Apa separator susu?
Pemisah susu, sing uga diarani pamisah susu mesin, yaiku mesin sing mbusak zat asing saka susu kanthi pamisahan mekanik. Gaya sentrifugal umume digunakake kanggo misahake zat asing. Pemisah susu minangka salah sawijining mesin pretreatment susu mentah sing umum digunakake ing produksi susu.
Mesin pamisah susu
Mesin pamisah susu minangka peralatan kunci sing penting banget kanggo perusahaan pangolahan susu, peternakan, industri panganan, lan liya-liyane kanggo ngasilake krimIki uga bisa digunakake sacara wiyar kanggo misahake lan dekontaminasi cairan sing padha, ngganti sawetara bagean ing mangkuk pamisahan, lan uga bisa digunakake kanggo misahake lan pemurnian susu, lenga, cairan kimia, lan obat-obatan.
Riwayat pemisah susu
Pemisah susu manual
sadurunge pemisah centrifugal, Pemisahan ditindakake kanthi ngeculake susu ing wadhah nganti krim ngambang ing ndhuwur lan bisa dibusak kanthi tangan. Separator wadhah varian duwe spout ing sisih ngisor sing dibukak kanggo ngidini susu mili metu. Ana jendhela ing sisih cedhak spout ngisor sing ngidini operator nonton nalika susu metu.
Pisanan diprodhuksi dening Gustaf de Laval, pemisah centrifugal nggawe luwih cepet lan luwih gampang kanggo misahake krim saka susu tanpa kudu nglilani susu kanggo sawetara wektu lan resiko dadi asem.
Separator susu mekanik
Nalika pemisah muter, susu sing luwih abot ditarik metu menyang tembok, nalika krim sing luwih entheng dikumpulake ing tengah. Banjur krim lan susu metu saka nozzles beda. Sawise dipisahake, krim lan susu skim dicampur kanthi proporsi nganti isi lemak sing dikarepake. Rasio gumantung saka prodhuk sing bakal diprodhuksi (susu rendah lemak, susu wutuh utawa krim).
Struktur pemisah susu
Pemisah susu utamané dumadi saka transmisi mechanical (sistem poros horisontal lan sistem poros vertikal), silinder pamisahan, katup kontrol, dipakani lan piranti discharging, saluran pembuangan limbah lan bagean liyane.
Silinder pemisah minangka salah sawijining bagéan utama pemisah. Bahan sing bakal diproses dipisahake ing silinder pemisahan, sing utamane dumadi saka awak silinder pemisahan, tutup silinder pemisahan, cincin kunci utama, piston, slider aksi, grup disk pemisahan, kursi spring lan macem-macem fasteners. , segel lan komposisi bagean liyane. Sisih ndhuwur piston yaiku ruang kerja pemisahan, lan sisih ngisor yaiku mekanisme discharge slag. Piston ing silinder pemisahan sejatine minangka tutup cincin aksial, sing digunakake kanggo mbukak lan nutup port discharge slag ing tembok silinder. A ring sealing diatur antarane lumahing njaba piston lan awak utama saka silinder misahake kanggo nyegah bocor saka banyu kontrol ing growong ngisor piston.
Parameter teknis pemisah susu
| kapasitas produksi | aksara | 5000 |
|---|---|---|
| Kacepetan kendhang | puteran / min | 6500 |
| Dhiameter drum | MM | 405 |
| Drum disk set | pcs | 59 |
| Tekanan nalika nyusoni | Pa ora luwih murah tinimbang | 2.5 |
| Power | KW | 5.5 |
Proses kerja separator susu
Pemisahan susu minangka proses kunci sing penting kanggo perusahaan pangolahan susu, peternakan kewan, lan industri panganan kanggo ngasilake krim. Pembersihan susu yaiku nggunakake gaya sentrifugal saka rotasi kacepetan dhuwur kanggo misahake kabeh susu sing digawe panas menyang suhu pamisahan sing cocog dadi lemak susu (fase cahya) lan susu skim (fase abot) miturut bedane gravitasi spesifik materi kanggo entuk. tujuan kanggo ngekstrak lemak medium.
Proses ngresiki bahan
Bahan kasebut mlebu distributor liwat pipa feed saka pamisah susu lan dicepetake miturut kecepatan puteran drum. Dispenser mindhah materi menyang area cakram, ing ngendi materi kasebut diresiki. Materi sing wis diresiki mili saka area cakram menyang ruang ndhuwur drum, lan diangkut menyang pipa pembuangan kanthi pipa tetep. pompa sentrifugalUnit iki dilengkapi piranti penyegel hidrolik, sing bisa kanthi efektif nyegah oksidasi materi dening udara sekitar.
Proses discharge padat
Ing impurities ngalangi dipisahake saka materi bakal diklumpukake watara drum saka mesin pamisah susu lan dibuwang sacara periodik liwat bolongan discharge kanggo entuk efek reresik sing dibutuhake. Kotoran sing dibuwang diklumpukake ing kamar sedimen sing bentuke cincin, sing disambungake menyang ember sludge, ing endi impurities dibuwang liwat pipa kanthi gravitasi. Prosedur operasi tartamtu yaiku: tekanan banyu sing digawe dening kamar bakal nggawe piston hidrolik ing posisi sing ditutup; nalika pipo lumebu banyu, tutup bakal mbukak supaya banyu ing kamar mili metu, ing wektu iki meksa saka materi bakal push piston hydraulic Push mudhun, lan impurities langsung dibuwang saka bolongan discharge. Nalika saluran mandheg nyedhiyakake banyu, saluran kasebut nyedhiyakake banyu menyang kamar lan piston hidrolik bali menyang posisi sing ditutup.
Proses kontrol otomatis
Discharge reguler saka impurities padhet diwujudake dening PLC ngontrol bukaan lan nutup tutup solenoid saka siklus banyu. Nalika nindakake pamisahan lan reresik ing panggonan, bisa milih prosedur discharge sebagean lan / utawa lengkap slag kanggo ngrampungake prosedur kontrol otomatis beda. Kanthi nyetel PLC, bisa nyetel jumlah discharge slag, frekuensi discharge slag, lan kombinasi discharge slag parsial lan lengkap. PLC uga bisa mujudake fungsi ing ngisor iki: nutup otomatis drum nalika pamisah susu wis diwiwiti, mungkasi dipakani nalika slag rampung kosong, flush kabeh lumahing utama sadurunge lan sawise discharge slag, kontrol discharge slag sebagean lan lengkap, circulation materi utawa rotasi sak reresik ing Panggonan Tube kebanjiran, etc.
In/out flow sel monitoring
Feed kanggo pamisah susuBowl 's liwat baris ditutup, nalika discharge produk wis rampung nggunakake pump centrifugal. Sanadyan bagean tetep utawa bagean puteran saka unit ora dilengkapi dering sealing. Saben pipa inlet lan outlet dilengkapi katup udara on / off, katup penyesuaian mikro, katup kupu-kupu, katup mriksa, jendhela ndeleng, pengukur tekanan sanitasi lan meter aliran kanthi sensor kanggo ngontrol lan nyetel separator, supaya bisa ngawasi lengkap.
Struktur unit
Struktur wesi saka pamisah susu lan sambungan flens motor penggerak telung fase memenuhi perlindungan desain standar IP55. Poros tengah meja putar digerakake dening kopling sentrifugal, poros horisontal lan set gir kanthi heliks poros sudut tengen, dene pelumasan gir lan bantalan bal digayuh kanthi proses pelumasan percikan. Basis unit utamane kasusun saka 4 bagean, yaiku manual rem, kaca penglihatan sing bisa mriksa apa peralatan wis mandheg, jendela level oli lan piranti distribusi kanggo mlebune banyu sing bisa digunakake. Awak dasar dipasang ing mesin kanthi peredam getaran khusus kanggo njaga stabilitas sajrone operasi. Kanggo bagean ndhuwur substrat, ana ruang sedimen tetep kanggo ngumpulake lan misahake residu, lan tutup protèktif lan unit aliran mlebu/mbukak diselehake ing ndhuwur kanggo entuk koleksi residu sing tetep.
Kepiye cara nggunakake pemisah susu?
Priksa sadurunge miwiti
1. Ngeculake lenga pelumas sethithik saka bolongan saluran minyak, priksa manawa ana banyu, yen ana banyu, ngeculake banyu, lan isi lenga pelumas sing ilang. Yen lenga pelumas rusak, ganti kanthi cepet, lan dhasar lenga kudu diresiki sadurunge nambah lenga. Mirsani kaca mripat tingkat lenga, apa level lenga ing 1/2 saka kaca tingal, (rada luwih dhuwur tinimbang 1/2 kanggo ngisi bahan bakar awal) Yen level lenga kurang, isi nganti posisi standar, yen lenga tingkat dhuwur, saluran lenga kanggo dicokot lenga standar.
2. Nguripake motor sedhela, lan mriksa apa motor dadi ing arah sing dituduhake dening panah ing tutup motor. Yen ora, tukang listrik kudu nyambungake maneh daya. (Cathetan: Artikel iki penting banget lan ora kudu digatekake. Pembalikan ora diidini, yen ora bakal ana akibat sing serius!!!)
Miwiti
1. Nguripake ngalih daya saka pamisah susuBukak kothak kontrol listrik, banjur uripake saklar motor. Ing wektu iki, rungokna apa ana swara ora normal ing mesin pembersih susu. Yen ana swara ora normal, langsung mandhek mesin lan bongkar mesin kanggo dipriksa. Yen kabeh normal, enteni 3-8 menit lan drum tekan kecepatan paling dhuwur nalika penunjuk takometer tekan 1450 rpm.
2 Bukak katup banyu utama sistem hidrolik, lan atur tekanan sumber banyu dadi antarane 2.0–3.0mpa.
Dipakani
1. Sawise drum disegel, mesin kudu dites karo banyu dhisik. Bukak tutup discharge dhisik, banjur mbukak tutup feed alon-alon, jumlah kasebut kudu dikontrol ing kapasitas produksi susu resik. Yen ana kebocoran banyu ing stopkontak slag, tegese drum durung rampung disegel, lan kudu ditutup maneh nganti ora ana bocor banyu.
2. Sawise pamisah susu lumebu ing operasi normal, iku wiwit Feed susu, lan jumlah uga kudu kontrol ing kapasitas produksi susu resik. Tekanan outlet saka susu skim saka pembersih susu disetel kira-kira 2Pa.
Slagging discharge (buangan slagging parsial)
1. Durasi pembuangan slag kudu dikontrol sajrone 0.5-1.2 detik, lan interval pembuangan slag kudu ditemtokake miturut jumlah slag ing susu.
Interval antarane pembuangan slag kudu cendhak yen volume akeh, lan dawa yen kosok baline. Umumé, sebagian saka pembuangan slag antara 15-30 menit, lan separo kaping papat
Nindakake kabeh slagging sapisan sawise sub-slagging. Katup feed kudu ditutup nalika kabeh slag dibuwang.
2. Ora diijini ngeculake slag terus-terusan ing wektu sing cendhak, lan interval antarane discharge slag terus-terusan kudu luwih saka 5 menit.
Reresik CIP
Sawise 4-5 jam produksi terus-terusan, mesin pamisah susu kudu diresiki dening CIP. Langkah pisanan reresik CIP yaiku nggunakake banyu resik ing suhu 60°C
Ngresiki dhisik, lan nindakake discharge slag lengkap nalika reresik tekan 5 menit. Cara operasi yaiku: mateni pompa feed lan feed
Katup bahan, slag discharge kanthi manual, wektu 2-3 detik (wektu kudu ora dawa banget), ngenteni nganti kacepetan paling dhuwur
Terus dipakani kanggo reresik CIP. Discharge slag jenis iki diarani discharge slag lengkap, lan kabeh discharge slag kudu diulang kaping pindho, kanthi interval antarane
Sawise 5-7 menit, ing pungkasan reresik CIP, discharge slag sing padha kudu ditindakake sapisan, lan cara kasebut padha karo ing ndhuwur.
Mateni
1. Pateni pompa feed, tutup tutup feed, lan tutup tutup discharge.
2. Nindakake discharge slag lengkap lan nutup tutup banyu sealing.
3. Nutup tutup banyu utama sistem hidrolik.
4. Pateni motor lan ngalih ing discharge slag otomatis.
5. Cut mati sumber daya saka kothak kontrol listrik.
Pancegahan kanggo pamisah susu
1. Pemisah susu ngirim ora ngluwihi 20 menit saka wiwitan mesin kanggo dipakani.
2. Kecepatan rotasi normal poros horisontal yaiku 1450 rpm. Nalika kacepetan rotasi mudhun kanggo bab 1300 rpm, dipakani kudu mandheg, lan dipakani mung bisa dileksanakake sawise bali menyang kacepetan rotasi normal.
3. Banyu mlebu ing tangki lenga. Yen ditemokake yen durung diemulsi, bolongan lenga bisa dibukak kanggo ngeculake banyu ing ngisor tangki minyak: yen wis diemulsi, lenga pelumas standar kudu diganti.
4. Lakoni pembongkaran lan pembersihan manual sajrone 8-15 dina.
5. Dilarang nggunakake nalika tekanan banyu sealing kurang utawa ora cukup. (Tekanan banyu sing ora cukup bakal nyebabake discharge slag najis lan akumulasi slag sing berlebihan, getaran sing ora normal lan karusakan ing mesin).