Mesin Isi Bubuk

Paragraf:
Apa mesin ngisi bubuk?
Prinsip kerja mesin ngisi bubuk
Parameter teknis mesin ngisi bubuk
Fitur mesin ngisi bubuk
Kauntungan saka mesin ngisi bubuk
Aplikasi mesin ngisi bubuk
Panganggone mesin ngisi bubuk
Pancegahan mesin ngisi bubuk
Pangopènan mesin pangisi bubuk
Kepiye cara pesen mesin ngisi bubuk?

Mesin ngisi bubuk iku jinis mesin cocok kanggo ngisi kuantitatif saka bahan bubuk lan granular kayata pestisida, obat hewan, premixes, aditif, susu bubuk, pati, perasa, enzim, feed, lan liya-liyane.

Mesin ngisi bubuk minangka jinis peralatan ngisi khusus ing bahan bubuk. Prinsip kerja saka pangisi bubuk yaiku ngirim bahan bubuk menyang ruang ngisi mesin ngisi liwat sistem conveying, banjur kompres bahan bubuk menyang volume tartamtu kanthi udara sing dikompres utawa pasukan mekanik, lan pungkasane isi bahan bubuk menyang wadhah kemasan liwat stopkontak. mesin ngisi.

Prinsip kerja mesin kemasan bubuk bisa dipérang dadi langkah-langkah ing ngisor iki.

a. Sistem conveying. Bahan bubuk dikirim menyang ruang ngisi mesin ngisi liwat sistem conveying, sing bisa dadi conveyor screw, conveyor geter, lan liya-liyane.

b. Ruang ngisi. Ruang pangisi minangka komponen inti saka mesin ngisi bubuk, sing kalebu wadhah silinder lan piston. Nalika materi wêdakakêna lumebu ing kamar pangisi, piston bakal mindhah mudhun lan ngompres bahan bubuk dadi volume tartamtu.

c. Tekanan udara utawa mekanik. Kanggo ngompres bahan bubuk dadi volume tartamtu, mesin ngisi bubuk kudu nggunakake udara sing dikompres utawa tenaga mekanik. Ing ruang ngisi, udara sing dikompres utawa pasukan mekanik bakal mindhah piston mudhun kanggo ngompres bahan bubuk dadi volume tartamtu.

d. Ngisi stopkontak. Nalika bahan bubuk dikompres dadi volume tartamtu, bakal diisi menyang wadhah kemasan liwat outlet mesin ngisi. Isi stopkontak bisa dadi Rotary, linear lan wangun liyane.

Umumé, prinsip kerja mesin kemasan bubuk cukup prasaja, nanging ing aplikasi nyata sawetara rincian sing kudu digatekake, kayata kecepatan pangiriman bahan bubuk, ukuran volume ruang ngisi, kontrol udara tekan utawa gaya mekanik. Mung kanthi cara iki kita bisa njamin operasi normal mesin ngisi bubuk lan efek ngisi.

a. Mesin ngisi bubuk yaiku kombinasi mesin, listrik, cahya, instrumentasi ing siji mesin. Bisa nyadari kontrol komputer chip siji, kanthi dosis otomatis, ngisi otomatis, pangaturan otomatis kesalahan pangukuran lan fungsi liyane.

b. kacepetan cepet. Ngadopsi spiral discharging lan teknologi kontrol optik.

c. Presisi dhuwur. Stepping motor lan teknologi timbangan elektronik diadopsi.

d. Kisaran ngisi sing wiyar. Mesin pangisi kuantitatif sing padha bisa terus diatur kanthi keyboard skala elektronik lan ngganti macem-macem spesifikasi sekrup bahan ngisor ing 5-5000g.

e. sawetara saka sudhut aplikasi. Ana fluidity tartamtu saka powdery, bahan granular bisa.

f. Mesin pangisi bubuk otomatis cocok kanggo pengepakan kuantitatif bubuk ing macem-macem kontaner kayata tas, komplong lan botol.

g. Kesalahan sing disebabake dening gravitasi spesifik materi lan owah-owahan tingkat materi bisa dilacak lan didandani kanthi otomatis.

h. Mesin pangisi bubuk semi-otomatis bisa éling kontrol ngalih fotolistrik (manual bagging), cangkeme tas resik lan gampang kanggo segel.

i. Baja tahan karat digunakake ing bagean sing kontak karo bahan, sing trep kanggo ngresiki lan nyegah kontaminasi silang.

Isi bubuk lan mesin sealing bisa digunakake kanggo ngemas kabeh jinis bubuk saka sawetara gram nganti pirang-pirang kilogram.

Mesin bobot lan ngisi bubuk nduweni efisiensi kerja sing dhuwur, konsumsi energi sing sithik, nanging presisi mekanik sing dhuwur, tilas cilik lan panggunaan situs sing dhuwur.

Peralatan ngisi bubuk uga bisa nambah piranti de-statis lan piranti nyerep bledug.

Garis ngisi bubuk bisa ngatasi masalah pengepakan bledug kanthi otomatis. Airtightness apik tanpa bledug, gampang kanggo ngresiki lan ngganti specifications packing, biaya kurang saka peralatan, tingkat Gagal kurang lan gampang pangopènan, biaya bahan paket murah.

Mesin ngisi bubuk cocok kanggo pengepakan granula, obat bubuk, gula, lan partikel liyane. Peralatan kasebut nduweni macem-macem aplikasi - cocok kanggo karya kemasan ing obat, panganan, kimia, pestisida, lan liya-liyane. Iki minangka peralatan sing populer ing industri kemasan saiki. Ing mesin pengisi bubuk cilik dikontrol dening PLC sing bisa diprogram, sing ndadekake operasi peralatan luwih gampang, gampang diatur, lan nduweni otomatisasi sing dhuwur. Mesin ngisi bubuk garing karo kabeh awak sing disegel stainless steel, anti karat lan tahan debu. Ing njaba ayu lan loman, peralatan gampang kanggo njaga, ing baris karo syarat GMP.

a. Ana rong cara kanggo milih ing antarane ngisi manual lan otomatis mesin ngisi. Nalika mesin digunakake, loro mesin ngisi bubuk manual lan mesin ngisi otomatis kanggo wêdakakêna kudu diuripake ing mode geter (aduk) antarmuka operasi, supaya minangka kanggo nyegah tatanan saka voids nang tong minyak nalika mesin mlaku kanggo discharging, asil ing bobot inconsistent.

b. Setelan wektu mode geter kudu ditemtokake miturut wektu discharging nyata.

c. Yen ing mesin bubuk bubuk disetel menyang mode ngisi otomatis wektu tundha otomatis ing antarmuka operator yaiku wektu antarane discharging lan discharging kapindho. Wektu tundha otomatis kudu luwih gedhe tinimbang wektu antarane saben bagging, discharging lan kanggo bagging kapindho.

d. Setelan bobot ngisi. Bobot ngisi dipikolehi kanthi nyetel jumlah giliran; jumlah giliran iku sebanding karo bobot materi.

e. Daya mesin pakan sekrup kudu dipikolehi saka mesin ngisi, lan dilarang banget disambungake menyang sumber daya liyane! Mesin pakan sekrup duwe pakan otomatis lan fungsi proteksi kakehan lan discharging otomatis.

f. Nalika wêdakakêna tekan sensor tingkat materi, mesin dipakani bakal mandheg kanthi otomatis; nalika wêdakakêna luwih murah tinimbang sensor tingkat materi, mesin dipakani bakal telat 10 detik sadurunge dipakani kanthi otomatis; produksi normal bakal siklus fungsi iki.

g. Mesin loading diblokir amarga bahan bubuk ngemot lebu campuran, garis, lan liya-liyane. Ing wektu iki, mesin pakan amarga beban mundhak, fungsi kakehan diaktifake lan mandheg kanthi otomatis. Nalika kahanan iki kedadeyan, perlu kanggo mateni sumber daya utama, ngresiki lebu sing dicampur ing bahan bubuk, banjur miwiti maneh mesin pakan.

h. Nalika wêdakakêna nang pipa saka feeder spiral kudu di resiki, ngalih fungsi saka feeder kudu diputer, lan banjur mbukak port discharge ing mburi ngisor feeder kanggo discharging.

a. Sadurunge saben wiwitan, mriksa lan mirsani apa ana abnormality watara mesin bubuk bubuk.

b. Dilarang nyelehake tangan lan sirah ing cedhak utawa ndemek bagian sing obah mesin pangisi otomatis kanggo bubuk.

c. Nalika ing peralatan kemasan bubuk lagi mlaku, iku strictly dilarang sijine tangan lan pribadi menyang wadhah alat sealing.

d. Nglarang Kerep ngoper tombol operasi sak operasi normal saka mesin ngisi kapsul bubuk, lan nglarang owah-owahan sewenang-wenang saka nilai setelan parameter.

e. Larangan mlaku cepet jangka panjang bubuk auger.

a. Nalika ing mesin ngisi tas bubuk mlaku, orientasi nglereni tas duwe panyimpangan gedhe, longkangan antarane kode werna gedhe banget, kode werna dipanggonke salah, lan rugi nelusuri photoelectric gagal kanggo operate. Ing kasus iki, sampeyan bisa nyetel maneh orientasi saklar fotolistrik dhisik. Yen gagal, ngresiki mantan, lebokake bahan kemasan menyang piring timbal lan atur orientasi piring timbal supaya titik cahya pas karo tengah kode warna.

b. Sajrone proses packaging, feed motor saka mesin ngiseni auger macet lan ora bakal muter utawa muter metu saka kontrol. Iki uga fault banget umum. Priksa dhisik apa pengungkit feed macet, apa kapasitor wiwitan rusak lan apa sekring wis entek. Masalah, lan banjur adhedhasar asil tampilan bakal diganti.

c. Wadhah kemasan ora disegel. Fenomena iki ora mung mbuang materi, nanging uga amarga materi kasebut bubuk, gampang banget nyebar lan ngrusak peralatan mesin ngisi lan lingkungan bengkel. Ing kasus iki, perlu kanggo mriksa apa kontaner kemasan tundhuk karo pranata sing relevan, mbusak wadhah kemasan palsu, banjur nyoba nyetel tekanan sealing lan nambah suhu sealing panas.

d. Pengisi ora narik tas lan motor penarik tas ora ana rantai. Alesan kanggo kegagalan mung masalah kabel. Switch proximity tas rusak, controller rusak, lan driver motor stepper rusak.

e. Sajrone operasi, wadhah kasebut disuwek dening pengisi. Yen kedadeyan kasebut, priksa sirkuit motor kanggo ndeleng yen saklar jarak wis rusak.

f. Pulsa pesawat ora bisa ditularake menyang kabinet kontrol listrik utawa ora kahanan materi, bisa uga amarga sensitivitas saklar fotoelektrik dhuwur banget utawa disebabake pamblokiran, ing wektu iki, atur sensitivitas saklar fotolistrik menyang posisi sing cocok utawa ngalih saka materi pamblokiran.

g. Jumlah pulsa tambah, lan bagean nyata saka abang, kanggo ditambahake, bagean nyata saka fenomena over-prabédan, iki amarga prabédan tingkat hopper gedhe banget disebabake imbuhan saka sawetara tas, bisa direhabilitasi sawise normal. Mulane, perlu kanggo ngapusi tingkat materi kanthi wajar ing hopper (pakan buatan) utawa nyetel jumlah tas prasetel (dipakani otomatis).

h. Yen skala kalibrasi ora stabil titik nol (nol drift), bisa uga ana aliran udara gedhe ing sacedhake (kayata angin, penggemar, AC) utawa sumber boom; asor lingkungan liyane, yen Papan sirkuit Kelembapan uga bakal saiki fénoména, banjur please kasebut kanthi teliti, mbusak Nihan skala elektronik, karo hairdryer kanggo drive adoh Kelembapan, mbayar manungsa waé kanggo: hairdryer ngirim ora cedhak banget karo papan sirkuit ngirim ora dadi dadi panas long-term panggonan kanggo drive adoh Kelembapan, supaya karusakan kanggo komponen.

i. Saiki rotasi spiral (IE, stepper motor Watesan) utawa pangukuran saka kedadean saka apik lan ala, bisa dadi materi ing lebu disebabake resistance gedhe banget utawa materi tuwung eccentricity kanggo, ing kasus iki, please mateni mesin, unloading materi. tuwung, mbusak lebu utawa nyetel orientasi saka tuwung materi bisa. Operator bakal dadi bagian ngisor wadhah ing stopkontak cangkir materi kanggo ngganti cara operasi.

iBotRun nawakake fasilitas manufaktur otomatis mbantu pelanggan ngatasi lan nyuda biaya tenaga kerja, nambah efisiensi kerja, nggawe kasugihan gedhe.
Yen sampeyan kasengsem ing kita mesin bubuk bubuk utawa duwe pitakonan, please nulis e-mail kanggo info@ibotrun.com, kita bakal mangsuli sampeyan sanalika bisa.