Apa mesin ngisi cairan?
Mesin pangisi cairan minangka dispenser cairan kuantitatif otomatis sing dirancang kanthi struktur listrik, engkol lan piston, sing cocog kanggo pangisi kuantitatif ing kamar persiapan rumah sakit, ampul, tetes mata, macem-macem cairan oral, sampo lan macem-macem agen banyu; mesin pangisi banyu uga bisa digunakake kanggo tambahan cairan kuantitatif lan terus-terusan saka macem-macem cairan ing macem-macem tes analisis kimia, utamane kanggo dispensing cairan ing pabrik pestisida gedhe, medium lan cilik.
Prinsip kerja mesin ngisi cairan
Pompa magnetik ing mesin pengisi cairan uga diarani pompa penggerak magnetik. Komponen utama yaiku endhas pompa, aktuator magnetik (silinder magnetik), motor, basis lan sawetara bagean liyane. Penggerak magnetik pompa magnetik kasusun saka rotor magnetik njaba, rotor magnetik njero, lan selongsong penghalang non-permeabel. Nalika motor nggerakake rotor magnetik njaba liwat kopling, medan magnet bisa nembus ruang udara lan selongsong penghalang bahan non-magnetik, lan nggerakake rotor magnetik njero sing disambungake karo impeller kanggo rotasi sinkron, ngrampungake transmisi daya sinkron tanpa kontak, ngowahi struktur segel dinamis saka bocor prasaja dadi struktur segel statis saka bocor nol.
Parameter teknis mesin ngisi cairan
| item | parameter |
|---|---|
| Kisaran volume cairan | 10-100ml (volume ngisi bisa diatur) 50-500ml (volume ngisi bisa diatur) |
| Kacepetan ngisi | 10 - 30 botol / min (kacepetan ngisi bisa diatur) 10 - 20 botol / min (kacepetan ngisi bisa diatur) |
| akurasi | ± 1% |
| Voltase | 220V |
| Ukuran njaba | 180 × 300 × 480mm 235 × 310 × 580mm |
| bobot | 13kg / 18kg |
Ngisi volume komisioning mesin ngisi cairan
a. Kendhokke mur lan atur sekrup supaya posisi batang tetep ngisor owah. Kanthi mangkono, dawa jarum suntik sing ditarik-dorong uga diganti kanggo entuk tujuan pangaturan volume dispensing kanthi bebas. Sekrup diatur searah jarum jam kanggo nambah volume, lan kosok balene kanggo nyuda volume, sing dituduhake pointer. Kanthi jarum suntik 5ml, deleng sisih sing ditandhani 5ml, kanthi jarum suntik 10ml deleng sisih sing ditandhani 10ml, 20, 100, 500 langsung deleng skala, pointer kuantitatif, nanging amarga kekandelan saben jarum suntik sing beda, jumlah kesalahan dispensing sing nyata, skala jarum suntik kudu diutamakake, nanging uga ing awal jumlah cangkir dispensing kanggo ngukur sing paling akurat.
b. Sawise disetel, banjur kencengake mur, supaya batang lan engkol tetep kenceng lan kuwat.
c. Kendhokke tutup sekrup lan nemtokake posisi sing bener saka batang tetep ndhuwur miturut dawa push-pull saka jarum suntik sing beda-beda. Sawise batang tetep ngisor diatur, puter engkol supaya jarum suntik muter menyang titik mati ndhuwur, banjur angkat tabung jaket jarum suntik munggah kira-kira 2mm supaya tabung jarum ora bosok, banjur kencengake mur sadurunge nguripake mesin.
d. Uripake saklar sawise mesin dirakit tanpa kesalahan. Nalika mesin lagi mlaku, engkol ditarik munggah lan mudhun kanggo nggerakake jarum suntik kanggo mompa cairan. Atur kenop kecepatan kanggo milih kecepatan dispensing sing cocog lan miwiti kerja kanthi normal. Atur kenop pengatur kecepatan kanggo ngetokake searah jarum jam kanthi kecepatan cepet lan kosok balene kanthi kecepatan alon.
Jinis mesin pangisi Cairan
Amarga macem-macem mesin pangisi cairan sing kalebu, mula kanggo macem-macem mesin pangisi cairan . Klasifikasi sing beda-beda duwe peralatan pangisi sing cocog.
Miturut prinsip pangisi, mesin pangisi cairan bisa dipérang dadi mesin pangisi tekanan atmosfer, mesin pangisi tekanan, mesin pangisi vakum, mesin pangisi cairan kuantitatif otomatis.
Miturut jinis operasi pengisian, mesin pengisian cairan bisa dipérang dadi mesin pengisian cairan otomatis lan mesin pengisian cairan semi-otomatis.
Miturut macem-macem jinis ngisi, mesin ngisi cairan bisa dipérang dadi mesin ngisi cair sing diencerke mesin ngisi cairan sing kandel lan mesin ngisi minyak, lsp.
Mesin pangisi tekanan atmosfer
Mesin pengisi tekanan atmosfer diisi ing tekanan atmosfer kanthi bobot cairan kasebut. Mesin pengisi iki dipérang dadi rong jinis mesin pengisi: pengisi wektu lan pengisi volume konstan, sing mung cocok kanggo ngisi cairan viskositas rendah tanpa gas kayata susu, anggur, lan liya-liyane.
Mesin ngisi tekanan
Mesin pengisi tekanan yaiku mesin sing ngisi tekanan sing luwih dhuwur tinimbang tekanan atmosfer. Biasane dipérang dadi rong jinis. Sing pertama yaiku tekanan ing silinder panyimpenan padha karo tekanan ing njero botol, lan cairan mili menyang botol miturut bobote dhewe, sing diarani pengisi isobarik. Sing liyane yaiku tekanan ing njero silinder luwih dhuwur tinimbang tekanan ing njero botol, lan cairan mili menyang botol amarga beda tekanan, sing biasane digunakake ing jalur produksi kecepatan tinggi.
Mesin pangisi tekanan cocok kanggo ngisi cairan sing ngemot gas, kayata bir, minuman ringan, sampanye, lsp.
Mesin pangisi vakum
Mesin pengisi vakum yaiku mesin sing ngisi botol kanthi tekanan sing luwih murah tinimbang tekanan atmosfer. Mesin pengisi jinis iki nduweni struktur sing prasaja, efisiensi dhuwur lan macem-macem adaptasi karo viskositas bahan, kayata lenga, sirup, anggur woh, lan liya-liyane.
Mesin pangisi kuantitatif (cair).
Mesin pangisi kuantitatif (cair) uga dikenal minangka mesin pangisi cairan kuantitatif otomatis.
Fitur mesin pangisi Cairan
a. Nggunakake mesin pengisi bisa nambah kecepatan pengisian lan nduweni presisi sing dhuwur. Saben mesin pengisi dipasang nganggo katup solenoid presisi.
b. Ukuran volume isi cairan bisa diatur dening staf. Saben mesin isi disetel kanggo ngoperasikake keyboard, malah wektu ngisi bisa luwih akeh sing kudu disetel dhewe.
c. Mesin pengisi cairan sing digunakake digawe saka bahan anti korosi, kayata panggunaan produk baja tahan karat sing ekstensif. Kanggo mesthekake yen operasine ora kena pengaruh, desain kasebut sakbisa-bisane kanggo nyuda unsur sing gampang rusak, gampang diresiki, gampang dirawat, lan liya-liyane.
d. Dhuwure meja kerja bisa diatur miturut kabutuhan sampeyan. Mesin pengisi sing padha bisa digunakake nalika ngisi wadhah kanthi ukuran sing beda-beda.
e. Kanggo ngurangi sampah bahan, mesin pengisi banyu dilengkapi piranti pangisi otomatis lan piranti pamulihan bahan.
Kauntungan saka mesin ngisi cairan
a. Otomatisasi mesin pengisi cairan bisa ngrampungake kabeh proses, kayata ngisi, nimbang, lan liya-liyane.
b. Ngurangi biaya, ngurangi biaya tenaga kerja, bisa ngirit papan, ngurangi sewa, lan liya-liyane, bisa ngurangi pemborosan bahan baku.
c. Penyederhanaan kerja, panggunaan mesin pengisi bisa nyederhanakake proses manual , lan operasine prasaja lan gampang diwiwiti.
d. Ningkatake kualitas, lingkungan sanitasi ing njero sistem transportasi mekanik stabil banget, sing bisa nyuda risiko kontaminasi.
e. Kapasitas produksi sing tambah, liwat mekanisasi, akurasi pengisian saya tambah lan efisiensi operasional saya tambah.
f. Sistem produksi fleksibel, jalur bisa diatur, kecepatan jalur bisa diatur luwih cepet ing musim ramai lan luwih alon ing musim sepi.
g. Visualisasi proses produksi, sing nambah efisiensi, kayata ningkatake keamanan lan keandalan produk, inventaris lan kontrol kualitas. Mesin pengisian otomatis tanpa operasi manual kanggo ngrampungake operasi produksi. Nglakokake pengisian otomatis, metering lan operasi produksi pengisian liyane. Yen mesin pengisian otomatis dilengkapi jalur pengisian lengkap, bisa nglakokake manajemen botol otomatis, pengiriman botol, pengisian, penutup otomatis, penutup otomatis, banjur menehi label, kode lan operasi produksi liyane. Ngurangi biaya lan nambah kapasitas produksi.
h. Nambah keuntungan perusahaan, nyuda biaya tenaga kerja, kesalahan mesin pengisian nganti 1%, ngontrol kualitas produk pengisian kanthi efektif, ningkatake efisiensi kerja, lan kanthi alami nambah keuntungan perusahaan.
Aplikasi mesin ngisi cairan
Bahan kontak karo bahan nggunakake bahan impor 316L, sing tahan kanggo macem-macem cairan non-partikel viskositas rendah korosif. Kayata macem-macem obat-obatan (lenga, anggur, alkohol, tetes mata, sirup), bahan kimia (pelarut, aseton), lenga (lenga pangan, lenga atsiri), kosmetik (toner, penghapus dandanan, semprotan), panganan (bisa tahan suhu dhuwur 100 derajat, kayata susu, susu kedelai), omben-omben ( jus buah , anggur buah), bumbu (cuka kecap, lenga wijen) lan cairan non-granular liyane; cairan busa dhuwur lan endhek (larutan perawatan, agen pembersih).
Amarga maneka warna produk cair, ana akeh banget jinis lan wujud mesin kemasan produk cair . Antarane, mesin kemasan cair sing digunakake kanggo ngemas panganan cair sacara teknis luwih nuntut, aseptik lan higienis minangka syarat dhasar mesin kemasan panganan cair.
Panggunaan mesin pengisi cairan iki cocok kanggo kecap, cuka, jus, susu, lan cairan liyane. Film polietilen 0.08mm digunakake, lan proses mbentuk, nggawe tas, ngisi kuantitatif, nyetak tinta, lan nyegel lan motong kabeh ditindakake kanthi otomatis, lan film kasebut didisinfeksi nganggo sinar ultraviolet sadurunge dikemas kanggo nyukupi syarat kebersihan panganan.