რა არის ლიგნიტის საშრობი?
ლიგნიტის საშრობი, აგრეთვე ცნობილი, როგორც ქვანახშირის საშრობიარის მანქანა და აღჭურვილობა, რომელიც ძირითადად გამოიყენება ლიგნიტის ნახშირის გაშრობადა ა.შ. მბრუნავი ლიგნიტის საშრობი იღებს დაბალი ტემპერატურის ოთხეტაპიან გაშრობის პროცესს, რათა აორთქლდეს ლიგნიტის ტენიანობა 13%-ზე ნაკლებ წყლის შემცველობამდე, ხოლო გაშრობის ლიგნიტის ხარისხი უცვლელი დარჩეს. პირველი ეტაპის საშრობი ზონა ამოიღებს წყლის უმეტეს ნაწილს 400℃ მაღალი ტენიანობის პირობებში, რათა უზრუნველყოს ლიგნიტის ქიმიური შემადგენლობა არ შეიცვალოს და არ იყოს ადვილი დაწვა; მეორე საფეხურის საშრობი ზონას აქვს ოთახის ტემპერატურა 300℃ და შლის წყალს მაღალი გამომუშავებით საშუალო ტემპერატურის ძლიერი ინდუცირებული ჰაერის მეშვეობით, რათა უზრუნველყოს ლიგნიტი არ კოქსირდება; მესამე საფეხურის საშრობი ზონას აქვს შიდა ტემპერატურა 120℃-210℃ და იყენებს დამტვერვის მოწყობილობას ბარაბანში, რათა განმეორებით დაარტყას და დაშალოს მასალები და გააშრეს ისინი ქვემო დინებაში; მეოთხე ეტაპის გაშრობის ზონა არის მაღალი გამონაბოლქვი ზონა, ოთახის ტემპერატურა 60℃-80℃, ეყრდნობა დაბალი ტემპერატურის ცხელ ჰაერის ნაკადს ინდუცირებული ჰაერის სისტემის უარყოფითი წნევით წყლის აღმოსაფხვრელად.
რისთვის გამოიყენება ლიგნიტი?
სამრეწველო გამოყენება ლიგნიტი in ლიგნიტის ქარხანა მოიცავს ელექტროენერგიის წარმოებისთვის წვის პროცესს, რომელიც პირდაპირი წვის შემდეგ წარმოქმნის მავნე ნივთიერებებს და აბინძურებს გარემოს; ლიგნიტის პიროლიზმა შეიძლება გამოიწვიოს გაზის, ფისი, ფენოლური პროდუქტები, კოქსი ან ნახევრად კოქსის პროდუქტები; ლიგნიტი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას კოქსისთვის და მას შემდეგ, რაც ლიგნიტი გადამუშავდება კოქსის ტიპის ნახშირად კოქსის მოთხოვნების შესაბამისად, მას შეუძლია მიიღოს სამრეწველო კოქსი და ნედლი აირი მაღალტემპერატურული კოქსის ღუმელით და კარბონიზაციის კამერაში კარბონიზაციის გზით; ლიგნიტი ასევე შეიძლება ქიმიურად გარდაიქმნას მყარი მდგომარეობიდან თხევად მდგომარეობაში. ლიგნიტის პირდაპირი გათხევადების პროდუქტებს შორისაა მაღალი ხარისხის ბენზინი, რეაქტიული დიზელი, დიზელის საწვავი, თხევადი საწვავი და ა.შ.; ლიგნიტი ასევე შეიძლება გაზიფიცირდეს გაზის წარმოებისთვის. საშრობი აირები.
ლიგნიტის საშრობის მუშაობის პრინციპი
წინა გაშრობის მეთოდი ძირითადად იყენებდა ცენტრიდანულ მექანიკურ გამოშრობას, ძვირადღირებული აღჭურვილობით, დაბალი სიმძლავრით და გამოშრობის მცირე დიაპაზონით, ჩვეულებრივ, წყლის მხოლოდ დაახლოებით 10%-ით შემცირება ერთდროულად. წყლის შემცველობა კვლავ 15-20%-ია. ლიგნიტის საშრობი, რომელიც იყენებს ლიგნიტის ჯერ დამსხვრევისა და გაფანტვის ახალ ტექნოლოგიას, შემდეგ კი მისი თერმულად გაშრობას, ხდის მასალების საშრობი დამუშავებას უწყვეტ, ინდუსტრიულ და ავტომატიზირებულს. სველი ლიგნიტის ტენიანობა შეიძლება შემცირდეს 25% -დან 30% -მდე 13% -ზე ნაკლებზე ლიგნიტის შრობის პროცესით დამუშავების შემდეგ, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საწვავი ქვანახშირი და გააუმჯობესოს ქვანახშირის რეცხვის პროცესი კარგი ეკონომიკური, სოციალური და გარემოსდაცვითი სარგებლით. .
ქვანახშირის საშრობილიგნიტის გაშრობის ხარისხის უცვლელად დარჩენის პირობით, იღებს დაბალი ტემპერატურის ოთხეტაპიან გაშრობის პროცესს, რათა აორთქლდეს ლიგნიტის ტენიანობა 13%-ზე ნაკლებ წყლის შემცველობამდე. პირველი ეტაპის საშრობი ზონა ამოიღებს წყლის უმეტეს ნაწილს 400℃ მაღალი ტენიანობის პირობებში, რათა უზრუნველყოს ლიგნიტის ქიმიური შემადგენლობა არ შეიცვალოს და არ იყოს ადვილი დაწვა; მეორე საფეხურის საშრობი ზონას აქვს ოთახის ტემპერატურა 300℃ და შლის წყალს მაღალი გამომუშავებით საშუალო ტემპერატურის ძლიერი ინდუცირებული ჰაერის მეშვეობით, რათა უზრუნველყოს ლიგნიტი არ კოქსირდება; მესამე საფეხურის საშრობი ზონას აქვს შიდა ტემპერატურა 120℃-210℃ და იყენებს დამტვერვის მოწყობილობას ბარაბანში, რათა განმეორებით დაარტყას და დაშალოს მასალები და გააშრეს ისინი ქვემო დინებაში; მეოთხე ეტაპის გაშრობის ზონა არის მაღალი გამონაბოლქვი ზონა, ოთახის ტემპერატურა 60℃-80℃, ეყრდნობა დაბალი ტემპერატურის ცხელ ჰაერის ნაკადს ინდუცირებული ჰაერის სისტემის უარყოფითი წნევით წყლის აღმოსაფხვრელად.
ლიგნიტის საშრობის გაშრობის ტექნოლოგია
ვიბრაციის შერეული ნაკადის გაშრობის მეთოდი
ვიბრაციის შერეული ნაკადის გაშრობის მეთოდი შეუძლია ტენიანობის დაახლოებით 10% ამოღება ლიგნიტი და გაზარდეთ კალორიული ღირებულება დაახლოებით 3500 კალორიამდე. ერთი ერთეულის გაშრობის სიმძლავრე უფრო დიდია და შეიძლება მიაღწიოს 3 მილიონ ტონას წელიწადში, მაგრამ დეჰიდრატაციის მაჩვენებელი დაბალია.
მისი პრინციპია ნედლი ნახშირის 35-50 მმ-მდე დაქუცმაცება და ცხელი ჰაერის საშრობით გაშრობა. საშრობი არის ჰერმეტული ყუთი „ზიგზაგის“ ტიპის ვიბრაციული დახრილი ბადის 4-5 ფენით. ცხელი ჰაერის ღუმელის მიერ წარმოქმნილი მაღალი ტემპერატურის ცხელი ჰაერი დაახლოებით 230°C-მდე ერევა ცივ ჰაერს, რათა წარმოქმნას საშუალო ტემპერატურის ცხელი ჰაერი, რომელიც საშრობ ყუთში გადის ქვემოდან ზემოთ. ნახშირის ნაწილაკები ვიბრირებად ბადის ზედაპირს ზემოდან ქვემოთ გადის, წვრილი ნაწილაკები ბადიდან ჩამოდის და სწრაფად ამთავრებს გაშრობას, ხოლო უხეში ნაწილაკები ნელა მოძრაობენ ბადის ზედაპირზე და ცხელ ჰაერსა და ნახშირის ბლოკებს შორის სითბოს გაცვლის გზით შრება. გაშრობის პროცესი 10-60 წუთამდე მერყეობს, საჭირო დეჰიდრატაციის სიჩქარის მიხედვით. საჭიროების შემთხვევაში, გამხმარი ნახშირი ასევე შეიძლება შევიდეს ნახშირის სეპარატორში დახარისხების მიზნით, რათა გამოიდევნოს გაზები და ტალახის ნაჭრები, რათა ლიგნიტის კალორიულობა კიდევ უფრო გაუმჯობესდეს.
ქამრის ღუმელის გაშრობისა და ხარისხის გაუმჯობესების ტექნოლოგია
ქამრის ღუმელის გაშრობისა და ხარისხის გაუმჯობესების ტექნოლოგია შეუძლია ლიგნიტის ტენიანობის 10%-ზე ნაკლებამდე შემცირება და კალორიულობის გაზრდა 5000 კალორიაზე მეტამდე. მისი პრინციპი ვიბრაციული ფენის გაშრობის მსგავსია, ორივე შემთხვევაში გაშრობისთვის გამოიყენება ცხელი ჰაერი, მაგრამ ამ ტექნოლოგიაში გამოყენებული ცხელი ჰაერის ტემპერატურა შეიძლება 300°C-მდეც კი იყოს. წინასწარი გათბობის, გაშრობისა და გაგრილების პროცესის გამოყენებით, ლიგნიტის გაშრობის გარდა, მას ასევე შეუძლია ხარისხის მოდიფიცირება და გაუმჯობესება - ის ჟანგბადის შემცველ ფუნქციურ ჯგუფებს აშლის და ზოგიერთი ჟანგბადის ატომის ნალექს იწვევს, რითაც იზრდება დეჰიდრატაციის სიჩქარე. ლიგნიტი ტრანსპორტირებისთვის თავსდება სითბოს მდგრადი ლითონის ბადისებრ ლენტზე, ხოლო ვენტილატორის მიერ წარმოქმნილი ძლიერი ქარი გადის ბადისებრი კონვეიერის ლენტის ბადეში და ლიგნიტსა და ცხელ ჰაერს შორის არსებულ ნაპრალში სითბოს გაცვლისთვის, რათა ლიგნიტი გაშრეს, მოდიფიცირდეს და გაირკვეს. გაშრობის პროცესში აორთქლებული წყლის ორთქლის დიდი რაოდენობა ასევე შეიძლება აღდგეს კონდენსაციით.
ამ ტექნოლოგიას შეუძლია შეცვალოს გაშრობის დრო და პროცესის კონტროლი შესაძლებელია, მაგრამ ჩინეთში ჯერ არ არის ძალიან მომწიფებული ტექნოლოგია, მაგრამ ტექნოლოგიას აქვს მაღალი ტექნოლოგიური შინაარსი და მისი პერსპექტივა პერსპექტიულია.
დოლის გაშრობის ტექნოლოგია
დოლის გაშრობის ტექნოლოგია შეუძლია შეამციროს ნახშირის ტენიანობა დაახლოებით 15%-მდე, მაღალი წყალგაუმტარი სიჩქარით და გაზრდის კალორიულ ღირებულებას დაახლოებით 4500 კალორიამდე. პრინციპი მდგომარეობს იმაში, რომ მასალის ქვანახშირი ჩაყაროს ბარაბანში, რომელიც სავსეა მაღალი ტემპერატურის ცხელი ჰაერით, დაახლოებით 500C°, 0-50 მმ-მდე დამსხვრევის შემდეგ. დახრილ მბრუნავ ბარაბანში ქვანახშირის საშრობი სისტემაბარაბნის კედელზე ამწევი ფირფიტა აყალიბებს ლიგნიტს საშრობი ცილინდრში სტაბილური დარტყმით, სრულყოფილ ქსოვილის ფარდას, ასე რომ გრიპის აირმა და ნედლი ქვანახშირმა სრულად გაცვალოს სითბო და გაცვლის დრო არის დაახლოებით 30. წუთში, რათა ლიგნიტი გაშრეს.
ვიბრაციული საწოლის გაშრობის ტექნოლოგიასთან შედარებით, ბარაბანი საშრობი ტექნოლოგიის ერთი ერთეულის დამუშავების სიმძლავრე შედარებით მცირეა. უფრო მეტიც, გაშრობის მაღალი ტემპერატურის გამო, ლიგნიტი მიდრეკილია სპონტანური წვის ან თუნდაც აფეთქებისკენ, ლიგნიტის გამანადგურებელი მაღალი სიჩქარის და რთული მუშაობისკენ.
ლიგნიტის საშრობის თვისება
ა ლიგნიტის საშრობი აქვს დაბალი გაშრობის ღირებულება, დიდი დამუშავების უნარი, ძლიერი გადატვირთვის წინააღმდეგობა და საწვავის დაბალი მოხმარება.
ბ. დინების მიმართულებით გაშრობის მეთოდის გამოყენებით, კვამლის აირი და სველი მასალები საშრობში ერთი მხრიდან შედის, რაც საშუალებას იძლევა მაღალი ტემპერატურის კვამლის აირის გამოყენებით მივიღოთ მაღალი აორთქლების ინტენსივობა, საშრობის გამოსასვლელი დაბალი ტემპერატურა და მაღალი თერმული ეფექტურობა.
გ. საოპერაციო პარამეტრების შეცვლა შესაძლებელია სხვადასხვა მასალის ბუნების მიხედვით, რათა საშრობის ცილინდრში არსებულმა მასალებმა შექმნას სტაბილური, სრული მსხვრევადი ქსოვილის ეკრანი და უფრო სრულად გაუმჯობესდეს სითბოს გაცვლის ხარისხი.
დ. ბარაბნის საშრობში ახალი მიწოდებისა და გადმოტვირთვის მოწყობილობა გამორიცხავს მასალების ბლოკირებას, წყვეტას, არათანაბარობას და უკუდინებას და ამცირებს დატვირთვას მტვრის მოცილების სისტემაზე.
ე. ახალი შიდა სტრუქტურა აძლიერებს დისპერგირებული მასალების გაწმენდას და თბოგამტარობას, გამორიცხავს ცილინდრის კედელში წებოვნების ფენომენს და უფრო მეტად ეგუება მასალების ტენიანობასა და სიბლანტეს.
ვ. ის ქვანახშირის საშრობი ახორციელებს „ნულოვან ჰორიზონტალურ ბიძგს“, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს შემაკავებელი ბორბლის ცვეთას და ცილინდრი შეუფერხებლად და საიმედოდ მუშაობს.
ზ. ლიგნიტის საშრობი იყენებს „ცენტრირების ტიპის პალეტების მოწყობილობას“, რაც პალეტებსა და ლილვაკებს ყოველთვის ხაზოვან კონტაქტში აქცევს, რითაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ცვეთას და სიმძლავრის დანაკარგს.
თ. პროდუქტის ზომისა და ტენიანობის კონტროლი შესაძლებელია მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, ხოლო ნახშირის სუსპენზიის გაშრობისას პროდუქტის ტენიანობა შეიძლება იყოს 8%-ზე ნაკლები, ხოლო ზომა შეიძლება კონტროლირებადი იყოს 8 მმ-ზე ნაკლებით.
ლიგნიტის საშრობის გამოყენება
ა. ქვანახშირის სუსპენზიის, ნედლი ქვანახშირის, ფლოტაციური წვრილი ქვანახშირის, შერეული წვრილი ქვანახშირის და სხვა მასალების გაშრობა ქვანახშირის მრეწველობაში.
ბ. სამშენებლო ინდუსტრიაში აფეთქების ღუმელის წიდის, თიხის, ბენტონიტის, კირქვის, ქვიშის, კვარციტისა და სხვა მასალების გაშრობა.
გ. სხვადასხვა ლითონის კონცენტრატების, ნარჩენი წიდის, კუდებისა და სხვა მასალების გაშრობა მინერალური გადამუშავების მრეწველობაში.
დ. ქიმიურ მრეწველობაში არათერმულად მგრძნობიარე მასალების გაშრობა.