Apa mesin cetak karton?
Mesin cetak karton punika mesin printing sing bisa nyithak teks, pola lan informasi liyane sing dibutuhake ing lumahing kothak karton. Umume kalebu proses kayata pemuatan piring, tinta, embossing, lan pangiriman kertas. Percetakan karton umume duwe percetakan siji, nyetak nganggo slotting / die-cutting, printing slotting / die-cutting, gluing, lan jalur produksi linkage.
Prinsip kerja mesin cetak karton
Percetakan kothak bergelombang mesin ing karya pisanan kanggo print teks lan gambar digawe saka piring printing, dipasang ing mesin printing, lan banjur dilakokno dening mesin printing wong kanggo tinta roto-roto ditutupi ing piring printing ngendi ana teks lan gambar, lan banjur langsung utawa ora langsung ditransfer menyang karton corrugated utawa kothak karton, supaya minangka kanggo ngasilaken printing padha karo reproductions dicithak piring printing.
Jinis mesin cetak karton
Ana macem-macem jinis lan struktur mesin cetak karton, kalebu mesin cetak gravure, mesin cetak flexographic, lan mesin cetak lithographic sing cocog kanggo facing karton sing wis dicithak, uga model multifungsi sing bisa disambungake kanggo ngrampungake varnishing, hot stamping, printing layar sutra, lan liya-liyane, lan ana struktur web uga model flatbed; lan ana uga mesin cetak flexographic cocok kanggo printing langsung saka Papan corrugated, lan peralatan bisa disambungake kanggo ngrampungake slotting ing, sudhut-nglereni, nglereni, creasing lan creasing. Ing mesin cetak kothak karton uga bisa ngrampungake slotting, nglereni sudhut, slitting, lan creasing inline.
Peralatan pra-printing kanggo karton tegese sadurunge kertas ndhuwur (kayata karton kraft utawa karton putih) dilaminasi karo papan corrugated, mesin cetak digunakake luwih dhisik kanggo nyithak grafis ing kothak ing posisi sing cocog karo kertas ndhuwur. , banjur kertas ndhuwur dicithak wis laminated karo Papan corrugated, lan banjur mati-nglereni lan creasing lan mbentuk, kang digawe menyang karton rampung lengkap. Jinis mesin iki ditondoi dening produktivitas printing dhuwur lan akurasi printing, luwih cocok kanggo printing omben-omben, bir, peralatan elektronik, lan packaging pangan liyane, lan werna dhuwur-bahan karton corrugated. Produk semi-rampung sing dicithak dening peralatan pra-printing saka struktur web bisa langsung dilaminasi menyang karton corrugated ing garis kothak. Amarga produksi jumlah pemanasan lan wektu mbentuk, panggunaan peralatan kasebut bisa nambah kekuatan kothak corrugated. Mesin cetak flexographic sing cocog kanggo percetakan karton bergelombang dicithak ing lapisan permukaan karton bergelombang sing ora rata, lan efek saka kualitas warna tinta grafis sing dicithak temenan ora apik kaya kualitas cetak saka pre-printing. peralatan, utamané iku ora cocok kanggo printing produk dot-coloring nggoleki, supaya jinis mesin iki umume mung cocok kanggo printing produk karton medium- lan kurang karo tata grafis coarse.
Ana macem-macem mesin cetak, sing bisa dipérang dadi limang wilayah ing ngisor iki.
| klasifikasi | Description |
|---|---|
| Jinis piring | Letterpress, lithographic press, gravure press lan perforation press. |
| Ukuran kertas | Mesin cetak lithographic, mesin cetak lembaran, mesin cetak web. |
| Printing kode werna | Mesin cetak siji-werna, mesin cetak loro-werna, lan mesin cetak multi-werna. |
| Format cetak | Mesin cetak Octavo, mesin cetak quarto, mesin cetak setengah mbukak, mesin cetak lembar lengkap, lan mesin cetak lembar super lengkap. |
| Metode aplikasi tekanan | Pencet datar, penet bunder, lan penet bunder. |
Panganggone mesin cetak karton
Persiapan produksi
a. Priksa mesin coding karton saklar daya ora normal, alat produksi lengkap, ngresiki lebu mesin kanggo njamin safety, produksi normal.
b. Priksa manawa materi karton, informasi offset cetak lan lembar produksi konsisten, lan nemokake manawa ana kelainan kanthi cepet kanggo nanggapi pabrikan.
c. Priksa manawa sekrup wis kenceng sawise nyetel ukuran supaya ora sejajar, lan atur posisi lipatan lan pencet ambane garis kanthi bener miturut kekandelan lan syarat kardus.
Operasi produksi
a. Uripake catu daya mesin lan kosongake mesin, uripake mesin kanggo mriksa mesin wis entek lan mlaku kanthi cepet kaya biasane.
b. Kunci roda tinta, miturut pesenan produksi utawa papan conto babagan syarat tinta sing apik, lan kontrol jumlah pangiriman.
c. Miturut kekandelan karton ing rodha cokotan, rodha tekanan kanggo nyetel cetakan tes, rotasi alon mesin printing kothak karton kanggo mriksa posisi printing lan efek printing, debugging mburi produksi Piece pisanan barang.
d. Ahli mesin lan deputi kudu mriksa lan verifikasi produk pisanan, lan ngonfirmasi warna wolung inci saka posisi konten tanpa kesalahan jerone lekukan - konsisten, lan dikonfirmasi dening inspektur kualitas sadurunge lair.
e. Sajrone proses produksi, operator mesin lan asisten operator paling ora kudu nggawe pamriksan acak kanggo nyegah kahanan sing ora normal muncul.
f. Produksi produk kudu tepat wektu lan ditumpuk kanthi rapi, miturut arah sing padha.
g. Produk cacat ing produksi ditumpuk kanthi kapisah.
h. Sawisé nyetak rampung, copot pelat karet, resiki rereged ing silinder, supaya tinta mili nganti resik, resiki roda katup kanggo nguras banyu sing isih ana, pisahake roda kembang baja lan roda karet, tutup jumlah kasebut lan lebokake ing posisi sing wis ditemtokake.
i. Ngresiki pinggiran limbah produksi kanthi tepat wektu, lan njaga area kerja tetep resik lan rata.
j. Yen sampeyan nemokake swara sing ora normal ing mesin sajrone produksi, sampeyan kudu langsung mandheg mesin lan komunikasi karo pabrike.
Pungkasan produksi
a. Mungkasi mesin printer karton lan mateni ngalih daya.
b. Resikna lan sanitasi mesin lan area kerja, lan jaga supaya rol press tetep resik.
c. Atur lan simpen piranti-piranti kasebut, lan pasang pelat offset kanthi bener.
d. Tambahna lenga menyang poros mekanik, kuras kompresor udara, lan ganti elemen filter kanthi rutin.
Peringatan safety
a. Saben-saben sadurunge miwiti mesin, kudu muni lonceng weker kanggo ngelingake.
b. Proses manipulasi, lengen klambi, lan rambut kudu dikubur lan diiket, supaya ora melu-melu mesin.
c. Sajrone proses operasi mesin, operator ora kena nyekel kertas lan ora bisa narik kertas kasebut, yen ora, gampang banget kacilakan.
d. Daya kudu dipateni kanggo pangopènan, pangaturan gauge, lan liya-liyane.
Maintenance mesin cetak karton
Kanggo mesthekake operasi normal saka mesin printing kanggo kothak karton, pangopènan rutin, lan ndandani iku penting lan perlu banget. Pangopènan lan pangopènan rutin mesin cetak minangka tugas penting ing manajemen peralatan cetak.
pangopènan statis
Mesin cetak karton pangopènan statis nuduhake mesin ing kahanan statis pangopènan mesin.
a. Nemtokake aturan lan peraturan pangopènan mesin. Pangopènan mesin cetak offset kudu adhedhasar pandhuan mesin. Kayata ganti oli kanthi rutin, ngresiki filter, lan nguji akurasi mesin kanthi rutin.
b. Nguatake pangopènan bagean-bagean penting. Gir, cam, sprocket, silinder, lan bantalan minangka bagean sing paling penting saka mesin cetak, pangopènané kudu béda karo bagean liya amarga owah-owahan akurasi bakal mengaruhi kualitas cetak pungkasan. Pegas minangka bagean sing paling penting saka mesin sing digunakake ing mekanisme penyeimbang gaya, lan kinerja apik utawa ala langsung nemtokake presisi interaksi bagean sing obah. Pegas kudu sensitif marang elastisitas, lan histeresis lan deformasi plastik sing ora bisa dipulihake banget ora cocog kanggo karya pegas. Yen masalah ing ndhuwur ditemokake, pegas kudu langsung diganti.
c. Owah-owahan teknis kanggo ningkatake pangopènan mesin. Pangopènan mesin mbutuhake mesin dirancang kanthi nggatekake gampang pangopènan. Nanging, amarga kerumitan mesin cetak, mesthi ora mungkin kanggo nimbang saben faktor, lan nalika lingkungan owah, isi pangopènan mesin uga bakal owah. Mulane, perlu kanggo nggawe perbaikan ing struktur sing ora kondusif kanggo pangopènan mesin tanpa mengaruhi operasi normal mesin.
pangopènan dinamis
pangopènan dinamis saka mesin overprinting karton nuduhake mesin printing ing gerakan ing pangopènan mesin. Pangopènan mesin statis minangka prasyarat kanggo pangopènan mesin dinamis, dene operasi dinamis mesin bisa nguji tingkat pangopènan mesin statis. Pangopènan mesin dinamis penting banget.
a. Deteksi kesiapan mesin. Kesiapan mesin bisa dicek kanthi nutul utawa nggeser. Kayata piranti lan barang liyane sing macet ing mesin; posisi instalasi pelat cetak wis cocog, yen ora cocog, bisa uga ngrusak pelat utawa nemokake aturan sing nggawa kesulitan gedhe; instalasi kain karet wis cocog, yen ora cocog, bisa nyebabake kesalahan cetak, kasus serius bisa nyebabake kerusakan kain karet utawa mesin.
b. Pelumasan mesin. Kaping pisanan, sampeyan bisa mirsani liwat tandha lenga apa sirkuit lenga mesin lancar, kayata tandha lenga ora ana lenga utawa tandha lenga ing pengamatan ora jelas, banjur sampeyan kudu mandheg mobil kanggo mriksa kanthi teliti apa ana fenomena bocor lenga ing sirkuit lenga. Sanajan gampang diamati bocor lenga mesin, angel banget nemokake panyebabe. Kacepetan rendah mbebayani kanggo pelumasan mesin kanthi bantalan biasa, utamane nalika mesin diwiwiti utawa dioperasikake kanthi kecepatan rendah. Mula, becik kanggo mbukak mesin nalika nganggur kanggo nglumas sadurunge nindakake operasi kasebut, lan iki minangka salah sawijining perkara pertama sing kudu ditindakake sadurunge miwiti kerja ing saben proyek. Ing sawetara mesin, pompa lenga digerakake dening utama engine, dadi nalika titik kasebut diwalik, sirkuit lenga ora mung ora bisa diisi bahan bakar nanging uga nyedhot lenga saka sirkuit bali menyang tangki lenga, sing mbebayani banget, mula titik kasebut kudu dihindari. Sawetara bagean pelumasan sing luwih penting uga bisa dideteksi saka suhu logam sing cedhak, kayata suhu dhuwur, sing nuduhake yen masalah pelumasan.
c. Guncangan nalika mesin dioperasikake. Semakin endhek dampak saka operasi mesin, semakin apik kanggo nyetak, nanging uga nambah umur mesin. Ngurangi tekanan nyetak (ing pangertèn sing jembar yaiku tekanan) kanggo mesthekake yen mesin mlaku kanthi lancar lan ajeg minangka kondisi sing penting, kanggo njamin kualitas cetakan, tekanan nyetak sekecil mungkin. Ngurangi kecepatan mesin kanggo nyuda inersia mesin minangka kondisi penting liyane, semakin endhek kecepatan mesin, semakin endhek inersia, mula mesin ora kudu tansah beroperasi kanthi kecepatan dhuwur.