Apa mesin pangisi otomatis?
Jalur pengisian umume minangka jalur produksi sing disambung sing kasusun saka sawetara mesin individu kanthi fungsi sing beda-beda kanggo nyukupi tujuan produksi utawa pangolahan produk. Mesin pengisian otomatis minangka piranti elektromekanis sing dirancang kanggo nyuda tenaga kerja, ngoptimalake alur kerja, lan nambah efisiensi produksi. Ing pangertèn sing sempit, iki minangka jalur pengisian kanggo produk.
Miturut sifat bahan pengisi, mesin pengisi bisa dipérang dadi garis pengisi cairan , garis pengisi bubuk, garis pengisi granul, garis pengisi semi-cairan, lan liya-liyane.
Jinis mesin pangisi otomatis
Garis ngisi cairan
Garis pengisi cairan umume ditrapake kanggo ngresiki, ngisi, nutup, menehi label lan ngode macem-macem cairan, pasta, semi-cairan lan bahan liyane.
Garis pangisi cairan umume dipérang dadi telung jinis: rotary, linkage lan linear.
Bagean reresik dirancang miturut wangun botol sing beda karo mesin pembersih sing beda-beda, umume jinis rel chain, jinis backflush rotary, jinis blowing, lan liya-liyane. Pangguna kudu milih mesin reresik sing paling marem miturut wangun botol.
Bagian ngisi. Miturut bahan beda, Cairan biasane diukur dening DC utawa pump pumping; tempel biasane diukur kanthi tekanan piston; lan kanggo bahan granular sing ngemot ukuran jinis sekrup. Miturut macem-macem syarat bahan, cara ngisi kayata aerasi, vakum, tekanan negatif lan tekanan atmosfer bisa digunakake.
Bagian capping beda amarga macem-macem tutup, lan cetakan model uga beda. Topi populer ing China kira-kira kaya ing ngisor iki: tutup Utas, tutup anti-maling, tutup sekrup telu utawa papat, tutup bir, tutup duckbill, tutup muncung, tutup shaped liyane, lan sapiturute. Mesin capping otomatis uga dipérang dadi mesin capping otomatis, mesin capping otomatis, mesin capping otomatis, etc amarga tutup botol beda. Amarga aspek output lan teknis, ana uga mesin capping semi-otomatis, mesin naleni capping, mesin penyegel, lsp.
Bagean capping amarga macem-macem tutup lan macem-macem cetakan model. Topi sing bubar populer kira-kira ing ngisor iki: tutup Utas, tutup anti-maling, tutup telu utawa papat meneng, tutup bir, tutup bebek, tutup muncung, tutup bentuk liyane, lsp. Mesin capping otomatis uga dipérang dadi mesin capping otomatis, otomatis mesin capping, mesin capping otomatis, etc amarga tutup botol beda. Amarga aspek output lan teknis, ana uga mesin capping semi-otomatis, mesin naleni capping, mesin penyegel, lsp.
Pelabelan adhedhasar bahan lan syarat label. Mesin pelabelan sing populer umume mesin pelabelan perekat dhewe, mesin pelabelan perekat panas, mesin pelabelan pasta , mesin pelabelan selongsong papat kategori. Umumé, botol minuman biasane katon ing mesin pelabelan selongsong lan mesin pelabelan panas, dene botol biasa biasane katon ing mesin pelabelan perekat dhewe lan botol kaca khusus nganggo mesin pelabelan pasta.
Tandha bagean uga dipérang dadi macem-macem jinis. Ana mesin coding pita (asring nganggo mesin label), mesin cetak tinta (digunakake piyambak utawa cocog karo panggunaan), mesin inkjet (nggunakake mandiri). Mesin tandha umume digunakake kanggo kode cetak tanggal, identifikasi nomer mili, identifikasi asal, lsp.
Garis ngisi granula
Bentenane antarane garis ngisi granul lan bubuk yaiku bagean ngisi beda. Katrangan liyane bisa diarani garis ngisi cairan.
Mesin pengisi granul umume nggunakake pangukuran skala elektronik, pangukuran cangkir ukur, pangukuran piston, lan liya-liyane. Amarga ukuran partikel lan gravitasi spesifik bahan sing beda-beda, mula sing paling penting yaiku milih piranti pengosongan sing cocog kanggo sampeyan dhewe. Pangukuran skala elektronik umume digunakake kanggo pangisi pangukuran gedhe, lan akurasi bisa beda-beda miturut tingkat teknis saka macem-macem produsen. Sing cilik digunakake kanggo pangukuran jinis cangkir ukur. Pangukuran jinis piston umume digunakake kanggo rotasi papat arah piston lateral.
Garis ngisi bubuk
Mesin pangisi bubuk minangka pangukuran jinis sekrup sing populer. Miturut jumlah puteran tutup sekrup lan jarak silinder ukur supaya bisa nggayuh tujuan ngetung.
Struktur mesin pangisi otomatis
Struktur utama mesin pangisi otomatis kaya ing ngisor iki.
a. Mesin cuci botol otomatis + mesin punching botol otomatis + mesin isi dhewe (jinis tekanan atmosfer, jinis tekanan negatif, jinis DC, lsp.) + mesin gabus + mesin tutup + mesin pelabelan + mesin kode
b. Mesin cuci botol otomatis + mesin punching botol otomatis + mesin isi otomatis + mesin tutup + mesin segel aluminium foil + mesin pelabelan + mesin kode
c. Mesin manajemen botol + mesin pengisian otomatis + mesin penutup (mesin penutup, mesin penutup, utawa mesin penutup vakum, utawa mesin penutup, utawa mesin penutup vakum) + mesin penutup + mesin penyusutan uap + mesin kode
d. Mesin pangisi + mesin tutup
Komponen utama mesin pangisi otomatis
a. Kothak kontrol utama
b. Piranti pangeluaran
c. Kepala pengisi
d. Kosong rodha lintang njero
e. Sabuk konveyor
f. Saklar fotoelektrik
g. Saklar jarak
h. Endhas tutup utawa endhas tutup utawa endhas gabus
i. Ember
j. Piranti pangpanganan
k. Komponen pneumatik (kalebu katup pneumatik, silinder, pipa udara)
l. Motor stepper, mekanisme kontrol motor servo
m. Pengupas
Nozzle
o. PLC (Panduan Lelang)
Proses kerja mesin pangisi otomatis
Gumantung saka bahane, proses mesin pengisi otomatis ora mung padha. Iki sawetara proses kerja referensi.
a. Sawisé wadhah-wadhah mau dikumbah nganggo mesin cuci botol, wadhah-wadhah mau mlebu ing mesin pembilas botol kanggo mbalik lan ngebilas botol-botol mau.
b. Sawisé dibilas, wadhah-wadhah kasebut dikeringake utawa disterilisasi miturut kabutuhan produk sing béda-béda. (Kanggo industri sing béda-béda)
c. Wadhah sing wis diolah dilebokake ing sangisore sirah pangisi kanggo ngisi kuantitatif. (Cara pangisi sing beda-beda digunakake miturut bahan sing beda-beda, bahan cair biasa diisi nganggo arus searah, bahan kaya pasta diisi nganggo tekanan, bubuk diukur nganggo sekrup, bahan granular diukur nganggo gelas ukur. Bahan sing ngemot udara diisi nganggo tekanan negatif.)
d. Sawise diisi, bahan kasebut bakal ditutup nganggo mesin capping. (Miturut tutup sing beda-beda, sampeyan uga bisa nggunakake vacuum capping, utawa direct capping utawa capping utawa capping rolling, lan liya-liyane)
e. Sawisé ditutup, produk diolah kanthi cara sing béda ing proses pasca-proses. Biasane menehi label utawa menehi label selongsong.
f. Pungkasan, tanggal produksi utawa nomer batch saka peralatan identifikasi produk.
g. Hasil produk rampung.
Kauntungan saka mesin ngisi otomatis
Mesin pangisi otomatis cocok kanggo ngisi banyu mineral lan banyu murni ing botol poliester lan botol plastik. Penyesuaian jinis botol sing ditrapake ing saben bagean ditindakake kanthi muter gagang, sing gampang lan trep. Mesin iki nggunakake pengontrol logika sing bisa diprogram OMRON (PLC) canggih kanggo ngontrol operasi otomatis mesin, lan saluran rantai pangisi botol nggunakake konverter frekuensi kanggo ngatur kecepatan, sing kerja sama karo konverter frekuensi mesin utama kanggo nggawe operasi pangisi botol luwih stabil lan dipercaya. Kondisi operasi saben bagean dideteksi dening fotolistrik, saengga otomatis banget lan gampang dioperasikake. Pangisian botol nggunakake papat sistem injeksi tekanan tinggi baris ganda (tunggal) sing dikontrol kanthi mandiri, daur ulang cairan disinfeksi, lan pembuangan sirkulasi cairan pembilasan duwe macem-macem pilihan.
Panggunaan mesin pangisi otomatis
Gunakake, pangopènan lan instalasi mesin pangisi otomatis
a. Nalika nyetel mesin, piranti kudu digunakake kanthi bener, dilarang banget nggunakake piranti sing gedhe banget utawa kekuwatan sing gedhe banget kanggo mbusak bagean supaya ora ngrusak mesin utawa mengaruhi kinerja mesin.
b. Saben mesin disetel, sekrup kudu dilonggarake lan diketat, lan mesin kudu diputer nganggo gagang kanggo ndeleng apa kerjane wis memenuhi syarat sadurunge bisa digunakake.
c. Mesin kudu dijaga resike, lan dilarang banget ana lenga, cairan utawa rereged kaca ing mesin kasebut, supaya ora nyebabake korosi ing mesin kasebut.
a) Mesin kudu diresiki saka rereged cairan utawa kaca sajrone proses produksi.
b) Permukaan mesin kudu diresiki sapisan sadurunge shift, lan lenga pelumas sing resik kudu ditambahake ing saben departemen aktif.
c) Sampeyan perlu nggosok kanthi rutin seminggu sepisan, utamane kanggo ngusap utawa niup nganggo udara sing dikompres ing panggonan sing ora gampang diresiki ing panggunaan normal.
Disinfeksi lan siram
a. Lebokake tabung saluran masuk cairan menyang cairan pembersih lan uripake mesin kanggo ngresiki.
b. Model 500ml bisa uga ana kesalahan nalika ngisi, gunakake tabung ukur kanggo ngukur nganti diisi kanthi resmi.
c. Kanggo ngisi mesin nganggo jarum suntik , gunakake jarum suntik standar 5ml utawa 10ml kanggo 10 model, pengisi kaca 20ml kanggo 20 model lan pengisi kaca 100ml kanggo 100 model.