Apa Mesin Pangisi?
Mesin pangisi iku jinis mesin kemasan , sing digunakake kanggo ngisi wadhah nganggo prinsip mekanik utawa metode bertekanan. Mesin iki bisa diklasifikasikake dadi mesin pangisi semi-otomatis lan jalur produksi pangisi otomatis lengkap adhedhasar tingkat otomatisasi sing diterapake ing produksi, lan uga dadi mesin pangisi cair, mesin pangisi pasta, mesin pangisi bubuk, lan mesin pangisi granul adhedhasar bahan sing diisi. Fungsi utamane yaiku ngisi produk kanthi akurat menyang wadhah kanggo njamin presisi lan konsistensi. Mesin pangisi digunakake sacara wiyar ing industri kayata panganan, obat-obatan, kimia, lan industri kabutuhan saben dina kanggo pembotolan, pengepakan, lan pangisi ember, lan liya-liyane.
Kanthi kemajuan teknologi manufaktur, fungsi mesin pengisi saya tambah terintegrasi. Mesin iki wis entuk wujud integrasi pembilasan, sterilisasi, pengisian, lan penyegelan. Kajaba iku, kecepatan pengisian uga wis saya apik.
Jinis wadhah
Kanthi perkembangan wadhah pengisi, ana akeh jinis wadhah kasebut. Saiki, wadhah sing paling umum digunakake kalebu botol, aluminium utawa kaleng baja, wadhah kemasan komposit kertas-plastik, botol PET plastik, kantong plastik, drum plastik, lan liya-liyane.
Ngisi kritéria kualitas
Tujuan saka operasi ngisi yaiku nransfer produk menyang wadhah siji kanthi cara higienis. Dadi samesthine kanggo nyukupi kritéria ing ngisor iki:
-Produk sing tepat kudu diisi ing wadhah.
-Volume produk sing bener kudu diisi ing saben wadhah.
- Aja ana kontaminasi saka mikroorganisme.
- Aja ana rasa rusak saka bahan asing.
- Ora ana partikel utawa kabut ing dhaptar bahan ing produk kasebut.
Aplikasi mesin ngisi botol bir ing proses produksi bir
Kanggo ngenali mesin pangisi botol bir sing bener , perlu nimbang proses sing bener.
1. Output pangisi diputusake miturut volume produksi tanduran (lan efisiensi), sing adhedhasar volume pasar sing dikonsumsi.
2. Kahanan isi bir uga kudu digatekake, kayata suhu isi. Mesin isi bisa beda-beda nalika suhu isi beda.
3. Pasteurisasi bir nemtokake kepiye tata letak pengisi, contone, pasteurisasi sing ditrapake sawise botol ditutup, pengisi biasane ditata sadurunge mesin pasteurisasi trowongan . Nanging nalika bir dipasteurisasi cepet, mesin pengisi ditata sawise mesin pasteurisasi cepet.
4. Ngelingi botol bisa didaur ulang saka botol siji arah, pangisi bakal dianggep digabungake karo rinser utawa ora. Biasane blok pengisi-mahkota kanggo botol sing bisa didaur ulang kanthi mesin cuci botol siji dipasang ing baris kasebut. Nalika iku botol siji-cara, blok rinser-filler-cronwer cukup.
Jinis mesin ngisi botol bir
Ana macem-macem jinis mesin pangisi botol bir sing kasedhiya gumantung saka jinis produk sing bakal diisi lan jinis wadhah sing digunakake. Miturut tekanan, mesin pangisi bisa dadi pengisi gravitasi utawa pengisi bertekanan. Pengisi gravitasi biasane ana ing tekanan atmosfer lan cairan mili menyang wadhah kanthi gravitasi. Iki ditrapake kanggo produk sing isih ana, susu, jus , lan liya-liyane. Pengisi bertekanan kerjane ana ing sawetara tekanan, biasane ditrapake ing produk berkarbonasi. Bir, banyu soda, lan liya-liyane.
Mesin pangisi bisa uga pangisi volumetrik, pangisi tingkat utawa pangisi bobot.
(1) Pengisi volumetrik, volume produk tansah dikontrol dening senser (flow meter).
(2) Pengisi level, volume produk dikontrol dening sawetara jinis piranti kontrol level mekanisme.
(3) Pengisi bobot, volume produk dikontrol dening sel beban kanggo ngitung bobot produk.
Parameter mesin ngisi botol bir
Nomer katup pangisi: saka 28 nganti 192
Kacepetan: saka 6000 bph lan 80,000 bph
Kisaran botol: saka 200 ml nganti 1 L.
Efisiensi:> 98%
Proses ngisi botol bir
1. Konfigurasi
Mesin pangisi botol bir bisa dikonfigurasi nganggo utawa tanpa rinser, bedane antarane 2 jinis iki adhedhasar wadhah sing digunakake.
Ngadeg-mandhiri
Pangisi + Crowner
Versi blokir
Rinser + Pangisi + Crowner
Macem-macem jinis Enclosures, kalebu Slim enclosure lan Wide enclosure, bisa dicocogake kanggo sawetara konfigurasi miturut tingkat kontrol lingkungan dibutuhake.
Slim kandang
Enclosure slim dilengkapi atap lan unit filtrasi udara, kadhangkala unit filtrasi diselehake ing ndhuwur utawa ing jejere area ngisi kanggo njaga tekanan sing berlebihan ing area ngisi. Iki bisa nyuda resiko kontaminasi.
pager jembar
Enclosure sing amba nduweni fungsi sing padha karo enclosure sing ramping, kajaba nduweni papan sing luwih akeh sing bisa nggampangake akses pengisi kanggo nindakake pangopènan lan reresik.
2.Struktur
pigura
Iku ruang paling ngisor poto-draining, digawe saka struktur stainless steel lengkap karo basa ngarep sloped kanggo kurang bio-film mbangun-munggah. Desain higienis ndadekake kebersihan apik.
Sistem nyopir
2 sistem panggerak, panggerak mekanik utawa servo, kasedhiya kanggo mesin pangisi botol bir.
Sistem drive standar
Ana motor AC utama sing dikontrol dening konverter frekuensi sing dipasang ing carousel pengisi.
Sistem penggerak servo
Boten kados sistem drive standar, sistem drive servo dianggo minangka modul utama kalebu carousels lan transfer starwheel mimpin dening servomotors sawijining, kang njamin kurang pangopènan lan kontrol luwih gampang.
3. Transfer
Starwheel stopkontak digunakake kanggo nyegah macet botol. Botol langsung dipangan ing infeedscrew.
4. mbilas
Rinsing minangka proses sadurunge sadurunge ngisi kanggo ngumbah botol nganggo banyu (utawa kanthi sterilisasi), ditrapake kanggo botol siji-sijine. Gripper kaca nggampangake mbenakake botol ing posisi, lan nozzle semprotan tekanan dhuwur nyedhiyakake cuci internal botol. Proses mbilas manut prinsip "Ora ana botol, ora ana semprotan" sing ngoptimalake kabeh perawatan.
5. Ngisi
Ana 9 tahapan operasi ngisi botol bir.
- Posisi botol
- Pusat botol
- Preevakuasi pisanan
- Flushing
- Preevakuasi kapindho
- Tekanan
- Ngisi
- Panutup
- Dekompresi
Langkah 1: Posisi botol
Botol ditransfer menyang posisi sing tepat ing sangisore tutup ngisi.
Langkah 2: Pusat Botol
Botol kasebut dipusatake dening lonceng tengah.
Langkah 3: Preevakuasi pisanan
Udhara diekstrak saka botol, liwat kamar vakum khusus.
Langkah 4: Flushing
Botol disiram nganggo CO2.
Langkah 5: Preevakuasi kapindho
Gas kasebut dijupuk saka botol kanggo kaping pindhone, liwat ruang vakum khusus.
Langkah 6: Tekanan
Supaya tekanan sing padha ing jero botol lan ing tangki, botol diisi CO2.
Langkah 7: Isi
Nalika tekanan dadi padha, produk diisi menyang botol. Gas saka botol bali menyang kamar CO2.
Step8: tutup tutup ngisi
Nalika level produk tekan level sing tepat, tutup tutup ditutup.
Langkah 9: Dekompresi
Gas ing headspace diisep metu dening kamar liyane.
Babagan proses ngisi botol bir pra-evakuasi dobel , iki nduweni kaluwihan tartamtu, kayata pengambilan oksigen sing sithik, desain higienis, fleksibilitas sing dhuwur lan konsumsi CO2 sing dioptimalake.
6. Makutha
Ana 7 tahapan saka operasi crowning.
- Pengambilan mahkota
- Pusat makutha
-Posisi botol ing ngisor sirah crowning
- Penurunan piston
-Crown crimping
- Piston munggah lan discharge botol
- Sistem penolakan mahkota sing rusak
Langkah 1: Pick-up Crown
Topi dijupuk saka chute pakan tutup.
Langkah 2: Pusat Crown
Tutup kasebut dipusatake dening kepala mahkota.
Step3: Posisi botol ing sangisore sirah
Botol kasebut dipusatake ing sangisore sirah crowning.
Langkah 4: Mudhunake piston
Piston diturunake kanthi cara obah mudhun kanthi cara mekanik utawa kontrol servo.
Langkah 5: Crown crimping
Tutup wis crimped dening pasukan piston kanggo mesthekake botol wis kebak nutup.
Step6: Piston munggah lan discharge botol
Piston mundhak kanthi obah munggah sing diaktifake kanthi cara mekanik utawa kontrol servo.
Langkah 7: Sistem penolakan makutha sing rusak
Botol makutha sing rusak ditolak saka pangisi nalika outfeed.
Proses crowning kabeh nduweni kinerja dhuwur lan efisiensi paling luweh.
7. Format pangowahan
Pangowahan format kedadeyan ing dhuwur botol, lintang, lan pangowahan pandhuan. Operasi manual sing digunakake kanggo pangowahan iki gampang banget digunakake kanthi wektu pangowahan sing minimal lan presisi sing dhuwur kanggo nyetel.
8.Cleaning
Reresik lan sterilisasi bahan pengisi kanthi tliti iku kunci kanggo mesthekake yen produk kasebut tetep bebas saka kontaminasi mikrobiologis. Proses reresik sing lengkap kalebu CIP (singkatan saka Cleaning In Place) lan COP (singkatan saka Cleaning Out Place).
CIP
Ngresiki ing panggonane tegese mesin pangisi botol bir ora dibongkar utawa dibukak kanggo ngresiki kabeh bagean ing njero sing ana gandhengane karo produk nganggo larutan asam utawa alkali. CIP ditindakake kanthi pengisi sing isih ana minangka unit lengkap.
COP
Panggonan reresik nuduhake reresik saka permukaan njaba, kalebu bagean kaya klep ngisi, muncung, kepala mahkota, starwheels, sekrup infeed lan panuntun, lsp.
9. Sistem kontrol ngisi lan HMI
Sistem kontrol pengisian
Parameter operasi mesin pengisi botol bir disetel miturut karakteristik saben produk. Saben katup dikontrol dening transmisi data bus lapangan. Sistem kontrol ngidini nyetel parameter pengisian saben katup pengisian, lan bisa mateni katup tartamtu tanpa ngganggu kabeh produksi yen ana kerusakan.
HMI
HMI singkatan saka antarmuka mesin manungsa.
Layar tutul ndadekake operasi manual gampang lan trep. Visualisasi katup / motor ndadekake bisa nindakake intervensi manual sing perlu.
Fitur teknis utama mesin ngisi botol bir
Penggantian format fleksibel
Pangowahan sing gampang lan cepet ndadekake mesin pangisi botol bir cocog kanggo nangani macem-macem format botol.
Reliabilitas & Akurasi
Mesin pangisi botol bir iki ngisi botol kanthi presisi dhuwur lan tingkat pangisi sing akurat. Tingkat otomatis sing dhuwur nyuda intervensi manual, sing ndadékaké efisiensi produksi sing luwih dhuwur. Teknik posisi botol sing tepat mbantu nggayuh penyegelan botol sing sampurna, saéngga ngasilake tumpahan sing luwih sithik, mula produk sing ilang luwih sithik.
Kesederhanaan
Sakabèhé, mesin pangisi botol bir iki nduwèni desain sing prasaja kanthi kurang karusakan lan luh, saéngga biaya perawatan luwih murah.
Sustainability
Kabeh operasi ing mesin pangisi botol bir , ora preduli apa iku isine dhewe utawa proses pembersihan, kabeh desain mesin iki tetep nganggo prinsip perlindungan lingkungan kanggo njamin pembangunan lestari kanggo generasi sing bakal teka.
Set-up baris ngisi botol bir
Persiapan jalur pengisian botol bir ana hubungane karo kapasitas produksi sing diarepake saka pabrik, lan kapasitas produksi ditemtokake dening kabutuhan produksi lan efisiensi pabrik. Kebutuhan produksi gumantung saka pangsa pasar lan radius penjualan produk, sing biasane diarani "volume konsumsi pasar konsumen terminal."
Contone, miturut data riset pasar ing China, radius transportasi efektif kanggo bir yaiku 200-300 kilometer. Mulane, yen perusahaan bir pengin ngenggoni pangsa pasar sing luwih dhuwur ing saindenging negoro, kudu nganggo strategi tata letak sing komprehensif. Mula, nalika ngatur garis ngisi, pabrik kudu nimbang kacepetan ngisi lan kapasitas produksi sing cocog adhedhasar data dodolan pasar ing kisaran iki kanggo nyukupi permintaan konsumsi pasar lan maksimalake output produksi.
Ing ngisor iki minangka conto persiyapan garis pangisi botol bir kanggo botol sing bisa didaur ulang.
Daftar mesin
