Apa mesin ngisi bubuk?
powder Isi mesin minangka jinis mesin cocog kanggo ngisi kuantitatif saka bahan bubuk lan granular kayata pestisida, obat hewan, premixes, aditif, susu bubuk, pati, perasa, enzim, feed, lan liya-liyane.
Prinsip kerja mesin ngisi bubuk
Mesin ngisi bubuk minangka jinis peralatan ngisi khusus ing bahan bubuk. Prinsip kerja saka pangisi bubuk yaiku ngirim bahan bubuk menyang ruang ngisi mesin ngisi liwat sistem conveying, banjur kompres bahan bubuk menyang volume tartamtu kanthi udara sing dikompres utawa pasukan mekanik, lan pungkasane isi bahan bubuk menyang wadhah kemasan liwat stopkontak. mesin ngisi.
Prinsip kerja mesin kemasan bubuk bisa dipérang dadi langkah-langkah ing ngisor iki.
a. Sistem pangiriman. Bahan bubuk dikirim menyang ruang pengisian mesin pengisian liwat sistem pangiriman, sing bisa awujud conveyor sekrup, conveyor geter, lan liya-liyane.
b. Ruang pengisian. Ruang pengisian minangka komponen inti saka mesin pengisian bubuk, sing kasusun saka wadhah silinder lan piston. Nalika bahan bubuk mlebu ing ruang pengisian, piston bakal obah mudhun lan ngompres bahan bubuk dadi volume tartamtu.
c. Udara sing dikompres utawa gaya mekanik. Kanggo ngompres bahan bubuk dadi volume tartamtu, mesin pengisi bubuk kudu nggunakake udara sing dikompres utawa gaya mekanik. Ing ruang pengisi, udara sing dikompres utawa gaya mekanik bakal mindhah piston mudhun kanggo ngompres bahan bubuk dadi volume tartamtu.
d. Saluran pengisian. Nalika bahan bubuk dikompres dadi volume tartamtu, bahan kasebut bakal diisi menyang wadhah kemasan liwat saluran mesin pengisian. Saluran pengisian bisa awujud puteran, linier, lan wujud liyane.
Umumé, prinsip kerja mesin kemasan bubuk cukup prasaja, nanging ing aplikasi nyata sawetara rincian sing kudu digatekake, kayata kecepatan pangiriman bahan bubuk, ukuran volume ruang ngisi, kontrol udara tekan utawa gaya mekanik. Mung kanthi cara iki kita bisa njamin operasi normal mesin ngisi bubuk lan efek ngisi.
Parameter teknis mesin ngisi bubuk
| item | parameter |
|---|---|
| Spesifikasi pengepakan | 5g-5000g |
| Kesalahan packing | ± 1% |
| Metode pengukuran | Pengukuran sekrup |
| Kacepetan pengepakan | 1500-3000 tas / jam |
| Total bobot | 380KG |
| ukuran machine | L * W * H = 1000 * 650 * 2000 (mm) |
Fitur mesin ngisi bubuk
a. Mesin ngisi bubuk yaiku kombinasi mesin, listrik, cahya, instrumentasi ing siji mesin. Bisa nyadari kontrol komputer chip siji, kanthi dosis otomatis, ngisi otomatis, pangaturan otomatis kesalahan pangukuran lan fungsi liyane.
b. Kacepetan cepet. Ngadopsi teknologi pengosongan spiral lan kontrol optik.
c. Presisi dhuwur. Motor stepping lan teknologi penimbangan elektronik diadopsi.
d. Rentang pengisian sing amba. Padha mesin Isi kuantitatif bisa terus diatur dening keyboard skala elektronik lan panggantos spesifikasi sing beda saka sekrup materi ngisor ing 5-5000g.
e. Jangkauan aplikasi sing amba. Ana fluiditas tartamtu saka bahan bubuk, granular bisa uga.
f. Mesin pangisi bubuk otomatis cocok kanggo pengepakan kuantitatif bubuk ing macem-macem kontaner kayata tas, komplong lan botol.
g. Kesalahan sing disebabake dening gravitasi spesifik materi lan owah-owahan tingkat materi bisa dilacak lan didandani kanthi otomatis.
h. Mesin pangisi bubuk semi-otomatis bisa nglakokake kontrol saklar fotolistrik (manual pengepakan), cangkem kantong resik lan gampang ditutup.
i. Baja tahan karat digunakake ing bagean sing kena bahan, sing trep kanggo ngresiki lan nyegah kontaminasi silang.
Kauntungan saka mesin ngisi bubuk
Isi bubuk lan mesin sealing bisa digunakake kanggo ngemas kabeh jinis bubuk saka sawetara gram nganti pirang-pirang kilogram.
Mesin bobot lan ngisi bubuk nduweni efisiensi kerja sing dhuwur, konsumsi energi sing sithik, nanging presisi mekanik sing dhuwur, tilas cilik lan panggunaan situs sing dhuwur.
Peralatan ngisi bubuk uga bisa nambah piranti de-statis lan piranti nyerep bledug.
Garis ngisi bubuk bisa ngatasi masalah pengepakan bledug kanthi otomatis. Airtightness apik tanpa bledug, gampang kanggo ngresiki lan ngganti specifications packing, biaya kurang saka peralatan, tingkat Gagal kurang lan gampang pangopènan, biaya bahan paket murah.
Aplikasi mesin ngisi bubuk
Mesin ngisi bubuk cocok kanggo ngemas granul, obat bubuk, gula, lan partikel liyane. Peralatan iki nduweni macem-macem aplikasi - cocok kanggo karya kemasan ing obat-obatan, panganan, kimia, pestisida, lan liya-liyane. Iki minangka peralatan sing populer ing industri kemasan saiki. mesin pengisi bubuk cilik dikontrol dening PLC sing bisa diprogram, sing ndadekake operasi peralatan luwih gampang, gampang diatur, lan nduweni otomatisasi sing dhuwur. Mesin ngisi bubuk garing karo kabeh awak sing disegel stainless steel, anti karat lan tahan debu. Ing njaba ayu lan loman, peralatan gampang kanggo njaga, ing baris karo syarat GMP.
Panganggone mesin ngisi bubuk
a. Ana rong cara kanggo milih antarane ngisi mesin pengisian manual lan otomatis. Nalika mesin digunakake, loro-lorone mesin ngisi bubuk manual lan mesin ngisi otomatis kanggo wêdakakêna kudu diuripake ing mode geter (aduk) antarmuka operasi, supaya minangka kanggo nyegah tatanan saka voids nang tong minyak nalika mesin mlaku kanggo discharging, asil ing bobot inconsistent.
b. Setelan wektu mode geter kudu ditemtokake miturut wektu ngosongake sing nyata.
c. Menawi mesin bubuk bubuk disetel menyang mode ngisi otomatis wektu tundha otomatis ing antarmuka operator yaiku wektu antarane discharging lan discharging kapindho. Wektu tundha otomatis kudu luwih gedhe tinimbang wektu antarane saben bagging, discharging lan kanggo bagging kapindho.
d. Setelan bobot isi. Bobot isi dipikolehi kanthi nyetel jumlah puteran; jumlah puteran sebanding karo bobot materi.
e. Daya mesin pangisi ulir kudu dijupuk saka mesin pengisi, lan dilarang banget disambungake langsung menyang sumber daya liyane! Mesin pangisi ulir nduweni fungsi pangisi otomatis lan fungsi proteksi pengosongan otomatis lan kelebihan beban.
f. Nalika bubuk tekan sensor tingkat materi, mesin pakan bakal mandheg kanthi otomatis; nalika bubuk luwih murah tinimbang sensor tingkat materi, mesin pakan bakal ditundha nganti 10 detik sadurunge dipakan kanthi otomatis; produksi normal bakal muter fungsi iki.
g. Mesin pemuatan diblokir amarga bahan bubuk ngandhut lebu campuran, garis, lan liya-liyane. Ing wektu iki, mesin pakan amarga beban mundhak, fungsi overload diaktifake lan mandheg kanthi otomatis. Nalika kahanan iki kedadeyan, perlu mateni catu daya utama, ngresiki lebu sing dicampur ing bahan bubuk, banjur miwiti maneh mesin pakan.
h. Nalika bubuk ing njero pipa pengumpan spiral kudu diresiki, saklar fungsi pengumpan kudu diputer, banjur bukak port pembuangan ing sisih ngisor pengumpan kanggo mbuwang.
Pancegahan mesin ngisi bubuk
a. Sadurunge saben miwiti, priksa lan amati apa ana kelainan ing sekitar mesin bubuk bubuk.
b. Dilarang nyelehake tangan lan sirah cedhak utawa ndemek bagean sing obah saka mesin pangisi otomatis kanggo bubuk.
c. Nalika peralatan kemasan bubuk lagi mlaku, iku strictly dilarang sijine tangan lan pribadi menyang wadhah alat sealing.
d. Aja kerep-kerep ngobah tombol operasi nalika operasi normal wêdakakêna mesin Isi kapsul, lan nglarang owah-owahan sewenang-wenang saka nilai setelan parameter.
e. Nglarang mlayu cepet jangka panjang bubuk auger.
Pangopènan mesin pangisi bubuk
a. Nalika mesin ngisi tas bubuk mlaku, orientasi nglereni tas duwe panyimpangan gedhe, longkangan antarane kode werna gedhe banget, kode werna dipanggonke salah, lan rugi nelusuri photoelectric gagal kanggo operate. Ing kasus iki, sampeyan bisa nyetel maneh orientasi saklar fotolistrik dhisik. Yen gagal, ngresiki mantan, lebokake bahan kemasan menyang piring timbal lan atur orientasi piring timbal supaya titik cahya pas karo tengah kode warna.
b. Sajrone proses pengemasan, motor pengumpan saka mesin ngiseni auger macet lan ora bakal muter utawa muter metu saka kontrol. Iki uga fault banget umum. Priksa dhisik apa pengungkit feed macet, apa kapasitor wiwitan rusak lan apa sekring wis entek. Masalah, lan banjur adhedhasar asil tampilan bakal diganti.
c. Wadhah kemasan ora disegel. Fenomena iki ora mung mbuang bahan, nanging uga amarga bahan kasebut bubuk, gampang banget nyebar lan ngrusak peralatan mesin pengisi lan lingkungan bengkel. Ing kasus iki, perlu dipriksa manawa wadhah kemasan kasebut tundhuk karo ketentuan sing relevan, mbusak wadhah kemasan palsu, banjur nyoba nyetel tekanan segel lan nambah suhu segel panas.
d. Pengisi ora narik tas lan motor penarik tas ora nyambung karo rantai. Alesan kegagalane mung masalah kabel. Saklar proximity tas rusak, controller rusak, lan driver motor stepper rusak.
e. Sajrone operasi, wadhah kasebut bakal dicopot dening pengisi. Yen kedadeyan iki, priksa sirkuit motor kanggo ndeleng apa saklar proximity rusak.
f. Pulsa sing disetel ora bisa dikirim menyang kabinet kontrol listrik utawa ora ana ing kahanan materi, bisa uga amarga sensitivitas saklar fotoelektrik sing dhuwur banget utawa disebabake dening pamblokiran, ing wektu iki, atur sensitivitas saklar fotoelektrik menyang posisi sing cocog utawa pindhah saka materi sing pamblokiran.
g. Cacahing pulsa mundhak, lan bagean nyata saka pangurangan, sing bakal ditambahake, bagean nyata saka fenomena bedane sing berlebihan, iki amarga bedane tingkat hopper gedhe banget sing disebabake dening penyesuaian sawetara tas, bisa direhabilitasi sawise normal. Mulane, perlu kanggo manipulasi tingkat materi ing hopper kanthi cukup (panganan buatan) utawa nyetel jumlah tas sing wis disetel (panganan otomatis).
h. Yen skala kalibrasi ora stabil titik nol (zero drift) fenomena, bisa uga ana aliran udara gedhe ing sacedhake (kayata angin, kipas, AC) utawa sumber boom; kelembapan lingkungan liyane, yen kelembapan papan sirkuit uga bakal nuduhake fenomena kasebut, mula copot cangkang skala elektronik kanthi ati-ati, nganggo pengering rambut kanggo ngusir kelembapan, elinga: pengering rambut ora kena cedhak banget karo papan sirkuit ora kena dadi papan sing digawe panas kanggo ngusir kelembapan, supaya ora ngrusak komponen.
i. Rotasi spiral saiki (yaiku, pamblokiran motor stepper) utawa pangukuran fenomena apik lan ala, bisa uga materi ing lebu sing disebabake dening resistensi sing berlebihan utawa eksentrisitas cangkir materi, ing kasus iki, mateni mesin, mbongkar cangkir materi, mbusak lebu utawa nyetel orientasi cangkir materi. Operator bakal ana ing sisih ngisor wadhah nglawan outlet cangkir materi kanggo ngganti metode operasi.