Apa Mesin Pangisi?
Mesin ngisi yaiku jinis mesin kemasan, digunakake kanggo ngisi kontaner kanthi konten nggunakake prinsip mekanik utawa metode tekanan. Bisa diklasifikasikake dadi mesin pangisi semi-otomatis lan garis produksi ngisi otomatis kanthi otomatis adhedhasar tingkat otomatisasi sing ditrapake ing produksi, lan uga dadi mesin ngisi cairan, mesin ngisi tempel, mesin ngisi bubuk, lan mesin ngisi granula adhedhasar bahan sing ana. diisi. Fungsi utamane yaiku ngisi produk kanthi akurat menyang wadhah kanggo njamin presisi lan konsistensi. Mesin pangisi digunakake akeh ing industri kayata panganan, obat-obatan, kimia, lan industri kabutuhan saben dina kanggo botol, bagging, lan ngisi ember, lsp.
Kanthi kemajuan teknologi manufaktur, fungsi saka ngisi mesin dadi luwih lan luwih terpadu. Wis entuk wujud integrasi mbilas, sterilisasi, ngisi, lan nutup. Kajaba iku, kacepetan ngisi uga saya tambah akeh.
Jinis wadhah
Kanthi perkembangan wadhah pengisi, ana akeh jinis wadhah kasebut. Saiki, wadhah sing paling umum digunakake kalebu botol, aluminium utawa kaleng baja, wadhah kemasan komposit kertas-plastik, botol PET plastik, kantong plastik, drum plastik, lan liya-liyane.
Ngisi kritéria kualitas
Tujuan saka operasi ngisi yaiku nransfer produk menyang wadhah siji kanthi cara higienis. Dadi samesthine kanggo nyukupi kritéria ing ngisor iki:
-Produk sing tepat kudu diisi ing wadhah.
-Volume produk sing bener kudu diisi ing saben wadhah.
- Aja ana kontaminasi saka mikroorganisme.
- Aja ana rasa rusak saka bahan asing.
- Ora ana partikel utawa kabut ing dhaptar bahan ing produk kasebut.
Aplikasi mesin ngisi botol bir ing proses produksi bir
Kanggo ngenali sing bener bir mesin ngisi botol, iku perlu kanggo nimbang proses tengen.
1. Output pangisi diputusake miturut volume produksi tanduran (lan efisiensi), sing adhedhasar volume pasar sing dikonsumsi.
2.The ngisi bir kondisi uga kudu dijupuk ing wawasan kayata suhu Isi. Mesin ngisi bisa beda-beda yen suhu ngisi beda.
3. Pasteurisasi bir nemtokake kepiye tata letak pengisi, contone, pasteurisasi ditrapake sawise botol ditutup, pengisi biasane ditata sadurunge trowongan mesin pasteurisasiNanging nalika bir dipasteurisasi cepet, mesin isi dirancang sawise mesin pasteurisasi cepet.
4. Ngelingi botol bisa didaur ulang saka botol siji arah, pangisi bakal dianggep digabungake karo rinser utawa ora. Biasane blok pengisi-mahkota kanggo botol sing bisa didaur ulang kanthi mesin cuci botol siji dipasang ing baris kasebut. Nalika iku botol siji-cara, blok rinser-filler-cronwer cukup.
Jinis mesin ngisi botol bir
Ana macem-macem jinis mesin pangisi botol bir sing kasedhiya gumantung saka jinis produk sing bakal diisi lan jinis wadhah sing digunakake. Miturut tekanan, mesin pangisi bisa dadi pengisi gravitasi utawa pengisi bertekanan. Pengisi gravitasi biasane ana ing tekanan atmosfer lan cairan mili menyang wadhah kanthi gravitasi. Iki ditrapake kanggo produk sing isih ana, susu, jus lsp. pengisi bertekanan kerjane ing sawetara jinis tekanan, biasane ditrapake ing produk berkarbonasi. Bir, banyu soda, lan liya-liyane.
Mesin pangisi bisa uga pangisi volumetrik, pangisi tingkat utawa pangisi bobot.
(1) Pengisi volumetrik, volume produk tansah dikontrol dening senser (flow meter).
(2) Pengisi level, volume produk dikontrol dening sawetara jinis piranti kontrol level mekanisme.
(3) Pengisi bobot, volume produk dikontrol dening sel beban kanggo ngitung bobot produk.
Parameter mesin ngisi botol bir
Nomer katup pangisi: saka 28 nganti 192
Kacepetan: saka 6000 bph lan 80,000 bph
Kisaran botol: saka 200 ml nganti 1 L.
Efisiensi:> 98%
Proses ngisi botol bir
1. Konfigurasi
Mesin ngisi botol bir bisa diatur nganggo utawa tanpa rinser, beda antarane 2 jinis iki adhedhasar wadhah sing digunakake.
Ngadeg-mandhiri
Pangisi + Crowner
Versi blokir
Rinser + Pangisi + Crowner
Macem-macem jinis Enclosures, kalebu Slim enclosure lan Wide enclosure, bisa dicocogake kanggo sawetara konfigurasi miturut tingkat kontrol lingkungan dibutuhake.
Slim kandang
Enclosure slim dilengkapi atap lan unit filtrasi udara, kadhangkala unit filtrasi diselehake ing ndhuwur utawa ing jejere area ngisi kanggo njaga tekanan sing berlebihan ing area ngisi. Iki bisa nyuda resiko kontaminasi.
pager jembar
Enclosure sing amba nduweni fungsi sing padha karo enclosure sing ramping, kajaba nduweni papan sing luwih akeh sing bisa nggampangake akses pengisi kanggo nindakake pangopènan lan reresik.
2.Struktur
pigura
Iku ruang paling ngisor poto-draining, digawe saka struktur stainless steel lengkap karo basa ngarep sloped kanggo kurang bio-film mbangun-munggah. Desain higienis ndadekake kebersihan apik.
Sistem nyopir
2 sistem driving, mechanical utawa servo driving, kasedhiya kanggo mesin ngisi botol bir.
Sistem drive standar
Ana motor AC utama sing dikontrol dening konverter frekuensi sing dipasang ing carousel pengisi.
Sistem penggerak servo
Boten kados sistem drive standar, sistem drive servo dianggo minangka modul utama kalebu carousels lan transfer starwheel mimpin dening servomotors sawijining, kang njamin kurang pangopènan lan kontrol luwih gampang.
3. Transfer
Starwheel stopkontak digunakake kanggo nyegah macet botol. Botol langsung dipangan ing infeedscrew.
4. mbilas
Rinsing minangka proses sadurunge sadurunge ngisi kanggo ngumbah botol nganggo banyu (utawa kanthi sterilisasi), ditrapake kanggo botol siji-sijine. Gripper kaca nggampangake mbenakake botol ing posisi, lan nozzle semprotan tekanan dhuwur nyedhiyakake cuci internal botol. Proses mbilas manut prinsip "Ora ana botol, ora ana semprotan" sing ngoptimalake kabeh perawatan.
5. Ngisi
Ana 9 tahapan operasi ngisi botol bir.
- Posisi botol
- Pusat botol
- Preevakuasi pisanan
- Flushing
- Preevakuasi kapindho
- Tekanan
- Ngisi
- Panutup
- Dekompresi
Langkah 1: Posisi botol
Botol ditransfer menyang posisi sing tepat ing sangisore tutup ngisi.
Langkah 2: Pusat Botol
Botol kasebut dipusatake dening lonceng tengah.
Langkah 3: Preevakuasi pisanan
Udhara diekstrak saka botol, liwat kamar vakum khusus.
Langkah 4: Flushing
Botol disiram nganggo CO2.
Langkah 5: Preevakuasi kapindho
The Gas dijupuk saka botol kanggo kaping pindho, liwat ruang vakum khusus.
Langkah 6: Tekanan
Supaya tekanan sing padha ing jero botol lan ing tangki, botol diisi CO2.
Langkah 7: Isi
Nalika tekanan dadi padha, produk diisi menyang botol. Gas saka botol bali menyang kamar CO2.
Step8: tutup tutup ngisi
Nalika level produk tekan level sing tepat, tutup tutup ditutup.
Langkah 9: Dekompresi
Gas ing headspace diisep metu dening kamar liyane.
Minangka kanggo preevakuasi pindho proses ngisi botol bir, nduweni kaluwihan tartamtu, kayata pick-up oksigen kurang, desain higienis, keluwesan dhuwur lan konsumsi CO2 sing dioptimalake.
6. Makutha
Ana 7 tahapan saka operasi crowning.
- Pengambilan mahkota
- Pusat makutha
-Posisi botol ing ngisor sirah crowning
- Penurunan piston
-Crown crimping
- Piston munggah lan discharge botol
- Sistem penolakan mahkota sing rusak
Langkah 1: Pick-up Crown
Topi dijupuk saka chute pakan tutup.
Langkah 2: Pusat Crown
Tutup kasebut dipusatake dening kepala mahkota.
Step3: Posisi botol ing sangisore sirah
Botol kasebut dipusatake ing sangisore sirah crowning.
Langkah 4: Mudhunake piston
Piston diturunake kanthi cara obah mudhun kanthi cara mekanik utawa kontrol servo.
Langkah 5: Crown crimping
Tutup wis crimped dening pasukan piston kanggo mesthekake botol wis kebak nutup.
Step6: Piston munggah lan discharge botol
Piston mundhak kanthi obah munggah sing diaktifake kanthi cara mekanik utawa kontrol servo.
Langkah 7: Sistem penolakan makutha sing rusak
Botol makutha sing rusak ditolak saka pangisi nalika outfeed.
Proses crowning kabeh nduweni kinerja dhuwur lan efisiensi paling luweh.
7. Format pangowahan
Owah-owahan format kedadeyan ing dhuwur botol, lintang, lan owah-owahan pandhuan. manual Operasi sing ana gandhengane karo pangowahan kasebut gampang banget digunakake kanthi wektu pangowahan sing minimal lan presisi penyesuaian sing dhuwur.
8.Cleaning
Reresik lengkap lan sterilisasi pangisi minangka kunci kanggo mesthekake yen produk tetep bebas saka kontaminasi mikrobiologis. Proses reresik lengkap kalebu CIP(sing tegese Cleaning In Place) lan COP(sing tegese Cleaning Out Place).
CIP
Reresik ing panggonan tegese ing mesin ngisi botol bir ora dibongkar utawa dibukak kanggo ngresiki kabeh bagean ing njero sing kena kontak karo produk kanthi larutan asam utawa lye. CIP wis rampung karo pangisi isih minangka unit lengkap.
COP
Panggonan reresik nuduhake reresik saka permukaan njaba, kalebu bagean kaya klep ngisi, muncung, kepala mahkota, starwheels, sekrup infeed lan panuntun, lsp.
9. Sistem kontrol ngisi lan HMI
Sistem kontrol pengisian
Parameter operasi saka mesin ngisi botol bir disetel dening karakteristik saben produk. Saben katup dikontrol dening transmisi data bus lapangan. Sistem kontrol ngidini nyetel paramèter ngisi saben katup ngisi, lan bisa mateni katup tartamtu tanpa ngganggu produksi kabeh yen ana kerusakan.
HMI
HMI singkatan saka antarmuka mesin manungsa.
Layar tutul ndadekake operasi manual gampang lan trep. Visualisasi katup / motor ndadekake bisa nindakake intervensi manual sing perlu.
Fitur teknis utama mesin ngisi botol bir
Penggantian format fleksibel
Gampang lan cepet ngganti-liwat ndadekake ing mesin ngisi botol bir cocok kanggo nangani macem-macem format botol.
Reliabilitas & Akurasi
The mesin ngisi botol bir nindakake ngisi kanthi tliti dhuwur lan tingkat pangisi sing akurat. Tingkat otomatis sing dhuwur nyuda intervensi manual, nyebabake efisiensi produksi sing luwih dhuwur. Teknik posisi botol sing tepat mbantu nyadari panyegelan botol sing sampurna, saengga nyebabake tumpahan kurang, mula kurang mundhut produk.
Kesederhanaan
Minangka sakabehe, ing mesin ngisi botol bir nduweni desain sing prasaja kanthi kurang nyandhang & luh, pungkasane nyuda biaya pangopènan.
Sustainability
Kabeh operasi ing mesin ngisi botol bir, ora preduli manawa ngisi dhewe utawa proses reresik, kabeh desain mesin iki adhedhasar prinsip perlindungan lingkungan kanggo njamin pembangunan sing lestari kanggo generasi sing bakal teka.
Set-up baris ngisi botol bir
Garis ngisi botol bir Persiapan ana gandheng cenenge karo kapasitas produksi pabrik sing diarepake, lan kapasitas produksi ditemtokake dening kabutuhan lan efisiensi produksi pabrik. Kebutuhan produksi gumantung saka pangsa pasar lan radius penjualan produk, sing biasane diarani "volume konsumsi pasar konsumen terminal."
Contone, miturut data riset pasar ing China, radius transportasi efektif kanggo bir yaiku 200-300 kilometer. Mulane, yen perusahaan bir pengin ngenggoni pangsa pasar sing luwih dhuwur ing saindenging negoro, kudu nganggo strategi tata letak sing komprehensif. Mula, nalika ngatur garis ngisi, pabrik kudu nimbang kacepetan ngisi lan kapasitas produksi sing cocog adhedhasar data dodolan pasar ing kisaran iki kanggo nyukupi permintaan konsumsi pasar lan maksimalake output produksi.
Ing ngisor iki minangka conto ing garis ngisi botol bir set-up kanggo botol daur ulang.
Daftar mesin
