Pemisah Susu

Paragraf:
Apa separator susu?
    Mesin pamisah susu
Riwayat pemisah susu
Struktur pemisah susu
Parameter teknis pemisah susu
Proses kerja separator susu
Kepiye cara nggunakake pemisah susu?
Pancegahan kanggo pamisah susu
Kepiye cara pesen separator susu?

Pemisah susu, sing uga diarani mesin pamisah susu, yaiku mesin sing mbusak zat asing saka susu kanthi pamisahan mekanik. Gaya sentrifugal umume digunakake kanggo misahake zat asing. Pemisah susu minangka salah sawijining mesin pretreatment susu mentah sing umum digunakake ing produksi susu.

Mesin pamisah susu minangka peralatan kunci sing penting kanggo perusahaan pangolahan susu, peternakan kewan, industri panganan, lan sapiturute kanggo nggawe krim. Uga bisa digunakake digunakake ing misahake lan decontamination saka Cairan padha, ngganti sawetara bagéan ing Bowl misahake, lan uga bisa digunakake kanggo misahake lan dimurnèkaké saka susu, lenga, Cairan kimia, lan obat-obatan.

sadurunge pemisah centrifugal, Pemisahan ditindakake kanthi ngeculake susu ing wadhah nganti krim ngambang ing ndhuwur lan bisa dibusak kanthi tangan. Separator wadhah varian duwe spout ing sisih ngisor sing dibukak kanggo ngidini susu mili metu. Ana jendhela ing sisih cedhak spout ngisor sing ngidini operator nonton nalika susu metu.
Pisanan diprodhuksi dening Gustaf de Laval, pemisah centrifugal nggawe luwih cepet lan luwih gampang kanggo misahake krim saka susu tanpa kudu nglilani susu kanggo sawetara wektu lan resiko dadi asem.

Nalika pemisah muter, susu sing luwih abot ditarik metu menyang tembok, nalika krim sing luwih entheng dikumpulake ing tengah. Banjur krim lan susu metu saka nozzles beda. Sawise dipisahake, krim lan susu skim dicampur kanthi proporsi nganti isi lemak sing dikarepake. Rasio gumantung saka prodhuk sing bakal diprodhuksi (susu rendah lemak, susu wutuh utawa krim).

Pemisah susu utamané dumadi saka transmisi mechanical (sistem poros horisontal lan sistem poros vertikal), silinder pamisahan, katup kontrol, dipakani lan piranti discharging, saluran pembuangan limbah lan bagean liyane.

Silinder pemisah minangka salah sawijining bagéan utama pemisah. Bahan sing bakal diproses dipisahake ing silinder pemisahan, sing utamane dumadi saka awak silinder pemisahan, tutup silinder pemisahan, cincin kunci utama, piston, slider aksi, grup disk pemisahan, kursi spring lan macem-macem fasteners. , segel lan komposisi bagean liyane. Sisih ndhuwur piston yaiku ruang kerja pemisahan, lan sisih ngisor yaiku mekanisme discharge slag. Piston ing silinder pemisahan sejatine minangka tutup cincin aksial, sing digunakake kanggo mbukak lan nutup port discharge slag ing tembok silinder. A ring sealing diatur antarane lumahing njaba piston lan awak utama saka silinder misahake kanggo nyegah bocor saka banyu kontrol ing growong ngisor piston.

Pemisahan susu minangka proses kunci sing penting kanggo perusahaan pangolahan susu, peternakan kewan, lan industri panganan kanggo ngasilake krim. Pembersihan susu yaiku nggunakake gaya sentrifugal saka rotasi kacepetan dhuwur kanggo misahake kabeh susu sing digawe panas menyang suhu pamisahan sing cocog dadi lemak susu (fase cahya) lan susu skim (fase abot) miturut bedane gravitasi spesifik materi kanggo entuk. tujuan kanggo ngekstrak lemak medium.

Bahan kasebut mlebu distributor liwat pipa feed saka pamisah susu lan digawe cepet kanggo kacepetan muter drum. Dispenser ngirim materi menyang area disk, ing ngendi diresiki. Bahan sing diresiki mili saka area disk menyang kamar ndhuwur drum, lan dikirim menyang pipa discharge kanthi pompa centrifugal tetep. Unit kasebut dilengkapi piranti sealing hidrolik, sing bisa nyegah oksidasi materi kanthi efektif dening udara ing saubengé.

Ing impurities ngalangi dipisahake saka materi bakal diklumpukake watara drum saka mesin pamisah susu lan dibuwang sacara periodik liwat bolongan discharge kanggo entuk efek reresik sing dibutuhake. Kotoran sing dibuwang diklumpukake ing kamar sedimen sing bentuke cincin, sing disambungake menyang ember sludge, ing endi impurities dibuwang liwat pipa kanthi gravitasi. Prosedur operasi tartamtu yaiku: tekanan banyu sing digawe dening kamar bakal nggawe piston hidrolik ing posisi sing ditutup; nalika pipo lumebu banyu, tutup bakal mbukak supaya banyu ing kamar mili metu, ing wektu iki meksa saka materi bakal push piston hydraulic Push mudhun, lan impurities langsung dibuwang saka bolongan discharge. Nalika saluran mandheg nyedhiyakake banyu, saluran kasebut nyedhiyakake banyu menyang kamar lan piston hidrolik bali menyang posisi sing ditutup.

Discharge reguler saka impurities padhet diwujudake dening PLC ngontrol bukaan lan nutup tutup solenoid saka siklus banyu. Nalika nindakake pamisahan lan reresik ing panggonan, bisa milih prosedur discharge sebagean lan / utawa lengkap slag kanggo ngrampungake prosedur kontrol otomatis beda. Kanthi nyetel PLC, bisa nyetel jumlah discharge slag, frekuensi discharge slag, lan kombinasi discharge slag parsial lan lengkap. PLC uga bisa mujudake fungsi ing ngisor iki: nutup otomatis drum nalika pamisah susu wis diwiwiti, mungkasi dipakani nalika slag rampung kosong, flush kabeh lumahing utama sadurunge lan sawise discharge slag, kontrol discharge slag sebagean lan lengkap, circulation materi utawa rotasi sak reresik ing Panggonan Tube kebanjiran, etc.

Feed kanggo pamisah susuBowl 's liwat baris ditutup, nalika discharge produk wis rampung nggunakake pump centrifugal. Sanadyan bagean tetep utawa bagean puteran saka unit ora dilengkapi dering sealing. Saben pipa inlet lan outlet dilengkapi katup udara on / off, katup penyesuaian mikro, katup kupu-kupu, katup mriksa, jendhela ndeleng, pengukur tekanan sanitasi lan meter aliran kanthi sensor kanggo ngontrol lan nyetel separator, supaya bisa ngawasi lengkap.

Struktur wesi saka pamisah susu lan sambungan flange saka motor drive telung fase ketemu pangayoman saka desain standar IP55. Poros tengah turntable didorong dening kopling centrifugal, poros horisontal lan set gear kanthi heliks poros sudut tengen, dene pelumasan gear lan bantalan bal diraih kanthi proses pelumasan cipratan. Dasar unit kasebut utamane dumadi saka 4 bagean, yaiku rem manual, kaca tingal sing bisa mriksa manawa peralatan mandheg, jendhela level lenga lan piranti distribusi kanggo mlebu banyu kerja. Awak dhasar dipasang ing mesin kanthi damper geter khusus kanggo njaga stabilitas sajrone operasi. Ing sisih ndhuwur substrat, ana kamar endhepan tetep kanggo ngumpulake lan misahake residu, lan tutup protèktif lan unit aliran inlet / outlet diselehake kanggo entuk koleksi residu sing tetep.

1. Ngeculake lenga pelumas sethithik saka bolongan saluran minyak, priksa manawa ana banyu, yen ana banyu, ngeculake banyu, lan isi lenga pelumas sing ilang. Yen lenga pelumas rusak, ganti kanthi cepet, lan dhasar lenga kudu diresiki sadurunge nambah lenga. Mirsani kaca mripat tingkat lenga, apa level lenga ing 1/2 saka kaca tingal, (rada luwih dhuwur tinimbang 1/2 kanggo ngisi bahan bakar awal) Yen level lenga kurang, isi nganti posisi standar, yen lenga tingkat dhuwur, saluran lenga kanggo dicokot lenga standar.
2. Nguripake motor sedhela, lan mriksa apa motor dadi ing arah sing dituduhake dening panah ing tutup motor. Yen ora, tukang listrik kudu nyambungake maneh daya. (Cathetan: Artikel iki penting banget lan ora kudu digatekake. Pembalikan ora diidini, yen ora bakal ana akibat sing serius!!!)

1. Nguripake ngalih daya saka pamisah susukothak kontrol elektrik 's, lan banjur nguripake ngalih motor. Ing wektu iki, ngrungokake apa ana swara ora normal ing mesin reresik susu. Yen ana gangguan sing ora normal, mateni mesin kasebut langsung lan copot mesin kasebut kanggo dipriksa. Yen kabeh normal, ngenteni 3--8 menit lan drum tekan kacepetan paling dhuwur nalika pointer tachometer tekan 1450 rpm.
2 Bukak tutup banyu utama sistem hidrolik, lan atur tekanan sumber banyu ing antarane 2.0--3.0mpa.

1. Sawise drum disegel, mesin kudu dites karo banyu dhisik. Bukak tutup discharge dhisik, banjur mbukak tutup feed alon-alon, jumlah kasebut kudu dikontrol ing kapasitas produksi susu resik. Yen ana kebocoran banyu ing stopkontak slag, tegese drum durung rampung disegel, lan kudu ditutup maneh nganti ora ana bocor banyu.
2. Sawise pamisah susu lumebu ing operasi normal, iku wiwit Feed susu, lan jumlah uga kudu kontrol ing kapasitas produksi susu resik. Tekanan outlet saka susu skim saka pembersih susu disetel kira-kira 2Pa.

1. Durasi discharge slag kudu dikontrol ing 0.5--1.2 detik, lan interval discharge slag kudu ditemtokake miturut jumlah slag ing susu.
Interval antarane discharge slag kudu cendhak yen volume dhuwur, lan dawa yen ing nalisir. Umumé, bagéan saka discharge slag antarane 15--30 menit, lan bagean papat
Nindakake kabeh slagging sapisan sawise sub-slagging. Katup feed kudu ditutup nalika kabeh slag dibuwang.
2. Ora diijini ngeculake slag terus-terusan ing wektu sing cendhak, lan interval antarane discharge slag terus-terusan kudu luwih saka 5 menit.

Sawise 4-5 jam produksi terus-terusan, mesin pamisah susu kudu diresiki dening CIP. Langkah pisanan reresik CIP yaiku nggunakake banyu resik ing suhu 60°C
Ngresiki dhisik, lan nindakake discharge slag lengkap nalika reresik tekan 5 menit. Cara operasi yaiku: mateni pompa feed lan feed
Katup bahan, slag discharge kanthi manual, wektu 2-3 detik (wektu kudu ora dawa banget), ngenteni nganti kacepetan paling dhuwur
Terus dipakani kanggo reresik CIP. Discharge slag jenis iki diarani discharge slag lengkap, lan kabeh discharge slag kudu diulang kaping pindho, kanthi interval antarane
Sawise 5-7 menit, ing pungkasan reresik CIP, discharge slag sing padha kudu ditindakake sapisan, lan cara kasebut padha karo ing ndhuwur.

1. Pateni pompa feed, tutup tutup feed, lan tutup tutup discharge.
2. Nindakake discharge slag lengkap lan nutup tutup banyu sealing.
3. Nutup tutup banyu utama sistem hidrolik.
4. Pateni motor lan ngalih ing discharge slag otomatis.
5. Cut mati sumber daya saka kothak kontrol listrik.

1. Pemisah susu ngirim ora ngluwihi 20 menit saka wiwitan mesin kanggo dipakani.

2. Kecepatan rotasi normal poros horisontal yaiku 1450 rpm. Nalika kacepetan rotasi mudhun kanggo bab 1300 rpm, dipakani kudu mandheg, lan dipakani mung bisa dileksanakake sawise bali menyang kacepetan rotasi normal.

3. Banyu mlebu ing tangki lenga. Yen ditemokake yen durung diemulsi, bolongan lenga bisa dibukak kanggo ngeculake banyu ing ngisor tangki minyak: yen wis diemulsi, lenga pelumas standar kudu diganti.

4. Nindakake disassembly manual lan reresik ing 8--15 dina.

5. Dilarang nggunakake nalika tekanan banyu sealing kurang utawa ora cukup. (Tekanan banyu sing ora cukup bakal nyebabake discharge slag najis lan akumulasi slag sing berlebihan, getaran sing ora normal lan karusakan ing mesin).

iBotRun nawakake fasilitas manufaktur otomatis mbantu pelanggan ngatasi lan nyuda biaya tenaga kerja, nambah efisiensi kerja, nggawe kasugihan gedhe.

Yen sampeyan kasengsem ing kita pemisah susu, mesin pemisah susu & nachine centrifuge susu utawa duwe pitakonan, please nulis e-mail kanggo info@ibotrun.com, kita bakal mangsuli sampeyan sanalika bisa.