ალუმინის კილიტა Roll

შინაარსი:
რა არის ალუმინის ფოლგის რულონი?
ალუმინის ფოლგის რულონების სახეები
    ალუმინის ფოლგის რულონის სისქე
    ალუმინის ფოლგის რულონის ფორმა
    ალუმინის ფოლგის რულონის ზედაპირის მდგომარეობა
    ალუმინის ფოლგის რულონის დამუშავების სტატუსი
ალუმინის ფოლგის როლის მახასიათებლები
ალუმინის ფოლგის დახვევა
როგორ ვიყიდოთ ალუმინის ფოლგის რულონი?

ალუმინის კილიტა როლი არის ჭედური მასალა, რომელშიც მეტალის ალუმინი კალენდერდება პირდაპირ თხელ ფურცლებზე. მისი ჭედური ეფექტი ჰგავს სუფთა ვერცხლის ფოლგას, რის გამოც მას ასევე უწოდებენ "ყალბი ვერცხლის ფოლგას". ვინაიდან ალუმინი რბილია, ელასტიურია და აქვს მოვერცხლისფრო-თეთრი ბზინვარება, კალენდრირებული ფურცლის დაბეჭდვა შესაძლებელია ოფსეტურ ქაღალდზე ნატრიუმის სილიკატის და სხვა ნივთიერებების გამოყენებით, ალუმინის ფოლგის დასამზადებლად. თუმცა, ალუმინის ფოლგა თავისთავად მიდრეკილია დაჟანგვისკენ და ფერის გამუქებისკენ და ფერს კარგავს შეხებისას ან შეხებისას, ამიტომ არ არის შესაფერისი წიგნების ყდის ხანგრძლივობისთვის და სხვა ცხელი შტამპებისთვის. მისი შესანიშნავი მახასიათებლების გამო, ალუმინის ფოლგა ფართოდ გამოიყენება საკვებში, სასმელებში, სიგარეტში, მედიცინაში, ფოტოგრაფიაში, საყოფაცხოვრებო საჭიროებებში, ლაბორატორიაში და ა.შ.

ალუმინის კილიტა როლი სისქის სხვაობის მიხედვით შეიძლება დაიყოს მძიმე ლიანდაგის ფოლგად, საშუალო სიგრძის ფოლგად და მსუბუქი ლიანდაგის ფოლგად.

ალუმინის კილიტა როლი მათი სტატუსის მიხედვით შეიძლება დაიყოს მყარ ფოლგად, ნახევრად მყარ ფოლგად და რბილ ფოლგად.

მყარი კილიტა არის ალუმინის კილიტა რომელიც არ დარბილებულა (გაბრტყელებული) დახვევის შემდეგ. თუ არ არის ცხიმოვანი, ზედაპირზე დარჩება ნარჩენები. ამიტომ, დაბეჭდვამდე, ლამინირებამდე და დაფარვამდე უნდა მოხდეს ცხიმის დეზაცია. მისი გამოყენება შესაძლებელია პირდაპირ, თუ იგი გამოიყენება ფორმირების პროცესში.

ალუმინის კილიტა რომლის სიმტკიცე (ან სიმტკიცე) არის მყარ ფოლგასა და რბილ ფოლგას შორის, ჩვეულებრივ გამოიყენება ფორმირების პროცესში.

ალუმინის კილიტა რომელიც გააბრტყელა და შემდეგ მთლიანად გახეხილი და დარბილებული რბილ მასალამდე, ზედაპირზე ზეთის ნარჩენების გარეშე. აპლიკაციების უმეტესობა, როგორიცაა შეფუთვა, ლამინირება და ელექტრო მასალები, გამოიყენება რბილი კილიტა.

ალუმინის კილიტა ზედაპირის მდგომარეობის მიხედვით შეიძლება დაიყოს ცალმხრივ პრიალა ალუმინის ფოლგად და ორმხრივ პრიალა ალუმინის ფოლგად.

ცალმხრივი ალუმინის ფოლგა არის ორჯერ ნაგლინი ალუმინის ფოლგა. მას უწოდებენ ცალმხრივ ალუმინის ფოლგას, როდესაც ერთი მხარე ბზინვარეა, ხოლო მეორე მხარე გაუმჭვირვალეა განტვირთვის შემდეგ. ჩვეულებრივ, ცალმხრივი ალუმინის ფოლგა არ აღემატება 0.025 მმ სისქეს.

ორმხრივი ალუმინის ფოლგა არის ნაგლინი ალუმინის ფოლგის ერთი ფურცელი. ორივე მხარე კონტაქტშია რულონებთან. რულონის ზედაპირის უხეშობიდან გამომდინარე, ალუმინის ფოლგის ორი მხარე იყოფა ორმხრივ ალუმინის ფოლგად სარკის ზედაპირით და ორმხრივ ალუმინის ფოლგად ნორმალური ზედაპირით. ჩვეულებრივ, ორმხრივი ალუმინის ფოლგა, როგორც წესი, არანაკლებ 0.01 მმ სისქისაა.

ალუმინის კილიტა დამუშავების მდგომარეობით შეიძლება დაიყოს უბრალო ფოლგა, რელიეფური ფოლგა, ლამინირებული ფოლგა, დაფარული ფოლგა, ფერადი ალუმინის ფოლგა და დაბეჭდილი ალუმინის ფოლგა.

ა. ზედაპირის ალუმინის ფოლგის რულეტი იმდენად სუფთა და ჰიგიენურია, რომ მის ზედაპირზე ბაქტერიები და მიკროორგანიზმები ვერ იზრდება.

b. ალუმინის კილიტა არის არატოქსიკური შესაფუთი მასალა, რომელიც შეიძლება იყოს უშუალო კონტაქტში საკვებთან ჯანმრთელობის რაიმე საფრთხის გარეშე.

c. ალუმინის კილიტა არის უგემოვნო და უსუნო შესაფუთი მასალა და არ გამოიწვევს რაიმე სუნს შეფუთულ საკვებს.

დ. თუ ალუმინის კილიტა არ არის აქროლადი, არასოდეს გაშრება და არ იკუმშება თავისით ან შეფუთული საკვებით.

ე. მასში ცხიმის შეღწევა არ არის ალუმინის კილიტამაღალ თუ დაბალ ტემპერატურაზე.

f. ალუმინის კილიტა არის გაუმჭვირვალე შესაფუთი მასალა, ამიტომ კარგი შესაფუთი მასალაა მზის სხივების ზემოქმედების ქვეშ მყოფი პროდუქტებისთვის, როგორიცაა მარგარინი.

g. ალუმინის კილიტა არის ძალიან მოქნილი, ამიტომ მისი გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა ფორმის პროდუქციის შესაფუთად. მისი სურვილისამებრ შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა ფორმის კონტეინერებში.

h. ალუმინის კილიტა აქვს მაღალი სიმტკიცე და მაღალი დაძაბულობის სიძლიერე, მაგრამ მისი რღვევის სიძლიერე მცირეა, ამიტომ ძალიან ადვილად იშლება.

i. ალუმინის კილიტა არ შეიძლება იყოს თბოდალუქული და უნდა იყოს დაფარული მასალით, რომელიც შეიძლება გაცხელდეს, როგორიცაა pe, მის ზედაპირზე თბოდალუქული.

j. ალუმინის კილიტა შეიძლება ჰქონდეს არასასურველი რეაქციები სხვა მძიმე ლითონებთან ან მძიმე მეტალებთან კონტაქტის დროს.

წარმოების ორმაგი კილიტა, მოძრავი of ალუმინის კილიტა დაყოფილია სამ პროცესად: უხეში მოძრავი, საშუალო მოძრავი და დამთავრებული მოძრავი. პროცესის თვალსაზრისით, ისინი შეიძლება დაიყოს მოძრავი გასასვლელის სისქის მიხედვით.

ალუმინის ზოლის უფრო თხელი დამზადება ძირითადად დამოკიდებულია მოძრავი ძალაზე, ამიტომ ფირფიტის სისქის კონტროლის ავტომატური მეთოდი AGC-ის მთავარი კონტროლის მეთოდია მუდმივი რულონის ჭრილით, მაშინაც კი, თუ მოძრავი ძალა შეიცვლება, რულონის ჭრილის რეგულირება ნებისმიერ დროს რულონის შესანარჩუნებლად. გარკვეული მნიშვნელობის ჭრილს შეუძლია მიიღოს ერთიანი სისქის ზოლი.

ალუმინის ფოლგის მობრუნების შემთხვევაში საშუალო დასრულებამდე, ალუმინის ფოლგის უკიდურესად თხელი სისქის გამო, გორვაზე უფრო ადვილია მოძრავი ძალის გაზრდა და რულონების ელასტიური დეფორმაცია, ვიდრე ნაგლინი მასალა პლასტმასის დეფორმაციას. რულონების ელასტიური გაბრტყელება არ შეიძლება იგნორირებული იყოს. ალუმინის ფოლგის მოძრავი, როგორც წესი, მუდმივი წნევის პირობებში გორვა ნაკლებია, ხოლო ალუმინის ფოლგის სისქის რეგულირება ძირითადად ეყრდნობა პოსტ-დაჭიმვის და მოძრავი სიჩქარის რეგულირებას.

ძალიან თხელი ალუმინის ფოლგასთვის, რომლის სისქე 0.012 მმ-ზე ნაკლებია (სისქის ზომა დაკავშირებულია სამუშაო რულონის დიამეტრთან), ძალიან რთულია ფოლგის ერთ ფურცელში გადახვევა რულონების ელასტიური გაბრტყელების გამო. გამოიყენება ორმაგი გადახვევის მეთოდი, ანუ ალუმინის ფოლგას ორ ფურცელს უმატებენ ლუბრიკანტს შუაში და შემდეგ ერთად ახვევენ (ასევე ეძახიან დასტას გორვას).

დასტის მოძრავი არა მხოლოდ აწარმოებს უკიდურესად თხელ ალუმინის ფოლგას, რომლის დამზადებაც შეუძლებელია ერთჯერადი გადახვევით, არამედ ამცირებს ზოლების გატეხვის რაოდენობას და ზრდის შრომის პროდუქტიულობას. ამ პროცესით შესაძლებელია ცალმხრივი პრიალა ალუმინის ფოლგა 0.006 მმ-დან 0.03 მმ-მდე მასობრივი წარმოება.

მოძრავის დროს ალუმინის კილიტაფენომენი, რომლის დროსაც ფოლგის სისქე წვრილდება, როდესაც მოძრავი სისტემა იზრდება, სიჩქარის ეფექტი ეწოდება. სიჩქარის ეფექტის მექანიზმის ახსნა ჯერ კიდევ საფუძვლიანად არის გამოკვლეული. სიჩქარის ეფექტის მიზეზები ზოგადად განიხილება შემდეგი სამი ასპექტად.

ა. იცვლება ხახუნის მდგომარეობა სამუშაო რულონსა და მოძრავ მასალას შორის. მოძრავი სიჩქარის მატებასთან ერთად იზრდება შემოტანილი საპოხი მასალის რაოდენობა, რაც იწვევს შეზეთვის მდგომარეობის ცვლილებას რულონსა და მოძრავ მასალას შორის. ხახუნის კოეფიციენტი მცირდება, ზეთის ფირი სქელი ხდება და შემდეგ ალუმინის ფოლგის სისქე თხელდება.

ბ. ცვლილებები მოძრავი ქარხანაში. წისქვილში ცილინდრული საკისრების გამოყენებით, მოძრავი სიჩქარის მატებასთან ერთად, რულონის კისერი ჩაცურავს საკისარში, რითაც დატვირთული რულონების ორი ურთიერთქმედება გადაადგილდება ურთიერთშებოჭილობის მიმართულებით.

გ. მასალა რბილდება პროცესის შედეგად, როდესაც ის შემოვიდა და დეფორმირებულია. მაღალსიჩქარიანი ალუმინის ფოლგის მოძრავი წისქვილის მოძრავი სიჩქარე ძალიან მაღალია, მოძრავი სიჩქარის მატებასთან ერთად, მოძრავი დეფორმაციის ზონის ტემპერატურა იხსნება მაღალი, გამოთვლების მიხედვით, ლითონის ტემპერატურა დეფორმაციის ზონაში შეიძლება გაიზარდოს 200 ℃-მდე, რაც ექვივალენტურია შუალედური. აღდგენის ანილირება, რითაც იწვევს ნაგლინი მასალის დამუშავების დარბილების ფენომენს.

დამუშავების მთლიანი მაჩვენებელი ეხება ფოლგის მთლიან დეფორმაციას რეკრისტალიზაციისა და დამუშავების შემდეგ მზა პროდუქტის დახვევამდე. ზოგადად, 1 სერიის დამუშავების მთლიანმა სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 99% -ზე მეტს და ზოგიერთ 8 სერიის პროდუქტს შეუძლია ასევე მიაღწიოს ამ მნიშვნელობას, მაგრამ ალუმინის ფოლგის მთლიანი დამუშავების მაჩვენებელი ზოგადად 90% -ზე დაბალია.

დამუშავების სიჩქარე განისაზღვრება მოძრავი პროცესის ბირთვით. სუფთა ალუმინის სერიის პროდუქტებისთვის, დამუშავების სიჩქარე შეიძლება მიაღწიოს 65% -ს. ბილეტის დამუშავების შემდეგ პირველი გავლა არ უნდა გამოიყენოს ძალიან დიდი დამუშავების სიჩქარე, რომელიც ჩვეულებრივ დაახლოებით 50%-ს იღებს.

სისქის გაზომვის მეთოდები დროს ალუმინის კილიტა მოძრავი ძირითადად არის მორევის დენის სისქის გაზომვა, იზოტოპური სხივების სისქის გაზომვა და რენტგენის სისქის გაზომვა. რენტგენის სისქის გაზომვა არის სისქის გაზომვის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მეთოდი, რომელიც გამოიყენება ალუმინის ფოლგის წარმოებაში, განსაკუთრებით მაღალსიჩქარიანი ალუმინის ფოლგის მოძრავი ქარხნებში. სისქის კონტროლის მეთოდები ალუმინის ფოლგის გორვაში: მოძრავი ძალის კონტროლი, დაძაბულობის კონტროლი, მოძრავი სიჩქარის კონტროლი, დაძაბულობის/სიჩქარის, სიჩქარის ან დაძაბულობის კონტროლი.

iBotRun გთავაზობთ ავტომატიზირებულ საწარმოო ობიექტებს, ეხმარება მომხმარებელს გადაჭრას და შეამციროს შრომის ღირებულება, გაზარდოს მუშაობის ეფექტურობა, შექმნას უზარმაზარი სიმდიდრე.
თუ გაინტერესებთ ჩვენი ალუმინის ფოლგის რულეტი ან გაქვთ რაიმე შეკითხვები, გთხოვთ მოგვწეროთ ელ.წერილი info@ibotrun.com, ჩვენ გიპასუხებთ რაც შეიძლება მალე.