industri kemasan plastik (kemasan blister, plastik, batere, dolanan, hadiah, perangkat keras, peralatan rumah tangga, elektronik, alat tulis, dekorasi).
b. Industri kemasan panganan (kothak panganan cepet saji, nampan woh-wohan, kothak biskuit).
c. Industri farmasi (kemasan pil, kemasan tablet).
d. Menara pendingin, banyu pendingin, pelat deflektor, lan liya-liyane kanggo industri.
e. Pola relief telung dimensi dekoratif, langit-langit plastik, panel tembok, bahan otomotif, peralatan sanitasi, lan industri manufaktur liyane.
f. Cocok kanggo produksi macem-macem lembaran warna: polietilen PS, polivinil klorida PVC, pleksiglas, ABS, polimetil metakrilat; lembaran berkelompok; lembaran ramah lingkungan APET, PET, PP, lan liya-liyane; bahan sing bisa diurai kanthi foto; bahan sing bisa diurai kanthi biologis lan produk plastik liyane.
Nggunakake mesin blister packing
a. Njaga karesikan lan higienis. Sawise mesin mandheg, kudu mbusak rereget lan rereget ing sekitar mesin.
b. Saben kolom pandhuan geser, bantalan, lan sprocket kudu dijaga supaya tetep ana ing kondisi pelumasan sing apik, lan asring diisi bahan bakar lan dilumasi.
c. Filter banyu ing sirkuit udara kudu dikuras saben shift kerja, lan kabut lenga kudu diisi ulang kanthi kerep kanggo njamin panggunaan normal katup solenoid lan silinder.
d. Saben shift kerja kudu mriksa dhisik level lenga pompa vakum (lengane ora kena luwih endhek tinimbang garis level lenga); lenga pompa vakum kudu diganti saben sasi.
e. Operator kudu kerep mirsani volume lenga kabut lenga, lan nyetel ukuran volume lenga ing wektu sing tepat. Perané mesin anyar kanggo nyetel sawetara sing luwih gedhe (udakara 3 dina 1 botol lenga) bisa dikurangi sawisé seminggu digunakaké kanggo mesthekake manawa macem-macem komponen pneumatik duwé pelumasan sing cukup.
Pancegahan saka mesin blister packing
a. Catu daya kudu dipedhot nalika tangan tekan ing sangisore rel pandhuan kanggo operasi, lan ora kena ana sambungan catu daya sing ora disengaja.
b. Nalika mesin nggunakake fungsi pemuatan cetakan kapindho, aja ndemek produk pendingin nganggo tanganmu ing njero area cetakan supaya tanganmu ora remuk nalika pemuatan cetakan kapindho mudhun.
c. Ing area pemanas, aja ndemek piranti pemanas nganggo tangan, utawa panganan sing dipanggang. Tungku pemanas kudu diangkat nalika dipateni.
d. Nalika dawane produk kurang saka 800mm, gapura ndhuwur lan aksi cetakan ndhuwur kudu sinkron. Nalika nyetel mesin sebagian, gapura ndhuwur kudu dibukak dhisik, banjur cetakan ndhuwur.
e. Ing pangaturan lokal mesin, kayata panggunaan daya katup solenoid kanggo debugging, operator kudu nggatekake apa pemadaman listrik bakal nyebabake ciloko.
f. Nalika nampa irisan nganggo tangan lan dilebokake ing gapura piso lan nyetel posisi irisan, gapura piso kudu ditutup, lan tangan ora kena dilebokake ing lemari gapura piso ing kahanan otomatis.
Résolusi kesalahan mesin pengepakan blister
| Fault | resolusi |
|---|---|
| Mesin ora diwiwiti | Kabel input ora bisa digunakake, kabel listrik dibalik, lan voltase ora cukup. |
| Pangukuran suhu sing ora akurat | Thermocouple, pengontrol suhu ora dipasang lan rusak. |
| Vakum kerja ora teka | The Gas sirkuit ora bisa diliwati, katup tangan utawa katup solenoid ora ditutup, sabuk motor pompa vakum kendor, lan alat ukur vakum rusak. |
| Saklar daya utama macet | Kebocoran kabel input ndhuwur kothak pemanasan, bocor kothak distribusi daya, ing njaba kabel ing peralatan, bocor motor, lsp. |
| Nyedhot film ora ana | Gelar vakum ora cukup, bocor, suhu ora cukup, film tipis banget, bahan kerja disisipake bahan liyane, ambane cekung saka workpiece luwih saka pull-up film, wektu nutupi nyedhot cendhak banget, film nindakake. ora narik-munggah, workpiece banget cedhak. |
| Lumahing workpiece laminated wis lipatan lan ora Gamelan utawa sudhut ora bisa kebungkus. | Membrane ora straightened, kualitas membran ora apik, workpiece ora uga polesan, lim wis disemprot banget, lan workpiece ngisor piring tutul banget kurang. |
| Membran narik mudhun nalika ora nyedhot | Katup solenoid utawa katup tangan mbukak. |
| Fenomena suction breakage | Suhu dhuwur banget, wektu dadi panas banget, kualitas film ora apik, ora dadi panas. |