Apa mesin ngisi bir bisa?
Mesin pangisi kaleng bir yaiku mesin sing digunakake ing proses produksi bir kanggo ngisi bir menyang kaleng. Bir digawe utamane saka malt minangka bahan utama, kanthi tambahan hop lan difermentasi karo ragi, sing ngasilake minuman berkarbonasi, berbusa, lan rendah alkohol. Bentuk kemasan kaleng relatif prasaja lan cocok kanggo ngemas cairan berkarbonasi. Mulane, kaleng asring digunakake kanggo ngisi bir.
Jinis kaleng
Can minangka produk standar ing pasar. Kaleng sing paling akeh digunakake yaiku jinis 202 lan 206. Biasane ana 3 jinis kaleng sing ditrapake:
(1) Standar bisa
(2) Slim bisa
(3) Bisa ramping
Bir bisa ngisi parameter mesin
Nomer katup pangisi: saka 28 nganti 182
Kacepetan: saka 1800 bph nganti 135,000 bph
Bisa sawetara: saka 150 nganti 1000ml
Efisiensi:> 98%
Proses ngisi kaleng bir
Beda karo botol, kaleng dikirim minangka wadhah sing wis dibentuk kanthi pucuk (utawa tutup) sing kapisah. Awake wis dicithak nganggo kabeh informasi merek lan pemasaran. Kaleng sing ujunge mbukak diisi, banjur ditransfer menyang mesin jahit ing ngendi pucuke dipasang lan disegel ing kaleng.
Kaleng, kaya botol sing ora bisa dibalekake, mung kudu dibilas sadurunge diisi. Meh tansah gravitasi rinser digunakake, ngendi komplong wis rinsed lan lemes lagi sudo saka depalletiser kanggo ngisi.
1. Konfigurasi
Mesin ngisi kaleng bir sing dikonfigurasi nganggo utawa tanpa atap, bedane antarane 2 jinis versi kandang iki adhedhasar tingkat kontrol lingkungan sing dibutuhake.
(1)Filler + Seamer, pager tipis tanpa atap
(2)Filler + Seamer, pager slim karo gendheng
Dibandhingake karo pager sing ora ana atap, sing duwe atap nggawe manawa mesin ngisi ing overpressure kurang risiko kontaminasi. Langit-langit sing nutupi mesin kasebut dumadi saka rong lapisan sing beda-beda, sing lapisan ndhuwur nutup mesin, nalika lapisan ngisor nyebarake hawa ing jero kabinet.
2.Struktur
pigura
Pigura kasebut saka struktur baja tahan karat kanthi sikil ruang paling ngisor sing bisa diatur kanthi dhuwur. Iki cocog karo syarat desain higienis, sing kalebu kebersihan sing apik ing lantai ing ngisor meja ngarep.
Sistem nyopir
Kaping pisanan, starwheel mlebu langsung didorong karo carrousel pengisi tanpa nggunakake gear, sing nyebabake risiko ngrusak kaleng. Kapindho, conveyor infeed lan infeedscrew motorized didhukung kanthi sabuk toothed, sing mbutuhake kurang pangopènan, supaya ora pelumasan dibutuhake. sing ngisi ora duwe motor drive dhewe.
3. Transfer
Panggunaan can stop starwheel kanggo nyegah bisa macet. Dipakani langsung temen maujud saka conveyor ing meneng infeed kang njamin sing komplong diwenehi jarak kaya Jarak mesin. Salajengipun, Bagian nangani ing baris transfer dilengkapi sisipan nyandhang.
4. mbilas
Rinsing minangka proses sadurunge sadurunge ngisi kanggo siram komplong nganggo banyu (utawa kanthi sterilisasi), kaya perawatan sing ditindakake ing botol sing ora bisa dibalekake, supaya kaleng dibilas lan disiram sadurunge ditransfer menyang pangisi.
Bisa perawatan karo perawatan beda kasedhiya
Banyu utawa banyu steril biasane digunakake kanggo mbilas, lan ngetutake prinsip "Ora bisa, ora spary", sing ngoptimalake konsumsi perawatan.
5. Ngisi
Ana 6 tahapan operasi ngisi.
- Bisa positioning
- Flushing
- Tekanan
- Ngisi
- Isi pungkasan
- Dekompresi
Langkah 1: Bisa posisi
Kaleng kasebut ditransfer menyang posisi sing tepat ing sangisore tutup ngisi.
Langkah 2: Flushing
Kaleng disiram nganggo CO2.
Langkah 3: Tekanan
Supaya tekanan sing padha ing jero kaleng lan ing tangki, kaleng diisi CO2.
Langkah 4: Isi
Nalika tekanan dadi padha, produk kasebut diisi menyang kaleng. Gas saka kaleng bali menyang ruang CO2.
Langkah 5: Mungkasi Isi
Nalika level produk tekan level sing tepat, tutup tutup ditutup.
Langkah 6: Dekompresi
Gas ing headspace diisep metu dening kamar liyane.
Kanggo proses ngisi kaleng bir , nduweni fitur tartamtu kaya ing ngisor iki:
(1) Isi mekanik njamin akurasi ngisi sing dhuwur
Kanthi akurasi ngisi sing dhuwur, ora ana kerugian produk amarga overfilling.
(2) Desain higienis
Kabeh bagean ing kontak karo produk digawe saka 304 stainless steel utawa bahan pangan lan gampang kanggo sanitize.
(3) Katup ngisi kaleng khas
Katup ngisi kaleng khas digunakake kanthi bal tengah lan sawetara muncung ngisi sing disusun kanggo ngarahake produk kasebut mudhun ing tembok kaleng, kanthi upaya nyuda udhara lan nyuda kerusuhan.
6. Seaming
Ing jalur pengisian kaleng bir , sawise kaleng diisi bir, banjur diumpanake menyang seamer. Iki mesthi nglibatake konveyor transfer. Ing konveyor transfer, kaleng kasebut mbukak kanggo kontaminasi apa wae, mula bagean iki kudu ditutup lan dilindhungi. Biasane tutup bening dipasang.
Umume ana 4 tahapan operasi crowning.
- Bisa positioning
-Operasi rolling pisanan
-Operasi rolling kapindho
- Discharge
Step1: bisa positioning
Nalika kaleng dipakani menyang seamer, tutup dilebokake ing ndhuwur awak kaleng sing kudu dipanggonke. Ing wektu sing padha, gas pelindung perlu kanggo mbilas headspace kaleng sawise proses ngisi rampung nanging sadurunge seaming diwiwiti. Tujuan iki kanggo mesthekake yen headspace kaleng diisi karo CO2.
Step2: Operasi rolling pisanan
Kaping pisanan tutup kaleng kedadeyan nalika dikunci ing flange kaleng (awak). Sawetara titik penting mbutuhake perhatian khusus kanggo mesthekake yen operasi rolling sing bener ditindakake. Titik utama kalebu:
-Dhuwur sing bener saka ndhuwur lan dhasar
- Tekanan saka piring ngisor
- Posisi roller seaming lan chuck
- Tekanan push saka roller seaming
Step3: Operasi rolling kapindho
Rolling kapindho tansah dikenal minangka curl finishing. Operasi Rolling rampung dening roller seaming 2nd ing meksa bener kanggo entuk kekandelan lapisan dikarepake lan ambane tumpang tindih. Sajrone proses iki, ana owah-owahan saka rol 1 kanggo rol 2, kang tegese budhal saka rol 1 lan engagement saka rol 2.
Langkah 4: Discharge
Kaleng sing wis rampung saiki ditransfer saka piring dasar menyang conveyor discharge.
Iku tansah kasus karo bisa Isi sing seamer mimpin dening motor drive dhewe. Sajrone proses, bisa lenggah ing piring basa, lan muter ing kacepetan dhuwur banget, kang biasane ngrambah dening gadhah Chuck mimpin sing muter, banget. Minangka kanggo kinerja, fitur kalebu: Ultra cepet total bisa ngganti-over, sistem lubrication lenga otomatis lan banyu panas / sistem reresik otomatis, kabeh kang nuduhake rigidity apik lan linuwih saka proses seaming.
7. Format pangowahan
Bisa flange
Mung kudu ngganti lonceng centering nalika flange bisa beda.
Bisa ngisi level
Mung kudu ngganti tabung ventilasi nalika tingkat beda.
Bisa beda dhuwur
Ganti spacer ukuran nalika dhuwur bisa beda, utawa ngganti kolom yen perlu.
Bisa diameter awak
Ana sawetara cara kanggo nindakake iki jenis pangowahan format supaya éling bisa diameteripun keluwesan. Cara kasebut kalebu:
-Bisa mungkasi panggantos starwheel
-panggantos infeedscrew
- Inlet starwheel lan panggantos guide
-Carousel nyekeli sektor panggantos
-Infeed meneng counterguide imbuhan
Operasi manual ing ndhuwur iku pangguna-loropaken lan bisa diulang, sing pungkasane mung owah-owahan wektu lan presisi dhuwur ing penyesuaian.
8.Cleaning
Proses reresik kalebu CIP (sing tegese Cleaning In Place) lan COP (sing tegese Cleaning Out Place).
CIP
Reresik ing panggonan tegese pangisi ora dibongkar utawa dibukak kanggo reresik, reresik ditindakake kanthi pengisi tetep minangka unit lengkap.
- Cleanability sampurna kabeh bagean ing kontak karo produk
-Asam lan larutan lye digunakake kanggo disinfeksi
- mbilas pungkasan nggunakake banyu proses
COP
Ngresiki papan tegese ngresiki permukaan njaba lan lingkungan area kunci sing sensitif. Bagean njaba kalebu klep ngisi, kepala seaming lan bisa nangani bagean kaya starwheels lan panuntun di resiki nganggo larutan alkali saka agen umpluk diterusake kanthi mbilas banyu sing cetha.
Reresik lengkap lan sterilisasi pengisi minangka kunci kanggo mesthekake yen produk tetep bebas saka kontaminasi mikrobiologis lan berkualitas tinggi.
9. HMI
HMI
HMI singkatan saka antarmuka mesin manungsa.
Antarmuka kalebu fitur ing ngisor iki:
Kapisan, ditampilake nganggo layar tutul. Kapindho, entri ditindakake kanthi manual kanthi kemungkinan pengisian manual ing saben katup kanggo tujuan uji coba. Katelu, parameter mesin uga konfigurasi bisa diimpor lan diekspor liwat memori USB. Sing terakhir nanging ora kalah penting, intervensi manual bisa ditindakake ing antarmuka kanthi visualisasi katup utawa motor.
Bir bisa ngisi fitur teknis utama mesin
Mesin pangisi kaleng bir nduweni fleksibilitas sing apik ing panggantian kaleng total, kalebu flens kaleng, level kaleng, dhuwur kaleng lan panggantian diameter awak kaleng, kanthi nindakake operasi mekanik tartamtu. Amarga wektu panggantian sing cepet, mesin pangisi iki cocok kanggo nangani macem-macem format kaleng.
Mesin pangisi kaleng bir njamin kualitas linuwih lan akurasi sing dhuwur. Kanthi ngomong iki, tegese ngisi nganggo level produk sing akurat, intervensi manual sing luwih sithik saengga ndadékaké efisiensi produksi sing luwih dhuwur lan posisi kaleng sing akurat amarga sinkronisasi sistem transfer sing dioptimalake, sing mbantu nggayuh segel kaleng sing sampurna ing bel tengah, akibate luwih sithik tumpahan, mula luwih sithik mundhut produk lan ora ana kerusakan kaleng.
Mesin pengisi kaleng bir nduweni desain sing prasaja kanthi kerusakan sing luwih sithik, lan sinkronisasi sing sampurna ing sistem penggerak. Amarga kesederhanaan iki, presisi operasi sing dhuwur bisa ditindakake.
Mesin pangisi kaleng bir iki efisien banget kanthi wektu reresik sing cendhak, lan cukup ramah lingkungan. Kabeh fitur iki cocog karo kategori pembangunan berkelanjutan.
Tujuan teknis saka mesin pengisi kaleng bir yaiku kanggo menehi potensi gedhe kanggo nyuda biaya operasional lan nyuda panggunaan energi nalika entuk output maksimal kanthi presisi sing apik lan kualitas produk sing dhuwur.
Bir bisa ngisi line set-up
Ing ngisor iki conto persiyapan garis pengisian kaleng bir .
Daftar mesin
