სამაცივრო მანქანა

შინაარსი:
რა არის სამაცივრო მანქანა?
    ყინულის წყლის მანქანა
სამაცივრო მანქანის ისტორია
სამაცივრო მანქანის სტრუქტურა
სამაცივრო მანქანების სახეები
სამაცივრო მანქანის მუშაობის პრინციპი
როგორ დაზოგოთ სამაცივრო მანქანის ენერგია?
სამაცივრო მანქანის ყოველდღიური მოვლა
სამაცივრო მანქანის ტექნიკური პარამეტრები
სამაცივრო მანქანის მუშაობის პროცესი
როგორ შევუკვეთოთ სამაცივრო მანქანა?

მაცივრის მანქანა, რომელსაც ასევე უწოდებენ მაცივარი or ყინულის წყლის მანქანა , არის მანქანა, რომელიც გადასცემს სითბოს ცივი ობიექტიდან დაბალი ტემპერატურის მქონე გარემოზე, რათა მიიღოთ შეგროვებული რაოდენობა. ქვედა ტემპერატურის ობიექტიდან გადაცემულ სითბოს ჩვეულებრივ უწოდებენ გაგრილების სიმძლავრეს. სამაცივრო მანქანა ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო და სასოფლო-სამეურნეო წარმოებაში და ყოველდღიურ ცხოვრებაში.

გაგრილების პრინციპი ყინულის წყლის მანქანა არის უსაფრთხოების დისპლეის გამაგრილებელი წყლის გამოყენება მთავარი კონდენსატორის ზემოდან შესადინებლად, ხოლო შერეული ორთქლი კონდენსირებულია გამაგრილებელი წყლით შესხურების შემდეგ და გაცივებასთან ერთად ქვედა ნაწილიდან ჩაედინება აუზში. წყალი. მთავარ კონდენსატორში დაგროვილი არაკონდენსირებული ორთქლი და ჰაერი ამოღებულია პირველი დამხმარე ეჟექტორით, კონდენსირებულია პირველი დამხმარე გამაგრილებლით, შემდეგ კი პირდაპირ იხსნება მეორე დამხმარე ეჟექტორის და მეორე დამხმარე კონდენსატორის მიერ შეწოვის და კონდენსაციის შემდეგ. ატმოსფეროში.

1834 წელს ბრიტანელმა ჯაკობი პერკინსმა პილოტირება მოახდინა ადამიანის წარმატებულ როტაციაზე სამაცივრო მანქანა ეთერთან, როგორც სამუშაო ნივთიერებას შეუძლია მუდმივად იმუშაოს. 1844 წელს, შეერთებულმა შტატებმა ჯ. გორიმ პილოტირება მოახდინა მაცივარში ჰაერით, როგორც სამუშაო ნივთიერებით, რომელსაც იყენებდნენ საავადმყოფოებში ყინულისა და ჰაერის გასამაგრებლად. 1872 ~ 1874, დ. ბელმა და კ. ფონ ლინდმა გამოიგონეს ამიაკის კომპრესორი შეერთებულ შტატებსა და გერმანიაში, შესაბამისად, და დაამზადეს ამიაკის ორთქლის შეკუმშული მაცივარი, რაც თანამედროვე კომპრესიული მაცივრის დასაწყისია. 1850-იან წლებში ძმებმა კარემ საფრანგეთში წარმატებით შეიმუშავეს შთანთქმის მაცივარი და ამიაკის შთანთქმის მაცივარი გოგირდის მჟავით და წყლის სამუშაო გარემოში. 1910 წელს გამოჩნდა ორთქლის საინექციო მაცივარი. 1930 წელს გამოჩნდა ფრეონის მაცივარი, რომელმაც ხელი შეუწყო შეკუმშვის მაცივრის სწრაფ განვითარებას. 1945 წელს ამერიკამ წარმატებით შეიმუშავა ვერცხლის ბრომიდის შთანთქმის სამაცივრო მანქანა.

1. კომპრესორი

2 მაღალი წნევის კონტროლერი

3. კონდენსატორი

4. მშრალი ფილტრი

5. გაფართოების სარქველი

6. ანტიფრიზის შეცვლა

7. ამაორთქლებელი

8. დაბალი წნევის კონტროლერი

9. წყლის ტუმბო

10. წყლის ავზი

11. მცურავი გადამრთველი

12. ბურთიანი სარქველი

მაცივრის მანქანა შეიძლება დაიყოს: შეკუმშვის სამაცივრო მანქანა, შთანთქმის სამაცივრო მანქანა, ორთქლის საინექციო სამაცივრო მანქანები, ნახევარგამტარული სამაცივრო მანქანა. მათ შორის უფრო ფართოდ გამოიყენება ორთქლის შეკუმშვის სამაცივრო მანქანა (დგუში, მბრუნავი, ხრახნიანი, ცენტრიფუგა), შთანთქმის სამაცივრო მანქანა და ორთქლის საინექციო სამაცივრო მანქანა. რამდენიმე დიდი ცივი ტევადობის და სპეციალური დანიშნულების სამაცივრო მანქანის გარდა, შეიძლება დამზადდეს ზოგადი დანიშნულების დგუში, ცენტრიფუგა, ხრახნიანი, გრაგნილი, ლითიუმის ბრომიდის შთანთქმის, ორთქლის ინექციის ჩილერები, აგრეთვე სამაცივრო, სამაცივრო, დაბალი ტემპერატურის სატესტო მოწყობილობა.

სხვადასხვა ტიპის მაცივრების ძირითადი მახასიათებლები შემდეგია:

მარტივი სტრუქტურა, ნაკლებად აცვიათ ნაწილები, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, მაღალი ერთსაფეხურიანი შეკუმშვის კოეფიციენტი, საშუალო და დიდი სამაცივრო სიმძლავრის დიაპაზონში ჩაანაცვლა დგუშის ტიპის ტენდენცია.

ტექნოლოგია უფრო მომწიფებულია, მაღალი ეფექტურობა, ტემპერატურის ფართო დიაპაზონის გამოყენება, შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა ზომის მცირე, საშუალო და მსხვილ პროდუქტებად, ყველაზე ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მაცივრებში.

იმპულსის მაღალსიჩქარიანი როტაციის გამოყენება ისე, რომ გამაგრილებელმა გაზმა მოიპოვოს კინეტიკური ენერგია, შემდეგ კი დიფუზორის მეშვეობით გაზარდოს მისი წნევა და გამაგრილებელი გათხევადება, ჩახშობა და გაგრილება. ერთი აპარატის დიდი გაგრილების სიმძლავრის მახასიათებლებით, კომპაქტური სტრუქტურით და შესაძლებელია ენერგო რეგულირება. კონდიციონერებისთვის გამოყენებული მანქანების უმეტესობა იყენებს R12 და R11 მაცივრებს.

გამაგრილებლის აორთქლებისა და გაგრილების შთამნთქმელი ადსორბციის გამოყენება. ჩვეულებრივ გამოიყენება ამიაკი - წყლის შთამნთქმელი მაცივარი და ლითიუმის ბრომიდი - წყლის შთანთქმის მაცივარი, სითბოს წყაროს სიმძლავრით, მოიხმარს ნაკლებ ელექტროენერგიას, გლუვ მუშაობას, ნაკლებად აცვიათ ნაწილებს, ენერგიის რეგულირების დიაპაზონი დიდია, არის ახლად შემუშავებული სამაცივრო მანქანა.

ეყრდნობა კომპრესორის ფუნქციას წნევის გაზრდის მიზნით სამაცივრო მანქანა სამაცივრო ციკლის განსახორციელებლად, სამაცივრო დანადგარის ტიპის მიხედვით ასევე შეიძლება დაიყოს გაზის შეკუმშვის ტიპის სამაცივრო მანქანა (მაღალი წნევის გაზის გაფართოების მაცივრის საფუძველზე, მაცივარი ყოველთვის გაზურ მდგომარეობაშია) და ორთქლის შეკუმშვის ტიპის სამაცივრო მანქანა (ჰიდრავლიკური აორთქლებადი გაგრილების საფუძველზე, გამაგრილებელი აგენტი ხდება პერიოდული გაზის სითხის ფაზის ცვლილებაზე), ყველაზე ფართოდ გამოიყენება თანამედროვე სამაცივრო მანქანა ორთქლის შეკუმშვის ტიპის მაცივრამდე.

ეყრდნობა შთამნთქმელი-გენერატორის ჯგუფის (თერმოქიმიური კომპრესორის) ფუნქციას გაციების ციკლის შესასრულებლად და შეიძლება დაიყოს ლითიუმის ბრომიდის შთანთქმის, ამიაკის შთანთქმის და შთანთქმის დიფუზიის ტიპის 3.

ორთქლის ინჟექტორის (რეაქტიული კომპრესორის) ფუნქციაზე დაყრდნობით გაგრილების ციკლის შესასრულებლად.

ნახევარგამტარული სითბოს გამოყენება - სიცივის წარმოების ელექტრული ეფექტი.
მაცივრის მუშაობის ძირითადი მაჩვენებლებია სამუშაო ტემპერატურა (აორთქლების ტემპერატურა და კონდენსაციის ტემპერატურა ორთქლის შეკუმშვის მაცივრებისთვის, გაზის შეკუმშვის მაცივრები და ნახევარგამტარული მაცივრები გაციებული ობიექტის ტემპერატურისა და გამაგრილებელი საშუალების ტემპერატურისთვის), სამაცივრო სიმძლავრე (ამოღებული სითბო. გაციებული ობიექტიდან მაცივრის დროის ერთეულზე), სიმძლავრე ან სითბოს მოხმარება, გაგრილების კოეფიციენტი (შეკუმშვის მაცივრის ეკონომიის საზომი, ეხება ერთეული სამუშაოს მოხმარებას (მიღებული სიცივის რაოდენობა) და თერმული კოეფიციენტი ( შთანთქმის და ორთქლის საინექციო მაცივრების ეკონომიის საზომი, რაც მიუთითებს სიცივის რაოდენობაზე, რომელიც შეიძლება მიღებულ იქნას სითბოს ერთეულის მოხმარებით) და ა.შ.

1. მაცივრის მანქანა ენერგიის დაზოგვის პრინციპი: გაზარდეთ აორთქლების ტემპერატურა და შეამცირეთ კონდენსაციის ტემპერატურა. აღჭურვილობის უსაფრთხოებისა და წარმოების საჭიროებების დაკმაყოფილების მიზნით, შეეცადეთ გააუმჯობესოთ აორთქლების ტემპერატურა და შეამციროთ კონდენსაციის ტემპერატურა.

2. თავიდან აიცილეთ და შეამცირეთ მილის სკალირება კონდენსატორისა და აორთქლების დამატებითი წყლის სითბოს გადაცემის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, თუ წყლის დამუშავება კარგად არ მოხდა, კალციუმის ბიკარბონატი და მაგნიუმის ბიკარბონატი, რომლებიც წარმოიქმნება სითბოს მიერ, დაილექება მილზე. ისე, რომ თბოგამტარობა მცირდება, რაც გავლენას ახდენს კონდენსატორისა და აორთქლების სითბოს გადაცემის ეფექტურობაზე და მნიშვნელოვნად ზრდის მოწყობილობის ელექტროენერგიის ხარჯებს. ამ დროს, გარდა წყლის დამუშავების ტექნოლოგიის გამოყენებისა, ასევე გამოიყენება რეგულარული ავტომატური დასუფთავების მოწყობილობები მილსადენის გაწმენდისთვის.

3. მორგება სამაცივრო მანქანა აღჭურვილობის გონივრული ოპერაციული დატვირთვა
აღჭურვილობის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად, სამაცივრო მაგისტრალი მუშაობს 70%-80% დატვირთვაზე, ვიდრე 100%-იანი დატვირთვით მუშაობისას, სიმძლავრის მოხმარება ცივი სიმძლავრის ერთეულზე უფრო მცირეა. გამოყენება ამ გზით დაიწყოს დააკავშიროთ ოპერაცია ტუმბოს, გაგრილების კოშკი განიხილოს.

4. გამოყენება სამაცივრო მანქანა სიხშირის კონვერტაციის მოწყობილობა, დაარეგულირეთ ცენტრიფუგა გამაგრილებელი მანქანის კომპრესორი დაბალი წნევის მაცივრის საშუალებით ცენტრიფუგის მეშვეობით, წნევა იზრდება. რეალურ ექსპლუატაციაში, აღჭურვილობა ძირითადად მუშაობს არასრული დატვირთვით. ფიქსირებული სიჩქარის ცენტრიფუგები იწვევს ენერგიის ნარჩენებს, როდესაც მოწყობილობა მუშაობს დაბალ დატვირთვაზე. ინვერტორული ცენტრიფუგა ჩილერებს შეუძლიათ ავტომატურად დაარეგულირონ კომპრესორის სიჩქარე დატვირთვის ცვლილების მიხედვით და მეტი ადგილია ენერგიის დაზოგვისთვის.

1. როცა ზეთის დონე სამიზნე შუშის 1/4-ზე დაბალია, ლუბრიკანტი დროულად უნდა შეივსოს.

2. როდესაც შეწოვის წნევა ატმოსფერულ წნევაზე დაბალია, გახსენით საწვავის სარქველი, ზეთი ავტომატურად შევა კომპრესორში.

3. როდესაც ზეთის დონე აჭარბებს სათვალთვალო შუშის 5/6-ს, საწვავის შევსების ოპერაცია უნდა შეწყდეს: ჯერ დახურეთ საწვავის სარქველი, შემდეგ გახსენით სისტემის სითხის მიწოდების სარქველი ნორმალური აღსადგენად.

1. როცა სისტემას სითხის ნაკლებობა აფასებენ, სისტემას დროულად უნდა დაემატოს ფტორი.

2. R23 სისტემამ უნდა დააყენოს ბოთლის პირი ზემოთ, ხოლო R404A სისტემამ უნდა დააყენოს ბოთლის პირი ქვემოთ, რათა უზრუნველყოს სწრაფი ფტორირება.

3. როდესაც ფტორირება დასრულებულია, ჯერ დახურეთ ფტორის ბოთლის სარქველი, შემდეგ კი დახურეთ ფტორის შევსების პორტის სარქველი.

4. მაცივარი არ უნდა დაემატოს ზედმეტად ერთდროულად, რათა თავიდან იქნას აცილებული გამონაბოლქვის მაღალი წნევა. თუ საკმარისი არ არის 
ერთ დროს შეიძლება განმეორდეს.

5. სისტემის ნორმალური დონის შეფასების საფუძველია ის, რომ R23 სისტემის წნევის მნიშვნელობა არის 6~8 ბარს შორის თანაბარი წნევის გაჩერების შემდეგ, ხოლო კონდენსატორის სითხის დონე R404A სისტემაში არის სათვალთვალო შუშის 1/5~2/5. ოპერაციის დროს.

1. როდესაც სისტემაში წნევა მნიშვნელოვნად აღემატება გაჯერების წნევას შესაბამის ტემპერატურაზე, გასათვალისწინებელია ჰაერის გათავისუფლება.

2. ვინაიდან ჰაერი კონცენტრირებულია მხოლოდ მაღალი წნევის ნაწილზე, მისი მუშაობა უნდა მოხდეს კონდენსატორის ჰაერის გამოშვების სარქვლის მეშვეობით.

3. მაღალი ტემპერატურის სისტემები უნდა განხორციელდეს პარკირების დროს, დაბალი ტემპერატურის სისტემები საუკეთესოა ექსპლუატაციაში.

4. ჰაერის ექსპლუატაცია უნდა განხორციელდეს რამდენჯერმე და არ უნდა გამოიყოს ძალიან ბევრი ჰაერი ერთდროულად, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტი მაცივრის გამოშვება.

ქვიშის აფეთქების მოწყობილობა, კორკი, სპირტი ან აცეტონი, ტილო ან პლასტმასის ქსოვილი დაცვისთვის, ნაგვის ტომარა, საფხეკი, საწუწნი, სამუშაო ძალა, ხელის საბურღი, რეზინის ხელთათმანები, დამცავი სათვალეები, ჩაფხუტი, საწმენდი ქსოვილი, ფუნჯი.

ააფეთქეთ წყალი მილის ზედაპირზე და შიგნიდან თმის საშრობით და საფენით, შემდეგ გამოიყენეთ კორკი მილის პირის შესასხურებლად და ფლაპის დასაფარავად, რათა დარწმუნდეთ, რომ მილის პირი არ დაზიანდება ქვიშის დამუშავებისას.

ქვიშის დამუშავებისას დასაფარად გამოიყენეთ ტილო და სხვა, რათა არ დაასხუროთ ქვიშის ნაწილაკები დაბინძურებული სხვა მოწყობილობები. ქვიშის აფეთქება კვარცის ქვიშით ან ბრილიანტის ქვიშით, მას შეუძლია შექმნას 4 მილი ზედაპირი მეტი მტვრის წარმოქმნის გარეშე, რათა ყოველთვის მოხვდეს ლითონის ფერის ძირითად მასალას. ამოიღეთ საცობი, როდესაც ქვიშის დამუშავება დასრულდება.

გამოიყენეთ აცეტონი ლითონის ზედაპირიდან მინარევებისაგან და ზეთის გასასუფთავებლად.

პირველ რიგში შეავსეთ კონდენსატორის მილის ფირფიტის შიდა კედლის ის ნაწილები, რომლებსაც აქვთ ორმოები მეგავატიანი პოლიმერული სარემონტო მასალის ლითონის სარემონტო მასალით, რათა არ მოხდეს წყალში მორევის წარმოქმნა სამუშაოს დროს, სანამ ის არ მიაღწევს საჭირო სიბრტყეს. შემდეგ პოლიმერული სითხის დამცავი მასალა თანაბრად წაისვით მთელ გარემონტებულ ზედაპირზე. განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ პანელსა და მილს შორის სახსრებს, რათა მიაღწიოთ გაჟონვის დალუქვისა და ჩაკეტვის მიზნებს.

გამყარება ხორციელდება მასალის გამაგრების მოთხოვნების შესაბამისად და შეიძლება დამუშავდეს საწარმოო ექსპლუატაციაში გამაგრების დასრულების შემდეგ.

iBotRun გთავაზობთ ავტომატიზირებულ საწარმოო ობიექტებს, ეხმარება მომხმარებელს გადაჭრას და შეამციროს შრომის ღირებულება, გაზარდოს მუშაობის ეფექტურობა, შექმნას უზარმაზარი სიმდიდრე.

თუ გაინტერესებთ ჩვენი სამაცივრო მანქანა, მაცივარი და ყინულის წყლის მანქანა ან გაქვთ რაიმე შეკითხვები, გთხოვთ მოგვწეროთ ელ.წერილი info@ibotrun.com, ჩვენ გიპასუხებთ რაც შეიძლება მალე.